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1、钢结构厂房施工管理探讨 导言 本文结合实际工作经验， 对钢结构厂房施工过程的管理工作进行了分析探讨，提出了自己的见解。 钢结构施工前管理要点 在钢结构厂房施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范， 按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括： （1）熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。 （2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写图纸自审记录 ，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。 （3）督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加
2、施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。 （4） 试材料、 构件、 半成品进场后按规定取样、 送试并反馈质量检验状况。 钢结构质量控制要点 （1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 （2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 （3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验； 2） 各工序应按施工技术标准
3、进行质量控制， 每道工序完成后， 应进行检查； 3）相关专业工种之间应进行交接检验。 （4）钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。 钢结构施工的过程控制及管理 （1）施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形， 造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 最后要再次进行基础检测并
4、办理交接验收。 （2）在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置， 预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住， 以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染， 在浇捣之后， 及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 （3）钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能， 因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。 在材料检验时， 其内容包括对工程所选用的型号、 规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、 螺孔标注、 加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、 基准线和检验线，必
5、要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除溶渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。 钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全， 参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订 “焊接工艺规程” 并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。 “焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。 并按照设计要求严格选用合格焊条， 按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进
6、行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验） 。当天气比较恶劣时， 应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法， 预热温度及范围等。 （4）安装。安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。然后进行钢屋架安装，对于结构跨度较大的工程，建
7、议采取先安装立柱，再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密，拧紧螺丝，焊牢后再进行基础二次浇注混凝土。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁先进行拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图， 钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。 拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形变。吊装采用 4 根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。第一榀屋面梁吊装到位后首先用 12 根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用 12 根檩条与第一榀连接，并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上
8、，其他依此类推。 屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，由工人逐根将屋面檩条铺开，安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后，定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统，拉杆安装前必须检查螺母质量，必要时进行修整，拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整，达到设计标准。用垂直运输机械把板调至屋面上，吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要在钢板互相之间拖拉，以免损伤面漆。在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。屋面檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固， 安装墙面檩条时要注意各檩条的标高、 位置。
9、 预留门窗口尺寸要比实际尺寸大 57mm， 檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。 在檩条安装完后即可开始屋面板的安装，安装屋面板时第 1 块板一定要与屋脊垂直，安装墙板时第 1 块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离，避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走，严禁在已安装的钢板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走，需穿不带钉，不带纹底软底鞋。 最后进行门窗洞口安装， 门口两侧应设置通长槽钢龙骨， 外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接， 窗框四周预先安装槽形彩板连接件， 待窗口找正后用铆
10、钉将槽形连接件固定在彩板上。 （5）钢结构油漆。在全部安装结束后，要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆最后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。 结束语 钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题， 也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。 以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点， 需要施工管理、 技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构厂房工程的整体质量。
