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1、抽油机侧翻式抽油机侧翻式皮带护罩的改造与应用皮带护罩的改造与应用创作人：创作人：创作人：创作人：庞太忠王振明敬柯帆庞太忠王振明敬柯帆范新毅王维李运学范新毅王维李运学新港公司采油作业三区新港公司采油作业三区新港公司采油作业三区新港公司采油作业三区汇报内容汇报内容立项原因立项原因立项原因立项原因采取措施采取措施采取措施采取措施效果对比效果对比效果对比效果对比下步措施及方向下步措施及方向下步措施及方向下步措施及方向结论结论结论结论摘要摘要抽油机运行过程中，更换传动皮带是设备维护必不可少的抽油机运行过程中，更换传动皮带是设备维护必不可少的抽油机运行过程中，更换传动皮带是设备维护必不可少的抽油机运行过程
2、中，更换传动皮带是设备维护必不可少的操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易造成操作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析造成操作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析造成操作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析造成操
3、作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析QHSEQHSEQHSEQHSE操作卡中操作卡中操作卡中操作卡中的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减轻了操作工人的劳动强度，大大提高了工作效率。轻了操作工人的劳动强度，
4、大大提高了工作效率。轻了操作工人的劳动强度，大大提高了工作效率。轻了操作工人的劳动强度，大大提高了工作效率。关键词关键词关键词关键词: : : : 侧翻式皮带护罩侧翻式皮带护罩 安全安全 效率效率 一、立项原因一、立项原因抽油机运行时，传动皮带受抽油机运行时，传动皮带受负荷、自然环境等因素的影响，易负荷、自然环境等因素的影响，易磨损、断裂。更换皮带是抽油机日磨损、断裂。更换皮带是抽油机日常维护保养中较为常见的操作。具常维护保养中较为常见的操作。具体分析操作步骤，我们发现拆卸、体分析操作步骤，我们发现拆卸、安装皮带护罩，对操作人员的技能安装皮带护罩，对操作人员的技能水平没有过高的要求，只要按照程
5、水平没有过高的要求，只要按照程序执行即可。但在实际操作中，拆序执行即可。但在实际操作中，拆卸、安装护罩所用的时间占全过程卸、安装护罩所用的时间占全过程的的2/32/3，用时长、效率低。，用时长、效率低。 其主要原因是：、护罩体积大、沉其主要原因是：、护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，一名工人无法重，拆卸、移动较为困难，一名工人无法进行更换皮带操作，需要两人配合。生产进行更换皮带操作，需要两人配合。生产现场无可靠的操作平台，容易发生碰伤、现场无可靠的操作平台，容易发生碰伤、摔伤、砸伤等人身伤害。、护罩有摔伤、砸伤等人身伤害。、护罩有4 4条条螺栓固定在抽油机本体上，由于抽油机长螺栓固定在抽油
6、机本体上，由于抽油机长期在外界自然环境中，固定螺栓受到大气、期在外界自然环境中，固定螺栓受到大气、雨雪侵蚀而生锈，再加上螺栓安装部位的雨雪侵蚀而生锈，再加上螺栓安装部位的狭小，操作不便，影响了操作速度，导致狭小，操作不便，影响了操作速度，导致装卸困难。为确保员工的安全，减轻劳动装卸困难。为确保员工的安全，减轻劳动强度，对现有的抽油机皮带护罩进行了改强度，对现有的抽油机皮带护罩进行了改进。进。 一、立项原因一、立项原因二、采取措施二、采取措施 抽油机侧翻式皮带护罩在保证原抽油机侧翻式皮带护罩在保证原有安全防护功能的基础上，剖开原有有安全防护功能的基础上，剖开原有的护罩，用合页连接网面与其余部分，
7、的护罩，用合页连接网面与其余部分，可实现护罩网面侧翻。并在护罩两端可实现护罩网面侧翻。并在护罩两端焊上销孔、配备销子，确保了护罩的焊上销孔、配备销子，确保了护罩的安全性、稳定性。安全性、稳定性。（一）、抽油机侧翻式皮带护罩的结构（一）、抽油机侧翻式皮带护罩的结构（一）、抽油机侧翻式皮带护罩的结构（一）、抽油机侧翻式皮带护罩的结构二、采取措施二、采取措施侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致 v停机，抽油机停在上死点，刹紧刹停机，抽油机停在上死点，刹紧刹车，切断电源，
8、锁好刹车保险销；车，切断电源，锁好刹车保险销；v松电机固定螺丝，松电机前顶丝；松电机固定螺丝，松电机前顶丝；v用撬扛将电机向前移动；用撬扛将电机向前移动；（二）、改造后，更换皮带的操作步骤：（二）、改造后，更换皮带的操作步骤： 二、采取措施二、采取措施准备好工用具，材料，穿戴好劳动防护用品。准备好工用具，材料，穿戴好劳动防护用品。v取下侧翻式皮带护罩的销子，将护罩网面侧翻，放置平稳；取下侧翻式皮带护罩的销子，将护罩网面侧翻，放置平稳；v先小轮后大轮，依次取下旧皮带；先小轮后大轮，依次取下旧皮带；（二）、改造后，更换皮带的操作步骤：（二）、改造后，更换皮带的操作步骤： 二、采取措施二、采取措施（
9、二）、改造后，更换皮带的操作步骤：（二）、改造后，更换皮带的操作步骤： 二、采取措施二、采取措施v擦新皮带，先大轮后小轮，依次装上。擦新皮带，先大轮后小轮，依次装上。v翻转护罩网面，紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，调翻转护罩网面，紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，调“四点一线四点一线”v对角紧固电机固定螺丝，将皮带护罩的销子插入销孔中；对角紧固电机固定螺丝，将皮带护罩的销子插入销孔中；v松保险销，松刹车、送电、启抽；松保险销，松刹车、送电、启抽；v检查安装质量，收拾工具、打扫卫生。检查安装质量，收拾工具、打扫卫生。三、效果对比三、效果对比1 1、在操作程序上，、在操作程序上，减化了装卸护罩的步减化了
10、装卸护罩的步骤。普通护罩在更换骤。普通护罩在更换皮带时要拆装护罩，皮带时要拆装护罩，特别是在减速箱一端的特别是在减速箱一端的两条螺栓，由于打备扳两条螺栓，由于打备扳手的空间小，装卸时间手的空间小，装卸时间长，工作难度大。长，工作难度大。三、效果对比三、效果对比安全安全安全安全时间时间时间时间资源资源资源资源效率效率效率效率减少了上抽减少了上抽油机的人数油机的人数和次数，降和次数，降低砸伤、碰低砸伤、碰伤、摔伤的伤、摔伤的事故几率事故几率缩短了更换缩短了更换皮带的时间皮带的时间可以单独作可以单独作业，降低了业，降低了劳动强度，劳动强度，进一步节约进一步节约了人力资源了人力资源缩短了抽油机缩短了抽
11、油机停抽时间，提停抽时间，提高油井的生产高油井的生产时率；提高了时率；提高了效率效率三、效果对比三、效果对比改造前改造前改造后改造后节约节约操作人数（人）操作人数（人）2 21 11 1操作时间（分钟）操作时间（分钟）303010102020改造前后人工对比表表改造前后人工对比表表改造前后人工对比表表改造前后人工对比表表1-11-11-11-1四、下部措施及方向四、下部措施及方向v在网页与主体连接部位，我们用的是普通的合页，连接部位在网页与主体连接部位，我们用的是普通的合页，连接部位应改用成销柱式焊接合页。应改用成销柱式焊接合页。v为了确保护罩的安全性、稳定性，为了确保护罩的安全性、稳定性，护
12、罩两端焊上销孔、配备销子。这护罩两端焊上销孔、配备销子。这种销子在操作上不太稳定，建议改种销子在操作上不太稳定，建议改成锁紧扣。成锁紧扣。结论结论1.1.侧翻式皮带护罩改造时投入成本低、工艺简单。侧翻式皮带护罩改造时投入成本低、工艺简单。2.2.应用时操作方便，稳定可靠。应用时操作方便，稳定可靠。3.3.减少了上、下抽油机的次数和人数，降低了事故隐患。减少了上、下抽油机的次数和人数，降低了事故隐患。4.4.与原来相比缩短了操作时间，提高了抽油机井生产时率。与原来相比缩短了操作时间，提高了抽油机井生产时率。5.5.不分男女，均可单独操作从而节省了人力及时间。不分男女，均可单独操作从而节省了人力及时间。6.6.简化了操作程序，降低了劳动强度，提高了经济效益。简化了操作程序，降低了劳动强度，提高了经济效益。7.7.这种侧翻式皮带护罩的结构使用面广，可使用在各类皮带动这种侧翻式皮带护罩的结构使用面广，可使用在各类皮带动力传送设备上，具有推广价值。力传送设备上，具有推广价值。
