离子膜仪表施工方案10446

《离子膜仪表施工方案10446》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子膜仪表施工方案10446（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 星辰化工新材料股份有限公司 江西星火有机硅厂 25kt/a离子膜烧碱技改工程 仪表工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年九月二十四日 目 录 1 工程概况 2 编制说明和依据 3 工程实物量 4 施工程序 5 施工方法及技术要求 6 质量保证措施 7 劳动力计划 8 工机具计划 9 安全技术措施 10 施工计划 1 工程概况 江西星火有机硅厂 25kt/a 离子膜烧碱技改工程自控内容包括：二次盐水与电解（703） 、氯气处理（704） 、废氯处理（705） 、氢气处理（706） 、盐酸合成（708） 、循环水及 DCS 中央控制室共 7 个主项工程。 二次盐水及电解工序是整个烧碱装置

2、的核心部分， 控制系统的好坏、 一次仪表性能的优劣，直接影响着装置的正常运转和膜的寿命。因此，装置中仪表种类繁多，多采用国外引进仪表， 自动化水平高， 采用分散型控制系统 （DCS） 对各工号进行管理和控制。 本装置的工艺物料有：湿氯气、氯化氢、盐酸、盐水、硫酸、氢气、烧碱等易燃、易爆、有毒的腐蚀性气体。因此，仪表选型分类多、杂，对温度、流量、液位、压力参数测量仪表安装要求较高。施工时要切实领会仪表说明书及设计图纸要求。 2 编制说明和依据 为施工人员进一步熟悉施工图纸，施工内容，明确设计意图，掌握施工方法和技术要求，确保工程有组织、按计划地顺利完成，为保证工程工期、质量和施工安全，特编此方案

3、。 编制依据如下： 2.1 江西星火有机硅厂 25kt/a 离子膜烧碱技改工程招标文件 ； 2.2 工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93-86） ； 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 （GBJ131-90） 。 3 工程实物量 自控主要工程量清单 序号 名称 单位 数量 备注 1 温度仪表 台 82 2 压力仪表 台 176 3 流量仪表 台 53 4 液位仪表 台 8 5 分析仪表 台 8 6 执行仪表 套 68 7 检测报警器 套 5 8 盘装仪表 台 64 9 DCS系统机柜 台 11 10 仪表盘、箱、柜 台 69 11 桥架 米 780 12 电缆、线 米 80350

4、 13 镀锌钢管 米 10110 14 无缝钢管 米 650 15 型钢 吨 6 16 仪表阀门 个 154 4 施工程序（仪表及 DCS 安装调试施工程序见下图） 5 施工方法及技术要求 5.1 技术准备 5.1.1 工程技术人员在施工前仔细审查施工图， 对照现场检查图纸中是否有错误、 疑点、漏点，提交设计者分析处理。 5.1.2 根据施工图编出设备材料计划表， 仪表管件及阀门等一览表， 分发给供应部门各施工技术准备 材料设备验收 仪表单体调校 主桥架敷设 中控室盘、柜、台安装 现场仪表安装 现场接线箱安装 接地系统连接 气源管敷设 分支桥架、穿线管敷设 盘柜、台内部安装、连接 导压管敷设

5、电缆敷设 外部电缆连接 管线吹扫、试压、 气密 现场校接线 DCS 回路检查 配合单体试车 报警联锁试验 仪表系统调试 联动试车 项负责人员。设备、材料员到仓库清查设备，加工件及其它的储备情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。 5.1.3 施工人员要熟悉图纸， 技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。 5.2 仪表施工进度 5.2.1 进度计划 以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则， 详见施工组织设计中施工总体网络计划。待开工后有详细图纸资料再进行具体作业计划安排。 5.2.2 施工进度保证措施 5.2.2.1 根据该

6、工程仪表的特点，将仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，控制室内盘、柜、台安装，盘装仪表校验，盘装仪表安装，盘内校接线，从盘内加信号进行调试为一条线，现场仪表一次校验，现场仪表安装，管、电缆、支架安装，管线试压，电缆试验为另一条线，两条线同时完成后再进行系统联校。 5.2.2.2 早期要充分准备， 积极进行技术交底和组织工人学习。 配齐工机具和标准仪器，提出周详的材料计划，并按计划备料。尽可能地进行预制、仪表一次校检和盘、柜、台的安装。 5.2.2.3 中期密切配合工艺安装人员进行执行机构、 调节阀、 流量计等在线仪表的安装，根据流程图和规范找好取源部位，并及时由工艺人员安装一次

7、部件。 “化整为块” 、 “见缝插针”逐步完善现场仪表、仪表管、仪表电缆、支架的安装。同时在控制室进行系统调试，以检查仪表性能和接线是否正确。 5.2.2.4 后期根据仪表安装的具体情况，逐步进行各项试验、系统联调，力争和工艺安装同步完成，顺利进行单体、联动试车。 5.2.2.5 实行进度、质量、安全承包责任制，运用经济扛杆规律与施工队工人奖金挂钩办法做到奖罚分明。严格执行项目经理部进度控制计划。 5.3 控制室施工 5.3.1 仪表盘柜底座制作安装 5.3.1.1 下料准确、焊接牢固 5.3.1.2 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致，其直线度允许偏差为每米 1mm，全长允许偏差为 5mm.。 5

8、.3.1.3 底座安装在二次抹面之前，其正表面应高出地面，表面保持水平，倾斜度允许偏差为每米 1mm，全长允许偏差为 5mm。 5.3.2 仪表盘柜及 DCS 安装 5.3.2.1 仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。 5.3.2.2 仪表盘柜应垂直、平正、牢固，技术数据要求如下： A、垂直度允许偏差为 1.5mm。 B、水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm。 C、盘间连接处、其顶部高度最大允许偏差为 5mm。 D、相邻柜间隙不大于 2mm。 E、相邻二盘接缝处正面度最大允许偏差为 5mm。 5.3.3 接地 5.3.3.1 仪表盘柜的保护接地，接到电气专业低压电气设备的

9、保护接地网上。连接应牢固、可靠，接地电阻一般小于 4。 5.3.3.2 仪表系统及 DCS 工作接地，应采用独立的接地极，接地方式及接地电阻值应符合设计规定。 5.3.4 仪表安装及配线 5.3.4.1 根据图纸要求规定， 正确装好每一台仪表、 连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。 5.3.4.2 接、配线正确、牢固、美观。 5.3.4.3 导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。 5.3.5 系统调试 系统调试一般在二次系统回路调试中完成。 5.4 现场仪表施工 5.4.1 现场一次取源部件安装 一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源

10、部件的开孔与焊接工作， 必须在工艺管道或设备的防腐、 衬里、 吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图、方位符合仪表施工规范要求。 5.4.1.1 温度取源部件 直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。 5.4.1.2 压力取源部件 A、 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时， 应安装在温度取源部件的上游。 B、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于 600C 的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或 U 型冷凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数

11、。 5.4.2 仪表一次校验 5.4.2.1 校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。 5.4.2.2 被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。 5.4.2.3 校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。 5.4.2.4 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。 5.4.3 现场仪表安装 5.4.3.1 温度仪表 A、热电阻安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。 B、 工艺管道和设备上的热电阻也要连接牢固、 可靠， 并同工艺系统一起进行试压。 5.4

12、.3.2 压力仪表 A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。 B、压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平正、稳固。 C、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外） ，其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。 D、安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。 5.4.3.3 流量仪表安装 流量仪表安装前后直管段应符合各种仪表说明书的要求，与工艺管道相连应紧密，同心度符合设计要求。 A、旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。 B、转子流量计的安装应垂直状态，流向自下而上，上游侧直管的长度

13、不宜小于 5倍工艺管道内径。 5.4.3.4 调节阀安装 A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。 B、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。 5.4.4 仪表桥架敷设 5.4.4.1 桥架的走向和标高参与电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。 5.4.4.2 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。 5.4.5 保护（温）箱安装 5.4.5.1 安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应排列整齐。 5.4.5.2 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定， 不要妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检

14、修箱内仪表。 5.4.6 保护管敷设 5.4.6.1 保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。 5.4.6.2 保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定要求， 直角弯最少， 距离最短。 5.4.6.3 保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子固定时，其间距应均匀。 5.4.7 导压管敷设 5.4.7.1 导压管敷设的位置按现场实际情况而定， 不宜敷设在有碍检修， 易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。 5.4.7.2 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。 5.4.7.3 管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍。弯曲处应无裂缝

15、、折皱，椭园度不应小于 7%。 5.4.7.4 管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确、平直，固定牢固。 5.4.8 气源管线敷设 5.4.8.1 气源管宜采用镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须用密封带密封。 5.4.8.2 管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。 5.4.9 管线试压 5.4.9.1 规定 A、管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于 1.6MPa 且管路内介质为气体时，应采用气压进行。 B、液压试验压力为 1.25 倍设计压力，当达到试验压力后，停压 5 分钟无泄漏为合格。 C、气压试验压力为 1.15 倍设计压力，当达到试验压力后，停压

16、 5 分钟无泄漏为合格。 5.4.9.2 方法及要求： A、气源管线用氮气瓶为气源进行试验。 B、导压管线用水压泵为水源进行试验。 C、试压用的压力表应校验合格，其精度不低于 1.5 级，刻度上限值宜为试验压力的 1.5-2 倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。 D、试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。 5.4.10 电缆敷设 5.4.10.1 本工程的电缆分为计算机用电缆、带屏蔽的控制电缆二类，自主控室的编组柜到现场接线箱之间的多芯主电缆用电缆桥架加以敷设， 由接线箱到现场仪表之间用穿线管加以敷设保护。 5.4.10.2 电缆在电缆桥架内敷设

17、排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。 5.4.10.3 电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。 5.5 仪表二次系统回路联校。 5.5.1 根据仪表回路图，把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好，仔细检查电源接线是否正确， 信号的正负极性连接是否正确， 气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。 5.5.2 检测系统的测试，在现场变送器或检测元件之前，输入一个模拟工艺参数信号，利用操作键盘，在 CRT 上（检测终端）测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好

18、记录。 5.5.3 调节控制系统的测试， 先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确或在 DCS 中检查调节模快以确定调节回路功能的正确性，然后利用键盘操作，给调节阀输入一个模拟输出信号，检查其阀杆行程，基本误差，以及比例、积分、微分动作，手自动一切换特性是否符合要求，调节阀全行程动作是否正确。 5.5.4 报警联锁系统测试， 对各种带有报警的仪表的设定值按设计要求加经设定， 输入模拟信号，检查其音响、声、无信号（或在 CRT 屏幕监视）是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。 5.5.5 回路试验和报警联锁试验完成后， 恢复原来的连接线路， 并核对确认

19、联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。 6 质量保证措施 本工程中，仪表安装工程的工程质量要求达到优良，为确保优质工程的实现，采取以下措施： 6.1 施工前必须进行图纸会审，有技术交底或施工方案，组织施工人员熟悉图纸施工内容，按照施工方案中的施工方法，技术要求，质量指标有顺序地施工。 6.2 施工人员上岗作业，必须有岗位操作证，特殊工种也必须有特种操作证才能作业。 6.3 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格，不得进入下一道工序。 6.4 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具，进行量值传递。所有标准计量器具均在检定周期内。所有标准表

20、精度范围为被检表的精度 1/3 或更高。 6.5 对管线上的在线仪表及仪表一次取源部件，由配管专业进行安装，但由仪表工程师向配管人员以书面交待安装方位， 取源方向， 施工方法及仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证安装质量。 6.6 采取切实措施加强成品保护。 6.7 项目部设有现场质量保证体系，并设有质量保证工程师，施工队还有仪表专职检查员，在现场巡回检查施工质量。在施工队设在仪表工程师、施工组长作为当然的质量检查员在现场作质量监督，各小组不定期地进行自检、互检、交接检保证施工质量，质量保证体系流程图如下： 项目部质量保证体系 7 劳动力计划 安装施工组 组长 1 人 组员 20 人 仪表调

21、整组 组长 1 人 组员 4 人 仪表安装工程师 1 人 仪表调试工程师 1 人 仪表设备及材料供应 1 人 质量检查员 1 人 力 工 46 人（平均） 8 工机具计划 8.1 施工机器具配备见表 8.1 项目经理 质量保证工程师 项目队长 仪表专职检查员 仪表工程师、组长质量监督 小组自检 小组互检 小组交接检 表 8.1 序号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 直流电焊机 AX-320-1 台 4 2 砂轮切割机 400 台 2 3 台式钻床 台 1 4 冲击电锤 把 2 5 手动试压泵 台 1 6 手电钻 6mm 个 2 7 角向磨光机 个 4 8 对讲机 RJ-36

22、0 对 2 9 液压弯管机 台 2 10 组合工具 套 2 11 铝合金梯子 7m 个 6 12 气焊工具 套 2 13 开孔机 1/2 台 2 14 电动套丝机 1/2-2 台 2 8.2 工作计量器具配备见表 8.2 表 8.2 序号 计量器具名称 型 号 及 规 格 精 度 单 位 数 量 1 活塞式压力计 YU600 0.160MPa 0.05 台 2 2 精密压力表 YB-150 相关量程 0.4 套 4 3 真空表 Y -150 0.4 台 4 4 手操压力泵 YO60 -0.12.5MPa 台 2 5 台式压力计 YBF-254 00.16MPa 0.2 台 4 6 数字压力计

23、YBS 系列相关量程 0.05 套 2 7 直流标准电压电流发生器 YJ-87 台 4 8 兆欧表 100V 台 2 9 信号发生器 台 2 10 数字万用表 7150 台 3 11 精密电阻箱 ZX-54 0.01 台 4 12 直流毫安表 C41-mA 0-30mA 0.2 台 2 13 接地电阻测定仪 台 1 14 直流数字电压表 PZ-38 0.05 台 3 15 游标卡尺 0.1 台 1 16 仪表现场校验仪 DO63 台 1 17 标准万用表 K-2000 0.005 台 1 9 安全技术措施 9.1 进入施工现场必须穿工作服，戴好安全帽，登高作业要系安全带。 9.2 施工人员严格遵守项目部制订的安全防火十大命令 。 9.3 施工现场应备有防火器材，在禁火区动火必须先办好动火许可证后，方可施工。 9.4 与工艺介质相连的仪表，安装后必须关死根部阀，打开平衡阀，防止管内压力窜入仪表，造成仪表单向受压或过压损坏仪表。 9.5 仪表投入运行时一定要按操作顺序进行，以免损坏仪表。 9.6 各种仪器（表） 、机具在送电前，仔细检查电源接线是否正确。 9.7 使用各种器具，严格按其规程进行。 9.8 计调室严禁存放易燃物品。