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1、第六章第六章 成衣生产次品的成因与控制成衣生产次品的成因与控制 4Hrs内容内容一、一、纸样及唛架疵点二、二、拉布时产生的缺点三、剪布疵点四、捆扎工作五、粘衬引起的问题六、缝纫车间疵点七、熨烫的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点1In目的要求u了解成衣生产次品的原因;u了解服装装配上产生的次品;u掌握机械、机针引起的次品与解决方法;u掌握熨烫、包装产生的次品与解决方法。n本章重点u机械、机针引起的次品与解决方法;u熨烫、包装产生的次品与解决方法。2I一、一、纸样及唛架疵点纸样及唛架疵点n1、纸样偏小或变形u纸样的纸质太薄,或使用时间太长,使纸样边沿破损、皱折、卷边导致;u排版者为了省布,而把纸样移
2、动改位。n2、纸样偏大或变形u排版时移动了纸样,把生产样划大。n3、缺料u排版时遗漏纸样;u排版员或放码员没有准备正确数目的纸样制作。3In4、混码错误u纸样上尺码或标记错误,导致排料时混码错误。n5、纸样排列倒向u有不同光泽的面料或定向花纹的面料,在同一件成衣的裁片组合是不能倒向的,所以在纸样上要划上方向标记作为识别;u如果客户要求单向排列的款式,排版及纸样上都一定要标记方向作为提示,否则制成成衣后,衣片方向会倒置或衣片方向不一。4In6、排料时不分左右方向u例如衫身前幅、袖子、裤子单袋后幅的左右纸样是不同及有不同要求的,如果排版时不小心,在纸样正面漏写“左、右”字样,往往容易出错。n7、排
3、版时纸样斜放u纸样上最理想的方法是划上布纹线作为排版时的平行方向标记;u操作员漏划或没有划布纹线作为对位时容易出错,例如花纹面料的成衣导致格纹斜置;u不对布纹的纯色面料在缝纫制作后也可能出现扭纹状,如牛仔裤扭牌,就是成因之一。5In8、排版时改位线线条不清晰,导致割布不准确u如线条太粗或太浅色(用炭纸复印);u同一部位含多条划线,使剪裁员无法分辩;u面层改动了纸样排位,而炭纸复印之底层漏改,使裁割者无所适从。n9、排版纸比实际布幅宽u由于先排版后入料,面料比订购的封度小u没有检查封度,裁割后发现靠近布封边的裁片缺损或变小。6In10、没有预留宽裕的裁刀虚位或啤刀位n11、格仔及间花纹不对称u没
4、有使用有效的方法进行对花格排版,或没有留大格花循环供对叠裁片修裁,故此缝纫后格花不对称。n12、没有缝纫对位剪口或钻孔记号点u纸样上要定出缝纫对位剪口及钻孔定位点(袋位、褶位)在排版时要加上记号,提示割布时定位。如果漏了,影响车间工作要耗时对位。7I二、二、拉布时产生的缺点拉布时产生的缺点n1、布边未能叠齐u通常拉布要叠齐一边的布封;u排版时为了省布把纸样置于织边的位置作直线应用。如裤头或衫身前幅贴齐一边者,在剪布后,裁片出现宽窄不一的现象。n2、布层比排版短u有伸缩性的布料(针织布),其拉布长度应比排版长,拉布后要给布层4-12小时作回缩;u如果拉布者经验不足,没有考虑这问题或疏忽了,导致成
5、衣尺码回缩,使成品样比纸样短小。8In3、不正确的拉布方法u拉布力度太强,而导致布料回缩、裁片尺码缩短;u不合适用普通梭织布用的拉布机及拉梭织布的方法去操作针织布,应该用专门的自动机械去操作,或应以人手轻放布料拉叠布层,同时还需把针织布(卷装)预松出来,以减少张力;u薄身梭织布如丝质布,在拉布时要左右边拉力平均,否则布纹倾斜,制成衣服后有扭纹现象。9In4、布边卷边或太松的布料u可能导致拉布裁剪后使裁片变形;u需通知排版操作员把预算的布封改窄。n5、布边太紧u导致造成布中央有泡纹,使裁片变形;u解决办法是在布边剪缺口后才拉布,必要时把排版宽度改窄,如发现此问题,拉布者应主动报告上级设法解决。n
6、6、驳布位不正确u驳布位叠位太多则浪费布料,太少则使处在驳位上的裁片不完整。10In7、过量静电产生u使布料造成布层相吸或相拒,使布边难以叠齐n8、不对格或不对条纹u如排版时纸样的排列要求对条子或格仔,每层布一定要叠正位,必要时应用针刺定位叠布法或红外线射灯对位。n9、同一布层的裁片不对色u如发现同一匹布左右布边或头尾部位不对色,要立即通知上级决定如何处理,否则裁片组件一定不对色。11In10、拉布方法与排版方法不配合u对于不同方向光泽的面料、顺向花色图案的面料;u左右幅款式不对称的,不能使用Z方式(合掌)拉布,否则裁片缝合后出现问题。n11、拉布的层数太多u导致剪布困难,容易使上下层裁片不同
7、大小(移位所至);u布层的多少视布质而定。12I三、三、剪布疵点剪布疵点n1、剪裁不准确u操作人员的技术及责任不足。n2、顶层与底层布幅的大小不同u由于布层太高,裁小件或条状裁片时没有使用适当的布夹、冲床刀模或运剪(Bend Knife),使布层移位所至。n3、定位缺口(Notches)不正确u太深或太浅,或顶层与底层不一,位置不正确(偏位);u主要是操作员技术与责任问题。13In4、面层及底层的钻孔定位不一致u操作者的技术、责任心及机械的问题;u可减少拉布层数(高度在4”以下),有助减少问题的发生。n5、针织布料因钻孔定位u导致纱向脱散n6、布边擦熔u布边粘贴在一起,分隔时把布边撕破;u高速
8、电剪裁剪人造纤维面料时,产生热而把布料融熔;u可喷射矽酮(Silicone)在刀锋上。14In7、布边擦破、散口u原因:多是刀锋上有缺口所至。n8、裁片中央或弯角被剪破u多是操作者的技术与责任心不足所至;u也可能在排版时没有正确的留刀空位。n9、漏剪刀口、定位点u导致点位不准确15In10、直线长条剪割成歪曲状u布层太高,使裁割移位;u应采用电剪配傍位器剪割,或用圆剪去剪割,效果均比直剪刀好。n11、用刀模冲切裁片,面层大于底层u布层太高,疏松面料更甚;u每次冲割高度不能超过5cm。16I四、四、捆扎工作捆扎工作n1、裁片配扎错叠u当整叠裁片经冲床剪裁工序或粘衬工序时,上下层裁片没有按原顺序叠
9、置,以至层次和编号混乱,导致缝纫时出现色差衣片组合。n2、裁片的尺码与工票尺码或扎号不对u人为疏忽把工票印错,或扎错工票所至。n3、裁片遗失u休息时不注意把裁片放好,丢失后不察觉而造成的错误。17In4、扎漏配件裁片u由于操作大意或碎料多的款式,容易把裁片整扎遗漏。尤其是拉布、剪布、捆扎分组的工作时,执扎工人不明白款式的设计组合,又没有明确的指示单;u工票编印不是执扎组的同事经手,错误更容易发生。n5、裁片留有笔痕u排料时直接在布面上划线造成。n6、编号标签造成的缺点u有色差的布匹,要在同一扎裁片上按顺序贴上编号标签,使缝纫时提高对色效果,标签贴得太轻易脱掉,影响对号车缝;u而太紧又易使胶浆粘
10、牢布料纤维难以脱去,造成污渍。18In7、捆扎好的裁片不按次序放置u使缝制时造成组装工序等待时间长u如扎好的裁片不按床次顺序放入运送车或架子上,影响车间工序操作的次序;u如衣身做第一床第一扎,领子做第二床86扎,而袖子第二床第3扎,此时要进行组装时,便无法做到。n8、裁片捆扎太紧u导致其产生折皱,使车间缝制时取料困难。19I五、五、粘衬引起的问题粘衬引起的问题n1、粘料不稳定u温度和压力不合,时间太短;u粘衬胶料过期。n2、温度调节不当u导致粘合不牢,或把胶桨溢出布面。n3、粘衬工具不清洁u造成被烫物有污渍。20In4、粘衬位置不准确,衬露出裁片外u纸样设计有误;u粘衬歪斜;u粘料后不经冷确而
11、操作,使衬料移位。n5、衬料用色不当u使之透出正面,造成布料色差n6、衬料与面料的热缩性不同u造成面料缩皱n7、粘衬后面料变色u温度太高所至。21I六、六、缝纫车间疵点缝纫车间疵点n1、缝纫疵点u车针造成的损坏F针号不符:薄布选粗针,使针孔大;厚布选细针,使断针、断线。F针咀破损,使纱线被扎断或抽纱。F高速运转使针身发热,使断线,或布纱线被融熔。u缝制时机械输送的缺点F车牙,造成不必要的吃势或产生牙痕;F针板缺损,针坑大或不够光滑,使布料被吃进针孔内受损。22Iu跳线F车针装置错误或使用错误针种;F穿线程序错误;F缝道左右或前后厚薄不同,造成跳线(使用特种压脚);F针身因高速运转产生热,一些热
12、熔料粘在针身上,造成跳线。u断线F线太脆或发酶;F线与针号不配合针粗线细或针细线粗F线调得太紧;F线与面料不配合,面料太厚而线细;F车针发热,使线断。23Iu缝道爆裂F线迹张力太松;F针步太大。u缝口皱的现象F车缝者使用的输送方法不正确,时快时慢;F车缝时,对位剪口没对上;F线步调校太紧。u缝口容位不正确F容位做得不对,一是位置不对,二是容量不对,易造成皱的现象,如西装袖山。u多行线迹重复车缝,造成线断和布料裂开24Iu线迹不均匀F压脚压力过松,机件装置不当;F操作者控制布料不正确,形成线迹时密时疏。u线迹选配不当F不同种类的线迹其组织结构不尽相同,交接点不同;F如504、505款线迹,504
13、锁一般布料,505锁厚料或特需拉伸的部位。u污渍F指机油或灰尘、引线导粘色使缝线受污染。25In2、缝骨疵点u缝道爆裂F使用止口太小(裁剪问题或缝纫问题)。F面料组织太松或线迹太疏。u缉面线时出现不规则或不正确形象的车缝线F如双线大小不一、落坑、大眼皮等疵点;F缺乏安装辅件或辅件安装不正确;F没按标记车缝;F工人手势不正确。26Iu回针线步欠佳F回针针步不到位或回针线步偏离,使翻折时边缘破裂;F回针时形成线结。u缝道不平、扭曲、缩皱F由于裁片输送或工人手势不当而造成。u折边扭曲F因输送布料时不注意控制下层布导致;F弯边折叠量过多导致扭曲。27Iu不对格条F由于操作者技术不足或缝纫机的输送动力把
14、面层布拉长,底层布容缩。u缝道出现多余的布F由于止口折入太多,或使用工夹具不当所至。u衣服组件底面颠倒F由于缝纫者疏忽,或拉布、配扎裁片时弄错所至。28Iu明双线宽窄不一F用单针压缝双线时操作者技术不足,时宽时窄;F不同部位的两行线迹分别由不同针距的缝纫机操作,导致线距不同。u洗水后缝道上的线迹与布身不对色F由于缝线的质量与布的不同,造成洗水后脱色程度不同,出现色差。u洗水后缝道缩绉或线迹松浮F由于缝线与布料的缩水率不同所至。29In3、成衣组装疵点u完成后成衣的尺寸不对F纸样不正确(尺码编写错误);F排版或裁剪不正确(纸样偏移划位);F裁片收缩或伸长。在中烫过程中裁片热缩或被烫长;F使用止口
15、尺寸不正确。u部件或组合部件停止供应F工作效率低,如存放混乱、难找寻。F工票(飞仔)印错,如工序印错必须重新修改。F部件丢失了;F裁剪漏裁,配扎时遗漏,运输时丢失等。30Iu组合部件外貌特征错误F车缝时不对剪口;F无明确制作指示标准;F如装袋缉线、打结位置、钉钮位置等。u里布太大或太小F引起成衣衫脚露里或吊里;F多是纸样设计或配错尺码。u接缝处出现过多的宽裕量F使接缝后引起碎褶。如领与领圈尺寸不对、袖与袖窿尺寸不对等;F操作规程止工序前缝份使用不当。致使后面工序的尺寸悬殊;F纸样设计不当。31Iu部分裁片毛向或花色方向错误u组件有色差F配扎时错误;F布质问题;F缝合时装错层数。u错用辅料F如辅
16、料(拉链、钮扣、捆条、商标等)的尺码、颜色、款式使用错误。32In4、机械或辅件所引起的疵点u裁剪时布边抽纱或飞边F是因为电剪刀太钝。u钮门没开孔u线步扣得不紧F面、底线调得不当所至。u自动剪线失灵u自动紧急停制失灵F如钉钮车。u无缝线操作F缝制时突然没线了。如钮门车、钉钮车、平车等。u包边宽度不一F衣车调节不当;F使用与工夹具规格不吻合的捆条。33In5、剪线与整理的疵点u剪刀割破衣服面料u缝口始末端爆口F操作者在缝纫时没有翻针之故。u缝线被抽缩或剪断。u破孔F开钮门、钉钮或撞钉机上发生毛病而成。u污渍F圆珠笔、油污、人手、食物等导致。u线头漏剪,或剪去的线头留附在衣服上。34I七、七、熨烫
17、的疵点熨烫的疵点n1、中烫引起的疵点u缝道止口没有全部烫开,省的方向不正确u衣片被拉长熨烫或烫变形u缝边熨烫形象不合要求F如西装襟边u折条倒向错误u熨烫时温度不适F使布料表面有镜面,使布料产生色差u烫焦或热熔u折痕熨烫不正确u误置折痕u容位熨烫位置错误u漏烫35In2、大烫引起的疵点u烫焦或烫熔成衣F温度高、时间长所置。u水渍F因喷水或蒸汽太多,而没有适当的抽湿设备所至。u起镜面F由于温度高,压力大所至。u起绒头织物表面被压平F失去原有面料特色u拉链、钮和其它附料被烫坏F熨斗或夹机的热力与压力大,把附料弄破,或没有铺上软型垫熨烫。36Iu折痕整烫不正确u熨衣后衣服被拉长F这由于操作者拉力太大、
18、熨烫用势不当所至。u熨衣后尺寸缩小F由于面料受热收缩,所以在裁片设计时要把裁片按比例加大。u熨衣后,未冷确而捆扎、折叠、推挤,形成新的皱痕u成衣未能完全抽湿造成布料发霉、金属附料氧化及服装定型效果不好u成衣不按照规定的外形整烫37I八、折衣或包装存仓上的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点n1、折衣的规格不符合要求u尺寸大小不符合要求n2、包装用料漏放或规格不合要求u如衣架、胶袋、挂牌胶夹、大头针、硬纸板、衬纸)n3、包装时衣服上的开口没扣合n4、衣服放入箱内太挤u箱太小或客户的包装要求有误n5、标签没有照规格显示在适当的地方38In6、衣服挂装放入箱内放置不妥u使衣服折皱n7、箱号写错n8、卡通箱(Cartoon)用料错误u如内箱太厚,外箱太薄、过小,或形状不当使卡通箱受力不平均而破裂。n9、包装表与实际衣服存放尺码及数量不相符n10、包装入箱的安排不符合买家的要求u如均色均码安排不当n11、由于销售不理想,成衣堆放货仓时间太久,而被水浸湿,使之发霉、退色39I思考题思考题 n1、详述粘衬引起的问题与成因。n2、详述缝纫车间疵点成因与解决方法。u缝纫疵点u缝骨疵点u成衣组装疵点u机械引起的疵点u剪线与整理的疵点n3、详述熨烫的可能引起疵点。思考40I