分项工程施工方案-安装施工方案与技术措施(纯方案,17页)18484

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1、 1. 安装施工方案与技术措施 1.1. 给排水工程 1.1.1. 给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理。 1.1.2. 主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，

2、保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点， 它主要包括屋面水箱、 基础水池的防水套管、 穿墙和梁的钢套管， 卫生洁具排水预留洞， 管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。 预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。 为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水

3、套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸（mm） 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管（mm） 114 140-159 180-219 273-22.5 （3）套管安装 a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置， 然后将套管置于钢筋中， 焊接在钢筋网中， 如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中， 用页岩

4、砖找平层后用砂浆固定， 然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、 管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定， 防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。 （2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作， 制作质量必须符合规范要求， 制作成形后应进行除锈和防腐处理。 （3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （4）给水主管安装管卡时，层高 H5 米每层设一个，

5、层高 H5 米时每层设两个。 （5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。 （6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过 3 米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。 4、管道安装 （1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后 小的顺序安装。 井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修

6、，安装完后用线坠找正，用卡件固定。 （2）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。 （3）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过 6 米，以方便拆卸、维修。 （4）在施工中对管径大于 377mm 的管道钢管采用 CO2 气体保护焊进行焊接施工。 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。 水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有 0.5m 的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 6、阀门安装 （1）阀门安装前，应做耐压强度试验。

7、试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 （2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 （3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 7、管道试压 管道试压按系统分段进行， 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验， 管道系统安装完后进行综合水压试验。 试验时既要满足规范要求， 又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。 对管网注水时，应先将管网内的空

8、气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 8、管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道 24 小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送 卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。 调节阀， 过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。 9、排水管道的通（闭）水试验 排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆

9、在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。 10、卫生洁具安装 （1）卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。 （2）卫生洁具的固定必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不大于 3 毫米，成排洁具允许误差 3 毫米。 （3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5 毫米。 （4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 （5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。 （6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。 （7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。 11、水泵安装 水泵安装

10、时应注意以下几点： （1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。 （2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善，核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。 （3） 水泵就位后应根据标准要求找平找正， 其横向水平度不应超过 0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜 0.8mm/m，径向位移不超过 0.1mm。 （4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。 （5）水泵的调试 水泵调试前应检查电动机的转向

11、是否与水泵的转向一致、 各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时， 转子及各运动部件运转应正常， 无异常声响和磨擦现象。 附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏， 运转过程中还应测试轴承的温升， 其温升应符合规范要求。 水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 1.2. 电气工程 1.2.1. 电气工程概况 1、施工范围 220/380V 配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统、网络布线系统。 2、配电系统 照明负荷用电；供电方式：用电采用树干式供电；照明配电：照明、插

12、座空调均由不同的支路供电； 除挂机空调插座外， 所有插座回路均设漏电断路器保护。 3、设备安装 电气控制箱底边距地 1.8 米，暗装；墙上灯开关底边距地 1.3 米；普通插座底边距地 0.3 米（安全型） ；卫生间插座距地 1.5 米，带开关，防水型；壁灯距地 2.5 米。 4、导线选择及敷设 室外电源进线由上一级配电开关确定，本工程只预留进线套管。 5、建筑物防雷、接地系统及安全措施 建筑物防雷：本工程防雷等级为一级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地源，要求接地电阻不大于 1 欧姆，实

13、测不满足要求时，增设人工接地极。 1.2.2. 电气工程的施工程序 1.2.3. 主要施工方法 （一）强、弱电施工 1、电气配管 （1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 （2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。 加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。 （3） 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接， 要求钢管经扫管后进行

14、管头套丝，施工准备 桥架支、吊托架安装 检查、验收 电缆槽、桥架安装施工准备 电气装置设备安装 电气装置检查、接线 单回路调试单机运行 系统调试、运行 配合土建预埋线管 土建提供安装条件 联合调试、安全系统运行 交工验收、竣工报告 二次装修电气安装 照明系统试亮 照明系统测试 照明电器安装 电缆、电线敷设 防雷接地基础板安装 防雷引下线 等电位联接、接地 接地端子安装 接地测试、等电位测试 套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 23 扣为宜， 套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地

15、线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每 1.5 米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 （4）直径25mm 的明配钢管固定采用角钢支架； （5）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为 300mm。 （6） 钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线， 如图所示。 （7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露 23 扣。 （8）电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。 （9） 现浇混凝土柱、 墙、 楼板上的接线

16、盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。 2、桥架及线槽安装 （1）施工程序：桥架、线槽检查支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地。 （2） 桥架及线槽跨过伸缩、 沉降缝工直线段长度超过 30m 时， 应设伸缩节，且伸缩灵活。 （3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。 （4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。 （5）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨

17、接应留有伸缩余量。 （6） 桥架应平直整齐， 直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的 2，全长允许偏差不超过 20mm。 3、母线安装 （1）封闭式插接母线安装前必须检查基外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于 20 兆欧。 （2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。 支线段支架间距不应大于 2 米， 在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。 （3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过 5mm，穿紧螺栓时，使用力矩形扳手，使用前应确认力矩扳手

18、力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。 （4）封闭插接母线直线段长度每 40m 加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。 （5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。 （6）封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。 （7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不和低于 20 兆欧，如果低于 20 兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。 4、电缆敷设 （1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合

19、设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 （2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。 （3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷凤电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 （4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即 时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于 1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。 电缆终端头的引

20、出线应保持固定位置， 引出线和绝缘包扎长度，不应小于 270mm。 （5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每 20 米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 （6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。 5、管内穿线 （1） 管线扫管穿带线： 管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、 准确，清扫管内积水和杂物， 用空压机吹扫后， 用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便

21、线路滑行。 （2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定 A 相为红色，B 相联系黄色，C 相为绿色，N 线为蓝色，PE 线为黄绿双色线。 （3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。 （4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。 6、配电箱、柜的安装 （1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，

22、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、 规格名称 否齐全完好， 暗装配电箱应先配合土建预留。 在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 （3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱 外壳露出未粉刷墙面 5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。 （4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝， 并加锁母、 护口， 箱内排线应整齐绑扎成束， 扎带距离相等， 保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定， 盘面孔出线及引进导线应留有适当余量， 以便于维修

23、。 （5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用 10#槽钢安柜大小做好基础。 （6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管， 标明回路编号； 配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。 （7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的 PE 线接地。 （8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。 （9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。 （10）配电箱通电试运行：配电箱安

24、装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 （11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。 7、照明器具安装 （1）开关插座的安装 安装前应先清理开关、 插座盒内的夹渣、 夹块等杂物， 因预埋过深 （3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于 0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框 0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧