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1、第第四四章章 系统布置设计系统布置设计4.1 设施规划与设计概述设施规划与设计概述4.2 系统布置设计系统布置设计(SLP)(SLP)的模式的模式4.3 SLP的分析方法的分析方法4.4 方案评价与选择方案评价与选择4.1设施规划与设计概述设施规划与设计概述 设设施施规规划划与与设设计计以以企企业业生生产产系系统统的的空空间间静静态态结结构构（布布局局）为为研研究究对对象象，从从企企业业动动态态物物流流状状况况分分析析出出发发，探探讨讨企企业业平平面面布布置置设设计计目目标标、设设计计原原则则，着着重重研研究究设设计计方方法法与与设设计计程程序（步骤），使企业达到以最少的投入获得最大效益的目的
2、。序（步骤），使企业达到以最少的投入获得最大效益的目的。4.1.1设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的研究范围4.1.1设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的研究范围1）场址选择场址选择就是对可供选择的地区的具体位置的有关影场址选择就是对可供选择的地区的具体位置的有关影响素进行分析和评价，达到场址最优化。响素进行分析和评价，达到场址最优化。2）布置设计对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计中的中心内容。布置设计就是通过对系统物流、人流、计中的中心内容。布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和信息
3、流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。优化。3）物料搬运系统设计 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。方法和设备、储存场地等作出合理安排。 4.1.1设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的研究范围4）建筑设计 需根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安需根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计。全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计。
4、5）公用工程设计 生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、照明、给排水、采暖通风及空调等。照明、给排水、采暖通风及空调等。6）信息网络设计 各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、管理，信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个管理，信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个组成部分。组成部分。4.1.2设施规划的目标与原则设施规划的目标与原则目标目标(1)简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运；(4)缩短生产周期；(5)力求投资最低；(6
5、)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。原则原则(1)减少或消除不必要的作业。(2)以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。(3)运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计。(5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。 总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。问问 题题设施规划中出现目标矛盾怎么办？设施规划中出现目标矛盾怎么办？设施规划中哪些工作是工程师要参与的？设施规划中哪些工作是工程师要参与的？如何回答
6、？如何回答？4.1.3设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构 设施规划与设计有一个与时间时间有关的阶段结构，并且各阶段是依次进行依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接；每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核点。这种结构形成了从整体从整体到局部到局部、从全局到细节从全局到细节、从设想到实际从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响相互影响，交交叉并行叉并行进行。问问 题题设施规划中的不同阶段在时间上为什么是交叉设施规划中的不同阶段在时间上为什么是交叉的？的？在设施的规划、设计、建造、安装、投产
7、的各在设施的规划、设计、建造、安装、投产的各个阶段中，如果要加以改变，所需要的费用是个阶段中，如果要加以改变，所需要的费用是_的。的。 A、逐步上升 B、逐步下降 C、基本相近 D、有高有低如何回答？如何回答？4. 2.1 概述概述系统布局设计方法系统布局设计方法 摆样法摆样法 数学模型法数学模型法 图解法图解法 系统布置设计系统布置设计(SLP)法法R.Muther:系统布置设计系统布置设计(SLP)法法 提出了作业单位相互关系密级表示法提出了作业单位相互关系密级表示法,使布使布置设计从定性阶段发展到定量阶段置设计从定性阶段发展到定量阶段.4. 2 系统布局设计系统布局设计(SLP)模式模式
8、4. 2.1 概述概述1系统布置设计基本要素在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，正是把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计工作的基本出发点。1）产品P产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。2）产量Q产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计方案决定，可以用件数、重量、体积等来表示。3）生产路线R为了完成产品的加工，必须制定加工工艺流程，形成生产路线，可以用工艺过程表（卡）、工艺过程图、设备表等表示。4. 2.1 概述概述4）辅助服务部门S我们可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助的服务部门
9、S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。5）时间T时间要素是指在什么时候，用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。4.4.2.22.2系统布置设计系统布置设计( (SLP)SLP)模式模式准备原始资料物流分析与作业单位相互关系分析绘制作业单位位置相关图作业单位占地面积计算绘制作业单位面积相关图修正方案评价与择优系系统统布布置置设设计计程程序序图
10、图4.4.2.22.2系统布置设计系统布置设计( (SLP)SLP)模式模式1）准备原始资料:在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料。2）物流分析与作业单位相互关系分析:针对某些以生产流程为主的工厂，物料移动是工艺工程的主要部分时，如一般的机械制造厂，物流分析是布置设计中最重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流最小的工厂来说，各作业单位之间的相互关系（非物流联系）对布置设计就显得更重要了；介于上述两者之间的情况，则需要综合考虑作业单位之间物流与非物流相互关系。3）绘制作业单位位置相关图:根据物流相关表与作业单位相
11、互关系表，考虑每对作业单位间相互之间的相对位置关系。4）作业单位占地面积计算4.4.2.22.2系统布置设计系统布置设计( (SLP)SLP)模式模式5）绘制作业单位面积相关图:把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。6）修正:作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正，此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等。7）方案评价与择优:针对得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价。43基本要素分析4.3.1产品P产量Q分析企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的
12、总体布局及生产设备的布置形式。根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量，可以把企业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。一般针对不同的行业的特点，根据表4-2划分产品的类型。4.3.1产品P产量Q分析表4-2不同行业产品类型划分表4-3生产类型的划分产品类型零件重量（kg）轻型零件中型零件重型零件电子工业30.0机床50.0重型机械200.0生产类型零件重量（）重型零件中型零件轻型零件单件生产51010005000500004.3.1产品P产量Q分析设备布置基本形式设备布置基本形式: 不同的生产类型有完全不同的工艺特征。不同的生产类型有完全不同的工艺特征。分别适应不同的生产类
13、型：分别适应不同的生产类型：产品原则布置产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线。工艺原则布置工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。成组原则布置成组原则布置：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元。固定式布置：固定式布置：适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船问问 题题哪位同学去过工厂，它是采用什么布置形式的？下
14、列三图应分别采用何种布置型式？如何回答？如何回答？QQPPPQ4.3.2工艺过程R分析设备布置相当复杂，与产品生产工艺过程零部件加工与装配工艺过程密切相关。（1）产品组成分析（2）工艺过程设计比如对于电瓶叉车总装厂布置设计过程中，机械制造技术人员首先制定出加工制造工艺，叉车总的生产工艺过程可以分为零、部件加工阶段总装阶段试车阶段成品储存阶段。4.3.2工艺过程R分析（3）设备选择在制定工艺过程中，必须选择加工设备，设备的类型及功能对工艺过程又有很大影响。应按下式计算所需设备数量:4.3.3作业单位S的划分任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅助的服务部门组成的。（1）生
15、产车间生产车间也称为生产部门，直接承担着企业的加工、装配生产任务，是将原材料转化为产品的部门。（2）仓储部门仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库、半成品中间仓库及成品库等。（3）辅助服务部门辅助服务部门一般可分为辅助生产部门（如工具机修车间）、生活服务部门（如食堂）及其他服务部门（如车库、传达室）等。（4）职能管理部门职能管理部门包括生产、技术、质检、人事、供销等各个部门。根据生产工艺过程需要，电瓶叉车总装厂由如表4-5所示作业单位构成。441概述物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的约能减少搬运费用的30%左
16、右。因此在实现工厂布置之前必须左右。因此在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。442物流分析内容与方法物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。动的最有效顺序及其移动的强度和数量。 针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法：针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法： （1）工艺过程图）工艺过程图 （2）多种产品工艺过程表）多种产品工艺过程表 （3）成组方法）成组方法 （4）从一至表）从一至表44物流分析物流
17、分析442物流分析内容与方法（1）工艺过程图）工艺过程图 在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。（2）多种产品工艺过程表）多种产品工艺过程表 在多种且批量较大的情况下，如产品品种为在多种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各种左右，
18、将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表。过程表。 44物流分析物流分析442物流分析内容与方法（3）成组方法）成组方法 当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物物流分析时，就有必要采用成组方法进行物物流分析时，就有必要采用成组方法 ，按产品结构与工，按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对于每一类产品采用工艺艺过程的相似性进行归类分组，然后对于每一类产品采用工艺过程图进行物流分析。过程图进行物流分析。（4）从一至表）从一至表当产品品种很多
19、，产量很小且零件、物流数量又很大时，可当产品品种很多，产量很小且零件、物流数量又很大时，可以用一张方阵图表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，以用一张方阵图表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至。目的地，称为至。44物流分析物流分析433物流强度物流强度 物物流流分分析析包包括括确确定定物物流流移移动动的的顺顺序序和和移移动动量量两两个个方方面面。我我们们把把一一定定时时间间周周期期内内的的物物料料移移动动量量称称为为物物流流强强度度。对对于于相相似似的的物物料料，
20、可可以以用用重重量量、体体积积、托托盘盘或或货货箱作为计量单位。箱作为计量单位。444工艺过程图工艺过程图 在工厂设计中，应该按工艺过程符号表在工厂设计中，应该按工艺过程符号表4-6中的符号中的符号及图及图4-11所示图例绘制工艺过程图。所示图例绘制工艺过程图。445 多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 为了表示所有产品的生产过程，就需要为每一种产为了表示所有产品的生产过程，就需要为每一种产品绘制一份工艺过程图。品绘制一份工艺过程图。44物流分析物流分析标准件30.020.01原材料10.500.15470.20废料0.20.3(0.3)0.30.31原材料10.295废料0.10.150.
21、08(0.23)0.050.1图4-12变速器加工工艺过程(单位：t)图4-13随车工具箱加工工艺过程(单位：t)叉叉车车生生产产工工艺艺过过程程图图0.06机油 0.15 2外协件311.810.35 0.254(0.55)废料 0.2原材料废料油漆 原材料210.011.26100. 40 0.8 1原材料10.2 95废料0.1 0.150.08(0.23)标准件30.02 80.01 0.01 原材料10. 500.15470. 20废料0. 20. 3(0. 3) 0. 30. 31 11123.24 3.3 0. 050.1 447 物流分析与物流相关表当产品品种很多，就可以利用多
22、种产品工艺过程表或从一至产品品种很多，就可以利用多种产品工艺过程表或从一至表来统计具体物流量大小。表来统计具体物流量大小。（1）物流强度等级）物流强度等级 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，转化成五由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，转化成五个等级，分别用符号个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示。见来表示。见P143表表4-9叉车总装厂物流强度汇总表首先根据工艺过程图来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和)。447 物流分析与物流相关表（2）物流相关表）物流相关表为了能够简单明了地表示所有作业单位之间的物流为了能够简单明了地表示所有作业单位
23、之间的物流相互关系，我们依照从一至表构造一种作业单位之间相互关系，我们依照从一至表构造一种作业单位之间物流相互关系，称之为原始物流相关表。物流相互关系，称之为原始物流相关表。 见下图见下图4.5 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，尤其是当物流对生产影响不大或没有固厂布置的重要依据，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，而应当考虑定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，而应当考虑其他因素对各作业单位相互关系的影响。其他因素对各作业单位
24、相互关系的影响。451 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级划分作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级划分4.5 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析4.5.2作业单位非物流相互关系表作业单位非物流相互关系表 基准相互关系基准相互关系基准相互关系基准相互关系叉叉车车厂厂作作业业单单位位非非物物流流相相互互关关系系表表 4.6作业单位综合相互关系表作业单位综合相互关系表在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流的联系，两作业单位之间的相互关系包括物流关系非物流的联系，两作业单位之间的相互关系包括物流关系与非物流关系，因此在与非物流
25、关系，因此在SLP中，要将作业单位间物流的相中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系系综合相互关系综合相互关系.4.6.2作业单位综合相互关系表的建立步骤作业单位综合相互关系表的建立步骤（1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；（2）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表；得作业单位相互关系表；（3）确定物流与非物流相互关系的相对重要性，根据物流）确定物流与非物流相互关系的相对重要性，根据物
26、流与非物流相互关系的相对重要性取与非物流相互关系的相对重要性取m:n=3:1,2:1,1:1,1:2,1:3,我们把我们把m:n称为加权值；称为加权值；（4）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。（5）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。 TRij=mMRij+nNRij (6)综合相互关系等级划分综合相互关系等级划分. (7)经过调整经过调整,建立综合相互关系表建立综合相互关系表. 综合综合相互关系等级与划分比例等级与划分比例4.6.3建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关
27、系表加权值选取加权值选取 加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此取加权值的影响，因此取加权值m：n=1：1 综合相互关系计算综合相互关系计算4.6.3建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表4.6.3建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表划分综合关系密级建立作业单位综合相互关系图问问 题题作业单位之间关系为U的，物流量为多少？作业单位数为N，有多少对相互关系？它是否等于
28、总的物流路线数？在作业单位综合相互关系表中，序号59，6和10的关系得分为2，为什么关系级别定为U而不是I？在作业单位综合相关表中，A级作业单位有5个，先布置哪个？如何回答？如何回答？47作业单位位置相关图作业单位位置相关图在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关关系系密密级级高高的的作作业业单单位位之之间间距距离离近近，关关系系密密级级低低的的作作业业单单位位之之间间距距离离远远，由此形成作业单位位置相关图。综合接近程度综合接近程度:某一作业单位综综合合接接近近程程度度等于该作
29、业单位与其他所有序号作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置中心位置还是应该处于边缘位置边缘位置。综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，即与大大多多数数作业单位都比较接接近近。该作业单位在布置图上是应该处于中心位置中心位置。电瓶叉车总装厂综合接近程度排序表作业单位关系等级表示方式作业单位关系等级表示方式 在作业单位位置相关图中，采用号码来表示作业单位。在作业单位位置相关图中，采用号码来表示作业单位。作业单位之间的相互关系用联线类型表示作业单位之间的相互关系用联线类型表示:作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图绘
30、制具体针对电瓶叉车总装厂来说，绘制作业单位位置相关图步骤如下:第一步首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对。第二步处理相互关系为E的作业单位对。第三、四、五步分别处理位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位对之间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图，如图4-18所示。a) b) c) d) 作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 48作业单位面积相关图作业单位面积相关图将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。这个过程中，首先需要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形（空间几何
31、形状）。作业单位的基本占地面积由设备占地面积、物流模式及其通道、人员活动场地等因素决定。48作业单位面积相关图作业单位面积相关图4.8.1基本流动模式直线形直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。L形适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。U形适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。环形 适用于要求物料返回到起点的情况。S形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。4.8.2作业单位厂房平面设计作业单
32、位设施包括生产车间厂房、辅助车间、仓储设施、动力公用设施、运输设施及管理生活设施等，具体设计方法详见第7部分。 4.8.3辅助服务部门布置设计工厂是由生产车间职能管理部门,职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等组成的，除生产车间以外的其他部门都统称为辅助服务部门。由于辅助服务部门的占地面积常常接近甚至大于生产车间的占地面积，因此，在总平面布置设计中应给予足够的重视。48作业单位面积相关图作业单位面积相关图484作业单位面积相关图绘制步骤有了作业单位建筑物的占地面积与外形后，可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图。选择适当的绘图比例。将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，只需绘出重要的
33、关系如A、E及X级连线。 按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。 经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。485作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图的调整按SLP法的观点，这些因素可以分为修正因素与实际条件限制因素两类。1、修正因素1）物料搬运方法2）建筑特征3）道路4）公用管线布置5）厂区绿化布置6）场地条件与环境485作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图的调整2、实际条件限制包括给定厂区的面积、建立成本费用、厂区内现有条件（建筑物）的利用、政策法规等方面的限制因素，这些因素统称为实际条件因素。3、工厂总平面布置图的绘制通过考虑多种方面因素的影响与限
34、制，形成了众多的布置方案，保留25个可行布置方案供选择。将布置方案绘制成工厂总平面布置图，如图4-22（a），图4-22(b)、图4-22(c)所示。4.4.9 9 方案评价选择方案评价选择 布置方案一布置方案二布置方案三问问 题题请仔细观察以上三幅图有何不同？请简述综合接近程度的意义？如何回答？如何回答？4.4.9 9方案评价与选择方案评价与选择4.4.1单项指标比较评价单项指标比较评价概述财务评价国民经济评价不确定性分析4.4.2 综合指标比较评价综合指标比较评价概述优缺点比较法加权因素比较法优缺点比较法设施布置方案评价因素点检表加权因素比较法评价因素的确定确定加权值评价因素评价等级划分评价结果最佳方案的确定评价等级及分值布置方案加权因素评价表加权因素比较法
