天然气阀门试压施工方案

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1、阀门检验与试验实施方案阀门检验与试验实施方案编制人：编制人：审核人审核人: :审批人：审批人：油建工程建设有限公司油建工程建设有限公司二二 0 0 一四年八月十七日一四年八月十七日目目录录1.工程概况 . 02。编制依据 . 03.检验工作量和检验范围 . 04.施工组织 . 15.施工主要资源 . 36.检验准备 . 26.3 施工条件. 37.阀门检验与试验 . 48. 本工程各标段阀门数量及检测时间 . 109。质量保证措施 . 1010。HSE 管理措施. 1311。检验结果的评定原则 . 1712.阀门管理 . 17附表 1:ANSI 标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录 . 1

2、9附表 2：检验原始记录. 20附表 3:检验报告格式. 211。工程概况输气管道工程起点位于 个地市.管道建设全长 35.68km,线路沿线设 8座输气站和4座线路截断阀阀室。设计压力 10MPa，管道输量 4.5108m3/a。阀门质检站对该工程所用阀门 100%外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格)抽检 10，且不少于1 台（套） ，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。除阀门说明书有特殊要求外,阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。本规

3、程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考.2。编制依据施工技术标准及验收规范2.1通用阀门标志GB/T 1222019892.2阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 792719992。3金属阀门结构长度GB/T 12221-20052。4石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 306420032.5石油化工阀门检验与管理规范SH 3518-20132。6管线阀门 技术条件GB/T 19672-20052。7阀门的标志和涂漆JB/T 10620042.8阀门的检验和试验GB/T 26480-20112。9阀门的检

4、验与试验JB/T 909219992。10工业阀门 压力试验GB/T 13927-20082.11阀门的检查和试验 （美国石油学会） API598-20092.12阀门检验与安装规范SY/T 4102-20132。13石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20113.检验工作量和检验范围3.1 检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。03。2 对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。4.施工组织4.1 领导小组项目专门成立阀门检验领导小组,其人员构成如下:项目经理： 电话:副经理：电话：技术负责人：电话:质量负责人:电话：安全监督员：史 电话：施工机组长： 电话

5、:成员：4。2 施工人员配置施工人员配置表序号123456789职务和工种项目经理副经理技术质量负责人安全监督员资料员质量检验员管工电焊工气焊工合计5.施工主要资源5.1 施工设备表 2施工设备一览表序号设备名称规格型号1人数111114221备注负责生产、现场协调工作负责现场协调工作负责方案编制、技术指导以及施工过程质量检验和监督负责施工现场安全和监督负责检验资料的填写负责阀门检验工作负责管路安装调试现场焊接工作负责现场热切割熔化焊接工作14 人单位数量备注12344567液压阀门试验台液压阀门试验台电动试压泵电动试压泵空气压缩机磁力切割机熊谷焊机电脑YFS-L100YFS-Z5003DY

6、系列4DSY-15/80V-1。05/12。5CGD325APCW-300联想台台台台台台台部11111123配打印机5。2 施工机具表 3施工机具一览表序号1234机具名称压力表压力表气焊工具电焊工具规格Y-100 量程 016MPa 1.6 级Y100 量程 0-25MPa 1。6 级单位块块套套数量2411备注5。3 施工材料表 4施工材料表序 号126。检验准备6.1 场地准备检验地点:设在南宁市工业园区。检验环境：现场为 700 平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。图 1场地平面布置图材料名称封头盲板规 格单位套套数量若干若干备 注根据现场阀门情况定根据现场阀门情况定

7、26。2 安全设施试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区,以保证阀门能分状态存放保管。6。3 施工条件现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录,各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。6.4 焊接阀门检验与试验前准备6。4。1 参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。6.4.2 焊件下料与坡口加工6.4.2.1 本工程所采用的管材，可采用氧乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽,并将不平处

8、修理平整。6.4.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm 范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。6.4。3 组对要求6。4.3.1 阀门袖管与缓冲短节组对时,按工艺配管要求进行。6.4。3。2 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.4。3.3 严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口.6。4。3.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好,无焊接缺陷。6。4.4 焊接工艺措施6。4。4.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。6。4。4。2 管口正式焊接时，决不

9、允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。6.4。4。3 各层焊缝接头应错开 20mm 以上，不允许接头重叠.6。4.4.4 阀门试压完后将管线两端封住,以防止沙土侵入。6.4。5 质量保证措施6.4.5.1 严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。6。4.5。2 加强质量、安全教育，强化职工质量、安全意识.6.4.5.3 严禁无证人员上岗施焊.36。4.6 安全生产保证措施6。4.6.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。6.4.6。2 加强用电管理，对设备实行“一机一电一闸刀一保护。6。4.6。3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。6。4。6.4 施工用氧气、乙炔、油漆等应

10、分类放好并保持一定距离（ 5m 以上）做好警示牌。6.4.6。5 严格遵守当地的有关动火规定。7。阀门检验与试验7。1 阀门检验7。1。1 到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件，阀体上设置有制造厂铭牌,阀体的标注和铭牌内容符合通用阀门 标志GB/T 12220-1989 之规定。7。1。2 阀门产品质量证明文件应有如下内容：7.1。2。1 阀门主要承压件材质证明书；7。1。2.2 制造单位名称及制造许可编号；7。1。2.3 产品名称、型号及规格；7。1.2.4 适用介质及适用温度；7.1。2。5 检验结论及检验日期；7.1。2.6 阀门检验、试验文件；7.1。2。7 检验人员及检验负责人员签

11、章;7.1.2.8 出厂合格证；7。1。2.9 技术文件中有特殊规定的材料及试验情况.7。1.3 对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有产品说明书,其内容包括：7.1。3。1 用途和主要性能规范；7。1。3。2 工作原理和结构说明；7.1.3。3 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；7.1.3。4 主要零件的材料；7.1。3.5 安装和使用的说明及维修保养的注意事项。7。1。4 对特殊检验要求的阀门，应列明参照的相关标准，如无标准依据，采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决.47.1。5 阀门检验工作全部结束后，出具所检验阀门合格证明。7.1。6 阀门现场试压时阀门厂家需派

12、技术人员给予支持及指导。7。1。7 阀门结构长度检验7。1.7.1 本工程阀门结构长度检验严格按照金属阀门结构长度GB/T 12221-2005 标准执行。法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀门结构长度公差表7.1.8 阀门化学元素分析7.1.8。1 本工程对所有到场的阀门进行 10%的材质检查7。1.8.2 材质检测流程图阀门检验流程图信息反馈等待处理不合格不合格不合格密封试验试件编号外观、 操作力矩、 壁厚及化学元素分析检验壳体试验阀门到货厂家、规格型号、数量（初步外观、质量证明文件等）联检报审开工编制阀门检验与实验专项方案建立阀门集中试压（场）站合格证、使用说明书等文件交付确认试件编号填写

13、检验、试验记录试件结果57.2外观检验要求报验、交付使用合格阀门发放出具检测证明文件7。2.1 阀门的开关位置检验时应符合下列要求：7。2.1。1 排污阀、截止阀阀门应处于全关闭位置；7。2.1.2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；7.2.1。3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，且阀体内不得有脏污.7。2.1.4 阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。7.2.2 铸件阀门的阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷.7。2.3 阀门法兰密封面应符合要求,水线平面内不得有径向划

14、痕.7。3 阀门试验7.3。1 一般规定阀门试验流程图7.3。1。1 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。总电源控制柜7.3。1.2 阀门应按甲方提供的检验数量逐个进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。试压泵7.3。1。3 试验介质无特殊要求时,选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气，用水试空气压缩机验时允许添加防锈剂。奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过 100mg/L.7。3.1。4 试验介质温度宜为 540，当环境温度低于 5时应采取防冻措施。阀门检验台7。3。1。5 阀门试验前，除去密封面上的油渍和污物，严禁在

15、密封面上涂抹防渗漏的油脂.7。3。1。6 试验用的压力表，应有压力表等级、量程、型号,且鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于 1.6 级，表的满刻度值宜为最大被测压力的 1。52 倍。试验系统的压水力压源力表不应少于二块。控制控制控制控制进压卸气7。3。1.7 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。7.3.1.8 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排净阀门内的积液,并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上还应涂防锈油，关闭阀门,两端加防护盖.7。3.1。9 经过试验合格的阀门，在阀体明显部位作好试验标记，填写试验原始记录.没有稳压观测压力试验(壳体、密封)合

16、格的阀门不得张贴合格标签，不得安装和使用。结果判定6合格发送不合格返厂7。3.1.10 阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。7。3。2阀门壳体压力试验7.3.2.1 壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1。5 倍；试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的 1。1 倍。7.3.2.2 壳体试验步骤：a。封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀,排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的 50，检查无泄漏、渗漏， 然后加压到试验压力，保压时间符合表 5 阀门试验保压时间规定，检查壳体各处的密封情况；b.对可调阀杆密封结构的阀门， 阀杆密

17、封能保持至少等于阀门 38的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏； SH3518-2013阀门试验保压时间单位为秒阀门公称尺寸DN5065150200300350NPS22.568-1214壳体试验1560120300保持试验压力最短持续时间上密封试验15606060密封试验止回阀606060120其他阀门156060120保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间.7.3。2.3 壳体试验不应有结构损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮

18、湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。7。3.3阀门密封试验7。3.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体试验合格后进行。7.3。3。2 试验介质是液体时，试验压力为阀门公称压力的 1。1 倍；试验介质是气体时,试验压力为 0。6MPa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。77.3.3。3 阀门密封试验我方采用或部分采用逐级密封压力试验，在能够确定工作压力时，也可用 1.1 倍的最大工作压力进行试验。7.3。3。4 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。对于公称直径小于或等于

19、100mm、公称压力小于或等于 25MPa 和公称直径大于 100mm、公称压力小于或等于 10MPa的阀门，密封试验的项目应按下表选取：试验名称上密封低压密封高压密封截止阀需要供选需要阀门类型旋塞阀-需要供选球阀需要供选注：具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外;经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的 1。1 倍来进行。7.3。3.5 具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时,松开填料压盖，阀

20、门需完全开启，使上密封关闭,两端封闭，向装配好的阀门体腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力进行检查，该项试验应在阀门壳体试验后进行.7。3。3.6 进行密封性(含上密封试验）试验时，持续时间应符合表 5 中的规定。7.3.3。7 旋塞阀及球阀的密封试验方法是：封闭阀门两端，启闭件开启，充满试验介质后，关闭启闭件，然后从一端打压至试验压力，从另一端进行检查，固定球阀密封检查为排气孔和另一端相结合。7。3.3.8 截止阀密封性试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。7。3.3.9 阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏

21、，阀门结构不得损伤,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。7。3。3。10 试验方法8a。球阀、旋塞阀:封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力,检查该端的泄漏情况.b.排污阀、放空阀、截止阀：封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。密封试验的最大允许泄漏率阀门规格DNmm50658010012515020025030035040045050060065070075080090010

22、0010501200NPSin22。5345681012141618202426283032364042480所有弹性密封副阀门除止回阀外的所有金属密封副阀门液体试验滴/minb0568101216202428323640485256606472808496气体试验气泡/minb010121620243240485664728096104112120128144160168192金属密封副止回阀液体试验cm /min67。591215182430364248546072788490961081201261443气体试验m /h0。080.110.130.170.210.250。340.420.

23、500.590.670.760.841.011。091.181.261.341。511。681.762。0239a. 对于液体试验介质，1 mL（cm ）相当于 16 滴.b. 在规定的最短试验时间内(见表 5）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1 个气泡。37.3.4低温阀门常温试验低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体,壳体及密封试验方法与普通阀门一致。8. 本工程各标段阀门数量及检测时间本工程划分为 5 个标段,共计阀门数量为 859 台。完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。8。1

24、 一标段8.1.1 一标段阀门共计 240 台,预计完成时间为 40 天。8.2 二标段8。2。1 二标段阀门共计 293 台,预计完成时间为 45 天。8.3 三标段8.3.1 三标段阀门共计 94 台,预计完成时间为 25 天。8.4 四标段8。4。1 四标段阀门共计 87 台，预计完成时间为 25 天。8。5 五标段8.5.1 五标段阀门共计 145 台,预计完成时间为 35 天。9。质量保证措施9.1 质量方针：科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展。9。2 质量目标：出具公正检验报告，不受行政干预，检测报告不得有结论性差错。贯彻执行国家标准和相关法规,检测结果

25、准确率大于 99。9。3 质量控制机构：9.4 质量责任项目经理：9。 4。 1 项目经理:项目经理是该工程项目质量第一负责人， 负责组织对该项目人员的教育、培训、考核，对项目组各级人员的工作质量、施工质量进行考核，奖罚负责对施工的队伍、质保工程师：人员、设备进行调配，对技术方案进行审批，对质量事故进行处理。9。4。2 技术负责人：编制施工组织设计、施工技术措施并进行技术交底，检查技术措施技术负责人质量负责人10材料负责人生产协调负责人和工艺文件的执行情况，编制纠正预防措施，负责竣工资料的整理汇编。9。4.3 质量负责人：负责编制质量检测计划并组织各工序的检查验收，组织对质量事故的调查、分析出

26、处理意见，对质量的整改情况进行检查验收，负责上报业主和工程监理各种质量信息资料。9.4.4 材料负责人：负责对进场阀门、焊材、管材验收，负责组织对现场阀门的拉运、堆放、保管、防护标识.9.4。5 施工协调负责人：负责现场的文明施工管理，合理组织工序，合理安排生产。9.5 质量检测及控制程序9.5.1 文件和资料控制程序9.5.1.1 施工前认真对施工方案会审，并组织学习.9.5。1。2 施工前对参加施工人员进行技术交底，即作业指导书，同时交施工方案。9。5.1.3 开工报审资料履行规定的审核、批准程序。9。5.2 焊材、管子、阀门的质量控制按公司物资采购控制程序执行，主要应做到：9.5。2.1

27、 进厂的焊材、管子、阀门、管件必须有质量证明书、合格证，并按规定进行复验，其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。9.5。2.2 使用适当的搬运方法，阀门应选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效地防护措施,确保材料质量在搬运过程中不受影响。9.5.2。3 提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。9。5。3 产品标识控制阀门检验完成后在阀门上书写标识或打钢印号,并做好记录。9.5.4 过程控制9。5。4.1 按公司过程控制程序，执行并针对焊封头和阀门检验等关键工序开展“三工序管理进行重点控制 ,建立控制点,设置必要的验证认可点，确保这些工序在受控状态下进

28、行。9.5。4.2 认真做好进货质量检验和试验，确保进货质量符合规定要求.9.5。4.3 严格执行“三检”对过程质量进行有效控制，确保过程产品符合规定要求。9。5.5 培训及时进行质检员换证的培训与考核，以确保阀门质检员持有效证上岗.119.5。6 质量记录的控制要做到质量记录齐全、准确、及时，关键工序要有甲方或监理的签字.9.6 质量控制要素9.6。1 项目施工人员和管理人员能力须满足施工质量要求，施工人员须经过培训后持证上岗，管理人员须熟悉工程内容、技术要求、规范和相关标准等.9。6。2.施工的机具设备应满足施工项目需求，对在用机具设备及时维修保养 ,检测器具应计量标定，保证设备完好。9.

29、6.3 施工组织设计和技术措施应科学、合理、实用、可靠.9。6.4 进场材料必须合格，不合格的材料决不允许使用。9.6。5 质量控制的主要工序：外观检验、封头焊接、壳体检验、密封检验.9。7 质量监督与检查对进场的阀门必须联合检查验收，发现问题或不合格的阀门及时做好标识，并隔离堆放，不合格阀门决不允许使用.9.7.1 质检人员对进场的焊材进行质量检验，并采取保护措施.9.7。2 焊封头时必须进行预热、焊道打底、清根、焊接。9。7.3 严格按“三检、 “三工序”组织施工,严格执行工序管理纪律，保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程.9。8 现场文明施工9。8。1 严格遵守国家和站内安全、环保

30、有关法规政策，开工前必须申请报告取得施工许可证。9.8。2.搞好站内关系,施工中不超出施工现场范围,不损坏站内道路、树木、花草等。9.8.3.机具材料不乱堆放、不占路、不影响交通、不污染环境。9.8。4 吊车作业，按安全操作规程操作,持证上岗。9。8。5 电工作业，电缆线要架高，安装漏电保护器,电工持证上岗。9.8。6 电气焊作业，清除周围易燃物防止火灾.9.8。7 试压时，要派人员看护不让非工作人员进入试压区.9。8.8 各工种作业,按各自的安全操作规程操作.穿戴整齐,现场设备由专业人员操作，应谨慎驾驶,平稳操作,避免大起大落,猛冲猛撞，避免发生任何事故。9.8.9 工程完工后要做到，工完料

31、净场地清。施工带不留任何废杂物。129。8.10 施工临时驻地应设置食堂，必须配备灭火器材、消防工具,生活垃圾每天由专人负责收集和处理。9。8.11 饮用水要保持清洁、生活用水用排放符合国家标准规定，排入指定位置。9.8.12 阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导.10.HSE 管理措施野外施工作业条件艰苦， 情况复杂， 不可预测的风险多， 为保证广西液化天然气 （LNG）输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。 保护自然生态环境， 保障施工人员身体健康，做好 HSE 管理工作十分必要。10.1 HSE 方针：遵纪守法,健全规章；安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保

32、护健康；科学管理，持续发展。10.2 HSE 目标：人员事故死亡率为零，人员事故轻伤率为零,事故一次性经济损失1 万元,从业人员职业健康体检率 100，交通事故为零，固体废物妥善处置率 100%，厂界噪声60dB,废水外排达标率98%，火灾爆炸事故为零。10.3 HSE 管理机构我单位为本次工程配备了实施健康、安全与环境管理体系要求的管理人员，项目部成立了 HSE 管理委员会。10。4 HSE 责任制10.4.1 项目经理职责HSE 监督员贯彻落实国家、地方、甲方安全环保法律、法规和规定，教育员工遵守各项安全环保项目经理规章制度.为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置

33、后,并保证合HSE技生检勤术理使用.产查管负负作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。员理责责负人负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。人责10.4。2 项目 HSE 监督员职责人协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境和政策和法律法规，教育员工遵章守纪，杜绝违章。负责制定项目安全环保工作计划 ,并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查 ,13对存在的安全环保隐患,组织制定相应的纠正和预防措施.对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况,有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。10.4。3 后勤主管职责针对施工

34、地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施.组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作。10.4.4 项目安全员职责协助项目 HSE 监督员开展健康、安全与环境管理工作。负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。负责编制安全环保应急预案。负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵 .负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查 ,发现问题及时

35、向现场施工负责人反映,提出整改意见，并对整改结果进行验收。10。4.5 班组长职责严格执行 HSE 管理规定，确保本班组人员的健康和安全。负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。组织本班组的应急演习。负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养 ,配合上级组织的安全检查。10。4.6 员工职责严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠.积极参加 HSE 会议、教育、培训活动,提高操作技能和应急防护能力。有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。10.5 施工人员健康保证措施1

36、0.5.1 开工前准备：项目部要建立员工健康档案，对携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场。10.5。2 项目部要组织对员工进行健康教育培训，内容包括：常见病、流行病、传染病和14地方病的防治，工业危害防治，自救、互救等急救基本知识，特殊地区必要卫生知识等。10。5。3 为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。现场 HSE 监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。10。5.4 为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援。10.5.5 努力为施

37、工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒.10.5.6 保证施工人员的饮水供给。10.5.7 当气候突变,如遇过于寒冷的天气时,要合理安排施工时间,保障员工的健康.10.5。8 在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保施工人员的休息休假权利。10.5。9 对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施.10。6 主要工种及重点工程施工安全措施10。6。1 基本要求10.6。1.1 遵守甲方施工安全管理办

38、法，服从甲方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。10.6.1.2 从事特种作业的员工，必须持证上岗。10。6.1.3 施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业.10。6。1.4 施工临时用电应符合相关安全规范要求。10.6.2 设备、材料拉运、就位安全措施10。6。2.1 装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理,拉运时,放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故.10.6。2。2 拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，管线、设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。10.6.3 焊、割封头安全措施10。6。3。1 管线组对时要防止挤伤手指,严禁将工具、

39、手套、橇杆放入管内，管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。10。6。3。2 使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器,以确保操作人员的安全。1510。6。3。3 焊接把线应无破损,在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。10.6.3.4 切割封头时必须专业人员操作， 配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥.10。6。3.5 电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体，防止火灾事故发生.10.6.4 试压安全措施10。6。4。1 阀门试压前,检查管线连接牢固性，确认无问题后方可进行壳体和密封试验。10.6。4。2 阀门试压时划

40、定试压界内，无关人员不得进入。升压和降压都应分节点进行，按步骤进行.10.6.4.3 阀门试压时如有泄漏不得带压检修，待泄压压力为零后检查检修。10.6。4.4 在管线封头前面不准站人或停放设备。10.6。4.5 阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。10.6。5 交通安全措施10。6。5。1 现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有电线、焊把线等障碍物,以保证操作安全及管线绝缘层不损坏,现场设备、材料要设值班人员看守。10。6.5.2 加强交通安全管理，认真贯彻交通安全法保证器材运输车辆和值班车辆安全运行.10.6.6 防火安全措施参加施工的各单位，必须按照“安全第一、预防为

41、主”的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定。焊接现场 5m 内不得有易燃易爆物品。施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于 10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于 5m 以上，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门,检查排除故障,氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。10.6.7 环境保护措施10.6。7.1 在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料 ,加强设备的维修和检查,避免跑冒滴漏对环境的污染。10.6.7.2 施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查,对损害的

42、地形地貌进行恢复。每16天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾应分类集中处理。10.6.7.3 对于每天在现场使用过的塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。10。6。7。4 施工过程的固体废弃物如包装材料、边角废、设备维修废弃的零配件等要每天回收，不可随风刮，要单独存放，以备处理.11.检验结果的评定原则上述进行的检验项目中，所有检验指标都符合标准或规定要求时，即判定所检试验阀门合格;若有 1 项没有达到标准的规定值，则判定该阀门为不合格品。12。阀门管

43、理12。1 阀门资料管理12。1。1 阀门质量证明文件和检试、试验的各项记录， “阀门试验记录”等文件，均为交工技术文件，应由专人妥善保管。制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建立该项目专项阀门收发台帐，对甲方提供的各类阀门，依照时间顺序一一做好记录.12.1.2 检验过程中做好阀门质量检验原始记录，并应由有关人员签字.检验原始记录，要求字体工整、无涂改。12.1.3“阀门试验记录”报验时,需将“阀门试验原始记录”附后，以备核对， “阀门试验原始记录应由专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认 。因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、

44、检验编号，无追溯性，建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录” 。12.1.4 检试验合格的阀门,质检站出具合格证明给甲方。合格阀门明显部位上如打注钢印或采用阀门位号等方式，贴标签，出具合格证，做到“三证”齐全。原始资料带回质检站存档。12.1.5 将每天阀门的检验状况，如实输入计算机,待项目交工时，提交检验报告作为交工资料.12。2 甲供阀门管理12.2。1 甲供阀门验收管理12.2.1。1 甲供阀门进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并应按规定的方法进行检验；对甲供阀门的质量进行17检查验收，可依据甲方审核认可的物资质量保证资料或实验

45、报告对所供阀门进行复检认证,及时的发现所供阀门质量是否符合施工要求.12.2。1。2 对甲供阀门需用数量不足或超供现象，现场负责人应及时报送物资供应部，要求甲方或甲方供货商进行承担，须在甲供阀门需求计划中作出详细说明。12.2.1.3 对于甲供阀门的供应商的送货单，现场必须审核其质量、数量、规格的正确性，并会同甲方、监理方、厂家、我方签字确认，并报送物资供应部，物资供应部及相关部门要及时配合或抽查。12。2.1。4 根据本工程的实际情况，各相关人员做到甲供阀门的书面检验和外观检验，便于及时进行处置和调整,以防使用不合格的阀门,避免给施工进度及工程质量造成隐患。12。2。2 对甲供阀门不合格的处

46、置方式12.2.2。1 监理方、甲方、施工单位、我方对甲供阀门进行检验，发现不合格的，坚决要求退货,由甲方、监理方、现场负责人出具书面证明,甲方承担因此造成工程施工的延期，由此造成的项目部的损失.12。2。2。2 对抽查单批次阀门达不到规范要求的，影响工程质量的,不能施工的，坚决要求甲方阀门供货商退货，依据实际抽查实测数量,作为影响施工进度和工程质量依据.12.3 阀门防护12.3。1 外露阀杆的部位，生产厂家应涂润滑脂进行保护。12。3.2 除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面生产厂家应涂工业用防锈油脂。12。3.3 阀门内腔、法兰密封面和螺栓螺纹生产厂家应涂防锈

47、剂进行保护。12。3。4 阀门试验合格后，内部应清理干净,阀门两端应加防护盖。12。4 阀门存放12。4。1 对出入库的阀门要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，要及时记帐,时刻保证帐、物一致,严格报送制度和盘点制度。12。4。2 根据工程平面总布置图的规划,确立现场阀门的贮存位置和堆放面积,要避免混放和掺进杂物，分批分类摆放整齐，未检和已检的阀门应分开摆放，摆放按阀门的规格型号，大小顺序分别摆放,按照不同的场站和生产厂家分别摆放。采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施,制定标识牌注意防护。12。4。3 阀门检验完毕后，及时通知并移交甲方或使用方,我单位不承担较长时间的保管18责任.12.4。4

48、 仓库钥匙由仓库管理员保管，人离开即锁门，不相关的人员不得随便入内，管理员外出钥匙不能随便带出工地,交由本部门人员保管，并进行交接手续。后附：检验原始记录表、检验报告格式附表 1：ANSI 标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录ANSI 标准序号压力磅级Class12150600MPa2。010。0Bar20100Kgf/cm2公称压力 PN备注20。4102。01bf/in2=6894.757Pa=0。00689MPa=0。0689bar1kgf/cm2=14。22bf/in2=0.9807bar1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/ cm2Pn 欧洲体系与英制 psi 的对应关

49、系;Psi 英制压强单位，1MPa145psi ；可参考互换与阀门公称压力如下:35MPa5000=35*145=5075psi19附表 2:检验原始记录工程名称:编号：序号阀阀 门门 质质 检检 原原 始始 记记 录录检验编号/位号强度检验检验外观时介压力介日期检验间质MPa质密封检验压力MPa名称规格型号生产厂家时间检验备注结果检验员：记录人:年月日建设（监理）或委托单位负责人:年月日20附表 3：检验报告格式。编号编号: :检检 验验 报报 告告产品名称：产品名称：生产单位：生产单位：委托单位：委托单位：检验类别：检验类别：使用方向：使用方向：工程有限公司阀门质检站工程有限公司阀门质检站

50、二二 0 0 一四年月日一四年月日检检验验报报告告NoNo。第第 1 1 页页共共 2 2 页页规格型号规格型号检验人员检验人员检验环境检验环境检验地点检验地点检验依据检验依据详见后附清单详见后附清单生产厂家生产厂家阀门状态阀门状态检验日期检验日期检验项目检验项目外观质量和标志外观质量和标志依照标准检查标志，外观质量检验应没有标准规依照标准检查标志，外观质量检验应没有标准规定的定的 1212 种明显缺陷。种明显缺陷。21壳体试验（水）壳体试验（水）在在 1 1。5 5 倍公称压力、标准规定保压时间内观察阀倍公称压力、标准规定保压时间内观察阀门有无结构损伤和变形。门有无结构损伤和变形。在在 1.

51、11.1 倍公称压力、倍公称压力、 标准规定保压时间内观察阀门标准规定保压时间内观察阀门闸板密封面有无可见渗漏闸板密封面有无可见渗漏, ,气压试验气压试验 0 0。6MPa6MPa。密封试验（水、气）密封试验（水、气）检验数量检验数量主要检验主要检验仪器设备仪器设备合格数量合格数量合格率合格率检验结论检验结论经检验，所检项目符合标准规定要求。经检验，所检项目符合标准规定要求。( (盖盖 章）章）主检人：主检人：审核人审核人: :批准人：批准人：检检验验报报告告NoNo。第第 2 2 页页共共 2 2 页页合格合格不合格不合格不合不合序序生产生产检验检验名称名称规格型号规格型号数量数量数量数量格原格原号号厂家厂家编号编号（台）（台）( (台）台）因因22合计合计23附表 4:阀门材质分析试验报告钢钢 材材 光光 谱谱 分分 析析 试试 验验 报报 告告B B0303委托单位报 告 编 号工程名称委 托 日 期年 月 日检验类别 委托地点： 现场 .试 验 日 期年 月 日检测依据 GB/T11170-2008 H3501-2011 。报 告 日 期年 月 日样品编号符合性判定结论备 注样品名称-规格部位材质化 学 成 分（%）Cr Mn NiMo批准人:审核人：报告人：24