客运专线铁路路基验标(精简)

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1、- . z. 客运专线铁路 路基工程施工质量验收暂行标准 1 主控工程的质量经抽样检验全部合格； 2 一般工程的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的 1.5倍； 原地面坡度陡于 1:5 时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 2m。 检验数量：施工单位每个台阶检验 3 点。 检验方法：尺量。 当采用机械挖除换填土时，应预留 3050cm 的保护层由人工清理。 表换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工

2、程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 顶面高程 50mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 水准仪测 2 横坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量 主控工程 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于 3%。 检验数量： 同一产地、 品种、 规格且连续进场的砂料， 每 3000m3为一批， 当缺乏 3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进展

3、筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量： 同一产地、 品种、 规格且连续进场的碎石， 每 3000m3为一批， 当缺乏 3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法： 在现场抽样检验碎石最大粒径、 含泥量， 并在施工过程中观察检查有无草根、- . z. 垃圾等杂质及岩性变化情况。 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 检验数量： 同一产地、 品种、 规格且

4、连续进场的材料， 每 3000m3为一批， 当缺乏 3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。 砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计 检验数量：沿线路纵向每 100m 施工单位抽样检验 3 处，监理单位平行检验 1 处。 检验方法：观察、测量。 砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每 100m 抽样检验 3 个点，其中：路基中间1 点，两侧距路基边缘 2m 处各 1

5、点。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：按铁路工程土工试验规程TB10102规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。 表砂、碎石垫层反滤层施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 铺设范围 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 2 厚度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 3 顶面高程 +50mm，-20mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 水准测量 4 横坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断

6、面 坡度尺量 堆载预压主控工程 堆载预压填筑过程中应同步进展地基沉降与土的侧向位移观测。 堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤平安、稳定。 检验数量：施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的 20见证检验。 检验方法：观察、测量。 堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。 检验数量：施工单位按设计要求进展检验。监理单位全部见证检验。 - . z. 检验方法： 水平仪、 经纬仪测量， 尺量， 实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。 4.10 粉体喷射搅拌桩 一般规定 施工前应进展成桩工艺性试验不少于 2 根 ，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进展施工。 粉体喷射搅拌

7、桩施工开场后应及时进展复合地基承载力试验，以确认设计参数。 粉喷桩施工应符合以下规定： 1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 2、粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。 3、严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约 2min，确保成桩质量。 4、单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 5、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。 主控工程 粉体喷射搅

8、拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥缺乏 200t 或散装水泥缺乏 500t 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进展见证检验，但不少于一次。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合本标准第条的规定。 粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。 检验方法：检查

9、灰量自动记录仪打印记录。 粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。 喷粉中断时， 第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于 1m。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的 20见证检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否到达设计深度标志。检查施工纪录。 - . z. 粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的 2，且不少于 3 根。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。 检验方法：粉喷桩完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 14 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的

10、照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 粉体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求， 其检验应符合本标准第条的规定。 一般工程 粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。 表粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 抽样检验粉喷桩总数的10%， 且每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50100cm 后，钢尺丈量 4.11 浆体喷射搅拌

11、桩 一般规定 施工前应进展成桩工艺性试验不少于 2 根 ，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进展施工。 浆体喷射搅拌桩施工开场后应及时进展复合地基承载力试验，以确认设计参数。 浆体喷射搅拌桩施工应符合以下规定： 1、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 2、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。 3、复搅时应防止浆液上冒。 4、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于 0.5m。假设停机超过 3 小时，应拆卸输浆管路

12、，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 5、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。 - . z. 6、配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 7、随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 8、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。 主控工程 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每 200t 为一批，当缺乏200t 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20见证检验。 检验方法：检查产品质量证明文

13、件及抽样检验。 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次。监理单位每工班平行检验 2 次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。 浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第条的规定。 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。 检验方法：检查自动记录仪打印记录。 浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。 因故停浆时， 恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于 0.5m。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20平行检验。

14、 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否到达设计深度标志。检查施工记录。 浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第条的规定。 浆体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求， 其检验应符合本标准第条的规定。 一般工程 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。 表浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 - . z. 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 3 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线

15、测钻杆倾斜度 4 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50100cm 后，钢尺丈量 4.12 高压旋喷桩 一般规定 施工前应进展成桩工艺性试验不少于 2 根 ，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进展施工。 高压旋喷桩施工开场后应及时进展复合地基承载力试验，以确认设计参数。 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。 主控工程 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥及外加剂缺乏 200t 或散装水泥缺乏 500t 时也按一批

16、计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20见证检验。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第条的规定。 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第条的规定。 高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否到达设计深度标志。检查施工纪录。 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第条的规定。 高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求， 其检验应符合本标准第条的规定。

17、一般工程 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。 表高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的 10% 经纬仪或钢尺丈量 - . z. 2 桩体垂直度 1% 抽样检验， 且每检验批不少于 5 根 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50100cm 深后， 钢尺丈量 4.14 水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩 一般规定 施工前应进展成桩工艺性试验不少于 2 根 ，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速

18、度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进展施工。 CFG 桩施工开场后应及时进展复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合以下要求： 1、振动沉管桩机沉管外表应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度； 2、沉管过程中每沉 1m 应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明； 3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进展控制，且拌合时间不得少于 1min； 4、拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进展控制，拔管中严禁反插

19、； 5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 6、成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求； 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时， 设备型号选择应根据桩径、 设计加固深度要求确定，其施工应符合以下要求： 1、施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施； 2、钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进展控制，且不得少于 1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内； 4、CFG 桩成孔到设计标高后，停顿钻进，

20、开场泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开场拔管,严禁先提管后泵料； 5、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数- . z. 控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔； 6、施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞； 7、 桩机移机至下一桩位施工时， 应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核，保证桩位准确。 主控工程 所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰，袋装 200t 为一批、散装 500t 为一批，

21、当袋装缺乏 200t 或散装缺乏 500t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3为一批，当缺乏 400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在粉煤灰库中抽样检验粉煤灰的细度， 在料场抽样检验粗细骨料含泥量、 筛分试验检验其颗粒级配。 CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进展控制。 检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。监理单位按施工单位抽样数量的 20

22、%见证检验或 10%平行检验。 检验方法：现场坍落度试验。 CFG 桩混合料强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每台班做一组3 块试块。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进展见证检验，但不少于一次。 检验方法：每台班制作混合料试块，进展 28 天标准养护试件抗压强度检验。 CFG 桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第条的规定。 每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。 CFG 桩顶端浮浆应去除干净，直至露出新鲜混凝土面。去除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。

23、检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。 - . z. 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否到达设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。 CFG 桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。 检验数量：检验总桩数的 10%。监理单位按检验桩数的 20%见证检验。 检验方法：低应变检测。 CFG 桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的 2，且每检验批不少于 3 根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：平板载荷试验。 一般工程

24、CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。 表 CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的 10%抽样检验， 且每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50100cm 深后， 钢尺丈量 路堤填筑时应符合以下规定： 1、路堤填筑应按“三阶段准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段 、四区段填筑区、平整区、碾压区、检验区 、八流程施工准备、基层处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒 、碾压夯实路面整形边坡

25、整修 的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在 200m 以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业穿插进展。 2、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。 3、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。当原地面上下不平时，应先从最低处分层填筑，并由两边向中心填筑。 4、具有可击实性的土的碾压含水量应控制在由试验段确定的施工允许含水量范围内。 5、当路基各段不同步填筑时，纵向

26、接头处应在已填筑压实根底上挖出硬质台阶，台阶- . z. 宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。 6、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%-4%的横向排水坡。严禁雨天进展非渗水土的填筑。 表基床以下路堤填料复查工程及频次 填料类别 试验工程、频次 颗粒级配 液塑限 击实试验 颗粒密度 细粒土 5000 m3或土性明显变化 5000 m3或土性明显变化 粗粒土、碎石土 10000m3或土性明显变化 10000 m3或土性明显变化 注：表列数字为进展一次试验的填料体积。 表 2 基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、 横坡、平整度的允许偏差、检

27、验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 50mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 2 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 3 横坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于 15mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 10 处 2.5m 长直尺量测 6.1 过渡段基底处理 一般规定 过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响。 过渡段基底范围及其两侧的排

28、水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。 过渡段采用打入桩、挤密桩地基处理措施时，应先施工过渡段打入桩、挤密桩，后施工桥台根底桩基。 主控工程 过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向构造物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进展，路堤高度 H3.0m 的路堤，原地面处理应符合本标准第 8.1.6 条的规定。H3.0m 时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数 K3060 MPa/m。 检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数 K或孔隙率 n3 点，其中：距路- . z. 基边线 1m 处左、右各 1 点，路基中部 1 点；

29、或抽样检验地基系数 K302 点，其中：距路基边线 2m 处 1 点，路基中间 1 点。监理单位按施工单位抽检次数的 20%进展平行检验，但至少一次。 检验方法：按铁路工程土工试验规程TB10102规定的试验方法检测。 路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖， 开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖顺序应符合设计要求。 检验数量：每个过渡段施工单位抽样检验 3 点，监理单位平行检验 1 点。 检验方法：观察、尺量。 6.2 基坑回填 一般规定 桥台后基坑及横向构造物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实， 防止积水。 主控工程 基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。 检

30、验数量：每个基坑施工单位抽样检验 2 组。监理单位按施工单位检验数量的 20%见证检验。 检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进展标准养护，并进展 28d 抗压强度试验。 基坑采用碎石回填时， 应分层回填， 并采用小型振动机械压实， 其压实质量应符合设计要求。 检验数量：每个基坑施工单位抽样检验 2 点，监理单位见证检验 1 点。 检验方法：动力触探试验。 一般工程 基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm。 检验数量：施工单位每个基坑抽样检验 2 点。 检验方法：水准仪测量。 6.3 基床表层以下过渡段级配碎石填层 一般规定 施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段， 进展基床表层以下过渡段级

31、配碎石摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。 过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工， 并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致一样的水平分层高度同步填筑并均匀压实。 基床表层以下过渡段级配碎石填筑除应符合本标准 8.2 的一般规定外，还应符合以下规定： - . z. 1、 桥台后 2.0m 范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机械碾压， 大型压路机碾压不到的部位及在台后 2.0m 范围内应采用小型振动压实设备进展压实。 2、横向构造物两侧的过渡段填筑必须对称进展，并与相邻路堤同步施工。 3、涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应

32、采用小型振动压实设备进展压实。 靠近横向构造物的部位， 应平行于横向构造物背壁面进展横向碾压。 4、横向构造物的顶部填土厚度小于 1m 时，不得采用大型振动压路机进展碾压。 5、参加水泥的级配碎石混合料宜在 2h 内使用完毕。 主控工程 过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于 20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%；黏土团及有机物含量不得超过 2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表的规定。 表过渡段用碎石级配范围 级配编号 通过筛孔mm质量百分率% 50 40 30 25 20 10 5 2.5 0.5 0.075 1 100 95100

33、6090 3065 2050 1030 210 2 100 95100 6090 3065 2050 1030 210 3 100 95100 5080 3065 2050 1030 210 检验数量：施工单位每 2000m3抽样检验 1 次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法： 在料场抽样进展室内试验， 并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。 级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，当缺乏 200

34、t 时也按一批计。 施工单位每批抽样检验 1 组。 监理单位按施工单位抽检次数的 10%进展见证检验，但不少于一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展有关工程的试验。监理单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进展抽样检验。 基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表采用地基系数 K30、动态变形模量 Evd- . z. 和孔隙率 n 三项指标控制。 表 6.3.6 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准 工程 地基系数 K30 MPa/m 动态变形模量 EvdMPa 孔隙率 n % 压实标准 150 40 28 检验数量： 施工单位每压实层抽样检验孔隙率 n 各

35、 3 点， 其中距路基两侧填筑级配碎石边线 1m 处左、右各 1 点，路基中部 1 点；每填高约 30cm 检验动态变形模量 Evd3 点，其中1 点必须靠近桥台或横向构造物边缘处；每填高约 60cm 抽样检验地基系数 K30、动态变形模量 Evd各 2 点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线 2m 处 1 点，路基中部 1 点。监理单位按施工单位抽检次数的 20%进展平行检验，但至少一次。 检验方法：按铁路工程土工试验规程TB10102及有关试验方法的规定检测。 在填筑压实过程中，应保证桥台、横向构造物稳定、无损伤。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。 一般工程 填料应分层

36、压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过 30cm，最小压实厚度不宜小于 15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于 20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进展控制。 每压实层应平整无积水现象。 检验数量：施工单位抽样检验 6 处左、中、右各 2 处 。 检验方法：观察，尺量。 级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比 0+1.0% 检验数量：施工单位每过渡段每填高约 90cm 抽样检验 3 处左、中、右各 1 处 。 检验方法：滴定法检测。 基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 0 的规定。

37、表 0 基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 纵向填筑长度 不小于设计值 每层抽样检验 3 点，左、中、右各 1 点 尺量 2 纵向填筑坡度 不大于设计值 每层抽样检验 3 点，左、中、右各 1 点 尺量计算 过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 1 的规定。 - . z. 表 1 过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 0，+50mm 每过渡段抽样检验 3 点 尺量 2 宽度 不小于设计值 每过渡段每检测层抽样检验2点 尺量 3

38、横坡 0.5% 每过渡段抽样检验 2 个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于 15mm 每过渡段抽样检验 5 点 2.5m 长直尺量测 5 边坡坡率(偏陡量) 3%设计值 每过渡段每侧抽样检验 6 点 坡度尺量 6.4 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土 一般规定 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土应与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实。 主控工程 基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合本标准第条的规定。 基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表的规定。 基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表的规定。 检验数量：施工单位基床以下每压实层抽样检验压实系数 K或孔隙率

39、 n3 点；基床底层每压实层抽样检验压实系数 K 或孔隙率 n 3 点。 监理单位按施工单位抽检次数的 20%进展平行检验，但至少一次。 检验方法：按铁路工程土工试验规程TB10102规定的试验方法检验。 在填筑压实过程中，应保证桥台、横向构造物稳定、无损伤。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。 一般工程 基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合 D154d85的要求。 检验数量：施工单位每个过渡段检验 1 组。 检验方法：筛分试验。 浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。 表浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法

40、 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 防护高程 0，+100mm 每个过渡段抽样检验 2 点 水准仪测或尺量 - . z. 过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合本标准第 1 条的规定。 6.5 基床表层以下填料过渡段填层 一般规定 施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进展基床表层以下 A、B 组填料填筑过渡段摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。 填料填筑过渡段应与级配碎石过渡段及相邻的路堤按一整体同时施工， 并将各段的碾压面按大致一样的水平分层高度同步填筑并均匀压实。 填料填筑过渡段 A、B 组填料中碎石最大粒径不得大于 10cm。 主控工程 填料填筑过

41、渡段 A、B 组填料的检验应符合本标准第条的规定。 填料填筑过渡段 A、B 组填料压实质量应符合本标准第 8.1.6 条的规定。 一般工程 填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过 35cm，最小压实厚度不宜小于 10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进展控制。每压实层应平整无积水现象。 检验数量：施工单位抽样检验 6 处左、中、右各 2 处 。 检验方法：观察，尺量。 填料填筑过渡段填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第 0 条的规定。 填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第 1 条的规定。 6

42、.6 路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层 一般规定 当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应按设计要求开挖纵向台阶。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑应符合本标准 5.1 的一般规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层填筑应符合本标准 8.1 的一般规定。 主控工程 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段路堤填料的种类、 质量应符合设计要求， 普通填料的检验应符合本标准第条的规定，物理改良土填料的检验应符合本标准第、条的规定，化学改良土填料的检验应符合本标准第、条的规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第 5.3.6条的规定。 路堤与软

43、质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第条的- . z. 规定。 一般工程 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑的检验应根据填料种类分别符合本标准第、 、条的规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑的检验应根据填料种类分别符合本标准第、 、条的规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段化学改良土掺料剂量的检验应符合本标准第条的规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合本标准 2 的规定。 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差应符合本

44、标准的规定。 表基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、 横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 +50，0mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点 尺量 2 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 点 尺量 3 横坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 2 个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于 15mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 10 点 2.5m 长直尺量测 5 厚度 30mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 点 水准仪测 表基床表层级配碎石或级配砂砾石外表高程、中线至

45、路肩边缘距离、 宽度、平整度允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线高程 10mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点 水准仪测 2 路肩高程 10mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点 水准仪测 3 中线至路肩边缘距离 0，+20mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 4 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 5 横坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量 6 平整度 不大于 10mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 10 点 2.5m 长直尺量 - .

46、 z. 表路基面路肩高程、中线至路肩边缘距离、 宽度、平整度允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验工程 允许偏差 沿线路纵向每 100m 检验数量 检验方法 施工单位 监理单位 1 中线高程 10mm 抽样检验 5 点 平行检验 2 点 水准仪测 2 路肩高程 10mm 抽样检验 5 点 平行检验 2 点 水准仪测 3 中线至路肩边缘距离 0，+20mm 抽样检验 5 处 平行检验 2 处 尺量 4 宽度 不小于设计值 抽样检验 5 处 平行检验 2 处 尺量 5 横坡 0.5% 抽样检验5个断面 平行检验 2 个断面 坡度尺量 6 平整度 不大于 10mm 抽样检验 10 点 平行检验 3 点 2.5m 长直尺量 注：软土、松软土地基中线及路肩高程指铺轨时的高程。