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1、 制粒机操作规程 Revised by Jack on December 14,2020 天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目 的:建立制粒机操作规程,使设备操作正确规范。 适用范围:生产车间制粒工段及设备保养维修 责 任 人:车间制粒工按本规程操作,维修工按本规程保养维修,车间主任监督本规程的执行。 规 程: 1 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 维修人员按本规程维修和保养。 生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2 内容 制粒机安全规程 制粒机维修人员必须经过专门培训,方能从事制粒机的保养与维修工作。 在进行制粒机维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程和“制
2、粒机使用说明书”。 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 .4 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。 制粒机上的安全装置,如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。 制粒系统各设备应有良好的接地,所有电缆、电线均要通过保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
3、制粒机环模的拆装 螺栓联接环模的拆卸程序 断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部。 在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤。 拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。 打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少 2 人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作,避免损坏环模 或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。 螺栓联接环模的安装程序 该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主
4、轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合,注意定位销的位置。 从侧面上螺栓,并一一“吃进”的深度,然后对称逐渐上紧螺栓。 用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过,边转动环模边检查跳动,同时在后面对对应的螺栓进行调整,直至符合要求。 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。 最后调整好模辊间隙,并将环模罩用螺栓联接好。 制粒机压辊的拆装 压辊的拆卸程序 打开门盖,拆除环模罩和喂料刮刀。 拆下调节齿轮、压辊压板,从压辊支撑杆上取下压辊总称。 将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直,取下圆螺母。 用机械式或液压式压力机挤压压辊轴,直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击,须垫厚木板
5、。 用合适的拉器取出轴承的外圈,或用铜棒小心将其敲出。 从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。 检查拆卸下来的零部件,如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。 压辊的安装程序 不同厂家的压辊其内部结构有所区别,拆卸前一定要了解说明书相关内容。 安装前所有零件及安装面要彻底清洗。 安装程序与拆卸程序相反,安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。 一定要注意轴承间隙的调整,通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断,用过调节锁紧螺母的松紧,来对轴承游隙进行调节,最后用止动垫圈锁紧。 在装配过程对压辊轴承加润滑脂,但不要将油脂填的过满。 将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。 一切安装完毕,再全部检查一遍方
6、能开机使用。 制粒机维修规程 制粒机的日常维护规程 严格按润滑规程,定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。 切刀与环模最小距离不能小于。 班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。 开车前检查模辊间隙并及时调整,确保各模辊间隙一致。 班前检查磁铁,每班至少次清理磁盒。 随时保持设备外表清洁,尤其是防止电机外壳上积尘。 随时消除跑、冒、滴、漏现象。 检查有无漏油现象,及时更换油封。 每半个月检查次行程开关是否动作可靠。 每半个月检查次环模与传动轮联接键的磨损情况,以便及时更换。 每半个月检查次主传动皮带的张紧度和磨损情况,要更换必须全部更换,以保证皮带受力的均匀性。 制粒机维修规程
7、 小修 每半年进行一次,包括以下内容: a、 检查调整主轴轴承间隙,空心轴头部分径向跳动不超过。 b、 拆洗喂料器、调制器轴承,更换润滑油。 c、 检查调制器桨叶磨损情况,更换损坏部分。 d、 检查、更换损坏的切刀。 e、 维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。 f、 拆洗气动三联件及电磁阀。 g、 检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换线盒损坏的密封圈。 h、 检查地脚螺栓是否松动。 i、 给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。 中修 每年进行一次,包括以下内容: a、 小修全部内容。 b、 检查电机轴承使用情况,更换润滑脂。 c、 检查拨料刀使用情况,
8、磨损严重的要及时更换。 d、 更换磨损严重弹性降低的三角皮带。 e、 检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。 f、 调整制粒机主轴轴承间隙。 g、 校验电流表、电压表、温度表、转速表。 h、 检查相关线路及电气元件并及时更换维修。 i、 更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。 j、 检查皮带轮磨损及键联接可靠性。 k、 检查安全装置是否灵活,更换已失效的部件。 大修 每 2 年进行一次,包括以下内容: a、 中修全部内容。 b、 检查主轴轴承运转情况,更换磨损严重或已损坏的轴承。 c、 检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况,严重的要及时维修或更换。 d、 检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况,严重的要及时维修或更换。 e、 更换磨损严重的主轴铜套。 f、 更换已变形的主轴油封。 g、 制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。 3 相关文件与记录 设备安全操作规程 维修安全操作规程 制粒机使用说明书 设备保养和维修记录。