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1、南京国际展览中心钢结构工程现场监理细则（钢构制作)为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施工管理，确保工程质量，特制定此监理细则.钢结构工程施工前， 制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安装施工组织设计， 在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批,并得到原设计单位的批准通过后,现场监理实行工序管理，当上道工序合格后,下道工序方可施工。一、 材料1、 制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查 ,必要时业主代表将去厂家考察确认。2、 厂家确认后,制作单位根据施工图或业主其它要求,提出钢材采购计划报监理审查。3、 所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符
2、合设计的要求 .每批钢材应分批按规格抽样检验， 当对钢材的质量有疑义时,监理可按国家现行有关标准的规定进行抽样检验.4、 钢材的质量应符合：(1) 当钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不利大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 断口处如有分层缺陷不得使用， 截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱；(2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C 级；5、 连接材料和涂装材料，应具备出厂质量证明书 ,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。二、 放样号料切割边缘加工允许偏差控制：放样和样板的允许偏差表号料的允许偏差表气割的允许偏差表机
3、械剪切的允许偏差表边缘加工的允许偏差表钢管杆件加工的允许偏差表三、 矫正的成型弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。 零件小于或等于 1500mm时,样板弦长不应小于零件的 2/3；零件大于 1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于 2.0mm。四、 制孔质量要求及孔距偏差(1)C 级螺栓孔（II 类孔)，包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um，C 级螺栓孔的允许偏差应符合下表。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。五、 组装和连接质量控制1、组装前监理内容：（1）组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘
4、每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干净。（2）板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。2、焊接连接组装(1)桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3。0mm。(2)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。(3)焊接工程监理：A、 审查焊工合格证及有效期；B、 检查焊条、焊丝、 电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书和烘焙记录；C、 审核焊接工艺评定报告；D、 检查焊缝外观质量，达到：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊
5、人员钢印代号，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表规定.焊缝质量等级及缺陷分级表(4)工厂预拼装A、 合同规定或设计要求预拼装的构件,在出厂前应进行自由状态预拼法。预拼法的允许偏差应符合下表规定。(5)高强度螺栓(扭剪型、大六解头）连接工程监理：A、 逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；B、 检查预拉力复验报告或扭甜系数复验报告；C、 审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告;D、 检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录， 当有疑义时检查螺栓初拧扭矩;E、 审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；F、经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小
6、值应符合设计要求，出厂时应按批附 3 套与构件相同材质、相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数;G、 检查处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。五、涂装工程监理:1、 钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；2、 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表;3、 根据施工合同书选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监理检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告；4、 涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;5、 涂料、 涂装遍数、 涂层厚度均应符合设计要
7、求或业主作业邀请书。当设计无要求时 ,宜涂装45 遍;涂层干漆膜总厚度:室外150mm，室内应为125mm,其允许偏差为25mm。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为5mm。 现场监理监督当天使用的涂料在当天配置,并不得随意添加稀释剂;6、 涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 构件表面有结露时不得涂装.涂装后 4h 内不得淋雨;施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出 3050mm 暂不涂装；7、 现场监理检查涂装工程的外观质量应达到 ,涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡、附着良好 ,分色线清楚、整齐；现场监理参与用“干漆膜厚仪测量干漆膜总厚度并检验是否满足允许偏差;
8、8、 涂装完毕后,现场监理复核构件上所标注构件编号是否正确，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记.六、钢构件(成品)发运前验收：1、 钢构件外形尺寸的控制及验收：“钢构件外形尺寸的允许偏差“见附录 1； “焊接 H 型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法“见附录 2。2、 现场监理对“钢构件（成品）发运前验收表”的确认及填写监理验收意见；3、 “钢构件(成品）发前验收表”见附录 3。现场监理确认钢构件的包装、运输是否符合“钢构件运输方案,若不符合该方案，则现场监理不能确认发运。附录 1附录 2附录 3放样和样板（样杆)的允许偏差项目允许偏差0.5mm平行线距离和分段尺寸对角线差1。0m
9、m宽度、长度0。5mm0.5mm孔距20加工样板的角度号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1。0孔距0。5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差0.3零件宽度、长度切割面平面度0。05t 且不大于 2.00.2割纹深度1.0局部缺口深度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差3.0零件宽度、长度1.0边缘缺棱2.0型钢端部垂直度边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1。0mm加工边直线度L/3000 且不大于 2。0mm6相邻两边夹角加工面垂直度0.025t 且不大于 0。5mm50加工面表面粗糙度钢管杆件加工的允许偏差(mm）项目允许偏差长度1。00.005r端面对管轴的垂直度1.
10、0管口曲线C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径1。0圆度垂直度螺栓孔孔距的允许偏差（mm）02。00。03t 且不大于 2.0允许偏差项目500501 1200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离1。01。5相邻两组的端孔间距离1。52。02。53。0构件预拼装的允许偏差（mm）构件项目允许偏差类型5.0跨度最外端角安装孔成两端支承面最外侧距离10.0接口截面错位2.0梁、设计要求起拱L/5000桁架拱度L/2000设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位3.0预拼装单元总长5。0L/1500 且不预拼装单元弯曲矢高大于 10。0管构T/10且不大于件对口错边3。02。0坡口
11、间隙1.0各楼层框距4.0构件相邻楼层梁与梁之间距离3.0平面H/2000 且不总体各层间框架两对角线之差大于 5.0预拼H/2000 且不装任意两对角线之差大于 8.0除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈Sa2Sa2(1/2)Sa3St2St3除锈等级附录 I:钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例直径（d）d/5005.0构件长度（l）3。0管口圆度D/5005.0端面对管轴的垂直度D/5003。0L/1500弯曲矢高5。0对口错边T/103.0附录 2焊接 H 型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法焊接 H 型钢制作的允许偏差项目和检验方法项目检验
12、方法截面高度截面宽度用钢尺检查腹板中心线偏移翼缘板垂直度用角尺和钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查扭曲腹板局部平面度（1m 范围内)用 1m 直尺和塞尺检查定尺长度用钢尺检查单层钢柱制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法柱底面到柱端桁架连接的最上一个安装孔距离用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离牛腿面翘曲用拉线、 直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高牛腿处柱身扭曲用拉线、 吊线和钢尺检查其它处柱截面尺寸用钢尺检查连接处翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检查其它处柱脚底板平面度用 1m 直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的距离用钢尺检查钢桁架制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法L24m桁架最外端两个孔或两端
13、支承面最外侧距离L24m用钢尺检查桁架跨中高度设计要求起拱桁架跨中拱度设计未要求起拱用拉线和钢尺检查相邻节间弦杆的弯曲矢高檀条连接支座间距用钢尺检查节点处杆件轴线交点错位划线后用钢尺检查墙架、支撑系统钢构件制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法构件长度用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离构件弯曲矢高用拉线和钢尺检查钢平台、钢梯、防护栏杆制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法平台长度和宽度用钢尺检查平台两对角线差平台支柱高度平台支柱弯曲矢高用拉线和钢尺检查平台表面平面度（在 1m 范围内)用 1m 直尺和塞尺检查梯梁长度钢梯宽度用钢尺检查钢梯安装孔距离梯梁纵向挠曲矢高用拉线和钢尺检查踏步（棍）
14、间距栏杆高度用钢尺检查栏杆立柱间距钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法项检验方法目预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查多接口错边用焊缝量规检查节用拉线、吊线和钢柱预拼装单元柱身扭曲尺检查顶紧面至任一牛腿距离用钢尺检查跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位用焊缝量规检查梁、设计要求起桁拱拱度用拉线和钢尺检查架设计未要求起拱节点处杆件几何中心线交点错位划线后用钢尺检查预拼装单元总长用钢尺检查管预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查结对口错边构用焊缝量规检查坡口间隙各楼层柱距构相邻楼层梁与梁之间距离件用钢尺检查平各层间框架两对角线之差面任意两对角线之差总体预拼装任意两对角线之差
