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1、五、工程技术科管理规定 1 西宁康泰广电佳苑 1#、6#7#楼地下车库 模板工程 专 项 施 工 方 案 南通启益建设集团有限公司 二一四年六月 目 录 1、 工程概况 1 2、 方案编制依据 2 3、 组织机构图 2 4、 模板设计的主要原则 2 5、 施工组织 2 五、工程技术科管理规定 2 6、 主要施工方法及技术措施 3 7、 模板的拆除 5 8、 质量控制 6 9、 安全生产及文明施工保证措施 7 10、成品保护 8 1、工程概况 （1）工程概况 项 目 内 容 工 程 名 称 西宁康泰广电佳苑 1#、6#7#楼工程 工 程 地 址 国家开发银行西侧 建筑占地面积 4300m2 建
2、设 单 位 青海康泰房地产开发有限公司 设 计 单 位 北京中外建建筑设计有限责任公司 监 理 单 位 河南卓越工程监理有限公司 施 工 单 位 南通启益建设集团有限公司青海分公司 （2）结构概况 项 目 内 容 结构类型 钢筋混凝土框架结构 抗震设防烈度 7 度 结构安全等级 二级 五、工程技术科管理规定 3 项 目 内 容 土质情况 天然地基、砂质粉土 地下水位 较高 基础类型 钢筋砼筏板、承台 屋面防水等级 二级 车库层数及总高度 两层， 8.85m 2、 方案编制依据 （1） 根据设计图纸，结合本工程特征。 （2） 钢筋混凝土施工及验收规范 （GB50204-2002） （3） 建筑工
3、程模板施工手册 3、组织机构图 4.模板设计的主要原则： （1）实用性：保证砼结构和质量。具体要求为：接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。 （2）安全性：满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。 （3）经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。 现场负责 陈云平 技术负责人 贺成邦 施工员 王光辉 质检员 胡泽福 安全员 钱宝康 资料员 祝凤娟 安 装 队 袁秀栋 土 建 队 李成林 五、工程技术科管理规定 4 5. 施工组织： （1）模板采用材料
4、： 框架柱： 框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用 50mm80mm 木方，连接件采用14 对拉螺栓，48 钢管扣件等。 顶板、框架梁、柱帽： 模板采用 1830mm915mm13mm 厚木模板作为面板，龙骨采用 50mm80mm 木方，主支撑系统采用483.5mm 脚手架钢管及可调底座（可调 U 托）等。 （2）施工布置及模板配置数量： 模板数量按施工缝划分为 2 个流水段确定合理的配置数量。顶板模板配置二层。柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。 6.主要施工方法及技术措施： （1） 框架柱模板： 1） 模板设计： 模板面板采用 13mm 厚木模板，竖楞横楞采用 50mm80m
5、m 木方,483.5mm 钢管，斜撑为483.5mm 钢管等。 连接件采用14 对拉螺栓、3 型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U 托） 、48 钢管扣件等。 2） 框架柱模板安装工艺流程： 弹柱边线、柱模控制线 钢筋隐检、地面找平 组装独立柱模 调整加固 办理预检 合格 3）柱模制作安装： 模板制作时应优先选用等厚的木模板 （13mm） 及 50mm80mm 刨光木方， 龙骨间距120mm。在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设两根 50mm80mm 小横肋。模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸 13mm。背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外13mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆
6、。模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。 模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用两根 50mm80mm 木方及14 对拉螺栓将模板锁紧。然后把模板最上端用48 钢管锁紧后在模板中部每侧加设 1 根48 钢管斜撑调整模板垂直度。模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每 400mm 加设48 钢管及14 对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑， 数量为 3-4 道， 斜撑与地面夹角应小于 60。同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。 （ 柱模加固及制示意见图一） （2）
7、 梁柱节点模板： 梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。具体尺寸依据不同梁的规格而定。在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。 1）模板设计： 梁柱节点模板每套制配置四块单片模板，面板用 13mm 厚木模板，背楞采用 50mm80mm 木方。安装时同梁模板一起支设、固定。 2）模板制作： 模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（26mm） ，开口高度为梁高减顶板厚再加木
8、模板厚度 （13mm） 。 模板下侧高度 （在砼柱上的长度） 不得小于 500mm。背楞在端部的拼装做法同柱模板。 3） 模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）模板接缝处均应贴海绵条。根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加50mm80mm 木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。 （见梁柱节点模板示意二） （3）顶板、梁模板： 1） 模板设计： 顶板、梁模板面板采用 13mm 厚木模板，龙骨采用 50mm80mm 木方，支撑系统采用48 钢管脚手架支撑系统。 2） 施工工艺流程： 搭设脚手架（安装可调底座）安装可调 u 托安装
9、主次龙骨调整模板下层标高铺设13mm 厚木模板校正模板顶面标高，办理预检 3） 顶板模板： 顶板模板面板用 13mm 厚木模板；次龙骨采用 50mm80mm 木方，间距120mm；主龙骨用48 钢管，间距不超过 800mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。 阳角处与混凝土接触面贴 4cm-5cm 宽胶带盖缝，以防漏浆。 顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，防止漏浆。 4） 柱帽模板： 柱帽模板面板用 13mm 厚木模板，次龙骨采用 50mm80mm 木方，间距100mm。侧模板采用竖钢管加斜撑固
10、定。柱帽底模主龙骨采用48 钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。柱帽模采用侧模包底模，顶板面板与侧模交接缝处，贴 4-5cm 宽胶带防止漏浆。 5） 柱帽及顶板模板支撑： 模板支撑选用48 钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据板厚及车库尺寸：间距不超过800800mm。支撑立杆上设有可调 u 托，下设可调底座。当下侧设可调底座时，下侧须垫 50mm80mm木方或 16 号 C 型钢。柱帽下侧四周单独加设一排支撑，以确保帽底模不产生变形。水平横杆用483.5 钢管连接，横杆间距为 3 道。最下一道距地 250mm，中间间距约为 1500mm。 6）柱帽、顶板支模时，跨度大于 4m 时按规范及设计要求起拱。
11、无具体要求时起拱按 13起拱。起拱的具体作法为：48 钢管脚手架上部的可调 U 托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。五、工程技术科管理规定 5 (顶板、柱帽模板加固详见图三) 浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。 7.模板拆除： （1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，混凝土达到要求且填写模板拆除申请单，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。 （2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定： 1
12、）柱模板及其他侧模拆除： 当砼强度达 1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕） ，方可拆除模板及其支架。拆除时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。 2）柱帽及顶板模板拆除： 顶板模板：混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕 3 天后方可拆除。 梁、柱帽模板：梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕 3 天后方 可 进行。同时还应按间距不大于2m 设养护支撑。 梁、柱帽及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调 U 托，将木方立杆拆除，然后拆除顶板
13、模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。 模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。 8.质量控制： （1） 材料质量要求： 进场的模板及配件的质量，应严格检查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有明显的疤痕及凸凹不平，模板上不得沾有砂浆。 （2）技术质量要求： 1）严格按施工方案及操作规程施工，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。 2）模板安装应采取可靠的定位措施，按方案要求预埋支撑锚固件；螺栓紧固可靠、相对平直；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；已安装完毕的模板，不可做临时堆料
14、作业台；拆模时不得硬砸硬撬。 3）模板在使用前应涂刷脱模剂。 4） 严格检查每一道施工工序，合格后，转入下一道工序，责任到人，严格执行自检、互检及专业检查。 （3）模板安装质量标准： 1）符合钢筋混凝土施工及验收规范 （GB50204-2002） 2）保证项目： 模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3） 基本项目： 模板接缝宽度1.5mm（用塞尺检查） ；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。 4） 模板允许偏差项目： 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2，-5 水准仪 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查 4 每层垂
15、直度 3 2m 托线板 5 相临两板表面高低差 2 直尺和楔形塞尺 结构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 2,8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 五、工程技术科管理规定 6 6 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺 7 预埋钢板（管、孔）中心线位移 3 拉线和尺量 8 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量 外露长度 +10，-0 尺量 9 预留洞 中心线位移 10 拉线和尺量 截面内部尺寸 +10，-0 尺量 （4）模板工程质量控制注意点： 1） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支班组设专人看模，随
16、时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况及时组织恢复。 2） 浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。 9.安全生产及文明施工保证措施： （1）安全保证体系： 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理、安全生产负责人为首，各劳务对安全生产负责人参加的”安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 （2）安全、文明施工具体措施 1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。 2） 特殊工种持证上岗。 3） 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩、重物下不得站人。模板吊运由持证信号工指挥，
17、符合相关安全操作规程。 4）在拆除柱模前不准先将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有挂钩挂住的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 6） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接
18、保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并连接漏电保护器，电刨专用轴、皮带必须具备防护罩和防护装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。 7） 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 8） 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它
19、（如水桶、铁锹等）灭火器材。 10）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时） ，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。 11） 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 12）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带 13）严禁上下同时交叉作业，严禁高空坠落。 14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 15）材料堆放严格按项目部（平面布置图）指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。 16）夜间施工要有足够照明。 17）施工产生垃圾按类别及时清运
20、。 18）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人 19）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 10.成品保护： （1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得有重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须垫加木方进行操作。 （3）为保证柱面质量，模板板面应随时清灰应及时涂刷新的隔离剂。 （4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 （5）做好模板的日常保养工作和维修工作。
