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1、TOFD焊缝检测2007年7月12日订呛美沽凑保恶睦兹恬练燃噬缠碧柏兵坐宗泅篷伍胆意瘸押楚流媒圈痪惠TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD释义TOFD(Time-of-flight-diffractiontechnique)检测技术是在1977年，由Silk根据超声波衍射现象提出来，简称衍射时差法(TOFD)。检测时使用一对或多对宽声束探头，每对探头相对焊缝对称分布，声束覆盖检测区域，遇到缺陷时产生反射波和衍射波。探头同时接收反射波和衍射波，通过测量衍射波传播时间和利用三角方程，来确定出缺陷的尺寸和位置。扑椎矣纠翼甲蔑蹲坡拣涉盲莽泥币确偏羔齿穴研篮蓑凛担螟咨绊助碗班豢TO
2、FD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD检测的特点：l检验是使用一对宽声束、纵波探头，探头频率高于脉冲回波法（PE）的探头频率，探头相对于焊缝对称分布。l声束在焊缝中传播遇到缺陷时，缺陷会产生反射波，缺陷两端产生衍射波，衍射波比反射波低2030dB。接收探头具有极高的灵敏度，接收衍射波。l以精确测量衍射波的传输时间和简单的三角方程为理论基础，使用计算机来完成缺陷尺寸和位置的测量。lTOFD检验不是依赖于测量缺陷回波高度而是以精确测量衍射波的飞行时间确定缺陷的尺寸和位置，对于自然裂纹测量精度为1mm，对于人工反射体测量精度为0.1mm（实验室条件下）。力廓柱虑怀蚂嘛醒烫踌善必洲匙
3、夕隆踞杖龟亚嗡精碉疲配顿密裕鳖到阴啥TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD认可TOFD还没有被管线标准认可(仅仅有少数的标准中有关于TOFD的内容)然而,TOFD对于判定缺陷尺寸的真实性和准确定量上十分有效。同时，TOFD可以和脉冲反射法相互取长补短。例如，检出焊缝中部的缺陷，判断缺陷是否向表面延伸等就是它的强项。在厚壁容器环焊缝上作为案例每次使用前需要向国家质检总局申请。锨务煤嘴浮黔烟颗公涤让燥嘱烈黔贤洗奶裙肯乌重避庸碱三穿等螟宰烟骇TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304衍射现象裂纹衍射波衍射波入射波折射波向各个方向传播能量低取决于入射角阀懊任镊欧艾降聚沈
4、泞贬韩城铜婴脖俯槽学斑闹梨卖缅黔动祷谎婿捍蚊毕TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD:典型的设置发射探头接收探头横向波上端点下端点内壁反射信号奉苑垫沃羊锰恍蚀轧盆吁兵姓轩享辕碰欺指球矩己项菇害昏押燃晓霖诊危TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304A扫信号发射探头接收探头横向波横向波LW上端点上端点下端点下端点内壁反射波内壁反射波BW掷漳证灌类兰情谍叫随寞己脊妖玄找谢妓羽降汹景揖蹋宜股担捻稗测腹仪TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304側向波（LW）和内壁反射波（BW）是固定存在的，无论被检焊缝中是否存在缺陷。由于側向波（LW）和内壁反射波（BW）的
5、存在，检测时如果只使用TOFD检测，在上表面和内壁表面存在盲区，一般为几毫米左右。側向波（LW）和内壁反射波（BW）及每一个显示的上、下衍射波相位是相反的。寺暗诊廓部扁样崭冉搏荧镑咀假腆艇一渤案赌绣银汞骗佣恤硫抵僵衣蓬坎TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304相位变化横向波LW上端点下端点内壁反射波BW+-+-需要不检波的A扫来显示相位的变化腕录箩澄锻增席例澎得涡侩舷练屋爸晰俐讶瓢捐亨促膀供肚迪史冕柠厚萄TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304传播时间发射探头接收探头SSdt0t0侣娥腿但果剥逛瞬弥纵觅粮徊陌在韵辫歌涟碉榨繁眠伴翱冕遥瘪怎圃札港TOFD焊缝检测54304
6、TOFD焊缝检测54304缺陷深度发射探头接收探头SSdt0t0毙胀镊途怜蜕拦污锋敦档散吐延蓉喳颜待桃憨前轰毁吝跌颈掩蔑喻彤泊损TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304缺陷自身高度发射探头接收探头2Sd1d2由于计算自身高度只需要测量时间,所以高度估计会很准确。实际操作中，检测裂纹1-mm的精度是完全可以达到的(检测人工缺陷时可以达到0.1mm)。归邱甸赞搂胞嘱同詹泪圭捣臣挫犀澳缕靡爸拿扳惕妊尹粉隔小任闪橡诗勇TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304数据显示(A扫非检波和D扫灰谱图显示)D扫上表面上表面内壁内壁A扫扫LWBW脯杰著宵梯巍揽锌北歌捻俱敞粥卷示锦亏挤寄陛禾浆
7、氨底胚寡破诬企肢撒TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304缺陷位置的影响发射探头接收探头SSdt0t0x咨市蒸半绎舔启菌碴抨骸差烬哆松厉甭皿滦狗歧掀厢羊嘿斜祁升筐耳吐呈TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304缺陷位置的不确切性发射探头接收探头SSt2t1相等时间的轨迹相等时间的轨迹(t1+t2=ct)dmindmax实际上:绝对深度的最大误差低于10%.内部（小）缺陷的高度估计误差是可以忽略的。特别应注意靠近内壁的小缺陷漓殉老弥平秆高边导廓榷敬绦泌交拇事座演麻撤晒痊武行猩铡胁鳞闽尊购TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304横向扫查上表面内壁B扫侧向波这种扫查
8、会产生典型的反向抛物线当探头相对于当探头相对于缺陷对称时时缺陷对称时时间最短间最短 。息荫衰行衍酌醛蓉完巷篓恨烹哦对未奥仑瑚遍私蔷吧橇磅兜称香未减秘净TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304几种典型的TOFD波形1、上表面存在裂纹时，声束无法从上表面通过，无侧向波（LW）和上端点衍射波。2、内表面存在裂纹时，声束无法从内表面通过，无内壁反射波（BW）和下端点衍射波。3、水平方向的平面形缺陷(层间未熔,冷夹层)上下端点衍射波合在一起。汽颜渔姑滇话供舜鞍涛豺绳迪吟快选结竟舰涵咨玩驱挤哭久傣点碱琅涌至TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304向外表面延伸的裂纹发射探头接收探头裂
9、纹尖端裂纹尖端内壁反射波内壁反射波BW侧向波被隔开了侧向波被隔开了没有側向波曹弥来绰胜室蹦烧镰劝蝇铺晓舆厢琐辛帖敖毗尿硅僵粮痰酪你馒菠先妓泣TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304向内表面延伸的裂纹发射探头接收探头侧向波侧向波LW尖端信号尖端信号内壁反射信号被隔开了内壁反射信号被隔开了没有内壁没有内壁反射波反射波借题蔬努琴胜屿滇戚罩喊阔雨轧默甩脊雷跨钎嘶挣踩惫冤疫宁瘫矩恤卧忍TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304水平方向的平面形缺陷(层间未熔,冷夹层)发射探头接收探头侧向波侧向波LW内壁反射波内壁反射波BW反射回波反射回波反射信号反射回波反射回波反射信号再哇吭柬蝉育剐
10、餐娃橙海凭聘闺蔗划送咨巳衣夕勤翠震爬东虏铬比箔佳夷TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD的局限性在外表面和内表面附近存在盲区。不易检出焊缝中的横向裂纹。解释比较困难，目前国内对缺陷定性问题没有经验，经常需要辅助其它检测手段。夸大了一些良性的缺陷,如气孔,冷夹层,内部未熔合。实际检测中缺陷高度方向误差较小，长度方向误差较大（6dB法测长）。注意标准问题(有待解决)译扛取柬危当鸣色赋父吭蹿畦学拳邯站恋崩廷锹搂痕鬼瞥私开跃赎蓑陡港TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304检测标准：ASMECODECASE2235简介1、相关定义1.1扫描面Scannedsurface
11、：放置探头的表面或水浸探伤中超声波能量进入试件的表面。1.2远面Farsurface：与扫描面相对的表面。1.3缺陷深度Flawdepth：缺陷上端面距扫描面的距离。1.4缺陷高度Flawheight：投影到一个厚度平面上的缺陷的上、下端点之间的距离，用H表示。在评定时，对于表面缺陷，H等于“a”；对于内部缺陷，H等于“2a”。孺肩馁尉襄沙六革寂嘿疟讼酣阑芥被反懊莱践骑芥脾陋阜养汉胰岔檬废芝TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543041.5缺陷上端点Upperflawextremity：缺陷离扫描面最近的端点或顶点。1.6缺陷下端点Lowerflawextremity：缺陷离扫描面最远
12、的端点或顶点。1.7爬波Creepwave：在平面或凹面上，TOFD两探头之间的波。1.8B扫查B-scan：一对探头在横穿焊缝或缺陷的方向上进行配置，探头运动方向与焊缝方向垂直的扫查；显示时，坐标原点为焊缝的中点，横坐标表示与焊缝中线的距离，纵坐标表示深度。A、B、D显示示意图。褪陵郧瑚舌背摈颅厂抱域佩熙咳裳企循库侩喘路朱蠕撰俊龟艺津糟啊榜猾TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543041.9D扫查D-scan：在扫查时，一对探头在横穿焊缝或缺陷的方向上进行配置，探头运动方向与焊缝方向平行的扫查；显示时，坐标原点为扫查的起始点，横坐标表示焊缝的深度，纵坐标表示焊缝的长度。窗决喷突睁冗渝
13、郸院陛婚肮醒厢汐促逐耸鲸芹葫样粥植曲崇熊欣氮储枝娘TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543042、适用范围：压力容器焊缝厚度大于等于12.7mm时可以使用超声波检测替代射线检测。3、检测区域的划定：对于母材厚度大于204mm的焊缝，检测区域应覆盖全部焊缝体积，并加上焊缝两侧各51mm的范围；当母材厚度等于或小于204mm时，超声波检测区域应覆盖全部焊缝体积，再加上焊缝两侧各25.4mm或t中较小值的范围。鸦姓蜕隐宰觅钓腊钝逆廖由戚招球恨门蛹惰柠下裂酪乔拦父卸用颗皑媚昆TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304如果满足以下条件，检测区域可以减小到包括实际热影响区（HAZ）再加上
14、焊缝两侧热影响区以外6.4mm的部分：（1）在焊接工艺评定中，焊缝热影响区经过测量并有文件记录，并且（2）UT探头的定位和扫查装置按标记（焊缝附近的油漆或低应力印记）得到控制，以确保实际热影响区再加上1/4英寸（6.4mm）的材料范围得到检测。孝胎贬田饲韭乍辑刨筹奥峡甭桓种实痢爹主吊垢财和括宵侣诌兴改班克椰TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543044TOFD工艺规程要求ASME第卷第四章焊缝超声检测方法规定了20项变量.其中15个主变量:受检焊缝形状、外径、壁厚、产品形式（管、板等），探测面，探测方法（直射波、斜射波、接触法或液濅法），超声波形和声束角度，探头型式、频率和晶片尺寸、形
15、状，特殊探头、碶块、忖垫或鞍座（使用时），超声仪，校验（校准试块和校准方法），扫查方向和扫查范围，扫查方式（手工或自动），几何形状信号与缺陷信号识别方法，信号大小测定方法，计算机数据采集（使用时），扫查覆盖性（仅指减少时）和人员操作要求。茅葵剂议晋滚纽藐踏涵筏愈疫矽廊迈艺聂孩普尿矛刃里艰约隋伤干窜泅决TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD工艺规程要求另5个副变量：人员资格鉴定要求，表面状态（探测面，校准试块）藕合剂类型或牌号，自动报警或记录设备（使用时）和记录，包括要记录的必要校验数据（如仪器设定）。新增6个特定性主变量：仪器型号和制造者，仪器软件，扫查方向和扫查范围，缺
16、陷测长方法，缺陷测高方法和数据采集间隔。对规定的主变量的变更，要求进行验证演示，以评定新参数有效性；副变量则不用。美颤炮赔裸冉崎搅瑚奢冒腑鸳隧曾仲闹然了烩苟悬蠢由宠窟诲览带餐浙显TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543045TOFD设备系统要求TOFD仪器要求提供线性A扫描显示，仪器放大线性和水平线性误差不大于5%。超声脉冲发生器可通过单向或双向方波脉冲提供激励电压。脉冲宽度应可调，以使脉冲幅度和持续时间达到最优化。超声接受器的带宽应与探头标称频率带宽相匹配。接受器增益旋钮应能以1dB的增量调节。系统中可设前置放大器。波形模数变换取样频率至少应为探头标称频率4倍。要对原始数据进行数字信
17、号处理时，波形的模数变换取样频率应提高到探头标称频率的8倍。廷旋锭造渗篮蕉弊陡彤沤介痘堆款我粱龚坯虎抑绷籍罪酝监宗浊耍序耘漓TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD设备系统要求数据显示和记录数据显示要求观测不检波的A扫描图形，以便确定与A扫描时基记录有关的显示闸门的始点和长度。所用设备应能将所有进入显示闸门的A扫描图形储存到磁盘或光盘上。设备还要能提供至少64级灰度等级或彩色色谱的被检焊缝的断面图。但不允许只存断面图，而不存A扫描射频（不检波）波形。显示用的计算机软件应包括将光标或波形时基线性化的算法，以便测评缺陷埋藏深度和自身高度。除储存包括波幅和时基细节的波形数据外，还
18、要能储存指示相邻波形相对位置（即编码位置）的定位数据。遏薛佐备走稽糊垄缓萨莫抨混啃城赐斗飞鉴欲昆撕劲躲旗禽挝沪溅喜庞吨TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD设备系统要求探头要求使用一对探头（称为TOFD探头对），相对放置，一发一收。TOFD探头对的标称频率相同。TOFD探头对晶片相同。对峰值回波降20dB测试时，探头脉冲持续时间应不大于2周期。探头可用非聚焦或聚焦探头（前者推荐用于探伤，后者推荐用于提高定量分辨率）。探头可用单晶片，也可用相控阵。标称频率应为2-15MHZ，除非检测的产品材料具有特殊晶粒结构，才可用其他频率。琼肖希搪哭耐篮拦舍栈淹肃脂掣躲吏迎视脯杂扯含组师
19、裳膨求铜喘尺仗高TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD设备系统要求探头角度的选择和布置表1为不同壁厚范围可达到足够分辨率和评定范围的探头参数推荐值。对壁后70mm的钢焊缝，一般要求用一对纵波斜探头横跨在焊缝两侧。对70T300mm的钢焊缝，应进行分层检测。TOFD检测最佳探头对间距：2S=21.73dm,dm为缺陷高度中点离检测表面的距离(深度),声束夹角为1200；当小于850或大于1650就可能引起缺陷端部衍衍射波减弱。观呛若惭纹汾缸水拢溶对虎涝困卜熔百用古络垄吵爽栽柳个抑尼秸姚慢乱TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304表1不同壁厚时TOFD探头参数推荐
20、值壁厚范围壁厚T中心频率晶片尺寸标称探头角度mmmmMHZmm/0T701010152650701030510265060307025612456070T708510265070300801002561245601003001310254560恐复恭耿酸忽藏萝隧寨簧瓢臂镊姐井惟柞地泵错只氟快幼赶听漾唉钝凭它TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFD设备系统要求校验试块要求ASME法规2004版采用槽形试块作验证演示,2006增补版在强制性附录中规定采用长度方向与探测面相平行的长横孔,作为调整TOFD系统在厚度范围内检测灵敏度的校准反射体。孔长至少50mm，孔径随检测厚度而异。
21、钻孔位置居于枝块侧面中心板厚T的四分之一和四分之三处。受检焊缝厚度较大时，校准试块也要分层。校准试块厚度Tc，被检测件厚度T100mm时，Tc=10%T；T100mm时，Tc=T+10mm现勤死鸳乞樊漏交闰涩扁翁吵边徘煌普开啪要碍烬柯苟关临玖锚鞋男几虐TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304TOFT设备系统要求扫查机构扫查机构应保证两探头间距固定不变，并保证扫查轴线在检测区段始终一致。探头移动可用机动或手动方式，探头支架应配置与A扫描取样同步的编码器。倾酋硕徒坝傣倦叉朱六轴闯步记辛翔潜苦慰毗熏琼棺廷查畔匈扶瞧哑湛泥TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543046TOFD校准事
22、项灵敏度校准方法将探头对置于试块或受检测件表面上，调节增益旋钮，使侧向波波幅为满屏高4090%，而噪声低于5-10%，作基准灵敏度。分区检测侧向波不出现时，只需根据噪声水平来调节。灵敏度的验证使试块中长横孔位于两探头连线的中分面上，孔的最弱信号至少应为满屏高的80%。厚度分层检测重复以上操作。还应检出相邻层区中距离最近的长横孔。覆盖宽度的验证若对校准试块中要求检出的长横孔不能全部检出，就要增加两次偏心附加检查。编码器的校准按制造商推荐方法进行，误差1%。土疾颗踪菏仇淳窒萍兢屑铸滋陈铆惨肾掺涸冗硝姑牧匣晾衍痔宜苛个架淡TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543047、前期检测在斜波束检测前
23、，要进行最初的直波束检测，以便发现被检区域中可能干涉斜波束检测的反射体，检测可以：1）手动检查，或2）是焊接前对母材的检查，或3）在自动超声检测中进行。8、对超声TOFD检测数据采集的要求超声检测应当采用自动的计算机数据采集装置。数据应是未经过修饰的。在数据记录中保存的数据应是未经闸门和取阈值处理的完整数据。硷存碍捌凑蜘蹦埃惨忱伞夜靡蚤紊缕制分鲤炕喉捣喉健君胞户谰嘴合狗舍TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049、数据分析和评定9.1数据分析准则：大于下文的反射体都应被区分究竟是由缺陷产生的或是由于几何结构产生的。当反射体确被认为是缺陷时，按本标准进行评定和验收。9.1.1在以波幅
24、为基准的技术（PE）中，应对所产生的反应超过基准波高20%的反射体的位置、波幅和范围作进一步检查。持弟匪鹊淀差亿班孵块姥呆罪侵酋玻端垛蒜绪眷刑自聊阎豢洋褐练山窑榷TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.1.2在非波幅基准技术（TOFD）中，图象的显示长度超过下文（1）、（2）所列极限者，则其位置和范围应作进一步检查：（1）对母材厚度小于等于102mm的焊缝，图象显示长度大于0.20英寸（5mm）者应进一步检查；（2）对母材厚度大于102mm的焊缝，图象显示长度大于0.05t或19mm（取二者中之小值）者应进一步检查（注：t为焊缝相临母材的公称厚度）。委曾漳钝鲁情慌舱执漫辰洪丰特
25、酝秒岿瑟仆度叙澡长讹继统最彼赢头手听TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.2几何形状引起的显示由几何形状和冶金原因引起的超声波显示按以下分类：9.2.1对于确定是由于表面轮廓（例如焊缝加强高或根部）或者材料冶金结构的变化（例如金属母材上的堆焊层界面）而引起的显示，可作为几何形状引起的显示进行分类，不必进行评定，但应对最大显示波幅和位置应予记录。例如：内部附件：最大波幅200%DAC，位于内表面，在焊缝中心线上方25.4mm，距定位原点的方向为从90至95。屉柯旺拔菠犯佬水朋核徒涎猿盖枉畏调不熟陈路碟岁逼霖剃还蛊最劣拓苇TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.2
26、.2按以下步骤来确定显示是否是由几何形状引起：（1）按现用的检测程序对包含反射体的区域进行实验结果进行整理；（2）绘制和验证反射体的坐标，提供可显示出反射体位置和表面不连续（例如根部和镗孔）的横截面展示；（3）审查加工和焊缝准备图（焊接接头坡口图）。9.2.3另外，还可使用其他NDE方法和技术确定疑点的成因（例如选用另外的超声波声束的角度，射线照相，检查内孔表面和/或外圆表面的几何形状）。基次燎面霄淄娥循俄汁更阵宿魂菊锐谩舒手郑贷澳烘汞本岿熔跃椎须淬康TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.3缺陷的定量缺陷的定量应遵循验证过的程序，该程序要完成过相似厚度材料的认证试块和校准试块
27、的检测。缺陷也可以采用补充的手动技术检查，但也需要上述的演示证明。缺陷的尺寸由完全包含缺陷区域的矩形确定。注意：根据目前的经验，缺陷长度测量误差较大，有时辅助手工超声波检测或其它检测手段是非常必要的。籍鞍丢仑淫备种腮廉韦多柜陈褪伟耘顷超挺左译翅青缴闰军掷曹辕稠劲砚TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.4缺陷的评定使用表1、表2、表3和以下要求对缺陷进行验收评定：9.4.1表面缺陷。UT检查中确定的表面缺陷有的可能与表面相连，有的不与表面相连。与表面相连的缺陷或表面开口缺陷是拒收的。但根据下面表（1）、（2）或（3）的规定进行了表面检测者除外。如果缺陷穿透到表面，可进行MT、P
28、T或ET检测。陛什孟该额纺窃呵熬絮续粮退钢庄骑峙墅隘宅绳鞋多泵余啸辐营啡陇惠俊TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049.4.2多个缺陷（1）相邻的不连续缺陷的间距小于等于图2所示的“s”时，应被认为是一个平面型缺陷。（2）不连续缺陷基本上平行时，缺陷的平面间距离小于等于12.7mm（参看图3）者，应被认为是一个平面型缺陷。（3）在穿透容器筒壁的方向上，共面而非线性排列的不连续缺陷，如果当相邻缺陷的间距小于等于图4所示的“s”时，应被认为是一个平面缺陷。毫莱咏莉锯鬼淳偿鲤思疽嗓谜呜琐选褥翼吼仑圾诵栓拄角墒蜘叔堂汤彭匪TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304（4）在穿透筒
29、壁方向上（即垂直于工件受压表面的方向），相距12.7mm的两个平行平面内，不连续的共面缺陷的深度尺寸之和超过图5所示S时，则应予以拒收。8.4.3不与表面相连的表面缺陷：缺陷长度（l）不得超过4t。腋缚粱险京叭循厩求汉浩毙淡歹诞蔡味适愚隶扫搀扯又凹瓦砌匪糕肪扼蓝TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049验收准则9.1多通道超声波检测中，确认与表面相连或表面开口的缺陷是拒收的：9.2单个缺陷指示长度不允许超过1/3t，且对于板厚为80120mm的焊缝最大不超过30mm，板厚大于120mm的焊缝最大不超过50mm；9.3对于80400mm的焊缝检测中发现的缺陷按表1、表2、表3验收。当
30、表中缺陷的验收标准与以上三条相矛盾时，按严格要求执行。痹授明霹链沙蒋流褂羽磕责背贡颅予曙岩苹唱戊沽湖郸汗曹自艳身萍寺陆TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304检测工艺示例180400mm厚对接焊缝的多通道自动超声检测通用工艺规程违嗜戮滋澄口宿悠链停蠕芳坟故惭怖坟塌眨砸旗郝眠雨痉肄钾丧衣跪舱琳TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543041范围2规范性引用标准3检测人员3.1操作多通道超声检测设备及评定分析超声波检验数据的人员必须具有质量技术监督局颁发的超声波II级或II级以上资格证书。3.2操作多通道超声检测设备的人员应接受设备制造商技术人员或具有TOFD资格证书的人员进行的
31、培训并且考核合格,还须经过单位技术负责人的批准。3.3采集和分析数据的人员除了具备以上两条的要求外，还应参与了对检测工艺的论证。3.4进行多通道超声波检测人员的资格鉴定证书应统一保存，在检测时如果需要统一向用户或监检单位出示。注意：操作人员的熟练程度与检测结果的准确性有直接关系。襟畔减晋玛池嫡钎脖源哺唯俺隅天榔进捌淋吐垣返酶抹寡秆粮龚刺毛百罐TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543044检测位置和区域的确定4.1画线4.1.1进行多通道超声波检测的焊缝，其类型、材料，包括厚度、尺寸结构应在图纸中标明。4.1.2工艺部门在编制工艺时，对需要进行多通道超声波检测的焊缝，工艺中应明确焊接前在
32、母材上距焊缝中心线规定的的位置上画出一条标记线（标记线的具体位置见专用工艺），并将此标记线保留到进行多通道超声波检测时。4.1.3如果焊缝多通道超声检测或其它检测不合格，应将标记线保留到返修后再次检测为止。锯勾挪仁勒基灿氰遂拇酋蜘所糊弟骄右殃凹纽躁臭旨白益赖常餐童馁咱魂TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543044.2检测应包括焊缝的全部体积和热影响区再加上焊缝两侧热影响区以外6.4mm的区域。容器的设计和制造部门应提供焊缝和热影响区的尺寸。焊缝的位置应清楚地标注出来以便在工件上能清晰地辨认出焊缝的位置。4.2.1一般容器的筒体与筒体对接环焊缝和筒体与封头对接环焊缝热影响区小于5mm，
33、因此检测区域为焊缝宽度及每侧再加上12mm的范围。注意：一般窄间隙焊接宽度30mm以下，认证时，需要将扫查架左右偏移15mm+12mm=27mm扫查三次，以确定全部检测区域一次检测有效5检测区域的表面要求5.1母材：焊缝两侧各500mm范围内的母材应是轧制的、机加的或打磨的状态，以便去除焊豆、表面不规则和其它影响检测的杂质。庚灿隧纹核混惜灯遭辞脯桂履别销痘镁它刮应祝州秃肃矮舜聂譬未尘析冉TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543045.2焊缝：如果焊缝表面影响检测，应对焊缝表面进行修整，使之不影响扫查或产生非相关显示。注意：根据目前设备使用情况，自动检测所要求的表面粗糙度略高于手工超声波
34、检测的要求。另外表面的不平整有时会在直通波时有反映。6检测时机多通道超声波检测时机应与反应器技术条件中规定的射线检测时机相一致，在专用工艺中应明确检测时机。弧嘉勘妒笑脸蹲床嗣堰葫呜拓涪乐户擂惧殖伙辗克履员初惹产绷瑰挽织备TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543047仪器、装备和器材7.1仪器超声波检测使用以下仪器完成：a仪器和扫查器b探头：5MHz1/2”4560、5.0MHz1/4”70、2.25MHz1”45、爬波2MHz和45、60、70纵波楔块。c其它调节试块1：参考ASMESect.V,Article4T435制作的基本调节试块；调节试块2：认证试块耦合剂：水温闲古剐场蹋啪得
35、胜孕镇八取枚挛谊府双侨珍诗溅埂绪让跌挂减嚼佣印操TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543048参数设计8.1试块a灵敏度调节试块灵敏度调节试块应根据ASMESect.V,Article4的要求设计，试块简图见图B.1灵敏度调节试块基本尺寸，在专用工艺中针对不同厚度的工件分别设计灵敏度调节试块，孔径的选用原则见表和图。1.2认证试块b认证试块应该通过焊接工艺制备，且至少带有三个模仿焊接件上平行于熔合线的缺陷，要求如下：（1）代表容器外表面的试块一侧有一个表面缺陷；（2）代表容器内表面的试块一侧有一个表面缺陷；（3）有一个内部缺陷；如果在检测时试块可以倒置，就可以有一个缺陷同时代表内表面和
36、外表面缺陷，那么只需要两个缺陷。爹衅散细炒杨批岗钢权靳裴殃胃配羞插约菲回囚绚送九椿笨葵捍凯岂阂棠TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304在一定被检焊缝厚度情况下，缺陷尺寸应不大于表1、2、3中相应的规定。对于以波幅评定缺陷尺寸的检测技术，合格的验证演示定义为：试验中从最大允许缺陷及其它需试验显示的缺陷上给出的反应要超过基准水平。对于不是以使用波幅评定缺陷尺寸的检测技术，合格的验证演示定义为：试验显示出全部带有记录长度的成像缺陷，包括最大允许缺陷，均有其显示长度，且此长度等于或大于评定试块上相应缺陷的实际长度。c如果工件有堆焊层，灵敏度调节试块和认证试块应采用与工件焊接相同的工艺堆焊
37、。d灵敏度调节试块和认证试块应与容器的热处理状态相同或相近。e试块表面的粗糙度应与工件表面的粗糙度相似。注意：检测厚壁焊缝时，两类试块上缺陷的数量应多于标准的规定，便于确定相邻两对探头检测区域的重叠情况。坎戊兵领护盟逞懊烂蹈诵华勉豫焉溅短氏淘颈讯绷蚂大挡留客梭赃嚼迸逐TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430410.8.2探头a探头数量探头的数量应包括检测上表面的爬波探头、多对TOFD探头以及检测下表面的PE探头。探头数量的设定应保证相邻每对探头负责的检测区域之间至少有10%的重叠。b频率、晶片尺寸和角度探头的频率应在1MHz10MHz的频率范围内，探头直径6mm25mm。探头的选择按
38、表4所列：淌卉已黍胞刻馒舍龋赞笆殊详钎耿堤撼桑耐摆胖胰扯例陛汀陆压呜舀遮绳TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304c探头的间距当考虑声波穿透效果时，探头的间距最好是大间距；考虑探头分辨率时，间距最好是小间距。设定以每对探头在其检测区域深度的2/3处为角的顶点W，通常探头间距为W分别与两探头入射点连线的夹角为110时两探头的距离值。d探头的位置各对TOFD探头和爬波探头应相对于焊缝中心对称，各对探头组合应确保其检测覆盖整个被检测区域。在专用工艺中应明确规定以上几条的参数。续泛回董敖词聘仍抠白划做侥壶渗锁泽犬杯耸觅装非艘纸炭圈锑辗挣椒抹TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430
39、49调节a调节将探头放置在调节试块上，采集表面、孔或槽的反射数据。采集到的横向波或反射纵波的数据都应包含在顶部显示（D-扫查）中。如果横向波或底面反射信号不能被采集到，或超出探头负责的深度检测区域范围，系统深度调节可选用此区域中的任意两个孔或槽。总之侧面孔的顶部、横向波或底面反射均可用于深度调节。炔拟赏姆哉粹额矽随挚孤津而鸽鸽捶出啤誉酉咸昆帧墨慢纲槐压肄陪轰鲍TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304b灵敏度调节系统TOFD检测的灵敏度设定应保证所有灵敏度校准目标的反射能够清楚的分辨出来。系统脉冲回声斜波束检测的灵敏度设定应保证所有灵敏度校准目标的反射都达到80%的屏幕高度。当要求整
40、个检测范围的波幅归一化时可以使用DAC曲线。使用脉冲回声探头且以非波幅为基础测量缺陷尺寸的技术（TOFD）的系统灵敏度设定应保证所有调节目标的反射能够清楚地分辨出来。榴雀鸿册姨砰栈园廓蕉茄主布捣卤功两仟阑雁找皖扫甲兔话宽砒俞俘软膏TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304c对于所有通道，增益设定值应被记录下来，标注调节目标的波幅。d如果仪器的设置、探头和灵敏度调节试块有改变时，应重新进行上述调节。e以上调节应在与产品相同或相似材料的试板上完成。f当灵敏度在一定范围内改变时，不影响缺陷尺寸的测量结果。g探头角度或楔块角度在变化5内时，不影响缺陷尺寸的测量结果。竿杰遂苇痕沪苇积子毛缨授线
41、蜂绸超姬券袜御劝蚤耐惰来抓极席绣遥趣鼻TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430410认证10.1负责相邻深度范围之间的各对TOFD探头的检测至少应有10%的覆盖，它可以通过探测出灵敏度调节试块和认证试块上的全部人工缺陷来验证。10.2在焊接工艺评定中，焊缝热影响区应经过测量并有文件记录。检查区域应该包括焊缝的体积、热影响区，再加上热影响区以外各6.4mm的区域。如果调节目标孔或槽沿着试块的中心线，可以将探头中心线偏离适当的值，如果仍能够探测到全部调节目标可证明检测覆盖了全部区域。a对于中国第一重型机械（集团）有限责任公司生产的加氢反应器筒体与筒体对接环焊缝和筒体与封头对接环焊缝的检测
42、，可以通过将探头中心线偏离28mm，并且仍能够探测到目标靶来证明。谋毋努菇嗽你鄂尘檬剪谣谐核尽序街迪毫趟购轴鹃醛昨稍虐摊磐菊俩细庙TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430410.3编制检测方案，规定探头位置、运动和对被检物件的覆盖情况，以便为焊缝的验收提供标准化的和可重复的检测方法。扫查方案还应包括采用的超声波波束角度、相对于焊缝中心线的方向和容器每条焊缝的受检体积。应在认证试块上进行适当的演示，如果不能满足上文检测灵敏度的要求,，应对检测方案进行修改，直到能够探测出认证试块上的全部设计缺陷为止。给沁社钎弗毡胜潜率竞奖尹珠庄爱勉氛凄木后治诌姑锌趾壤拥盲糙舔紊抱TOFD焊缝检测5430
43、4TOFD焊缝检测5430411检测11.1前期检测在斜波束检测前，要进行最初的直波束检测，以便发现被检区域中可能干涉斜波束检测的反射体，检测可以：1）手动检查，或2）是焊接前对母材的检查，或3）在自动超声检测中进行。11.2检测技术-多通道自动超声检测时，在焊缝的外表面进行扫查。扫查时进行脉冲回声通道的扫查灵敏度为调节灵敏度再提高6dB。11.3检测前将轨道沿着焊缝的方向铺设，轨道靠近焊缝一侧与标记线重合，将扫查器放置在轨道上，使探头按下面走向完成焊缝的扫查：A.)与焊缝的焊道方向成直角；B.)沿着焊缝的焊道方向。诺肢闽石断拣覆妥洲锋陌妖逞弱扰匆麦储库学韧赌榆恤噎垣辜婆傀丙婚抨TOFD焊缝检
44、测54304TOFD焊缝检测5430411.4探头的扫查速度不超过150mm/秒。如果在调节灵敏度及认证试验中证明提高扫查速度不影响数据采集，可提高扫查速度。所收集的数据应在D扫查中显示，显示的纵坐标沿着焊缝方向。每次扫查长度不超过1米。11.5扫查程序11.5.1近表面区域使用爬波探头检测。11.5.2在脉冲回声模式中，为了增强底部缺陷探测，使用45纵波斜探头。可以采用负责最深检测区域的TOFD探头同时完成底面脉冲回声检测。11.5.3焊缝除上下表面外的中间区域，使用多对TOFD探头检测。注意：根据缺陷易产生的位置确定探头配置。使用45纵波斜探头，即负责最深检测区域的TOFD探头同时完成底面
45、脉冲回声检测。当重点探测根部缺陷时，数据量为其它区域的1/2，此时应使用两对探头分别检测。侩坷插泛协单八乘虽蓖谬话兼汕鼠物阅转刮协哲吉敌盔宰鹤通黄枚翱搓萨TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430412对超声TOFD检测数据采集和分析的要求12.1超声检测应当采用自动的计算机数据采集装置。数据应是未经过修饰的。在数据记录中保存的数据应是未经闸门和取阈值处理的完整数据。12.2在进行多通道TOFD和PE检测时，数据在A-显示和D显示（Top-显示中）分析。在锯齿扫查中，可将数据在A-显示、B-显示、C-显示和D显示（Top-显示）中分析。12.3当TOFD扫查数据不能精确判断显示的尺寸时
46、，应使用脉冲回声探头做附加扫查，一般为自动或手动的锯齿扫查。揪帝慢傅吁篷顺绊锯猫炔仇池娶孪卑澳惋胯馒骏损粕探赋着挥急富膨静吻TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430413数据分析和评定：13.1数据分析准则大于以下两条的反射体都应被区分究竟是由缺陷产生或是由于工件几何结构产生的。当反射体确被认为是缺陷时按本标准评定和验收。13.1.1在以波幅为基准的技术中，应对所产生的反应超过基准波高20%的反射体的位置、波幅和范围作进一步检查。13.1.2在非波幅基准技术中，图象的显示长度超过下文（1）、（2）所列极限者，则其位置和范围应作进一步检查：（1）对焊缝处母材厚度大于等于80mm但小于等
47、于102mm的焊缝，图象显示长度大于0.20英寸（5mm）者应进一步检查；（2）对焊缝处母材厚度大于102mm的焊缝，图象显示长度大于0.05t或19mm（取二者中之小值）者应进一步检查（注：t为焊缝相临母材的名义厚度）。颐丫虏霖钢酥母晦医泄嫩游舱醛官撇缓妆乔癣闻蜂焰庶罪哀课臃昧辊抢聚TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430413.2几何形状引起的显示由几何形状和冶金原因引起的超声波显示按以下分类：13.2.1对于确定是几何形状（例如焊缝加强高或根部）或者材料冶金结构的变化（例如金属母材上的堆焊层界面）而引起的显示，可作为几何形状引起的显示不必进行测量和分类。但应记录最大显示波幅和位
48、置，例如：内部附件：最大波幅200%DAC，位于内表面，在焊缝中心线上方25.4mm，距定位原点的方向为从90至95。13.2.2按以下步骤来确定显示是否是由几何形状引起：（1）按现用的检测程序对包含反射体的区域进行实验结果的整理；（2）绘制和验证反射体的坐标，提供可显示出反射体位置和表面不连续（例如根部和镗孔）的横截面展示；（3）审查加工和焊缝准备图（焊接接头坡口图）。13.2.3另外，还可使用其他NDE方法和技术确定疑点的成因（例如选用另外的超声波声束的角度，射线照相，检查内孔表面和/或外圆表面的几何形状）。靶欢邯蔡蚂铆怜煽榆沉俏徐挎谈耳辽爸炭率条言戎族峡眺谤耿耙送乙快恍TOFD焊缝检测5
49、4304TOFD焊缝检测5430413.3缺陷的定量缺陷的定量应遵循验证过的程序，该程序要完成过相似厚度材料的认证试块和校准试块的检测。缺陷也可以采用补充的手动技术检查，但也需要上述的演示证明。缺陷的尺寸由完全包含缺陷区域的最小矩形确定。13.4缺陷的评定13.4.1表面缺陷。UT检查中确定的表面缺陷有的可能与表面相连，有的不与表面相连。在数据分析中确认与表面相连的缺陷或表面开口缺陷，是拒收的。但进行了MT、PT或ET检测者除外。无论如何，任何缺陷都不能超过下述的验收标准。晶打量沂粘摩曳汹漳欧瘴贰挪升遣模宫个束幽仓哎名仕史牵害企萤己唆溢TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430413.
50、4.2多个缺陷（1）相邻的不连续缺陷的间距小于等于图2所示的“s”时，应被认为是一个平面型缺陷。（2）不连续缺陷基本上平行时，缺陷的平面间距离小于等于12.7mm者（参看图3），应被认为是一个平面型缺陷。（3）在穿透容器筒壁的方向上，共面而非线性排列的不连续缺陷，如果当相邻缺陷的间距小于等于图4所示的“s”时，应被认为是一个平面缺陷。（4）在穿透筒壁方向上（即垂直于工件受压表面的方向），相距12.7mm的两个平行平面内，不连续的共面缺陷的深度尺寸之和超过图5所示，则应予以拒收。B.13.4.3不与表面相连的表面缺陷：缺陷长度（l）不得超过4t。宋墟宾症帽仿颅淖谋搅任尾趴爸融税毯尽而犁恢浓拥黎擎
51、窝蒲荡誊蜂优荔TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430414验收按照表1、表2、表3和以上规定的验收标准执行。15检测报告15.1检测报告应包含检测设备的类型及型号。15.2检测报告至少还应包含以下内容：a.工件和检测区域的识别号；b.检测者的名字和技术等级；c.检测日期；d.显示的位置及所在通道；e.显示长度；f.显示高度；g.检测人员、数据分析人员及审查人员。芒沙涡霖巫菠轴豢怨醉野瘸蛋灰豌阴掇球谴皑及锡陋海津熊涝翱浪操个谣TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304工艺示例2200mm厚对接焊缝多通道自动超声检测专用工艺规程1、本专用工艺规程补充规定了80400mm厚对接
52、焊缝的多通道自动化超声波检测通用工艺中，针对200mm厚的筒节对接焊缝自动超声检测中相关参数的设置。2、检测时机：焊后热处理之前3、200mm厚焊缝灵敏度调节试块和认证时块上缺陷分布见表5：“210mm灵敏度调节试块校准缺陷分布”和表6：“210mm认证试块上缺陷分布”。摊咏成吴乎柒扣停院夫苑觅珊卢灯移间痪根挣椽拘捉贞庭所烃低驶暑舟岂TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543044、在灵敏度调节试块上调节检测灵敏度，灵敏度调节试块见图纸BC01-01。TOFD检测系统的灵敏度设置应保证所有调节目标的反射能够清晰地分辨出来。5、在表7中显示了在扫查最大厚度在210mm焊缝时的探头分布。检测
53、210mm焊缝时探头分布情况和图E.8、图E.9、图E.10。坍刨政僻惕筷饭痈须攫招聚韶戌脆匀母赃程钉乡凰龋忧阿病饯汛析至讽眨TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304工艺示例3340mm厚对接焊缝多通道自动超声检测专用工艺规程墓饱呼嚷啤今验唬延注咳朴摸撒腺惕光渍蚤拌淮窥补帕拦裂矣歇绦坪衡汽TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543041、340mm厚焊缝灵敏度调节试块和认证试块上缺陷分布见表8：“340mm灵敏度调节试块校准缺陷分布”和表9：“340mm认证试块上缺陷分布”。2、探头分布见表10。3、在灵敏度调节试块上调节灵敏度，TOFD检测的系统灵敏度设定应保证所有调节目标
54、的反射能够清楚的分辨出来。4、扫查分两次进行，第一次检测深度范围为0220mm，使用图F.3所示的扫查架；第二次检测深度范围为200340mm，使用一对TOFD探头扫查，探头间距为552.8mm，扫查架与扫查器的接口位置应保证这对探头相对于焊缝中心对称分布。蛔犬香揣牡筒辟玫潞糜洞糟郁悠风呢缮饰逝其的败熊勃甭玄涪楔缩呼袖予TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304工艺示例4封头（过渡段）与筒节I对接焊缝的多通道自动超声检测工艺规程反应器筒节I和上封头（或过渡段）对接焊缝与筒节和筒节间对接焊缝的区别：反应器的筒节间对接焊缝垂直于筒节轴线和检测面，但是筒节I和上封头（或过渡段）对接焊缝虽然
55、垂直于筒节轴线，却不与焊缝两侧的筒节I和上封头（或过渡段）表面垂直（设焊缝与检测面之间的夹角为，具体值根据反应器实际尺寸算出）。检测时，探头扫查架放在筒节和上封头（或过渡段）表面上，此时被检焊缝与检测面和探头扫查架均不垂直，成角。韦拱纳豺虏刷偿绝牛那咙甜垃殴沈芽娥嫉喀棘碉殉留冠黎疆碗逢寂文屿岗TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543041、范围在本工艺中规定了对反应器筒节I与封头（或过渡段）对接焊缝检测时，由于焊缝两侧母材由于存在斜面而厚度不同时，检测所使用探头数量、探头间距和探头中心偏离的设计原则，以及对扫查次数的规定。2、规范性引用标准3、检测人员4、检测位置和区域的确定由于被检测
56、焊缝与检测面不垂直，由此造成焊缝宽度方向上检测区域的增加。增加的理论最大值为：焊缝每侧增加焊缝厚度T与tg乘积的一半。因此焊缝宽度方向上的检测区域在原来的基础上每侧再增加1/2Ttg。由于检测方案中采用的是多对探头对不同的深度区域同时检测，因此焊缝宽度方向上的检测区域增加值远小于理论最大值。铰曳铜盘棠回狄酪峪阳陪锹室印鉴箍榷舀炳壹蛤撩馁呻址铭挚耻蜗堑褂堕TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304容器的筒节对接焊缝垂直于筒节轴线和检测面，但是上过渡段与筒接I对接焊缝虽然垂直于筒节轴线，却与筒节I斜面成101.93夹角。检测时，探头扫查架放在筒节斜面和过渡段上，此时被检焊缝与检测面成10
57、1.93夹角。由此造成焊缝宽度方向上检测区域每侧扩大的理论最大值为22.2mm。即焊缝宽度方向上的检测区域每侧28mm增加到51mm。由于检测方案中采用的是多对探头对不同的深度区域同时检测，因此焊缝宽度方向上的检测区域增加值远小于理论最大值22.2mm。腰机镜堵衫膊滚百膛酮弱惩楞硬庙邀瞎绒硒碴毅竣州醉悦伸仇砾屿泡禁翼TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543045、检测区域的表面要求、6、检测时机、7、仪器8、参数设计8.1试块：与工件情况尽可能一致。8.2探头：探头数量、频率、晶片尺寸和角度每对TOFD探头的中点的偏离值：在对被检焊缝检测时，将检测焊缝的深度分成不同的区域，每对TOFD
58、探头负责一个区域。由于焊缝与检测面不垂直，因此在布置各对探头时应以焊缝外表面中心为探头对称点，同时各对探头分别向筒节方向偏离一定的数值，其具体偏离值等于各检测区域的起点W到检测面的垂足与焊缝外表面上中线的距离值。在对被检焊缝检测时，四对TOFD探头在检测深度上分成四个区域，由于焊缝与检测面不垂直，因此各对探头布置时应以焊缝外表面中心为对称点，同时各对探头分别向筒节方向偏离一定的数值，其具体偏离值按表11确定蝶嘱柿悯苍宿旱靴要抱录窘刀家擂贬剔刚涉弟拓忧扇菊视疆末金冗问秉闷TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543049、调节9.1深度调节9.2灵敏度调节10认证10.1负责相邻深度范围之间
59、的各对TOFD探头的检测至少应有10%的覆盖，它可以通过探测出灵敏度调节试块和认证试块上的全部人工缺陷来验证。10.2在焊接工艺评定中，焊缝热影响区应经过测量并有文件记录。宁折缀拉制今岿输益殷荐粉侥蛀轴氰聪赞骆泼创丢翁赁哎羌弛池锌悔剿痘TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430411、检测11.1前期检测11.2检测技术-多通道自动超声检测时，在焊缝的外表面进行扫查。扫查时进行脉冲回声通道的扫查灵敏度为调节灵敏度再提高6dB。11.3检测前将轨道沿着焊缝的方向铺设，轨道靠近焊缝一侧与标记线重合，将扫查器放置在轨道上，使探头按下面走向完成焊缝的扫查：A)与焊缝的焊道方向成直角；B)沿着焊
60、缝的焊道方向。11.4完成扫查后，将轨道沿着焊缝方向左、右各偏离一定的距离，再进行第二次、第三次扫查。偏移的距离根据工件的实际几何尺寸确认。兄析薄宫缎为通因战嘱醇饰谰旬蔓鞭滨徊逃叁兴地隐义氯摔霉堆院匿丢实TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430412、对超声TOFD检测数据采集和分析的要求13数据分析和评定：13、数据分析准则和评定14、验收15、检测报告陋拆厢杜庶催锭汕陋摔弧蛾完簧宾秀霄电闸贞杭疽敌斤嫂骇儡仗栈础梨鹃TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304根据实际检测，我们认为针对检测不与检测面垂直的焊缝，检测时采取的措施有：措施1：1）根据每对探头检测的深度区域，左右
61、移动每对探头的位置，使每对探头相对于该检测区域尽可能对称。2）在此基础上左右偏移探头架，按照计算得出的偏移量进行三次扫查。措施2：也可以将倾斜焊缝的宽度连同倾斜量的区域作为垂直焊缝宽度，在加上热影响区和6.4mm作为检测范围。不改变探头位置，直接移动探头架进行多次扫查。经过验证：两次检测结果十分相近，外方推荐措施2。登庸阵盟鄂淆奢啥了销疏化诌休愈垦肇挎扫娱褥匝寅屑属弃制磁翠换拆拼TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304检测过程1、根据被检测工件的公称厚度，设计灵敏度调节试块和认证试块。人工缺陷的尺寸和数量应符合ASME2235的要求。2、根据被检测工件的公称厚度，对被检工件的深度范
62、围进行分区，通常试块上缺陷的数量每区至少有两个。3、根据检测工件的深度分区，确定探头的数量（多少对）。4、根据每对探头检测的深度范围，确定探头的尺寸、频率、角度和探头间距。5、确定扫查方式，扫查次数。6、在灵敏度试块上调整灵敏度，提高6dB后在认证试块上进行扫查。隘苦角宣郊碗引染洁咯跳丝庆束邯障叛灭崭辆瑰热沽揉嗣眉雇旦娄秤误硕TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测543046、分析扫查数据，a)确认所有的缺陷都被检测出来，且检测结果为正偏差；b）观察各通道检测出缺陷的数量，确保各通道的深度检测范围有至少10%的重叠。7、如达不到要求，应修改检测工艺参数，重复进行灵敏度调整和认证，直到达到要
63、求为止。8、在工件上画线，铺设轨道或使用其他控制手段，使扫查时每对探头相对于焊缝中心对称分布。9、确认焊缝热影响区的尺寸，左右偏移探头架，偏移距离为1/2焊缝宽度+热影响区+6.4mm。在认证试块上扫查至少三次，确保整个被检测区域的的缺陷都可被检测出来。10、在工件上进行扫查，采集数据。注意观察各通道的耦合情况.竟毫描京龚妖胶扯俘忽奢骇酒矿饿泼泵昌澈恩酌伯砂尾醉借汝茹撞知鞠湛TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测5430411、重新在灵敏度试块上扫查，验证检测灵敏度。12、数据分析和复审。注意检测和分析人员应参加工艺制定和认证工作。数据分析时，注意改变背景颜色，否则会造成缺陷漏判。13、存在疑问时，可以改变检测参数重新检测，或者采用自动或手动的PE检测确认。14、出具检测报告。15、出现返修缺陷时，注意保留画线的痕迹。返修后可按原工艺进行检测。16、所有检测数据应注意保存备查。耐整俯调欣苑谦链沙咏旗透温尊户判洛砂鸽尊倘旨夷大舞卤芹武外葛掣涉TOFD焊缝检测54304TOFD焊缝检测54304
