《第八章_供应链环境下的生产管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章_供应链环境下的生产管理（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章 供应链环境下的生产管理重点、难点内容：重点、难点内容：重点：供应链环境下的生产计划与控制；难点：JIT制造延迟制造第一节第一节 供应链生产管理概述供应链生产管理概述一、生产管理的概念生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。生产管理中的三个基本内容：质量管理(Quality Management)进度管理(Delivery Management)成本管理 (Cost Management)（一）生产类型的基本划分（一）生产类型的基本划分1 1、按生产工艺连续性分：流程型与离散型、按生产工艺连续性分：流程型与离散
2、型流程型离散型（加工装配型）工艺过程连续，串行，顺序固定不变；自动化程度高，设备密集；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床二、不同生产类型的管理特点二、不同生产类型的管理特点2 2、按生产批量与标准化程度、按生产批量与标准化程度 标准化程度标准化程度标准化程度标准化程度生产批量生产批量生产批量生产批量 单件小批单件小批单件小批单件小批( ( ( (飞机，船舶飞机，船舶飞机，船舶飞机，船舶) ) ) ) 成批生产成批生产成批生产成批生产( ( ( (服装，电机服装，电机服装，电机服装，电机) ) ) ) 大量
3、生产大量生产大量生产大量生产( ( ( (汽车，汽车，汽车，汽车，PC)PC)PC)PC) 流程生产流程生产流程生产流程生产( ( ( (制药，炼油制药，炼油制药，炼油制药，炼油) ) ) )3、按产品需求特性分类、按产品需求特性分类备货生产（Make to Stock)根据市场需求预测生产根据市场需求预测生产例：食品，家居例：食品，家居订货生产（Make to Order）按订单生产按订单生产例：专用产品；例：专用产品；OEMOEM产品产品三、供应链生产管理决策环境的特点三、供应链生产管理决策环境的特点1.决策信息多源化2.群体决策3.信息反馈机制多样化4.计划运行的动态环境四、四、SCM对
4、生产管理的要求对生产管理的要求1.需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享2.同步化供需是服务和成本的一个重要目标3.可靠的、灵活的运作是同步化的关键4.与供应商集成5.供应链必须具有战略性管理的能力五、供应链环境下不同生产类型的选择与管五、供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计理：纵向集成度的设计原材料原材料原材料原材料零件零件零件零件制造制造制造制造部件部件部件部件制造制造制造制造售后售后售后售后服务服务服务服务部件部件部件部件装配装配装配装配产品产品产品产品装配装配装配装配零售零售零售零售批发批发批发批发 高度纵向集成高度纵向集成：将尽可能多的业务环节置于企业
5、内部将尽可能多的业务环节置于企业内部企业企业企业企业产品设计产品设计产品设计产品设计 装配装配装配装配零件供零件供零件供零件供应商应商应商应商A A零件供零件供零件供零件供应商应商应商应商B B零件供零件供零件供零件供应商应商应商应商C C市场市场市场市场 降低纵向集成度降低纵向集成度：专注于自己的核心业务，非核心业务外包专注于自己的核心业务，非核心业务外包第二节第二节 SCM下的生产计划与控制下的生产计划与控制一、供应链下生产计划的新要求1、柔性约束柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。承诺与柔性是供应合同
6、签订的关键要素。本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。2、生产进度生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。3、生产能力上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产能力，并允许一定程度上的浮动。这样，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的这一能力上的约束。二、供应链生产控制的新要求二、供应链生产控制的新要求1、生产进度控制生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂
7、。2、生产节奏控制同步化计划需要同步化生产，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。3、提前期管理提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键4、库存和在制品管理三、三、供应链管理环境下生产计供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型划与控制系统总体模型供应链环境下的集成生产计划与控制总模型供应链环境下的集成生产计划与控制总模型 合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择合作伙伴选择产品能力产品能力产品能力产品能力/ /成本分析成本分析成本分析成本分析（订单分解）（订单分解）（订单分解）（订单分
8、解）外部资源外部资源外部资源外部资源供应链集成平台供应链集成平台供应链集成平台供应链集成平台外包生产计划外包生产计划外包生产计划外包生产计划 是否转包是否转包是否转包是否转包外包制造工程外包制造工程外包制造工程外包制造工程外包工程进度外包工程进度外包工程进度外包工程进度动态动态动态动态BOMBOM自制零件生产计划自制零件生产计划自制零件生产计划自制零件生产计划MRPMRP物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划MPSMPS主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划 能力状态集能力状态集能力状态集能力状态集零件能力零件能力零件能力零件能力/ /成本分析成本分析成本分析成本分析外协件生产进度
9、外协件生产进度外协件生产进度外协件生产进度库存状态库存状态库存状态库存状态外协件采购计划外协件采购计划外协件采购计划外协件采购计划车间作业计划车间作业计划车间作业计划车间作业计划成本核算成本核算成本核算成本核算自制件生产进度自制件生产进度自制件生产进度自制件生产进度自制工程自制工程自制工程自制工程D D2 2(t)(t) 筛选订单筛选订单筛选订单筛选订单D(t)D(t) 需求订单需求订单需求订单需求订单Q(t)Q(t) 外包工程外包工程外包工程外包工程D D1 1(t)(t) 订单运行流程图订单运行流程图制造订单制造订单制造订单制造订单制造订单制造订单制造订单制造订单对象属性对象属性对象属性对
10、象属性- -价格价格价格价格- -质量质量质量质量- -交货期交货期交货期交货期- -服务水平服务水平服务水平服务水平顾客对订单顾客对订单顾客对订单顾客对订单的期望属性的期望属性的期望属性的期望属性- -质量质量质量质量- -价格价格价格价格- -交货交货交货交货- -服务水平服务水平服务水平服务水平用户用户用户用户QFDQFD制制制制造造造造决决决决策策策策 内部生产内部生产内部生产内部生产合同合同合同合同任务书任务书任务书任务书装配订单装配订单装配订单装配订单交货交货交货交货交货单交货单交货单交货单承包合同承包合同承包合同承包合同转包订单转包订单转包订单转包订单虚拟企业虚拟企业虚拟企业虚拟
11、企业 用户订单进入该系统后，要进行三个决策过程：（1）价格/成本比较分析（2）交货期比较分析（3）能力比较分析四、四、供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制（一）供应链的协调控制机制1、根据协调的职能可划分为两类：（1）不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系；（2）同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调。2、根据协调的内容划分，供应链的协调可划分为信息协调和非信息协调。（二）供应链的协调控制模式 1、中心化协调。把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策。容易忽视了局部的自主性，对不确定性的反应比较迟
12、缓。2、非中心化协调。强调局部模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。 3、混合式协调。分散与集中相结合的混合模式。各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。是比较好的一种控制模式（三）供应链的信息跟踪机制 跟踪机制在企业内部表现为客户（上游企业）的相关信息在企业生产系统中的渗透。其中，客户的需求信息（订单）成为贯穿企业生产系统的一条线索，成为生产计划、生产控制、物资供应相互衔接、协调的手段。 跟踪机制在以下3个部门展开，即采购部门与销售部门、制造部门和生产计划部门。制造部门制造部门制造部门制造部门
13、上上上上 游游游游 企企企企 业业业业销售部门销售部门销售部门销售部门计划部门计划部门计划部门计划部门采购部门采购部门采购部门采购部门制造部门制造部门制造部门制造部门制造部门制造部门制造部门制造部门销售部门销售部门销售部门销售部门计划部门计划部门计划部门计划部门采购部门采购部门采购部门采购部门采购部门采购部门采购部门采购部门计划部门计划部门计划部门计划部门计划部门计划部门计划部门计划部门信息流信息流信息流信息流 物资流物资流物资流物资流 本企业本企业本企业本企业 下下下下 游游游游 企企企企 业业业业跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境第三节第三节 供应链管理环境下
14、的生产供应链管理环境下的生产管理模式管理模式一、延迟制造（一）延迟策略的含义供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽量延长产品的一般性，推迟其个性实现的时间。一般的产品结构和生产流程模式一般的产品结构和生产流程模式毛坯毛坯 零件工艺零件工艺 产品多样化装配产品多样化装配基于延迟制造的供应链基于延迟制造的供应链(Postponement) 制造制造 顾客化包装顾客化包装 染色剂，着色，包装染色剂，着色，包装 零售零售 消费者消费者 延迟制造之前延迟制造之前 延迟制造示意图延迟制造示意图染色剂染色剂 着色，包装，零售着色，包装，零售 消费者消费者 延迟制造之后延迟制
15、造之后 （二）延迟策略的形式1、生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确要求和购买意向之前，不做任何准备工作。例如：DELLDELL订购：订购：2、物流延迟基本观念：在一个或多个战略地点对全部货品进行评估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的订单。REI休闲设备有限公司，拥有60年历史 ，本部设在西雅图 ，经营户外运动产品的零售巨头通过互联网进行在线销售，始终保持着需求与服务的互相适应。 REI的物流延迟策略的物流延迟策略为了更好地向通过零售、邮件或互联网采购的客户提供服务，REI在华盛顿州的Sumner建立了一个469000平方英尺的分拨中心。中心在淡季的时候只雇佣35-40名员工，
16、但在像1998年圣诞节那样的旺季时，在3-4周内，它增加了110名员工参加运作。这个分拨中心拥有13000SKU（库存单位）的休闲设施。公司实行批量运作履付客户的订单。计算机系统将对这些订单进行处理，并实行组合。完成上述步骤后，订单需要被进一步审核，之后开始包装。3、 形式延迟策略改变产品的基本结构，重新设计某些零件或流程，使其标准化和简单化，也就是在使用时具有共性，以简化存货管理，使产品具有一致性、规模性的特点。4、完全延迟策略对于单一顾客特点需求的订单，直接由零售店传送到生产工厂执行，并直接运送给顾客或零售商，顾客的订购点己移至 生产流程的阶段，生产和物流活动完全由订单驱动。（三）延迟制造
17、的概念延迟制造的核心思想是制造商只生产通用化、模块化的产品，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置。具体形式有：具体形式有：成型延迟时间延迟地点延迟2、延迟制造的分离点、延迟制造的分离点原原材材料料采采购购半半成成品品生生产产顾顾客客需需求求切切入入点点成品生产成品生产用户用户推动阶段推动阶段拉动阶段拉动阶段分离点的概念分离点的概念基于延迟制造的供应链基于延迟制造的供应链(Postponement) 推式流程推式流程(根据预测根据预测) 拉式流程
18、拉式流程(根据订单根据订单)顾客化包装顾客化包装 批量化制造批量化制造 分分离离点点的的定定位位与与延延迟迟活活动动的的规规模模、延延迟迟类类型型、顾顾客客化化方方式式均有密切关系。均有密切关系。 相关因素分离点位置延迟活动规模延迟类型顾客化方式制造商大延迟制造延迟组装通用件顾客化分销商中延迟包装配送服务顾客化零售商小时间延迟零售渠道调整延延迟制造制造实施的关施的关键顾客需求切入点的定位客需求切入点的定位 在延迟制造中，将推动式与拉动式的分界点称为顾客需求切入点（CODP: Customer order postponement decoupling point）CODP的确定是延迟制造的关键
19、，因为它决定着“规模”与“变化”的程度。若CODP偏于供应链的上游，通用化阶段就无法产生规模经济。3.延迟制造的实施条件延迟制造的实施条件（1）可分离性（2）可模块化（3）最终加工过程的易执行性（4）产品的重量、体积和品种在最终加工过程中的增加程度大（5）适当的交货提前期（6）市场的不确定程度高二、JIT生产（一）JIT生产的含义只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品（品（Just In Time），彻底杜绝浪费。它的核心是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统。浪费的含义“只使成本增加的生只使成本增加的生产诸因素产诸因素” “ “不会
20、带来任何附加不会带来任何附加价值的诸因素价值的诸因素”七种浪费七种浪费 1 1 1 1）过量生产的浪费）过量生产的浪费）过量生产的浪费）过量生产的浪费2 2 2 2）等待的浪费）等待的浪费）等待的浪费）等待的浪费( ( ( (工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待) ) ) )3 3 3 3）搬运的浪费）搬运的浪费）搬运的浪费）搬运的浪费4 4 4 4）库存的浪费）库存的浪费）库存的浪费）库存的浪费5 5 5 5）动作的浪费）动作的浪费）动作的浪费）动作的浪费6 6 6 6）工序安排中的浪费）工序安排中的浪费）工序安排中
21、的浪费）工序安排中的浪费7 7 7 7）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费获取利润降低成本彻底排除浪费 员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JITJIT少人化自动化设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式二、如何实现JIT生产？推动生产系统 拉动生产系统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式实现JIT生产的条件 拉式生产系统生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划工序A工序B工序工序C C库存库存完成推动生产系统推动生产系统实现JIT生产的条件 生产
22、均衡化含义：含义：多品种、小批量均衡生产多品种、小批量均衡生产/ /混合装配混合装配产品种类产品种类/ /生产数量的均衡生产数量的均衡C CA AA AA AB BB BA AB BC C实现JIT生产的条件 加工工序生产批量极小化机加工工序：机加工工序：“一个流一个流”生产生产独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置“多面手多面手”锻造、冲压等工序：锻造、冲压等工序：Setup time 的缩短的缩短入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 2实现JIT生产的条件 各工序的质量保证高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查出来的；出来的；重在预防，而不是检验和纠正缺陷重在预防，而不是检验和纠正缺陷高质量和低成本不是相悖的高质量和低成本不是相悖的全员参与，全员把关全员参与，全员把关实现JIT生产的其它条件适用生产类型：大量、重复性的加工装配适用生产类型：大量、重复性的加工装配型生产型生产设备的可靠性设备的可靠性供应商的可靠性供应商的可靠性
