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1、膜生物反应器(1) 3.3 膜生物反应器工艺的分类 3.4 膜污染及影响因素 3.5 MBR工艺运行 3.6 膜材料 3.7 膜清洗 3.8 曝气 第四章 商业化的膜发展技术 第五章 iMBR案例研究（一） 膜分离技术1.1.膜分离的含义和要点膜分离的含义和要点2.2.膜分离技术的分类膜分离技术的分类3.3.错流过滤和死端过滤错流过滤和死端过滤4.4.膜分离技术的特点和应用膜分离技术的特点和应用1.1膜分离的含义和要点含义：膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF
2、）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式要点：（1）膜的选择透过性（2）膜分离的相1.2 膜分离技术的分类膜分离机理和分类分离组分性质分离组分性质分离机理分离机理单元分离方法单元分离方法溶质、气体等低分子物质的分离溶解、扩散DD、GP、PV、VP等致密膜分离过程扩散GP、MD微孔或多孔膜分离过程离子的吸引或排斥离子交换膜和纳滤等荷电膜分离过程筛分RO、NF、UF、MF等分离过程大分子、悬浮物的分离筛分UF、MF吸附亲和膜和荷电膜分离过程1.3.错流过滤和死端过滤错流过滤：又称横流过滤，其水的流动方向和渗透方向是垂直的，和膜面是平行的死端过滤：又称全量过滤，水流方向与膜面
3、垂直，水全部过膜，能量消耗少，水回收率高。1.4 膜分离技术的特点膜分离技术的特点优点优点:1)能能耗耗低低。膜膜分分离离不不涉涉及及相相变变，对对能能量量要要求求低低，与与蒸蒸馏馏、结晶和蒸发相比有较大的差异；结晶和蒸发相比有较大的差异；2)分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要；分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要；3)操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化。操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化。缺点缺点1)膜膜面面易易发发生生污污染染，膜膜分分离离性性能能降降低低，故故需需采采用用与与工工艺艺相相适应的膜面清洗方法；适应的膜面清洗方法；2)稳稳定定性性、耐耐药药性性、耐耐
4、热热性性、耐耐溶溶剂剂能能力力有有限限，故故使使用用范范围有限；围有限；3)单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。（二）膜组件1.膜分离组件基本含义2.几种膜组件2.1膜分离组件基本含义膜组件膜组件由膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器由膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的一个单元称为膜组件。构成的一个单元称为膜组件。理想的膜组件应有的特征如下：（1）膜面积与组件总体积之比较高（例如堆积密度）（2）为了提高供水侧的传输能力而有较高的湍流度（3）单位产水体积的能耗低（4）单位膜面积的成本低（5）便于清洗的设计
5、（6）可模块化的设计2.2几种膜组件（1）螺旋卷式组件 特点：特点： 膜面积大，湍流膜面积大，湍流情况好，但制造装情况好，但制造装配要求高、清洗检配要求高、清洗检修不方便，不能处修不方便，不能处理悬浮液浓度较高理悬浮液浓度较高的料液。可用于微的料液。可用于微滤、超滤和反渗透。滤、超滤和反渗透。（2）管式膜组件特点：特点： 结构简单、结构简单、适应性强、压力适应性强、压力损失小、透过量损失小、透过量大，清洗、安装大，清洗、安装方便、可耐高压，方便、可耐高压，适宜处理高粘度适宜处理高粘度及稠厚液体。但及稠厚液体。但比表面积小。适比表面积小。适于微滤和超滤。于微滤和超滤。（3）中空纤维式膜组件特点：
6、 密度高，存留液少，可反洗，装备紧凑，泵耗能低，但膜面去污难，膜替换费用高，不宜处理粘稠液体，适用于超滤和微滤（4）平板膜组件特点：特点：较管式组件比表较管式组件比表面积大得多，易面积大得多，易于更换膜，适于于更换膜，适于微滤、超滤。微滤、超滤。（5）四种膜组件特点的比较类型类型优点优点缺点缺点使用情况使用情况螺旋卷式膜填充密度大，结构紧凑，可使用强度好的平板膜制作制作工艺技术复杂，密封较困难，易堵塞，不易清洗适用于大容量规模，已商业化中空纤维式膜填充密度最大，不需要外加支撑材料，浓差极化可忽略，价格低廉制作工艺和技术复杂，易堵塞，不易清洗适用于大容量规模，已商业化平板式结构紧凑、简单、牢固、
7、能承受高压，性能稳定，工艺简单装置成本高，流动状态不良，浓差极化严重，易堵塞，膜的装填密度小适用于小容量规模、高污染和黏度大的液体，已商业化管式易清洗和更换，水流动状态好，压力损失较小，耐较高压力，能处理含有悬浮物等易堵塞流水通道的溶液体系装置成本高，管口密封较困难适用于中小容量规模，高污染和黏度大的液体（三）膜生物反应器1.MBR工艺简介2.MBR工艺和膜结构3.膜污染及影响因素4.MBR工艺运行5.膜材料6.膜清洗7.曝气3.1 MBR工艺简介含义：膜生物反应器是指生物处理与MF或UF膜分离技术相结合的工艺。与传统生物处理工艺相比的优势：（1）单级阶段能够产出高质量、澄清的且已大部分消毒的
8、渗透液（等同于三级过滤）（2）污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）相互独立，而这两个参数在一般的污水处理厂是相关联的（3）可在高污泥浓度下运行，不仅所需的反应器尺寸缩小，而且可以促进特定硝化细菌的生长，加强氨氮的去除效果（4）污泥停留时间（SRT）延长，为生长缓慢菌群的强化处理提供了机会（5）减少了剩余污泥的产生量其中，MBR工艺结构紧凑，出水水质好，这两点被认为是MBR工艺最大的优势与传统生物处理相比的劣势：（1）工艺复杂（2）膜污染及清洗尤其是离线的化学清洗给操作管理带来不便（3）膜制造成本偏高，膜生物反应器基建投资高于相同规模的传统污水处理工艺（4）池中MLSS浓度非常高，要保
9、持足够的传氧速率，必须加大曝气强度（5）一般需要用循环泵在膜表面提供一定的错流流速，冲刷膜表面，所以能耗要比传统的生物处理工艺高（6）容易产生膜污染3.2 MBR工艺和膜结构膜结构既可以指MBR工艺结构也可以指膜组件结构。膜组件结构前面已经说过，就不在赘述了，下面说一说MBR工艺结构。根据膜组件与生物反应器的结合方式或相对位置组合方式，可将MBR分为内置式和分置式两大类分置式又称淹没式生物反应器，是现在MBR的主流技术。进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解去除，在由膜过滤出水。分置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路连接。
10、混合液经循环泵增压后进入膜组件，液体透过膜成为系统处理水，而固形物和大分子物质被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内 一般而言，iMBR较之sMBR能耗低，因为sMBR膜组件采用外置泵错流冲洗膜面，而施加的高压力和高流量会造成能量损失。而为了充分利用这些潜在的能量，流动通道应尽可能长一些，从而使高压下流动的液体内的固有能量尽可能多用于渗透。为了获得沿膜组件长度方向合理的40%-50%能量转化率，流动通道需要很长，其长度通常超过20m。这就要求串联大量的膜组件，使得沿截留通道的压力显著下降。iMBR通过曝气冲洗膜组件，该方法较外置式能耗低，但运行膜通量较低。3.3 膜污染及影响因素MBR反应器中的
11、膜污染与一系列物理、化学和生物因素有关，其污染的形成可分为两个步骤:(1)膜污染初期的水通量下降是由于浓差极化引起的，水中溶解性物质在膜表面附着，逐渐积累使浓度升高，在浓度梯度的作用下，及近膜面的溶质又以相反方向向料液主体扩散，平衡状态时膜表面形成一个溶质浓度分布边界层，对溶剂等小分子物质起阻碍作用，并且高的渗透压将进一步减少渗透水通量，使得膜的水通量降低（2）长期的膜污染是溶质吸附和颗粒沉积造成的，膜表面高浓度的溶质可能发生沉降，形成凝胶层，悬浮颗粒达到膜表面形成沉积，此凝胶层和滤饼层减少了水力渗透能力，也减少了渗透水通量。MBR膜性能和污染主要影响因素（1）膜自身的特性，包括膜材质、亲、疏
12、水性、生物亲和力、孔径大小及分布、表面粗糙度、膜的荷电性、膜的孔隙率等（2）膜组件的结构和类型，包括纤维膜丝的直径、长度、压实密度、松紧度和膜组件的构造、放置方式等（3）MBR的运行条件，包括膜通量、反应器结构、曝气方式和曝气量、抽吸泵抽停时间、出水方式、温度、ph值、是否安装填料以及水力停留时间HRT等（4）污泥特性、污泥活性、污泥龄等3.4MBR工艺运行膜生物反应器对有机物的去除基于两方面功能：一是生物反应器对有机物的降解作用，膜强化了作用；二是膜对大分子有机物质的截留作用，大分子物质可以被截留在反应器内，获得比传统活性污泥更多的与微生物接触反应的时间膜生物反应器中膜对溶解性有机物的去除来
13、自三个方面的作用:一是通过膜孔本身的截留作用，即膜的筛滤作用；二是通过膜孔和膜表面的吸附作用使有机物去除；三是通过膜表面形成的沉积层（次生膜层）的筛滤、吸附作用对溶解性有机物的去除3.5 膜材料膜材料即做膜的原料。膜材料作为膜分离技术的核心越来越受到人们的关注。膜材料早期为天然的，现在多为人工合成，用做膜材料的物质有有机高分子材料和无机材料，其中尤以有机高分子膜材料制备的膜为主。有机膜通常具有高表面孔隙率和较小的孔径分布，以提供尽可能高的产水和选择截留度。膜还必须有一定的机械强度，例如有完整的结构。最后，膜材料一般还要求能够受化学冲击，例如极端的温度、ph等，并对膜污染有一定的耐受性3.6 膜
14、清洗膜清洗分为两类，一种是化学清洗，一种是物理清洗一般来说，膜的物理清洗较之化学清洗更省力。物理清洗比化学清洗快，持续时间不超过2min。物理清洗不需要添加化学物质且不产生任何化学废物，而且物理清洗不会引起膜退化。但另一方面物理清洗效率不及化学清洗。物理清洗可去除粘附在膜表面的粗大固体，一般成为可逆或临时膜污染，而化学清洗则可以去除粘着更牢固的物质，其常被称为不可逆或永久膜污染。与膜清洗有关的重要设计参数(1)两个物理清洗间的周期，物理清洗可能是反冲洗或释压（2）物理清洗持续的时间（3）两个化学清洗间的周期（4）化学清洗的持续时间（5）反冲洗通量（6）单位膜面积的清洗剂浓度和体积3.7 曝气曝
15、气的首要作用在于为生物反应器，尤其是混合液对空气的需求提供用于固体搅拌和维持微生物存活的溶解氧。（DO)。在生物处理中DO一般被认为是关键设计参数。生物系统需求的氧与进水流量、底物降解、污泥产生和TKN浓度有关。MBR-RO膜集成工艺在印染废水回用中的应用研究印染废水的水质特征排放量大成分复杂有机物含量高色度深化学需氧量高生化需氧量相对较低可生化性强常规活性污泥法和MBR工艺特性的比较工艺项目工艺项目MBR工艺工艺常规活性污泥法常规活性污泥法SRT30-60天，污泥龄长15d,污泥龄短MLSS7000-18000mg/L4000mg/L剩余污泥量污泥产率低，剩余污泥量少剩余污泥多沉淀池不需要需
16、要占地面积是常规活性污泥法的1/5-1/3-工艺稳定性不受污泥膨胀影响，工艺耐冲击性高受污泥膨胀影响，耐冲击负荷差出水水质高品质的出水，可直接回用，或能直接作为反渗透装置的进水出水水质达不到回用标准，不能直接作为反渗透装置的进水操作及自动化程度操作简单，系统自动化程度高操作复杂，自动化程度差本工艺采用MBR-RO膜集成工艺 工艺流程运行工艺MBR-RO中试的工艺流程如图该中试以现有印染废水处理设施的中和池出水作为进水。印染废水经进水槽作短暂的调节后，进入好氧生物池进行生化处理，生化处理后的水进入MBR池经布置在反应池中的膜组件进行膜过滤处理，MBR池内的污泥混合液回流至好氧生物池，同时向MBR
17、池中投加聚合氯化铝；MBR处理水进入反渗透系统进行深度处理后得到可回用产水主要参数项目项目数值数值膜面积70m2通量0.3m/dSRT20dHRT15hMLSS6000-15000mg/L体积负荷0.8-2.0kgCODRO系统系统项目项目数值数值膜面积7m2通量18L标准脱盐率99.5%回收率70%MBR系统系统试验水质表中列出了MBR进水水质和纺织染整工业水污染物排放标准中排放指标MBR进水水质和出水指标项目项目CODBOD5悬浮物悬浮物色度色度HN3-NTPPH值值MBR进水标准600-150010080-25025100-3007040-120401-8151-1017-96-9结果与
18、讨论MBR系统水质处理效果项目项目MBR进水均值进水均值MBR出水均值出水均值去除率去除率排放标准排放标准BOD5149894.6%25COD(Cr)7085092.9%100色度551572.7%40悬浮物190ND99.9%70NH3-N4.61.273.9%15TP4.00.392.5%1.0PH值8.27.7-6-9（1）水质处理效果表中列出了MBR-RO系统运行正常后，MBR进、出水中各污染物的平均浓度。由该表可以明显看出，MBR系统的水质处理效果非常好，出水各污染物平均浓度完全符合标准，且处理水质非常稳定。其中，MBR出水COD和BOD的平均浓度分别为50mg/L和8mg/L，去除
19、率分别达到92.9%和94.6%，远低于排放指标。同时，通过由于向MBR池中投加一定量的PAC，使得MBR出水的TP平均浓度只有0.3mg/L,完全符合排放限值。另外，MBR系统对色度的去除率也达到72.7%左右。（2）膜运行性能由于印染废水的成分非常复杂，含有多种染料、洗涤剂等，而且这部分难降解物质使得MBR池污泥的过滤性较差，容易阻塞膜孔，对膜性能造成比较大的负面影响。因此，通过向MBR池中投加PAC，能有效吸附容易引起膜污染的大分子有机物质和胶体，除了使处理水质变好外，也能有效降低MBR膜污染速度，进而延长MBR的清洗周期。在近一年的MBR连续运行过程中，控制运行通量为0.3m/d，操作
20、模式为抽9min停1min，结果MBR膜表现稳定。由于MBR出水中含有一部分易引起RO膜结垢的物质，因此在RO进水中连续投加阻垢剂，以防止和延缓RO膜的结垢趋势。在半年多的RO连续运行过程中，控制运行通量为18L，回收率为70%，结果RO膜同样表现稳定，化学清洗频率为3个月左右结论（1）印染废水排水量大，成分非常复杂，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。印染行业作为高污染行业，迫切要求实施印染废水的回用处理，而将MBR与RO工艺相结合的双膜法废水回用处理技术，可弥补单独使用MBR技术和RO技术的不足，充分发挥其作用（2）通过选取具有一定行业代表性的某印染企业，进行MBR-RO工艺处理和回用印染废水的开发和应用研究，结果显示：MBR水质处理效果非常好且稳定，出水各污染物平均浓度完全符合标准；RO产水水质完全符合纺织染整工业废水治理工程技术规范中的染色生产用水水质和漂洗生产用水水质要求；MBR和RO膜的运行也非常稳定，化学清洗后的膜性能恢复率高。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
