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1、生产运作管理生产运作管理准时生产制与大规模定制准时生产制与大规模定制 Chapter 121学习目标学习目标学习本章后，你将能：l了解或描述：l准时生产制（JIT）的基本思想lJIT的特征l看板管理的原理l大规模定制与大规模生产的区别l大规模定制的策略 2松下自行车公司松下自行车公司 l大规模定制l柔性化的自行车架生产设备 l松下订单系统 思考l该公司实施大规模定制的背景是什么？l该公司采用的大规模定制战略的关键在哪里？l大规模定制如何帮助松下自行车公司获得竞争优势？3准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT） lJIT基本思想l在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时
2、到达 l本质：科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费 l目的：实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产 4 1995 Corel Corp.准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本思想l消除浪费 日本丰田汽车制造公司的藤尾长（Fujio Cho）：浪费是“除生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西。” 5准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本思想l消除浪费l可被消除的浪费过量生产的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、
3、工序的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费 l消除浪费的方法成组技术、看板管理、均衡生产、JIT生产、全面质量管理等 6准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本思想lJIT与MRP的比较物流运 动方式运营目标库存管理质量管理提前期人员管理MRP推动式对企业资源进行有效的计划和控制允许具有一定的库存允许具有一定的废品率提前期是期量标准，必须严格执行严格执行各项期量标准JIT拉动式消除一切浪费认为库存是一种浪费，追求零库存实施全面质量管理，在生产过程中消除一切浪费，追求零废品通过工作指令（看板）调解交叉培训员工，充分发挥人员的能动性7准时生产制（准时生产
4、制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本思想lJIT的特征l“拉动式”生产 l小批量生产，小批量传送 l减少重置时间 l具有多个制造单元 l生产具有柔性：设备、人员、流程、产品等 l全面质量管理 l零库存 l密切的供应商合作关系 8准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l看板管理l看板是一种传递信息的工具，又称为传票卡、信号卡等 传递（取货、领料、移动）看板：指挥零部件在工序之间的移动。在零部件的上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动 生产看板：指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数
5、量。只在每道工序（工作地）和其出口存放处之间往返 9准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continued从供方工作地：20# 木材零件号：A530椅背容器：1型（黄色）容器容量：30件看板号：2号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号：No.203入口存放处号：No.31lJIT基本原理l看板管理 典型的传递看板典型的传递看板 工作地号：20#木材零件号：A530椅背放于出口存放处号：No.203所需物料：5# 木材，褐色容器容量：30件放于3号车间储藏室典型的生产看板典型的生产看板 10准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continu
6、ed11准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l看板管理l看板控制系统的运行工序2工序3入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处生产看板传递看板生产看板12准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l看板管理l操作时需要注意：看板必须附在装有零件的容器上没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平 13准时生产制（准时生产制（Just-in-ti
7、me，JIT）continuedlJIT基本原理l看板管理l看板数量的确定 式中 N看板卡数；D平均零件需求量；L补充零件的平均等待时间加上一个容器零件的平均生产时间；S安全库存系数；C一个标准容器的容量14准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l看板管理l算例 假设某道工序的日消耗量为1 000个零件，每个标准容器的容量为40个零件，每个容器从收到看板卡开始到再次变空，平均需要0.2天。如果S为0.15，计算所需要的看板数量 l解答： D1 000个零件/天；L0.2天；S0.15； C40个零件/容器NDL(1S)/C1 0000.2
8、(10.15)/405.75615准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l均衡生产l使生产流趋于平稳以抑制通常由于计划的变动所带来的波动 l混流生产模式：确定产品组合，在一定时间内同时生产这几种产品 16准时生产制（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedlJIT基本原理l均衡生产l算例：假设一个企业，每月工作20天，每天工作8小时传统做法：先生产1 120件A，然后生产480件B，最后再生产1 440件C JIT计划产品月需求计划日需求计划每小时产出量A1 120567B480243C1 44072917准时生产制
9、（准时生产制（Just-in-time，JIT）continuedl服务业的JITl核心：保证在产生需求时，服务企业能够准时地、高质量地提高服务l联邦快递 、麦当劳 18大规模定制（大规模定制（Mass Customization） l约瑟夫派恩二世 大规模定制l大规模定制：以较低的成本，快速、高效地向顾客提供各种定制化的产品和服务 l同时具备了大规模生产和单件定制的优点 19大规模定制大规模定制continued l大规模定制的发展l源于作坊单件定制和大规模生产作坊定制、大规模生产和大规模定制方式的比较 作坊定制大规模生产大规模定制生产安排与采购计划按实际订单按预测按实际订单市场需求需求稳定
10、，需大于供，缺乏竞争需求相对稳定，竞争加剧，主要是成本上的竞争，价格战需求多变且难以预测，竞争进一步加剧，由单一的成本竞争转变为成本和差异化的共同竞争产品产品多样化，成本极高产品品种单一，成本低，产品生命周期长产品多样化，成本低，产品生命周期短存货因为生产率低，所以存货少因为无法准确预测市场需求，所以持有大量的存货销售发生在产品之前，无须备货，且具有大规模生产高效率的优点，所以存货水平极低信息信息闭塞，小范围交易信息不充分市场高度透明20大规模定制大规模定制continued l大规模定制的优势l生产者和消费者双赢 l分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率 l提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力21大规模定制大规模定制continued l成功应用大规模定制的必备条件l员工条件 l技术条件 l现代信息技术 l先进制造技术 l产品设计技术及零部件的标准化、模块化 l灵活的供应和分销网络 22大规模定制大规模定制continued l大规模定制的策略l模块化、标准化的产品和服务设计 发挥规模经济和范围经济 l延迟策略：把产品和服务的定制活动推移到供应链的下游进行，以减少供应链各环节的不确定性，减少库存和风险 l设计定制 l制造定制 l装配定制 23小结小结 l本章学习了：lJITlJIT的基本思想l看板管理l均衡生产l大规模定制24
