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1、课程课程目的目的 质量质量 是公司生存和发展的前提； 混料混料 是最严重的是最严重的质量质量问题问题(缺陷defect); 所以防混料是我们的头号任务所以防混料是我们的头号任务 ！为什么为什么需要需要 防防混料入厂培训混料入厂培训？Why ?.如果没有标如果没有标签会怎样？签会怎样？批次批次 是我们进行生产管理的 一个基本的, 唯一的单位.F生产的运作规律是: 以以 批次为本批次为本 同同一个批次一个批次的的产品产品, 应该有应该有完全相完全相同的：同的： 外外观观, 型型号号, 状态状态 1.1 最基本的最基本的概念概念 LOT 是指在是指在同一批次同一批次(lot)的产品中的产品中, 有两
2、种有两种 (或多种) 不同的不同的因素因素* 混杂在一起混杂在一起 ； 混料是最严重的一种混料是最严重的一种 缺陷缺陷(defect)类型类型.2. 混料的概混料的概念念/定定义义* 不同的因素包括：不同的因素包括：-外观, -型号， -颜色, -标签， -状态 等等.混料混料(Mixing): 由于混料由于混料 的隐蔽性和特殊性的隐蔽性和特殊性, 危害极大：危害极大：L混料 会造成大批量的返工或报废；L混料会降低生产的合格率和 生产效率；L混料会失去客户或定单；L混料会引起客户投诉； 2.2 MIXING的的危害危害是可忍，是可忍，孰不可孰不可人？！人？！混料是一面镜子，暴混料是一面镜子，暴
3、露露了了 生产生产/工艺工艺/ 人员机器人员机器 管理管理 存在着严重的漏洞存在着严重的漏洞 ! 主要原因有四个方面 (并非单纯的技术问题) ：2.3 混料的原因混料的原因人人/ 操操 作作流程控制流程控制材料材料, 工具工具机机 器器混混料料!误操作布局不合理QC控制漏洞培训不足违反规则在线控(IPC)漏洞 工艺流程问题特殊流程管理状态不正常多散片死机卡料状态不正常功能缺陷管理问题数量不足标志不清破损存放混乱测试程序局限外观检查局限责任心差忙忙混混乱乱沟通不足上下班交接上下工位交接意识差尾数返工定义不清定义不合理 3. 最基本的防混料规则最基本的防混料规则 (续）续）3.2 确确保保产品的正
4、确产品的正确: : -清楚标志：文字/ 颜色 Clear identification; - 无掉落散片、支架 No stray units、frame 3. 最基本的防混料规则最基本的防混料规则 (续）续）3.3最基本的防混料规则最基本的防混料规则 : : 1随工单和打线图（打印图）必须一致（芯片型号、成品名称）2当一道工序完成时，需正确、及时的填写随工单，包括机器、架子、盒子号码。3任何时候一台机只能生产一个lot。4一个生产lot必须完全跑完该工序才能跑下一道工序。5一个lot只允许在一台机器上生产。6在生产一个lot之前,保证工作场所没有wafer、frame、die以及前一个lot已经清走。7任何一个非生产lot (hold lot, 工程lot)应该放置在指定的地方。8机器上和地上不能有散落的unit、frame。9所有WIP/KB架子必须有标签。10所有机器必须有机器号码。11任何一个异常lot/不确定lot应该附有异常单，而不是hold下来私下处理。12在一个lot往下一道工序搬之前，必须检查进料和出料数量13缺乏盒子和架子，机器停止生产，禁止一个盒子两个lot。14在一个lot生产前或者生产后，必须核对随工单的盒子号码。
