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1、LOGO太阳电池组件课件2017年年5月月5号号LOGOI.太阳电池组件定义II.太阳电池组件工艺简介III.太阳电池组件质量控制管理IV.太阳电池组件问题分析目录LOGO耐候性能差，衰减将会非常迅速耐候性能差，衰减将会非常迅速工作电压低仅工作电压低仅0.5V左右，单片功率低左右，单片功率低厚度越来越薄目前厚度越来越薄目前180um居多居多 电极暴露在空气中非常容易氧化电极暴露在空气中非常容易氧化硅太阳电池安装运输将非常困难安装运输将非常困难因此因此, ,电池片需要做成组件后才可以使用电池片需要做成组件后才可以使用! !什么是组件什么是组件?晶体硅组件定义LOGO4晶体硅组件定义LOGOLOG
2、O6晶体硅组件定义ABCDLOGO将一定数量的单片电池采用外串联的方式，通过内部联接 后封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳 电池组合装置，称为太阳电池组件。 “三明治”的封装结构成为晶体硅太阳电池的主要结构形 式。太阳电池组件太阳电池组件太阳电池方太阳电池方 阵阵太阳电池太阳电池晶体硅组件定义1LOGO简单的说组件就是直接把光能转化成电能，可在户外（阳光下） 长时间工作的发电产品。组件生产处于晶体硅太阳能产业链的下 游（硅料硅片电池组件系统运用），属高新技术之列。晶体硅组件定义2LOGO太阳电池组件分类LOGO太阳能电池按其所用原料不同可以分为晶体硅太阳能电池、薄膜电池、染料敏化
3、电池和有机太阳能电池等几类。其中染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池尚处于实验研发阶段，市场占有率极低。图1显示了欧洲光伏产业协会（EPIA）列举的太阳能光伏电池分类及市场占有份额。从图1中可以看出，晶体硅电池仍是光伏产业的主流产品，市场占有份额约90%。薄膜电池领域中，化合物薄膜电池市场占有份额在12以上，高于非晶硅薄膜电池。晶硅电池和薄膜电池占比情况LOGO图片参考LOGO12晶硅电池片生产流程LOGO根据对不同市场的理解和需求，新产品研发和定制化产品不断的推陈出新。离网组件单晶36系列 多晶36系列BIPVBIPV应用应用公用事业公用事业商业屋顶商业屋顶家用屋顶家用屋顶单晶60系列 单晶7
4、2系列单晶组件多晶60系列 多晶72系列多晶组件透明组件 双玻组件普黑组件 全黑组件黑色组件离网应用离网应用丰富的晶体硅太阳组件产品线LOGO高端、高效组件系列Think BLACKMono 250W-260WThink TOP Maximum 300W in 60 cellsThink SMARTTigo Smart Junction BoxLOGO 全球第一款获得TUV测试证书的纯黑单晶组件 全 球 第 一 款 100纯黑组件 通 过 抗 PID测试的TUV证书 获 得 氨 气 以 及 盐 雾 测 试 TUV证书Perlight全球第一款纯黑组件LOGO* PERC太阳能电池：钝化发射极背
5、面接触太阳能电池。PERC技术通过将在该单元的后侧的电介质钝化层增加转换效率（被示为上述图像中的黄色层）THINK Top 组件的量产 使 用 PERC太阳能电池技术。 该 最 高 21.56，晶体太阳能电池 比 传 统 的 60片250W模块多20的电力。 最大300W，60片。LOGOTHINK Smart PV Module possible for All Type Panels使用智能TIGO接线盒。5款系统智能模块（智能接线盒模块）。串长增加高达30。LOGO太阳电池组件新产品高效单晶-半片高效单晶-轻质组件黑硅高效-多晶LOGO太阳电池组件新产品多栅单晶组件双子单晶组件叠片多晶组
6、件LOGO太阳电池组件生产工艺简介LOGO21晶体硅组件生产工艺流程晶体硅组件生产工艺流程010203040506070809包装包装分片分片 单、单、串焊串焊拼接拼接EL+中检中检 层压层压+EVA固化固化+EL组框组框+硅胶固化硅胶固化IV+EL测试测试终检终检134567892LOGO22组件生产工艺流程-分片数量、功率档、颜色档、电流档、崩边缺口不良片功率*电流*颜色LOGO23组件生产工艺流程-分片色差、混档、缺角崩边、混片LOGO24组件生产工艺流程-单串焊LOGO25汇流条汇流条电池组电池串电池串电池串组件生产工艺流程-拼接LOGO26组件生产工艺流程-拼接连接说明（串联）LOG
7、O27连接说明（并联）组件生产工艺流程-拼接LOGO28连接说明组件生产工艺流程-拼接+-+-LOGO29组件生产工艺流程-拼接LOGO30组件生产工艺流程-拼接LOGO钢化玻璃EVA背板背板EVA电池组拼接完成的组件拼接过程示意图31组件生产工艺流程-拼接LOGO32组件生产工艺流程-EL+中检LOGOLOGO34组件生产工艺流程-EL+中检1、空焊、虚焊2、隐裂、碎片3、黑心、黑斑4、黑片5、混档6、其它LOGO35组件生产工艺流程-EL+中检LOGO36组件生产工艺流程-EL+中检1、串间距检查2、排版极性（串反）3、边缘距离4、背板、EVA敷设位置5、严重色差6、较大异物LOGO37组
8、件生产工艺流程-层压+EVA固化认识一下设备-有哪些？LOGO流水线和排版机LOGO玻璃提升机和层压机LOGO40层压过程组件生产工艺流程-层压+EVA固化LOGO41组件生产工艺流程-层压+EVA固化1、气泡、气泡2、隐裂、碎片、隐裂、碎片3、组件碎裂、组件碎裂4、偏移、偏移5、脏污、脏污LOGO42组件生产工艺流程-组框+硅胶固化LOGO43组件生产工艺流程-组框+硅胶固化铝材自动打胶机接 线 盒 背 面 涂 胶 机接线盒A B胶 灌 胶 机LOGO44组件生产工艺流程-组框+硅胶固化哪些材料？LOGO采用螺钉连接采用螺钉连接采用卡簧连接采用卡簧连接边框之间的连接LOGO组件边框常用的密封
9、方式优点优点缺点缺点硅胶硅胶固化后，粘接强度大；固化后，粘接强度大； 固化前，流动固化前，流动性好，装框设备的负荷小性好，装框设备的负荷小（装框过程对组件变形的影响小）。（装框过程对组件变形的影响小）。单组分硅胶的固化时间长；单组分硅胶的固化时间长； 胶胶有溢出，需擦拭，耗用人工多有溢出，需擦拭，耗用人工多。双面胶带双面胶带相比使用硅胶，组件装框后，表面干净相比使用硅胶，组件装框后，表面干净，无胶溢出；，无胶溢出；材料本身的透水性能小于硅胶。材料本身的透水性能小于硅胶。装框设备的负荷大（装框过程对装框设备的负荷大（装框过程对 组件变形有影响）；组件变形有影响）； 粘粘接强度较硅胶小。接强度较硅
10、胶小。组件装框后，表面干净，无胶溢出。组件装框后，表面干净，无胶溢出。靠边框卡槽结构使橡胶密封圈产靠边框卡槽结构使橡胶密封圈产生预压缩力，材料本身与层压件、生预压缩力，材料本身与层压件、橡胶密封圈橡胶密封圈边框之间没有沾接力，密封效果差边框之间没有沾接力，密封效果差；装框设备的负荷大（装框过程对装框设备的负荷大（装框过程对组件变形有影响）。组件变形有影响）。LOGO光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。是一门集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计。太阳能电池组件接线盒在太阳能组件的组成中非常重要，主要作用是将太阳能电池产生的电力与
11、外部线路连接。LOGO48哪些材料？组件生产工艺流程-组框+硅胶固化LOGO49哪些材料？组件生产工艺流程-组框+硅胶固化LOGO太 阳 电 池 组 件 质 量 控 制 管 理LOGO严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。过程检验产品检验来料检验产品服务可追踪性仪器监控和校准QSM高温高湿测试:组件经受由于温度重复变化而引起的热失效、疲劳和不同的应力的能力。以及经受高温、高湿之后的零下温度影响的能力。机械载荷测试: 确定光伏组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。铁球坠落测试: 确保光伏组件承受的冰雹冲击 加速老化测试: 保证光伏组件在使用年限内承受生锈和腐蚀 光致
12、衰减测试: 确保光伏组件功率输出的长期稳定性EL测试:确保光伏组件无隐裂户外暴晒测试: 检查光伏组件长期可靠性交联度测试:确保光伏组件层压的稳定性质量控制流程供应商审核生产过程检验成品功率测试产品条码数据库生产设备可靠性监控质量体系保证原材料检验生产流程变更控制成品外观检测客户投诉处理测试仪器定期校准生产文件控制包装和发货检查认证LOGO太阳能电池组件主要认证太阳能电池组件主要认证认证名称标准针对国家证书号有效期功率范围TUV-NORDIEC61215&61730一般国家（行业标准）4478014406749-115(113、114)4478014406749-115(057、058)新201
13、4-10-27至2018-6-1660片 ： 单 晶 320W、 多 晶295W72片单晶385W、多晶355WINE品牌60片单晶到300W72片单晶到360WTUV-NORDIEC61215&61730一般国家（行业标准）4478014406749-046(带防火)4478014406749-061、0622015-4-27至2018-6-1660片 ： 单 晶 320W、 多 晶295W72片单晶385W、多晶355WINE品牌60片单晶到300W72片单晶到360WTUV-NORDIEC62716（氨气测试）一般国家（行业标准）4478014406749-1202016-7-4至201
14、9-9-1760片：单晶320W、多晶295W72片单晶385W、多晶355WTUV-NORDIEC62804（抗PID）一般国家（行业标准）4478014406749-1212016-7-4至2019-9-0960片：单晶300W、多晶290W72片单晶360W、多晶350WTUV-Rheinland（莱茵）IEC61215&61730一般国家（行业标准）PV-503228862015-10-25至2020-10-2060片单晶2 7 0 W 多晶265W72片单晶320W多晶320WTUV-Rheinland（莱茵）IEC61701盐雾一般国家（行业标准）PV503254662015-10
15、-25至2020-10-2060片单晶2 7 0 W 多晶265W72片单晶320W多晶320WTUV-NORDIEC61701盐雾一般国家（行业标准）4478014406749-0952016-5-13至2021-5-1260片：单晶320W、多晶295W72片单晶385W、多晶355WTUV-NORDIEC60068-2-68沙尘一般国家（行业标准）4478016406749-1912016-9-30至2021-9-3060片：单晶320W、多晶295W72片单晶385W、多晶355WLOGO针对个别国家认证针对个别国家认证认证名称标准针对国家证书号有效期MCS英国微型发电产品认证英国MC
16、SBBA005每年续费。60片：单晶300W、多晶290W72片单晶360W、多晶350WULUL1703美洲130411-E3264842011-4-13一直有效板型、材料过期，带C S A 出证后更新说明CSAUL1703美洲(美国、加拿大）目前只有双玻发证一直有效60片：单晶300W、多晶290W72片单晶360W、多晶350WJETIEC61215&IEC61730日本PV176-53201-1001/10022015-9-2至2020-9-1CECIEC61215&IEC61730澳洲http:/.au/60片单晶2 7 0 W 多晶265W72片单晶320W多晶320WPQ（Pos
17、itiveQuality）澳洲http:/.au/通过网站查询60片单晶2 7 0 W 多晶265W72片单晶320W多晶320WEMCIEC61215&IEC61730土耳其NE11051500262015-3-30至2020-3-2960片单晶2 7 0 W 多晶265W72片单晶320W多晶320WSASOIEC61215&IEC61730沙特CKSA158541-R004192015-6-8至2016-6-7已过期金太阳IEC61730中国CGC154715033ROM2015-5-08至2019-5-0760片单晶2 7 0 W 多晶260W72片单晶320W多晶315WCQCIEC
18、61730&61215中国CQC16024153240-243-60片：单晶300W、多晶290W72片单晶360W、多晶350WSoncapIEC61215&IEC61730尼日利亚RCOCN0542542016-5-29至2017-5-29Inmetro巴西2016-9-15至2017-9-15只认证多晶36片150W多晶6 0 片250W、255W、260W多晶72片300W、305W、310WLOGO产品认证证书LOGO质量控制方式目前最有效检测电池片缺陷的手段是PL测试和EL测试，PL和EL分别是Photoluminescence和Electroluminescent的缩写，即光致发
19、光和电致发光。其区别在于载流子的激发手段不同。光致发光是指在足够强烈的光源照射下，由入射的光能激发载流子（电子和空穴对），进行辐射复合发光。电致发光的情况于光致发光类似，只是载流子是通过外加电流注入的。由于EL测试过程中需要外加电流源，必须在形成电极后进行，即EL测试只适用于成品电池片和成品组件，PL和EL优缺点和使用环节如下；断栅非稳定性隐裂碎片虚焊稳定性隐裂LOGOPL和EL种类优点缺点使用环节PL不需要于电池接触便可得到通常需要脉冲光源和选通波器，系统电池片制造过测试结果，可用于生产中的电复杂且有安全隐患程中的任何阶池或成品电池对光源的均匀性要求很高，且需要修段（包括成品正电池片）再现性
20、通常很差只能测试V=Voc的情况无法测试串联电阻价格较为昂贵EL不需要选通检波器，结构简需要接电池的正负极（只能用于成品成品电池和成单电池）品组件电流源要求很容易达到很好的再现性可以测试串联电阻可以测试任何电压情况LOGO太阳电池组件EL测试分析EL测试原理电致发光缺陷检测仪，是跟据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。给晶体硅电池组件正向通入1-1.5倍Isc的电流后硅片会发出1000-1100nm的红外光，测试仪下方的摄像 头可以捕捉到这个波长的光并成像于电脑上。因为通电发的光与PN结 中离子浓度有很大的关系，因此可以根据图像来判断硅片内部的状况。LOGO定义
21、定义 1明暗片：EL成像后电池片之间出现明显的亮度不一致。基本判定为电池片之间 的功率档位不一致。 2裂片：EL成像后部分电池片出现明显的裂纹或贯穿性条纹状。推测电池片受外 力影响，出现内伤或直接碎裂。组件使用过程中如裂纹持续扩大将造成组件功率衰 减，对组件性能有一定影响。 3碎片：电池片局部区域出现明显明暗区分线，区分线类似裂痕状。一般为电池片 受明显外力而碎裂。 4断栅：电池片EL成像上有部分垂直于主栅黑线，黑线密集呈矩形状。一般为电池 片副栅线出现断裂不连续或过于细小，无法通过电流。 5黑片：个别电池片明显偏暗接近全黑。该电池片基本已经失效。6黑芯片：电池片中间出现团状甚至是圆形黑色区域
22、。电池片性能明显低于正常组件。7虚焊，电池片沿焊带分界出现明暗区域。为焊接时焊带未能充分与栅线焊接接触。8:失效面积：电池片局部区域出现明显黑色或灰色区域。该区域无法正常工作。EL测试图像量化分析和判定LOGO不良片示例详解：详解：1完好片完好片2裂片裂片3碎片碎片4隐裂片隐裂片5虚焊片虚焊片6黑片（短路或电池片完全失效）黑片（短路或电池片完全失效）7原电池原电池 片污染片污染8过焊片过焊片9十字隐裂十字隐裂10断栅断栅11隐裂片隐裂片LOGOEL测试缺陷分析缺 陷 种 类 一 ： 黑 心 片缺 陷 种 类 一 ： 黑 心 片EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑色区域，该部分
23、没有发出照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑色区域，该部分没有发出 1150nm的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有 关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。LOGO多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热释放多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热释放 与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺陷。与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺陷。缺陷种类二：黑团片LOGO黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质
24、污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质 含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度107个个/cm2，黑斑边缘区域位错密度，黑斑边缘区域位错密度106个个/cm2均为标准要求的均为标准要求的100010000倍这是相当大的位错密度。倍这是相当大的位错密度。缺陷种类三：黑斑片LOGO缺 陷 种 类 四 ： 短 路 黑 片LOGO缺 陷 种 类 五 ： 非 短 路 黑 片短路黑片、非短路黑片成因电池片黑片有两种，全黑的我们称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的
25、。而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片，这种电池片大多产生于单面扩散工艺或是湿法刻蚀工艺，单面扩散放反导致在背面镀膜 印 刷 ， 造 成 是P N结 反 ， 也 就 是 我 们 通 常 所 说 的N型 片 ， 这 种 电 池 片会 造 成I V测 试 曲 线 呈 现 台 阶 ， 整 个 组 件 功 率 和 填 充 因 子 都 会 受 到 较 大 影 响 。LOGO网格片是由于电池片在烧结过程中温度不当所致，网纹印属于网格片是由于电池片在烧结过程中温度不当所致，网纹印属于0级缺陷，下图所示的级缺陷，下图所示的 网格片组件可以判为网格片组件可以判为A级品。级品。缺陷种类六：网格片LOGO电池片断栅
26、是在丝网印刷时造成的，由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良。轻电池片断栅是在丝网印刷时造成的，由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良。轻 微的断栅对组件影响不是很大，但是如果断栅严重则会影响到单片电池片的电流从而影微的断栅对组件影响不是很大，但是如果断栅严重则会影响到单片电池片的电流从而影 响到整个组件的电性能。响到整个组件的电性能。缺陷种类七：断栅片LOGO电池片过焊一般是在焊接工序产生的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺电池片过焊一般是在焊接工序产生的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺 陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在EL图像下，黑色阴影部分从
27、主栅线边缘延副栅线图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线 方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由 深至浅的过渡阴影。我们通过计算黑色区域的面积来判定缺陷的级别。深至浅的过渡阴影。我们通过计算黑色区域的面积来判定缺陷的级别。缺陷种类八：过焊片LOGO明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中，特别明亮的电池片是电流明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中，特别明亮的电池片是电流 较大的电池片，电流差异越大，亮度的差异就越明显。混档会导致高档次的电池片在组较大的电池片，
28、电流差异越大，亮度的差异就越明显。混档会导致高档次的电池片在组 件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。缺陷种类九：明暗片LOGO电池片沿着主栅线的一边全部为黑色表明这一边的电子无法被主栅线收集，通常是由电池片沿着主栅线的一边全部为黑色表明这一边的电子无法被主栅线收集，通常是由 于电池片背面印刷偏移导致铝背场和背电极印无法接触从而形成了局部断路。我们应该于电池片背面印刷偏移导致铝背场和背电极印无法接触从而形成了局部断路。我们应该 在层压前在层压前EL加强检验及时将这种电池片挑出，防止流入后道工序。加强检验及时将这种电池片挑出，防止流入
29、后道工序。缺陷种类十：局部断路片LOGO无质保组件的EL测试图片LOGO裂纹片的成像特点是裂纹在裂纹片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。裂纹可测试下产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。裂纹可 能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。在能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。在EL测试下，如果表现为以裂纹为边缘的一片区测试下，如果表现为以裂纹为边缘的一片区域域呈呈完完全全的的黑黑色色，那那么么该该区区域域为为破破片片。裂裂纹纹会会造造成成其其横横贯贯的的副副栅栅线线断断裂裂，从从而而影影响响电电流流 收收集集。而而主主栅栅线线因因有有镀镀锡锡铜铜带带相相连连，不不会会造造成成断断路
30、路。根根据据此此特特性性，各各种种裂裂纹纹造造成成的的电电池池 失效面积如下：失效面积如下：缺陷种类十一：裂纹片、破片隐裂片、破片原因分析隐裂片、破片原因分析 由于产生隐裂片和破片的原因非常复杂，各种类型的由于产生隐裂片和破片的原因非常复杂，各种类型的外力因素均可能造成电池外力因素均可能造成电池片裂纹甚至破片，因此很难寻求统一规律或得出确定性答案，因此现只对有可能造片裂纹甚至破片，因此很难寻求统一规律或得出确定性答案，因此现只对有可能造 成晶体硅电池组件隐裂纹或破片的原因做探索性分析。成晶体硅电池组件隐裂纹或破片的原因做探索性分析。LOGO如何挑选一块合格的太阳电池组件？为了使组件产品质量满足
31、质量要求，明确组件的等级判断标准。学习了解组件 成品检验标准必不可少。术语和定义术语和定义 A+级：外观、电性能级：外观、电性能均良好；均良好； A级：外观轻微缺陷，电级：外观轻微缺陷，电性能正常；性能正常；B级：外观严重不良和组件内存在低效片或裂片，通过返工，电性能基级：外观严重不良和组件内存在低效片或裂片，通过返工，电性能基 本本 正常（两种情况允许同时存在）正常（两种情况允许同时存在） C级：报废：外观有严重级：报废：外观有严重不良或电性能异常不良或电性能异常LOGO检 验 方 法组 件 的 外 观 检 验 应 在 不 低 于 1 0 0 0 l x 的 照 度 下 ， 对 每 一 个
32、组 件 采 用 目 测 仔 细 检 查。对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若符合A级组件要求则判定为A级组件；若不符合A级组件要求，但符合B级组件要求，则判定为B级组件。对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为A级组件，有明显色差的则判定为B级组件。工具：冷光灯、直尺、游标卡尺、卷尺、塞规、拉力计、IV/EL/安规测试仪等外观检验标准LOGO组件的外观应100%检验。 外观检验全部满足A+级太阳能电池组件要求的则判定为A+级组件。
33、 只要有一项不符合A+级组件要求，但符合A级组件要求，则判定为A级组 件。 只要有一项不符合A级组件要求，但符合B级组件要求，则判定为B级组件。只要有一项不符合B级组件要求，则判定该组件产品为C级。检验及判定规则LOGO光伏组件质保条款LOGO光伏组件质保条款LOGO光伏组件质保条款LOGO合格组件产品的选择1、看企业2、看资质3、看现场4、看管理5、看配置6、看产品7、看价格8、看售后9、看口碑LOGO小知识-光伏电站常用组件规格60片串组件：1640mm992mm72片串组件：1956mm992mmLOGO6060片电池片组件功率60片串组件：片串组件：1640mm992mm多晶组件多晶组
34、件单晶组件单晶组件组件功率组件功率260W265W270W275W组件功率组件功率300W290W285W280WLOGO72片串组件常规功率72片串组件：片串组件： 1 9 5 6 m m 992mm多晶组件多晶组件组件功率组件功率330W325W320W315W单晶组件单晶组件组件功率组件功率360W355W350W345WLOGO非常规组件规格工工 作作 电电 压压40片单晶组件 工作电压20V96片单晶组件 工作电压48V54片多晶组件 工作电压27VLOGO怎么看组件技术参数表LOGO小知识-什么是转换效率转换效率：组件将单位面积的太阳光能转换为电能的效率 辐照度：在标准测试条件下，
35、辐照度为1000W/ 面积：电池组件的面积（常规60片多晶组件为1.64*0.992） 组件功率：组件标称功率，代表组件输出的可供使用的电能 在辐照度和面积一定的情况下，转换效率和组件功率成正比关系， 代表了组件将光能转化为电能的能力大小LOGO转化效率计算公式组件功率组件功率 组件面积组件面积1000=转化率转化率LOGO组件功率衰减根据关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见 多晶硅电池组件和 单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；硅基、铜铟镓硒（CIGS）、 碲化镉（CdTe）及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、11%、11%和10%； 多晶硅、单晶硅
36、和薄膜电池组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%和5%，之后每年衰减率不高于0.7%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。否则，将拿不到国家补贴。采用产品须达到国家光伏“领跑者”技术指标要求。光伏发电系统第三年发 电转换效率不低于第一年的5%。LOGO近期国内招标技术要求光伏组件项目选用的单晶硅、多晶硅或薄膜太阳能电池组件，应符合IEC61215、IEC61646、IEC61730等国际和国内标准要求，须通过国家批准认证机构的认证（中标后提供认证证书原件备查）。投标人所用的各类组件应满足以下技术要求：组件名称指标要求单晶硅组件多晶硅组件薄膜组件硅基薄膜8%组件光电转换效
37、率（含边框）17.0%16.5%铜铟镓硒CIGS11%碲化镉CdTe11%其他10%组件输出功率偏差03%03%03%使用寿命25年25年25年年衰减率首年不超过3%，之后年衰减率0.7%首年不超过2.5%，之后年衰减率0.7%首年不超过5%，之后年衰减率0.7%LOGO太阳电池组件主要问题分析LOGOLOGOLOGO生产现场异常问题汇总LOGO生产现场异常情况LOGO生产现场异常情况LOGO太阳电池组件的问题汇总1、组件表面脏LOGO太阳电池组件的问题汇总2、电池片有色差3、组件有气泡、EVA脱层LOGO太阳电池组件的问题汇总4、产品质量问题LOGOLOGOLOGOLOGOLOGO9 9个月后LOGO9 9个月后LOGOLOGOLOGO胶带片LOGO太阳电池组件隐裂LOGOLOGOLOGO组件EVA黄变现象LOGO蚯蚓纹和蜗牛纹LOGO电站图例欣赏LOGOLOGO英国2014年7MW南非2013年450KW电站图例欣赏拉脱维亚2013年10KW牙买加2014年20KW澳大利亚2012-2014年50MW墨西哥2014年12MWLOGO
