(电气装置安装工程质量检验及评定规程)

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1、第 1 页 共 202 页 分项工程质量检验评定表 工程编号： DL/T5210.1-表 4.0.1 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 2 页 共 202 页 分部工程质量检验评定表 工程编号： DL/T5210.1-表 4.0.2 序号 分项工程名称 性 质 质量等级 备 注 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 3 页 共 202

2、 页 单位工程质量检验评定表 工程编号： DL/T5210.1-表 4.0.3 序 号 分部工程名称 质量等级 备 注 应有资料 份 实有资料 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过发电机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 4 页 共 202 页 单位工程资料核查项目 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.1 序 号 资料名称 应有份数 实有份数 备 注 1 设

3、计变更及材料代用通知单 按单位工程编号归档 2 设备、材料出厂试验报告及合格证 按单位工程编号归档 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程编号归档 4 施工记录、调整记录、检验记录 5 分部工程质量验评 6 单位工程质量验评 7 设备或系统带电试运签证 8 验收签证、隐蔽工程验收签证 9 一次设备试验记录 在交接试验记录表式中 10 二次设备试验记录 11 仪表校验记录 12 保护校验及整定记录 13 保护定值通知单 14 仪表检定计量检定员登记表 列入竣工移交资料总的部分中 15 本工程用计量器具登记表 质检机构 核查结论 签 名 施工单位 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单

4、位 年 月 日 第 5 页 共 202 页 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.2 序 号 通知单名称 原编号 本单位工程 登记编号 修改内容在通知 单中的编号 备 注 第 6 页 共 202 页 单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.3 序 号 设备、材料名称 及试验报告 出报告单位 报告总页数 归档编号 备 注 第 7 页 共 202 页 * kv 配电装置带电试运签证 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.5-1 电源进线 间隔名称 电源开关 额定电流 A 母线型式 带电范围

5、带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备间隔标识 构架防雷接地 盘柜及设备接地 电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌 盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志 抽查 10%二次接线，应牢固 二次回路绝缘值 M 测量仪表指示 一次设备电气试验 操作及传动试验 开关分、合闸指示 保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： (本 kv 配电装置于 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系

6、统工作正常) 质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 8 页 共 202 页 *kv 段厂用高压配电装置带电试运签证 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.5-2 电源开关 型 式 电源开关额定电流 A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传

7、动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： (本 kv 段厂用配电装置于 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 9 页 共 202 页 *kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证 工程编号： DL/T5210.1-表 5.0.5-3 电源开

8、关 型 式 电源开关额定电流 A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： (本 v 段厂用低压配电装置于 年 月 日

9、 时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 10 页 共 202 页 通信系统一次设备安装质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.1 序号 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 A B C 1 耦 合 电 容 器 型 号 符合设计 2 出厂编号 3 外观检查 主要 无损伤 4 密封检查 主要 无渗漏 5 法兰螺栓连接 主要 紧固 6 电容三相差值与平均值之比 主要 5% 7 引线连

10、接 良好 8 接 地 良好 9 阻 波 器 型 号 符合设计 10 出厂编号 11 外观检查 无损伤 12 水平度检查 基本一致 13 支柱绝缘子外观 主要 完好、受力均匀 14 内部电容器、避雷器 主要 接触良好 固定牢靠 15 引线下连接 接触良好固定牢靠 16 结 合 滤 彼 器 型 号 符合设计 17 出厂编号 18 外观检查 无损伤 19 安装固定 牢固、端正 20 设备连接 接触良好 固定牢靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 11 页 共 202 页 微波天线安装

11、质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.2 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 天线安装 座架安装 位置正确， 安装牢固 2 天线与座架连接 主要 固定牢固， 不相对摆动 3 天 线 调 整 天线方位角、俯仰角调整 主要 符合设计 4 拼装式天线主反射面组装 接缝乎齐、均匀 5 喇叭辐射器防尘罩 粘合牢固 6 主反射面保护罩 安装正确， 受力均匀 7 天线馈源的极化方向 主要 符合设计 8 其 他 天线馈源和波导接口 符合馈线走向要求 9 天线馈源安装 加固合理， 不受外力 10 天线馈源各部件连接面 清洁、接触良好 11 天线焦距 主要 正确

12、12 天线接收场强调测 主要 符合设计 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 12 页 共 202 页 微波馈线安装质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.3 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 馈 线 敷 设 馈线检查 平直无扭曲、裂纹 2 馈线敷设 整齐美观、无交叉 3 馈线加固受力点位置 在波导法兰盘上 4 馈加固间距 矩形硬波导馈线 2m 5 圆硬波导馈线 3m 6 椭圆软波导馈线 lm1.5m 7 馈线弯曲半径和扭转检查 主

13、要 符合规定 8 馈 线 连 接 可调波导节 长度误差 2mm 9 焊接检查 主要 垂直、平整牢固、焊锡均匀 10 馈线气闭试验 主要 20kPa，气压试验 24h 后压力5kPa 11 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 符合规定 12 馈线接地检查 符合规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 13 页 共 202 页 载波机、光端、微波设备安装质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.4 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 机

14、架 安 装 垂直误差 3mm 2 机架间隙 3mm 3 机架固定 牢靠 4 光纤分配架上法兰盘安装 牢固，方向一致 5 子 架 安 装 子架面板布置 符合设计 6 子架安装 位置正确、排列整齐 7 插接件检查 主要 接触良好 8 网管设备安装 符合设计 9 光 纤 连 接 光纤连接线弯曲半径 主要 40mm 10 光纤编扎布线 kPa 顺直，无扭绞 11 光纤绑扎 扎带不宜扎得过紧 12 数字配线架跳线 整齐，绑扎松紧适度 13 保护音频接口安装 接触良好 14 电缆成端和保护 同轴电缆各层开剥尺寸 与电缆接头相适合 15 芯线焊接 主要 端正牢固 16 同轴电缆插头组装 配件齐全，装配牢固

15、17 屏蔽线端头处理 剖头长度一致，接触良好 18 剖头热缩处理 热缩套管长度适中，热缩均匀 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 第 14 页 共 202 页 监 理 年 月 日 程控交换机安装质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.5 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 机 架 设 备 机架型号核查 符合设计 2 机架垂直误差 3mm 3 机架检查 外形完好、部件齐全 4 机架安装 固定牢靠 5 机台安装 位置正确、整齐 6 终端设备安装 主要 完整，标

16、志齐全、正确 7 总配线 架安装 总配线架安装 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 8 配线架接线板安装 位置符合设计，标志齐全 9 电 缆 布 放 插接架间电缆布放 布放正确，工艺美观 10 音频电缆，电源线 主要 布放正确 11 电缆槽道 横平竖直 12 环境检查 室温 1818 13 湿度 2080 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 15 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信系统免维护蓄电池安装质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.6 序号 工序 检验指标 性质 质量标

17、准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 柜 安 装 屏(台)垂直度误差 主要 1.5mmlOOOh 2 成列盘顶水平误差 3mm 3 成列盘问盘面误差 2mm 4 盘间接缝间隙检查值 2mm 5 盘面检查 主要 平整、无脱漆锈蚀 6 蓄 电 池 组 安 装 检 查 蓄电池组型号规格 主要 符合设计 7 蓄电池外观检查 清洁、无渗漏 8 安全阀检查 完好、无脱落 9 槽钢固定 牢固 10 底层电池安装 极性连接正确 11 顶层电池安装 极性连接正确 12 正负极螺栓连接 主要 紧固、接触良好 13 导电连接面处理 涂电力复合脂 14 引出线相色 正一赭色，负一蓝色 15 电瓶编号 正确、字迹工整

18、测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 16 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信蓄电池组充放电质量验收签证 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.7 电池型号 额定容量 Ah 额定电压 V 电池特性 介质状态 电池个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 蓄电池室(柜)内环境 蓄电池室照明 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合脂 电池组对地绝缘 M 初次充电前单瓶最低电压 V 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 电池组放电时间

19、 h 放电终止单瓶最低电压 V 电池组充放电次数 电池组放电容量 Ah 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液密度 充放电结束电解液液面 检查结论： (本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，达到额定容量的 。现蓄电池组已投入浮充电运行) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工队 年 月 日 第 17 页 共 202 页 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信站（系统）防雷接地施工质量检验 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.8 序号 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 防 雷 接 地 避雷针与引下线连接 主要 牢靠，接

20、触良好 2 引下线与均压带连接 主要 牢靠，接触良好 3 通信站接地母线规格 符合设计 4 接地电阻测量方法 主要 符合规范 5 接地电阻值 主要 设计规定值 6 接地母线防腐措施 镀锌，焊后防腐处理 7 工 作 及 保 护 接 地 机房接地母线与接地网连接点数 主要 2 点 8 负直流电源正极电源侧接地 主要 直接接地 9 负直流电源正极通信设备侧接地 主要 直接接地 10 机房直流馈电线屏蔽层 主要 直接接地 11 电缆屏蔽层 主要 两端接地 12 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 主要 同时接地 13 交换机、 调度总机金属机架 主要 接地良好 14 总配线架、保安配线箱 主要 接地良好 1

21、5 通信用交直流屏及整流器金属架 主要 接地良好 16 各台设备与接地母线 主要 单独直接连接 17 微波站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 18 通信站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 19 音频电缆备用线 主要 在配线架上接地 测量 器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 18 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 端机型号 规 格 容 量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 检查结果 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞封堵 传输设备机架安装 配线架

22、安装 布线检查 光端机测试 中继器测试复用电端机测试 系统连通测式 通信系统接地 注：检验结果复合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“” 验收结论： 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 19 页 共 202 页 通信系统整体施工质量验收签证 工程编号： DL/T5210.1-表 6.0.9 4.4 高压电器施工质量检验表格 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 工程编号： DL/T5210.2-表 1.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 相间标高误差 主

23、要 mm 220kV 以下： 2mm 220kV 及以上：5mm 2 同相标高误差 主要 mm 2mm 3 同组间 x,y 轴线误差 主要 mm lmm 4 断路器各组中相 x,y 轴与电器室 x,y 轴线及其他设备 x,y 轴线误差 主要 mm 220kV 以下：3mm 220kV 及以上：5mm 5 电器室内与室外设备基础标高误 主要 mm 220kV 以下： 5mm 220kV 及以上： lOmm 6 电器室 y 轴与室内外设备基础 y 轴误差 主要 mm 5mm 7 地基表面 相邻基础埋件误差 mm 2mm 8 全部基础埋件误差 mm 5mm 9 支 架 安 装 外观检查 无机械损伤

24、10 固定螺栓 牢固 11 接地 牢固，且导通良好 12 防腐层检查 完整 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 20 页 共 202 页 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 六氟化硫封闭式组合电器本体安装 工程编号： DL/T5210.2-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 设 备 检 查 组合元件及附件 齐全，无损伤、锈蚀 2 绝缘部件检查 清洁，无受潮、无变形 3 元件接线端子、插接件及载流部分检查 光洁，无锈蚀 4 紧固螺栓 齐全，无松动 5

25、支架及接地引线 无锈蚀、损伤 6 母线及气室筒内壁 主要 平整，无毛刺 7 元 件 组 装 元件表面 洁净，无杂物 8 盆式绝缘子检查 清洁，无裂纹 9 母线安装 母线外观 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 10 条状触指检查 主要 光洁，无锈蚀、划痕 11 触头座检查 清洁，无划痕 12 吸附剂检查 干燥 13 法兰连接 元件内部检查 主要 清洁，无杂物 14 密封垫(圈)检查 主要 完好，清洁，无变形 15 密封槽及法兰面检查 主要 光洁、无伤痕 16 法兰连接 导销无卡阻 第 21 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17

26、连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 18 操 动 机 构 检 查 操动机构行程 按制造厂规定 19 驱动转矩 20 操动机构动作 主要 准确，可靠 21 分、合闸指示 主要 正确 22 联锁装置 主要 动作可靠、灵活 23 套 管 安 装 密封槽及法兰表面 主要 光洁、无划痕 24 密封垫(圈)检查 主要 完好，清洁，无变形 25 SF6 气 体 充 注 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 26 充气前充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 27 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 28 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 29 SF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 30 SF6

27、气体压力 主要 31 整体密封试验 主要 32 接 地 线 安 装 接地线检查 无锈蚀、损伤 33 连接方式 螺接 第 22 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 34 连接螺栓 主要 紧固 35 各元件法兰连接处 主要 跨接可靠，导通良好 36 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 第 23 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 监 理 年 月 日 支

28、柱式六氟化硫断路器安装 工程编号： DL/T5210.2-表 2.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 基础中心距离误差 mm lOmm 2 基础高度误差 mm 10mm 3 预留孔或预埋件中心距离误差 mm lOmm 4 预埋螺栓中心距离误差 mm 2mm 5 支 架 安 装 与基础间垫铁检查 mm 不超过 3 片， 总厚度不大于 lOmm，各片间焊接牢固 6 支架固定 牢固 7 机 构 箱 安 装 外观检查 完整，无损伤 8 机构箱固定 主要 牢固 9 接地 连接面检查 接触良好 10 接地连接 主要 牢固，导通良好

29、11 支 柱 瓷 套 安 装 外观检查 主要 完整，无裂纹 12 相问中心距离误差 mm 5mm 13 支柱与机构箱连接 密封圈(垫)检查 完好， 清洁， 无变形 14 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 15 灭 弧 室 安 装 外观检查 主要 清洁，无损伤 16 吸附剂检查 干燥 17 三联箱与支柱连接 气路连接 主要 正确可靠 18 传动杆连接 主要 正确可靠 第 24 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 19 密封圈(垫)检查 完好， 清洁， 无变形 20 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 21 螺栓紧固力矩 主要 按制造

30、厂规定 22 导电部分检查 主要 清洁， 无损伤， 且连接牢固 23 均压 电容 安装 外观检查 清洁，无损伤 24 均压电容 按制造规定 25 安装位置 主要 26 操 动 机 构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 27 油位 正常 28 连接管路 清洁，无渗漏 29 液压油检查 主要 标号正确， 无杂质 30 额定油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 31 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 32 工作缸 活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 33 行程 主要 按制造厂规定 34 微动开关动作检查 主要 准确可靠， 接触良好 35 电接点压力表校验 合格， 联动闭锁压力值按制造厂规定整定 3

31、6 操 动 机 构 电气回路绝缘检查 绝缘良好 37 油泵或空压机检查 转向正确， 无异常现象 38 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 39 辅助开关检查 触点无烧损， 接触良好 40 加热装置 无损伤， 绝缘良好 第 25 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 41 SF6 气 体 充 注 充气设备及管路检查 洁净， 无水分、 油污 42 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 43 密度继电器 报警、 闭锁压力值按制造厂规定整定 44 SF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 45 sP6 气体压力 主要 按制造

32、厂规定 46 整体密封试验 主要 47 其 他 断路器与操作机构联动试验 主要 正常，无卡阻 48 分、合闸指示 与断路器分、 合位置对应 49 操作记数器指示 正确 50 控制箱 零部件检查 齐全，完好 51 接地 牢固，导通良好 52 机构箱及控制箱密封 密封良好 53 相色标志 正确，齐全 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 26 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 罐式六氟化硫断路器安装 工程编号： DL/

33、T5210.2-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 基础中心距离误差 mm 10mm 2 基础高度误差 mm 10mm 3 预留孔中心误差 mm 10mm 4 预埋螺栓中心距离误差 mm 2mm 5 罐 体 安 装 外观检查 完整，无损伤 6 在安装面上的水平误差 主要 0.5罐体长度 7 相间中心距离误差 mm 5mm 8 固定强度 主要 平稳，牢固 9 接地 螺接面检查 接触良好 10 与接地网连接 主要 可靠，牢固 11 内部检查 触头外观 主要 光洁， 镀银层完好 12 行程 主要触头行程 按制造厂规定

34、13 主动触头超行程 14 元件装配 位置正确， 固定牢固 15 清洁检查 主要 无灰尘、杂物 第 27 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 16 外观检查 主要 光洁，无裂纹 17 内部检查 主要 无灰尘、杂物 18 电流互感器试验 合格 19 屏蔽罩检查 主要 清洁，无损伤、变形 20 瓷 套 安 装 导电部分 接线端子安装 接触面外观 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 21 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 22 导电杆表面 表面涂镀层完整 23 导电杆与罐体内导电回路连接 主要 位置正确， 接触可靠 24 均压环 外观 无

35、损伤、变形 25 安装位置 主要 正确，固定牢靠 26 与罐体 连接 密封垫(圈)检查 完好，清洁，无变形 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 27 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 28 手 孔 盖 密 封 密封垫(圈)检查 完好，清洁，无变形 29 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 30 吸附剂检查 干燥 31 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 32 操 动 机 构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 33 油位 正常 第 28 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 34 液压油检查 主要 标号正确， 无杂质 35 额定

36、油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 36 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 37 工作缸 活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 38 行程 主要 按制造厂规定 39 电气回路绝缘检查 绝缘良好 40 油泵电机检查 转向正确， 无异常现象 41 分、 合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 42 压力开关动作检查 主要 准确可靠， 接触良好 43 压力表校验 制造厂已校验 44 辅助开关检查 触点无烧损， 接触良好 45 电加热装置 无损伤， 绝缘良好 46 SF6 气 体 充 注 亢气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 47 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 48 密度继电器 报警

37、、 闭锁压力值按制造厂规定整定 49 sF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 50 SF气体压力 主要 51 整体密封试验 主要 第 29 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 52 其 他 断路器与操作机构联动试验 主要 可靠，无卡阻 53 分、合闸指示 与断路器分、 合位置对应 54 操作记数器指示 正确 55 罐体电加热装置检查 无损伤，绝缘良好 56 控制箱 零部件检查 部件齐全，完好 57 接地 牢固，导通良好 58 机构箱及控制箱密封 密封良好 59 相色标志 正确，齐全 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验

38、评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 30 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 真空断路器（接触器）安装与调整 工程编号： DL/T5210.2-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 本 体 检 查 外观检查 部件齐全，无损伤 2 灭弧室外观检查 主要 清洁，干燥，无裂纹、损伤 3 绝缘部件 主要 无变形，且绝缘良好 4 分、合闸线圈铁芯动作检查 可靠，无卡阻 5 熔断器检查 主要 导通良好，接触牢

39、靠 6 螺栓连接 紧固均匀 7 二次插件检查 接触可靠 8 绝缘隔板 齐全，完好 9 弹簧 机构 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 主要 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 10 分合闸闭锁装置动作检查 主要 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 11 合闸位置保持程度 主要 可靠 12 导 电 部 分 检 查 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 13 触头弹簧外视检查 主要 齐全，无损伤 14 可挠铜片检查 无断裂、锈蚀、固定牢靠 15 触头行程 主要 按制造厂规定 16 触头压缩行程 第 31 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17

40、 三相同期 18 其 他 辅助 开关 切换触点外观检查 接触良好，无烧损 19 动作检查 准确、可靠 20 其 他 手动合闸 灵活、轻便 21 断路器与操动机构联动 主要 正确，可靠 22 分、合闸位置指示器检查 动作可靠，指示正确 23 手车推拉试验 主要 进出灵活 24 手车接地 牢固，导通良好 25 相色标志 正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 第 32 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 屋外少油断路器的

41、安装 工程编号： DL/T5210.2-表 4.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷套外观检查 观察检查 2 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑， 镀银层完好 3 同相各触头弹簧压力 主要 按制造厂规定 4 铜编织线或可挠软铜片 主要 清洁，无断裂 5 机 械 传 动 装 置 机构箱内部 清洁 6 提升杆绝缘 外观检查 清洁，无损伤、变形，且连接牢固 7 绝缘电阻 主要 符合标准 8 防松零件外观检查 锁片锁牢， 防松螺母拧紧， 开口销张开 9 缓 冲 器 外观检查 清洁，无损坏 10 动作检查 主要 灵活，无卡阻 11 断

42、 路 器 附 件 油标油位 主要 符合制造厂规定 12 注、放油阀密封 主要 无渗漏油 13 加热装置 完好性检查 无损伤， 绝缘良好 14 绝缘电阻 0.5M(对地) 第 33 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 15 操 动 机 构 操动机构动作 主要 可靠 16 机构箱密封 完整，无损坏 17 电缆孔洞处理 封闭良好 18 其 他 接线端子与母线连接 主要 符合规定 19 断路器整体密封检查 主要 无渗漏油， 顶盖及检查孔密封良好 20 分、合闸位置指示 主要 正确 21 油断路器与操动机构联动 主要 可靠，无卡阻 22

43、辅助开关与断路器配合 主要 动作正确， 配合可靠 23 相色标志 正确 24 橡胶密封垫圈 主要 完好，清洁，无变形 25 接地 良好、牢靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 第 34 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 屋内手车式少油断路器的安装 工程编号： DL/T5210.2-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷 套 外观检查 主要 清洁，无机

44、械损伤、裂纹 2 与金属法兰浇装连接 主要 粘合密实，牢固 3 螺栓连接 紧固均匀 4 灭 弧 室 外观检查 主要 清洁、干燥，无损伤、变形 5 部件装配 主要 按制造厂规定 6 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 7 触头装配 主要 紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹 8 触头弹簧外观检查 完整、齐全 9 触头同心度误差 主要 动触头进出灵活轻快 10 触头动作检查 主要 接触过程中无卡阻 11 绝缘油油位 主要 在油位计中间 12 传 动 装 置 拐臂回转角度 按制造厂规定 13 制动装置 可靠，拆卸方便 第 35 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性

45、质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 14 连杆和铸件外观检查 清洁、无裂纹，无焊接不良 15 防松零件外观检查 主要 防松螺帽拧紧，开口销张开 16 零部件外观检查 清洁，齐全，无损伤 17 二次插件 主要 接触可靠 18 辅助开关动作检查 主要 正确、可靠 19 分、合闸线圈铁芯动作 主要 灵活、无卡阻 20 其他 手车推拉 进出灵活 21 断路器与操动机构联动检查 主要 正常，无卡阻 22 合、分闸位置指示 主要 正确 23 相色标志 24 接地 牢固、可靠 测 量 器 具 验收结论： 第 36 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质

46、量检验结果 评定 单项 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 隔离开关的安装及调整 工程编号： DL/T5210.2-表 5.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷 柱 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 2 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 3 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 紧固 4 均压环外观检查 清洁，无损伤、变形 5 导 电 部 分 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 6 接线端子检查 主要 清洁，平整，并涂有电力复合脂 7 接触部位检查 触头表面

47、镀银层 完整，无脱落 8 线接触 主要 塞尺塞不进 9 接触面宽度 50mm 主要 mm 4mm (塞尺塞人深度) 10 接触面宽度 60mm 主要 mm 6mm (塞尺塞人深度) 11 传 动 装 置 传动部件 部件安装 连接正确，固定牢靠 12 操作检查 咬合准确，轻便灵活 13 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止拐臂超过死点 第 37 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 14 辅助开关检查 动作可靠，触点接触良好 15 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 主要 准确可靠 16 限位装置动作检查 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电

48、源 17 机构箱密封垫检查 完整 18 隔 离 开 关 调 整 合闸状态 触头间相对位置 主要 按制造厂规定 19 备用行程 20 触头两侧接触压力 主要 21 分闸状态触头间净距或拉开角度 主要 按制造厂规定 22 触头接触时不同期允许值 按制造厂规定 23 引弧触头与主动触头动作顺序 正确 24 隔离开关与操作机构联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 25 接 地 底座接地 牢固，导通良好 26 机构箱接地 27 其 他 防松件检查 主要 防松螺母紧固，开口销打开 28 相色标志 正确，清晰 29 孔洞处理 密封良好 测 量 器 具 第 38 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性

49、质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 避雷器的安装 工程编号： DL/T5210.2-表 6.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 2 防爆片检查 主要 无损坏、裂纹，且安装时取下 3 避 雷 器 安 装 金属接触面 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 4 各节位置 按制造厂规定 5 垂直度 6 相问中心距离误差 mm 10mm 7 同相串并联组

50、合单元非线性系数误差 桉 GB 501501991 规定 8 绝缘底座绝缘检查 主要 绝缘良好 9 放电记 数器安 装检查 外观检查 主要 密封良好 10 安装位置 三相一致，便于观察 11 动作试验 正确、可靠 12 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 13 底座接地 主要 牢固可靠 14 记数指示 数字相同 第 39 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 15 均压环安装 牢固 16 均压环与瓷裙间隙 主要 均匀一致 17 其 他 接线端子与设备连接 牢固、无应力 18 相色标志 正确，清晰 测 量 器 具 验收结论： 质检机构

51、 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电容器及耦合器安装 工程编号： DL/T5210.2-表 7.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 电 容 器 安 装 外观检查 完整，无损伤 2 密封检查 主要 良好，无渗捅油 3 三相电容量允许误差(无设计时) 主要 不大于三相平均电容值的 5 4 电容器耦合 电容器编号 按制造厂规定 5 顶盖螺栓检查 紧固 6 引线与电容器端子连接 端子无过大横向拉力 7 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接 主要 牢固 8 所有连接螺栓

52、主要 齐全，紧固 9 其 他 放电装置检查 回路正确，操作灵活 第 40 页 共 202 页 10 外壳及构架接地 牢固可靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电容器组安装 工程编号： DL/T5210.2-表 7.0.3 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 支 架 安 装 支架安装水平误差 mm 3mm 2 支架立柱间距离 主要 mm 5mm 3 支架连接紧固 mm 1 片垫片不大于 3mm 4 电 容 器 检 查 电容器瓷套管

53、无掉瓷、无裂纹 5 电容器套管芯棒 无弯曲、无滑扣 6 电容器出线铜螺丝垫圈 齐全 7 电容器外观 主要 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 8 单支电容器容量检查 主要 符合出厂说明书 9 电 容 器 组 安 装 三相电容量差值 主要 5，应符合设计要求 10 电容器支架固定及防腐 主要 固定牢固， 防腐无剥落 11 电容器安装及接线 铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整 第 41 页 共 202 页 12 电容器接地 主要 牢靠，符合设计 13 附 助 设 备 熔断器安装 主要 排列整齐， 倾斜角度符合设计， 指示器正确 14 放电线圈 主要 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 15

54、 接地刀闸 主要 操动灵活 16 避雷器 主要 在线监测仪接线正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 气体互感器及接地线圈安装 工程编号： DL/T5210.2-表 7.0.4 序号 工序 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果检 评定 单项 1 支 架 安 装 支架安装水平误差 mm 3mm 2 支架立柱间距离 主要 mm 5mm 3 底座连接 mm 1 片垫片不大于3mm，牢固 4 外 观 检 查 瓷套管 无掉瓷、无裂纹 5 出线铜螺丝、垫圈 齐全，连接牢固 6 膨胀

55、器检查 符合规定 7 气 体 压 力 检 壹 气体压力(20) 额定值 8 报警压力 制造厂规定 9 闭锁压力 制造厂规定 第 42 页 共 202 页 10 出线连接检查 牢固、可靠 11 接地检查 牢固、可靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 断路器调整记录 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.2 型 号 额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 最高工作电压 kV 额定开断电流 kA 操作机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 项 目 制造厂 数

56、据 现 场 测试值 项 目 制造厂 数 据 现 场 测试值 灭弧 系统 调整 工作缸活塞行程 mm 合闸时间 ms 分闸时间 ms 三相不同期时间 ms 断路器内介质工作特性 注气 24h 后含水量 g/g 工作压力 MPa 低压报警压力 MPa 报警解除压力 MPa 闭锁压力 MPa 闭锁解除压力 MPa 第 43 页 共 202 页 操动 机构 特性 试验 贮能筒预充压力， MPa 压力母管耐压试验 升压泵启动压力 MPa 升压泵停止压力 MPa 合闸闭锁解除压力 MPa 合闸闭锁压力 MPa 分闸闭锁解除压力 MPa 分闸闭锁压力 MPa 检查结论： (该断路器调整试验结果，符合制造厂要

57、求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 隔离开关、负荷开关调整记录 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.3 型 号 额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 操动机构方式 操作方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 调 整 项 目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 mm 允许值 1mm 实恻值 相间距离误差 mm AB 相间 BC 相间 允许值 实测值 触 头 动触头插入深度 mm A 相 B 相 C 相 允许值 第 44 页 共 202 页 调 整 实测值 备用行程 mm 允许值 实测值 分闸状态触

58、头间距 mm 允许值 实测值 不同期值 mm 允许值 实测值 检查结论： (该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 新 sf6气体抽样检验记录 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.4 产品名称 SF6 气体 总瓶数 质量证书编号 生产厂家 出厂日期 检验报告编号 新 SF6 气 体 验 收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复 验 单 位 SF6 新 气 质 量 标 准 项 目 名 称 IEC 376 GB 120221989 纯度(SF6) 9

59、9.8 第 45 页 共 202 页 空气(N2+02) 0.05 0.05 四氟化碳(CF4) 0.05 0.05 湿度(H20) 15g/g 8g/g 酸度(以 HF 计) 0.3g/g 0.3g/g 可水解氟化物(以 HF 计) 1.0g/g 1.0g/g 矿物油 10g/g 10g/g 毒性 生物试验无毒 生物试验无毒 注 1：进口新气也应抽检，并应符合 IEC 376 标准 注 2：充人封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进 SF6 气体 批 瓶，按比例抽检了 瓶。抽检结果：(见附后的检验报告) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工工

60、地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 封闭式组合电器安装及调整记录 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.5 组合电器型号 额定电压 kV 间隔编号 母线接线方式 布置方式 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 检查结果 检 查 项 目 检查结果 外 观 检 查 盘柜密封孔洞封堵 压力表、油位计指示 控制开关位置、信号指示 开关分合闸指示 波纹管螺栓位置 开关连杆螺栓 接地连接 仪表检验 联 锁 试 验 接地开关与电压互感器 隔离开关与接地开关 隔离开关与隔离开关 隔离开关与断路器 双母隔离开关倒母线 第 46 页 共 2

61、02 页 试 验 项 目 规定值 测 试 值 试验报告编号 主回路电阻值 主回路绝缘电阻最低值 M 辅助回路绝缘电阻最低值 M 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 封闭式组合电器带电试运签证 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.8 组合电器型号 额定电压 kV 间隔数 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 检 查 结 果 组合电器各回路、设备已命名编号，外观

62、清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 第 47 页 共 202 页 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 检 查 项 目 检 查 结 果 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 带电试运结论； ( 年 月 日 时 分， 对组合电器进行额定电压下空负荷 3 次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。) 质检机构 验 收 意 见 签 名

63、工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 电容器组安装签证 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.9 产品型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检 查 项 目 性质 标 准 检 查 结 果 A B C 电容器规格核对检查 主要 符合设计 电容器外观检查 主要 无渗漏凹凸不平 电容器出线套管芯棒检查 主要 无弯曲滑扣 电容器外壳间距检测值 主要 符合设计 母线支线安装检查 符合设计 第 48 页 共 202 页 熔断器熔丝检查 符合设计指示牌指示正确 电容器编号检查 清晰一致

64、电容器铭牌布置检查 向通道 放电回路检查 主要 完整 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 组合式油浸电容器组安装签证 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.10 电容器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检 查 项 目 性质 标准 检查结果 绝缘油试验结果 主要 符合交接试验标准 设备底座与基础连接 主要 牢固 器身检查 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位

65、正常 附件检查 主要 油温计指示正确、压力释放器无渗油 第 49 页 共 202 页 设备接线 符合设计、美观，三相引线一直， 相色正确，套管出线连接紧固 器身接地 主要 牢固、接地良好 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 电容器带电试运签证 工程编号： DL/T5210.2-表 8.0.11 电容器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检 查 项 目 检 查 结 果 设备已命名，外观清洁，电容

66、器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计 第 50 页 共 202 页 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值(5) 带电运行结论： (本电容器于 年 月 日 时 分，开始对电容器冲击 3 次合闸试验于 年 月 日 时 分 年 月 日时 分带电试运 24h，保护、信号装置等系统

67、工作正常) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 4.5 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格 干式变压器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 1.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 设 备 检 查 外壳及 附件 铭牌及接线图标志 齐全清晰 2 附件清点 齐全 3 绝缘子外观 光滑，无裂纹 4 铁芯检查 外观检查 无碰伤变形 5 铁芯紧固件检查 紧固，无松动 6 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 第 51 页 共 202 页

68、序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 7 铁芯接地 主要 1 点 8 绕组检查 绕组接线检查 主要 牢固正确 9 表面检查 无放电痕迹及裂纹 10 绝缘电阻 主要 绝缘良好 11 引出线 绝缘层 无损伤、裂纹 12 裸露导体外观 主要 无毛刺尖角 13 裸导体相间及对地距离 主要 按 GBJ 1491990规定 14 防松件 主要 齐全、完好 15 引线支架 固定牢固、无损伤 16 本 体 附 件 安 装 本体固定 牢固、可靠 17 温控装置 主要 动作可靠，指示正确 18 风机系统 牢固，转向正确 19 相色标志 齐全、正确 20 接 地 外壳接地

69、 牢固，导通良好 21 本体接地 22 温控器接地 用软导线可靠接地，且导通良好 23 风机接地 24 开启门接地 第 52 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 1600kva 油浸变压器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基础 安装 制作及布置 按设计规定 2 与预埋件连接 牢

70、固 3 本体 就位 位置 按设计规定 4 与基础配合 牢固 5 附 件 安 装 气体继电器安装 密封及校验 主要 良好、合格 6 继电器安装 水平、 标志方向正确 7 连通管升高坡度 按制造厂规定 8 连通管插入箱盖深度 与箱盖内表面平齐 第 53 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 9 安气道安装 管道导通性 畅通 10 膜片外形 主要 完整、无变形 11 法兰密封 无渗漏 12 温计 安装 插孔内介质及密封 同箱内绝缘油良好，严密 13 测温包毛细管导通 mm 弯曲半径大于 50mm 14 吸湿器安装 与油枕连接 牢固、密封

71、 15 油封油位 在油面线处 16 吸湿剂 干燥 17 压力释放阀安装 阀盖及升高座内部 清洁、密封良好 18 电触点动作 准确 19 绝缘水平 良好 20 整 体 检 查 箱 体 及 附 件 铭牌及接线图标志 清晰 21 油 漆 完整 22 附件安装 无短缺，完好 23 散热片 无变形 24 密 封 无渗油 25 油 门 无漏油 26 引出线端子 瓷 套 主要 清洁，无机械损伤，无裂纹 27 结合面 紧固、无渗油 28 与导线连接 主要 紧固、 端子不受外力 29 电压切换装置 接点分断情况 主要 手感明显 30 装置密封 无渗油 31 指示位置和标识 主要 符合运行规定 32 温度控制器指

72、示 正常 33 绝缘油 试 验 主要 合格 第 54 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 34 油 位 主要 正常 35 其 他 中性点接地 按设计规定 36 基础及本体接地 分别接地， 且接她牢固导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 箱式变压器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 1.0.2a 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 单项评定 基础 安装 制作及布置 按设计规定

73、与预埋件连接 牢固 本体 就位 位置 按设计规定 与基础配合 牢固 变 压 器 检 查 绝缘油 试 验 主要 合格 油 位 主要 正常 外观检查 无渗油 第 55 页 共 202 页 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 单项评定 开 关 室 高压开关室 外观检查 部件齐全，无损伤 灭弧室外观检查 洁净光滑， 镀银层无损伤 传动装置动作检查 正常、无卡阻 分、合闸位置指示 正确 低压室 外观检查 部件齐全，无损伤 接线端子外观 洁净光滑， 镀银层无损伤 电缆室 引出线端子 瓷 套 主要 清洁，无机械损伤，无裂纹 结合面 紧固、无渗油 与导线连接 主要 紧固、端子不受外

74、力 整 体 检 查 箱 体 及 附 件 铭牌及接线图标志 清晰 油 漆 完整 附件安装 无短缺，完好 散热片 无变形 密 封 无渗油 油 门 无漏油 温度控制器指示 正常 相色标志 齐全、正确 其 他 中性点接地 主要 按设计规定 开启门接地 主要 用软导线可靠接地， 且导通良好 基础及本体接地 主要 分别接地， 且接她牢固导通良好 第 56 页 共 202 页 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 单项评定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 中等以上容量

75、油浸变压器本体安装 工程编号： DL/T5210.3-表 1.0.3-1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 2 基础水平误差 mm 5mm 3 轨道间距误差 mm 20 4 真空度 主要 按制造厂规定 5 注油前真空保持时间 按制造厂规定 6 注油(循环)速度 Lmin 按制造厂规定 7 注油过程检查 (220kV 及以上变压器) 按制造厂规定 8 注油后真空保持时间 按制造厂规定 9 油位检查 油标指示 正确 10 油标指示与油枕油面高度 主要 按制造厂规定 11 500kV变热油循 环器 净油设备出口油

76、温 按制造厂规定 12 油箱内温度 按制造厂规定 13 循环时间 h 按制造厂规定 14 热油循环后油质试验 主要 合格 15 整 体 密 封 试 验 试验压力 MPa 按制造厂规定 16 试验时间 按制造厂规定 17 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 中等以上容量油浸变压器整体检查 工程编号： DL/T5210.3-表 1.0.3-5 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 变 铭牌及接线图标志 齐全，

77、清晰 第 64 页 共 202 页 2 压 器 整 体 所有附件安装 正确，牢固 3 油系统阀门 打开，且指示正确 4 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 5 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示正确 6 油位 主要 正常 7 测温装置 指示正确 8 气体继电器 主要 模拟试验良好 9 冷却装置 试运良好，联动可靠 10 事故排油消防设施 主要 完好，投运可靠 11 试验项目 主要 合格，无漏项 12 整体密封 主要 无渗油 13 相色标志 齐全，正确 14 接地 铁芯和夹件接地引出套管 牢固，导通良好 15 高压套管末屏 16 电流互感器备用二次端子 短路后可靠接地 17 本体及基础 牢固，

78、导通良好 18 引线与主接地网连接 牢固，导通良好 19 孔洞封堵 严密 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 第 65 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 安 装 相间中心距离误差 mm 10mm 2 预留孔中心线误差 mm 5mm 3 支 柱 绝 缘 子 安 装 外观

79、检查 主要 清洁，无裂纹 4 瓷铁浇装连接 主要 牢固 5 找平用钢垫片检查 主要 固定 6 绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时) 位置 主要 在绝缘子顶帽上 7 大小 与顶帽相同 8 厚度 mm 4mm 9 螺栓连接 紧固 10 电 抗 器 安 装 外观检查 混凝土支柱 主要 无损伤、裂纹 11 绕组 主要 清洁，无破损、变形 12 垂直安装三相中心线 一致 13 绕组绕向 三相垂直排列 主要 中间相与上下两相相反 14 两相重叠， 一相并列 主要 重叠两相相反，另一相与上面一相相同 15 三相水平排列 主要 三相相同 16 连接螺栓 齐全，紧固 17 接线端子与母线连接 连接 按 GBJ

80、1491990 规定 18 螺栓材料 主要 非磁性金属材料 (额定电流1500A时) 第 66 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 19 磁性材料各部件 固定牢固 20 支 柱 绝 缘 子 接 地 叠装 底层可靠接地 21 独立安装 每相均可靠接地 22 接地线连接 主要 不构成闭合环路 23 其 他 电抗器风道检查 主要 通畅 24 阻波器内部电容器及避雷器检查 完整，连接及固定可靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月

81、日 干式互感器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 3.0.1 第 67 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 本 体 检 查 铭牌标志 完整、清晰 2 外观 主要 完整，无损伤 3 二次接线板 引线端子 连接牢固 4 绝缘检查 主要 绝缘良好 5 变比及极性检查 主要 正确 6 互 感 器 安 装 极性方向 三相一致 7 接线端子位置 在维护侧 8 等电位弹簧 固定 主要 牢固 9 与母线接触 主要 紧密可靠 10 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 主要 不构成闭合磁路 11 所有连接螺栓 齐全，紧固 12 接 地 外

82、壳接地 牢固可靠 13 电流互感器备用二次绕组接地 主要 短路后可靠接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 油浸式互感器安装 工程编号： DL/T5210.3-表 3.0.2 第 68 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 本 体 检 查 铭牌标志 完整，清晰 2 瓷套外观 主要 完整，无裂纹 3 密封检查 主要 无渗漏 4 油位 正常 5 呼吸孔检查 主要 无阻塞 6 二次接线板 引线端子 连接牢固 7 绝缘检查

83、 主要 绝缘良好 8 变比及极性检查 主要 正确 9 互 感 器 安 装 极性方向 三相一致 10 隔膜式储油柜 隔膜检查 主要 完好 11 顶盖螺栓检查 齐全，紧固 12 电容式电压互感器 组件编号 主要 按制造厂规定 13 组件间接触面 无氧化层，并涂有电力复合脂 14 均压环 外观检查 清洁，无损坏 15 与瓷裙间隙 均匀一致 16 所有连接螺栓 齐全，紧固 17 接地 外壳接地 牢固可靠 18 分级绝缘及电容式电压互感器接地 主要 按制造厂规定，接地可靠 第 69 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 19 电容式电压互感

84、器末屏及铁芯接地 主要 牢固，导通良好 20 电流互感器备用二次绕组接地 主要 短路后可靠接地 21 其他 相色标志 齐全，正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 变压器运输冲击记录 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.2 第 70 页 共 202 页 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注 1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下

85、； 注 2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件； 注 3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 变压器破氮前氮气压力检查记录 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.3 第 71 页 共 202 页 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油 重 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 油 箱 内 气 体 压 力 各 阶 段 气体压力值 MPa 环境温度 检查日期 检 查 人

86、 到达现场时 保 管 期 间 第 1 次检查 第 2 次检查 第 3 次检查 第 4 次检查 第 5 次检查 第 6 次检查 第 7 次检查 第 8 次检查 破 氮 前 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 绝缘油试验记录 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.4 第 72 页 共 202 页 变压器型号 额定电压 kV 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流 A 油 总 重 t 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶

87、数 抽样分析报告份数 (后附) (后附) (后附) (后附) 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验项目 注油前 报告编号 冲击前 报告编号 冲击后 报告编号 简化分析 或全分析 - - 色谱分析 - 微水含量 g/g - - 含气量 % - 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 气体继电器检验记录 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.5 第 73 页 共 202 页 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 调压方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气 体 继 电 器

88、 变压器气体继电器 型 号 规 格 管路内径 报告编号 调压开关气体继电器 型 号 规 格 管路内径 报告编号 (附气体继电器检验报告) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工斑组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 74 页 共 202 页 变压器检查（隐蔽）签证 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.6 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条件 环境温度 相对湿度 % 检查方式 铁芯暴露时间 开始放油或排气时间 开

89、始抽真空时间 检 查 记 录 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油 路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 切换装置连接 分接头接触 分节开关操作 触点位置 油箱底部 检查结论： (经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质检部

90、年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 75 页 共 202 页 冷却器密封试验签证 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.7 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 油 重 制造厂家 出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷 却 器 密 封 试 验 检 查 项 目 各 组 冷 却 器 检 查 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 水系统试验压力 MPa 水系统承压时间 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论： (经对该变压器的全部 组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却

91、器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 76 页 共 202 页 真空注油及密封试验签证 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.8 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油 重 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真 空 注 油 记 录 内 容 气象条件 环境温度 相对湿度 % 变压器接地 抽 真 空 储油柜是否隔离 安全气道是否隔离 真空度允许值 kPa 真空度保持值 kPa 真空保持时间 器身温

92、度 真 空 注 油 绝缘油温度 绝缘油耐压强度 kV 绝缘油 tg值 油中微水含量 gg 注油速度 Lmin 油面距油箱顶 热油循环时间注油后静止时间 排气方法 h 排气次数 密封试验压力 MPa 密封试验持续时间 h 器身外观检查 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 77 页 共 202 页 变压器带电试验签证 工程编号： DL/T5210.3-表 4.0.9 型 号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 KV.A 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油 重 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电

93、前设备及系统检查 检 查 项 目 检 查 结 果 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检 查 项 目 检

94、 查 结 果 年 月 日 时 分开始，对变压器进行 5 次冲击合闸试验 变压器音响 保护投人率 保护动作情况 表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行 24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 带电试运结论：(本变压器于 年 月 日 时 分一 年 月 日 时 分，带电试运 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工工地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 78 页 共 202 页 说明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等 (2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。 4

95、.6 母线装置施工质量检验表格 支（吊）架安装 工程编号： DL/T5210.4-表 1.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 型 钢 检 查 型钢规格 按设计规定 2 型钢全长平直度允许误差 mm 5mm 3 螺孔及加工面外观 圆滑，无变形 4 支 吊 架 安 装 标高误差 5mm 5 水平误差 6 沿走向垂直误差 7 支架对角线误差 8 支(吊)架固定 主要 牢固可靠 9 其 他 油 漆 除锈 主要 干净，无锈迹 10 防腐漆涂刷 均匀，无漏刷 11 接地 主要 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班

96、组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 79 页 共 202 页 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 保护网栏安装 工程编号： DL/T5210.4-表 1.0.3 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 型 钢 检 查 型钢规格 按设计规定 2 型钢全长平直度允许误差 mm 5mm 3 螺孔及加工面外观 圆滑，无变形 4 框 架 制 作 框架焊接 主要 牢固，外观工艺符合焊接规范要求 5 外形尺寸误差 mm 5mm 6 对角线互差 mm 5mm 7 框架不平度 mm 5mm 8 网 栏 安 装 工 序 网板平面检查 无凹凸不平 9 网眼检查 牢固，均匀一

97、致 10 框架与网板间隙 mm 5mm 11 网栏垂直误差 主要 mm 5mm 12 检验项目 性质 质量标准 13 其 他 油 漆 除锈 主要 干净，无锈迹 14 防腐漆涂刷 均匀，无漏刷 15 接 地 网栏接地 主要 用软导线可靠接地 16 框架接地 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 80 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 悬式绝缘子串安装 工程编号： DL/T5210.4-表 2.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外 观

98、检 查 规格型号核对 按设计规定 2 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 3 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 4 连接金具及附件 齐全，完好 5 弹簧销检查 弹性充足 6 均压环及屏蔽罩检查 完整，无变形 7 绝 缘 子 串 安 装 绝缘子装配前试验 主要 合格 8 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 一致 9 球头挂环、 碗头挂板及 锁紧销间配合 灵活，无卡阻 10 连接金具防松措施检查 主要 防松螺母紧固， 开口销张开 11 悬式绝缘子串允许倾斜角度(无设计时) 5 12 绝缘子串并联时每串所受张力 主要 均匀 13 绝缘子串吊装前整体检查 清洁，装配正确，碗口朝上 测 量 器 具 验收结论：

99、 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 81 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 支柱式绝缘子安装 工程编号： DL/T5210.4-表 2.0.3 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 2 瓷铁胶合处检查 粘合牢固，无缝隙 3 绝 缘 子 安 装 绝缘子底座水平误差 mm 5mm 4 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差 主要 mm 2mm 5 叠装支柱绝缘子垂直误差 mm 6 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度 主要 mm 1.5mm 7 绝缘

100、子固定 主要 螺栓齐全，紧固 8 接地 接地线排列 方向一致 9 与接地网连接 主要 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 82 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 穿墙套管安装 工程编号： DL/T5210.4-表 2.0.4 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 2 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固，无缝隙 3 套 管 安 装 预留孔径与套管嵌入部分配合 mm 5mm 4 混凝土安装板最大厚度 mm

101、 50mm 5 1500A 及以上套管固定钢板 不构成闭合磁路 6 法兰 垂直安装 法兰应向上 7 位置 水平安装 法兰应在外 8 600A 及以 上套 管 端部金属夹板 夹板材料 主要 非磁性材料 9 厚度 mm 3mm 10 与母线等电位连接 主要 牢固可靠 11 充油 套管 密封检查 主要 无渗漏 12 油位指示 主要 正常 13 连接螺栓 主要 齐全，紧固 14 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 可靠接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 第 83 页 共 202 页 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 矩

102、形母线安装 工程编号： DL/T5210.4-表 3.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 母 线 加 工 配 置 外观 检查 表面检查 光洁，无裂纹褶皱 2 外形检查 平直无变形扭曲 3 螺接面 加工 搭接面长度 主要 按GDJ 1491990规定 4 搭接面螺孔布置及规格 主要 5 螺孔间中心距误差 mm 0.5mm 6 端面外观 平直、 光洁， 无尖角毛刺 7 接触面平直度 平整无局部凹陷 8 接触面断面减少量 主要 铜3，铝5 9 母线 弯制 允许最小弯曲半径 主要 按GBJ 1491990规定 10 弯曲始点至接头边缘最小距离 50mm 1

103、1 弯曲始点至母线支持器边缘距离 50mm；0.25 支点间距 12 90扭弯的扭转长度 mm 255 倍母线宽 13 弯曲部分外观 主要 无裂纹，无明显褶皱 14 三相同一断面上的 弯曲弧度 一致 第 84 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 15 同相多片母线弯曲弧度 一致 16 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 17 母 线 安 装 金具 安装 金具检查 清洁，无损伤 18 单相交流母线金具连接 主要 牢固，且无闭合磁路 19 固定装置外观 无尖角、毛刺 20 母线 安装 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 mm lmm1.5mm 21

104、 母线立置时上部夹板与母线的距离 mm 1.5mm2mm 22 母线与支持器间应力检查 主要 无外应力 23 同相多层母线层间间隙 同母线厚度 24 母线在绝缘子上的固定死点 每段设置一个， 且在全 长或两伸缩节中点 25 支持器与接头边缘距离 mm 50mm 26 母线间及母线与设备 端子连接 主要 无外应力 27 母 线 安 装 母线 连接 搭接面 主要 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨， 涂有电力复合脂 28 端子 连接 与螺 杆形 外观 主要 无弹簧垫 29 平垫圈 铜质搪锡 30 锁紧螺母 齐全、紧固 31 连 接 与孔径配合 mm 1mm 第 85 页 共 202 页 序号 工序 检

105、验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 32 螺 栓 螺栓穿入方向 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 33 防松件外观 齐全、完好、压平 34 紧固力矩 按GBJ 1491990规定 35 螺栓紧固后露扣长度 23 扣 36 相邻垫圈间隙 主要 mm 3mm 37 伸缩节安装 无裂纹、 断股和褶皱现象 38 总体 检查 带电体间及带电体与其他物体间距离 主要 按GBJ 1491990规定 39 相色及油漆 齐全、正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 86 页 共 202 页 序号 工序 检验项目

106、性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 共箱封闭母线安装 工程编号： DL/T5210.4-表 4.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 共 箱 母 线 检 查 外壳外观 完整，无裂纹、变形 2 导体 外观 无损伤、裂纹、变形 3 螺接面检查 主要 光洁、平整，并涂有电力复合脂 4 电缆母线 主要 无机械损伤 5 绝 缘 子 检 查 外观检查 光洁，完整，无裂纹 6 底座连接 主要 螺栓紧固 7 绝缘试验 绝缘良好 8 共 箱 母 线 安 装 相间距离偏差 mm 5mm 9 导体 伸缩 节 伸缩节外

107、观 主要 无局部断裂 10 螺接面保护层 涂层适量、均匀 11 螺栓紧固力矩 主要 按 GBJ 1491990 规定 12 矩形母线安装 主要 按矩形母线安装规定 13 电缆母线安装 主要 按电缆线路规定 14 母线长度超过 300m400m 需换位处 主要 不小于一个循环或按设计规定 15 重型母线与设备间软连接 连接线截面不小于母线截面 16 外壳接口组装 牢固，且密封良好 17 外壳伸缩 节 伸缩节密封 主要 良好 18 伸缩节两端导通 连接 良好、牢固 19 外壳接地 主要 可靠，全长导通良好 第 87 页 共 202 页 测量 器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班

108、 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 全连式离相封闭母线安装 工程编号： DL/T5210.4-表 5.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 封 闭 母 线 检 查 各段标志及编号 主要 齐全，清晰 2 外观检查 无损伤、裂纹、变形 3 导体螺接面 主要 光洁，平整，无损伤 4 绝缘子检查 外观检查 光洁，完整，无裂纹 5 底座密封 主要 完好 6 绝缘检查 主要 绝缘良好 7 外壳内部检查 主要 清洁，无遗留物 8 电流互感器试验 主要 合格 9 封 闭 母 线 调 整 各段位置 正确 10 外壳纵向间距

109、分配 匀 11 导体与外壳不同心度 mm 5mm 12 对口中心误差 mm 0.5mm 13 三相母线标高误差 mm 5mm 14 封 闭 母 线 封 闭 母 线 焊接方式 主要 氩弧焊 15 焊接材料 与母材相同且清洁， 无氧化层 第 88 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 16 安 装 焊 接 坡口两侧表面50mm 范围内处理 主要 清洁，无氧化层 17 焊后的弯折度 主要 0.2% 18 焊缝加强高度 主要 mm 2mm4mm 19 焊缝质量检查 主要 按 DLT 7542001规定 20 导体螺接处连接 螺栓紧固力矩值 主要 按G

110、BJ 1491990规定 21 导体伸缩节检查 主要 无局部断裂 22 外壳伸缩节密封检查 主要 良好 23 封 闭 母 线 安 装 外壳伸缩节两侧连接 牢固，导通良好 24 分段绝缘外壳绝缘措施 完好 25 短 路 板 安 装 安装位置 按设计规定 26 与外壳连接 牢固可靠 27 接地线规格 主要 按设计规定 28 整 体 检 查 焊接后整体油漆 均匀，完整 29 相色标志 齐全，正确 30 密封性能 主要 按制造厂规定 测 量 器 具 验收结论： 第 89 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组

111、 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 管型母线安装 工程编号： DL/T5210.4-表 6.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 铝合 金管 及金 具 铝合金管外观检查 光洁，无裂纹 2 铝合金管口 平整， 且与轴线垂直 3 铝合金管弯曲度 按 GBJ 1491990 规定 4 金具检查 光洁，无损伤、裂纹 5 管 母 线 焊 接 焊接方式 主要 氩弧焊 6 焊口尺寸 主要 按 GBJ 1491990 规定 7 坡口处理 两侧 50mm 范围内 表面处理 清洁，无氧化膜 8 坡口加工面 主要 无毛刺、飞边 9 对

112、口 弯折偏移 0.2% 10 中心线偏移 mm O.5 mm 11 衬管 纵向轴线位置 主要 位于焊口中央 第 90 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 12 与管母线间隙 mm 0.5mm 13 焊缝检查 焊缝高度 mm 2mm4mm 14 焊缝外观 主要 符合 DLT 7542001 规定 15 管 母 线 安 装 金具连接 主要 无闭合磁路 16 金具固定 平整，牢固 17 焊口距支持器边缘距离 mm 50mm 18 母线与滑动式支持器轴座间隙 mm 1mm2mm 19 伸缩节外观 主要 无裂纹、断股、褶皱 20 母线终端防晕装置 表

113、面光滑，无毛刺、凹凸不平 21 三相母线管段轴线 主要 互相平行 22 均压环及屏蔽罩检查 完整，无变形，且固定牢靠 23 整体检查 带电体间及带电体对其他物体间距离 按 GBJ 1491990 规定 24 母线相色标志 齐全，正确 测 量 器 具 验收结论： 第 91 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 软母线安装 工程编号： DL/T5210.4-表 7.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果

114、 评定 单项 1 导线及金具检查工 导线外观 主要 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 2 导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 3 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 4 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 5 导线与连接线夹接触面处理 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 6 扩径导线与耐张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的衬料 7 导线插人线夹长度 主要 等于线夹长度 8 压接钢模及压接钳检查 规格匹配 9 相邻压接段重叠长度 mm 5mm 10 液 压 压 接 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 2% 11 压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 12

115、管端导线外观 主要 无隆起、松股 第 92 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 13 六角形对边尺寸 mm 主要 0866D+0.2 接续管外径 14 压接试件试验 主要 合格 15 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 16 铝包带露出线夹口长度 mm 10mm 17 铝包带端口处理 压回线夹内 18 连接螺栓 主要 紧固均匀，且螺栓露出螺母 2 扣3 扣 19 耐张线夹引至设备的母线配置 完整，无断口 20 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 档距内母线配置 无接头 21 连接金具零件装配 完整，紧固 22 母

116、线弛度误差 主要 -25%+5 (设计温度下) 23 同档距内三相母线弛度 一致 24 相同布置分支线弯曲度及弛度 25 跳线和引下线线间 及对构架距离 主要 按 GBJ 1491990 规定 26 组合导线 固定线夹间距误差 主要 3% 27 固定线夹与 导线交角 90 28 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 弛度 一致 29 母线与电器接线端子连接 端子无变形、损坏 30 可调金具检查 调节螺母锁紧 31 母线相色标志 齐全，正确 测 量 器 具 第 93 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见

117、 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 离相封闭母线封闭前检查签证 工程编号： DL/T5210.4-表 8.0.2 母线材质 规 格 外 壳 规 格 额定电压 kV 额定电流 A 冷却方式 介质压力 MPa 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 支座安装 母线段就位位置 母线与外壳中心误差 mm 对口中心偏差 外壳内表面 母线外表面 支持绝缘子固定 支持绝缘子表面 母线对地最低绝缘值 M 电流互感器电气试验 焊接方式 焊工资格证编号 焊工资格证有效期 母线焊接工艺评定结果 短路板位置 伸缩节连接螺栓规格 第

118、 94 页 共 202 页 伸缩节连接螺栓力矩 母线外壳接地 检查结论： (该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 共相封闭母线封闭前检查签证 工程编号： DL/T5210.4-表 8.0.3 母线材质 母线规格 额定电压 kV 额定电流 A 外壳材质 外壳规格 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 箱体内部清洁 母线表面绝缘护套 支撑绝缘子固定 支撑绝缘子表面 绝缘子电气试验 电流互

119、感器电气试验 母线接触面 是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓方向 螺栓露出螺母扣 连接螺栓规格 螺栓连接力矩 N.m 母线伸缩节连接 母线相间最低绝缘值 M 第 95 页 共 202 页 母线对地低绝缘值 M 外壳接地连接 检查结论： (该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 Kv 段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证 工程编号： DL/T5210.4-表 8.0.4 母线材质 母线尺寸 额定电流 A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 检 验 结 果

120、 备 注 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 第 96 页 共 202 页 母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 Nm 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论： (经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 v 段 低压配电装置母线检查签证 工程编号： DL/T5210.4-表 8.0.4 母线材质 母线

121、尺寸 额定电流 A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 第 97 页 共 202 页 母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 Nm 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论： (经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 4.7 电缆线路施

122、工质量检验表格 电缆管配制及敷设 工程编号： DL/T5210.5-表 1.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 电 缆 管 制 作 外 观 检 查 金 属 管 内表面 光滑，无毛刺 2 外表面 无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀 3 塑 料 管 敷设温度 按设计规定 4 管材强度 5 切断口(管口) 光滑 6 弯曲部分 无裂缝及显著的凹瘪 第 98 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 7 每根电缆管的弯头数 一般弯头 个 3 个 8 直角弯头 个 2 个 9 弯曲半径 主要 与所穿电缆弯曲半径匹

123、配 10 电缆管弯扁度 不大于 1/10 电缆管 外径 11 电缆管检查 电缆管内径 按设计规定，且不小于 1.5 倍电缆外径 12 管内畅通检查 主要 光滑，无积水、杂物 13 敷 管 路径 按设计规定 14 明敷 单管敷设 横平竖直 15 排管敷设 管口高度 一致 16 弯曲弧度 17 引至设备的管口位置 便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出 18 与热力管道、热力设备之间净距 平行敷设 主要 m lm，不宜敷设于热力 管道上部 19 交叉敷设 m 0.5m 20 与保温层之间净距 平行敷设 主要 m 0.5m 21 交叉敷设 m 0.2m 22 直埋 直埋管距地面深度(混凝土内除外

124、) mm 700mm 23 伸出建筑物散水坡的长度 mm 250mm 24 伸出道路路基长度 m 2m 25 伸出地面的排管外观检查 排列整齐，高度一致 第 99 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 26 引人建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外) mm 300mm500mm 27 电缆管道与其他管道、道路、 建筑物之间平行和交叉时的净距 主要 按 GB 501681992 表 543 规定 28 电 缆 管 连 接 金 属 管 套 管 连 接 处 套管长度 1.5D3D 电缆管外径 29 外观检查 焊接牢固 30 扣 连 接 管端套丝

125、长度 1/2 管接头长度 31 外观检查 连接牢固，密封良好 32 防腐漆检查 涂刷均匀，漆层完好 33 硬 质 塑 料 管 套接 套管两侧封焊牢固， 密封良好 34 插接 插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好 35 插入深度 1.1D1.8D 电缆管内径 36 硬质塑料管补偿装置安装 按 GB 501681992 规定 37 金属软管固定与连接 主要 牢固、紧固 38 其他 镀锌管 镀锌层完整 39 电缆管接地 主要 牢固，导通良好 测 量 器 具 第 100 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名

126、 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电缆支架（桥架）制作及安装 工程编号： DL/T5210.5-表 1.0.3 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 电 缆 架 配 制 型 钢 检 查 外观检查 无显著扭曲，切口无 卷边、毛刺 2 规格 按设计规定 3 电 缆 架 电缆支架层间允 许最小距离 按 GB 501681992 中 表 402 规定 4 焊接 主要 牢固 5 电缆托架配制 按设计规定 6 镀锌层 完好 第 101 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定

127、单项 7 预 埋 件 布置 按设计规定 8 固定强度 主要 牢固 9 电 缆 支 吊 架 安 装 组 装 后 的 钢 结 构 竖 井 检 查 布置及间距 主要 按设计规定 10 最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离 按 GB 501681992 中 表 403 规定 11 水平布置电缆架高低误差 mm 5mm 12 垂直布置电缆架左右误差 mm 13 在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置 与电缆沟或 14 电缆架固定 主要 牢固 15 电缆托架安装 按设计规定 16 垂直误差 0.2%竖井高度 17 支架横撑水平误差 mm 0.2%竖井宽度 18 对角线误差 0.5%竖井对角线长度 19 外观检

128、查 无损伤，变形 20 其 他 电缆架焊缝及竖井 保护罩油漆 完整 21 电缆架全长接地 牢固，全长导通良好 测 量 器 具 第 102 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设 工程编号： DL/T5210.5-表 2.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 敷 设 前 检 查 电 缆 型号、电压及规格 按设计规定 2 外观检查 无机械损

129、伤和渗油 3 绝缘检查 主要 良好 4 敷设路径 按设计规定 5 敷设温度 按 GB 501681992 规定 6 端头 密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 7 交联聚乙烯电缆 可靠，严密 第 103 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 8 充油电缆 按 GB 501681992 规定 9 电 缆 敷 设 油纸电缆敷设位差 主要 按 GB 501681992 规定 10 电缆弯曲半径 主要 11 与热力设备、管道之间净距 平行敷设 主要 m 1m， 不宜敷设于热力管道上部 12 交叉敷设 m 0.5m 13 与保温层之间净距 平行敷设

130、 主要 m 0.5m 14 交叉敷设 m 0.2m 15 电缆排列 外观检查 排列整齐，弯度一致，少交叉 16 交流单芯电缆排列方式 按设计规定 17 电 缆 敷 设 电 缆 标 志 牌 装设位置 电缆终端、电缆中间 接头处 18 标志 主要 按 GB 501681992 规定 19 固定 挂装牢靠 20 规格 一致 21 电 缆 固 定 电缆支持点间距离 按 GB 501681992 规定 22 水平敷设 主要 电缆首末端及转弯处、接头两端 23 超过 45倾斜敷设 主要 电缆每个支持点 24 夹具型式 按设计规定 25 交流单芯电缆固定夹具 夹具无铁件构成的 闭合磁路 26 裸铅(铝)套电

131、缆固定处保护 软衬垫齐全、可靠 27 电缆固定强度 牢靠 28 敷设后 检查 电缆外观检查 主要 无机械损伤和渗油 29 电缆孔洞处理 电缆沟、隧道、竖井、 建筑物及盘(柜)电缆 出入口封闭良好 第 104 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 管道内电缆敷设 工程编号： DL/T5210.5-表 2.0.3 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 敷 设 前 检

132、 查 电 缆 型号、电压、规格及长度 按设计规定 2 外观检查 无机械损伤和渗油 3 绝缘检查 主要 良好 4 电 缆 管 畅通检查 内部无积水、杂物 5 内径 按设计规定 第 105 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 6 电缆 敷设 敷设路径 按设计规定 7 端头 密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 8 交联聚乙烯电缆 防潮封端可靠、严密 9 充油电缆 按 GB 501681992 规定 10 电缆弯曲半径 主要 按 GB 501681992 规定 11 交流单芯电力电缆 在支架上敷设 布置在同侧支架上 12 在钢管内敷设 主要

133、三相电缆共穿一管 13 电 缆 标 志 牌 装设位置 电缆终端两端 及接头处 14 标志 主要 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 15 固定 牢靠 16 规格 统一 17 电 缆 固 定 固定 牢固 18 夹具 型式 按设计规定 19 交流单芯电缆固定 夹具无铁件构成的 闭合磁路 20 固定强度 牢靠 21 紧固件表面处里 镀锌 22 敷设后检查 电缆管口封闭 按 GB 501681992 规定 第 106 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组

134、年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 、 直埋电缆敷设 工程编号： DL/T5210.5-表 2.0.4 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 敷 设 前 检 查 电 缆 型号、电压及规格 符合设计 2 长度 按设计，并联运行的 电力电缆长度应一致 第 107 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 3 外观检查 无机械损伤和渗油 4 绝缘检查 主要 良好 5 敷设地点检查 无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应

135、有保护措施 6 电缆沟深度 主要 m 0.7m 7 电 缆 敷 设 敷设路径 按设计规定 8 端头 密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 9 交联聚乙烯电缆 防潮端可靠、严密 10 充油电缆 按 GB 501681992规定 11 电缆弯曲半径 主要 按 GB 501681992规定 12 电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设 13 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离 主要 14 交流单芯电缆排列方式 按设计规定 15 电 缆 回 填 电缆外观检查 主要 无机械损伤和渗油 16 电缆上下保护层(软土或沙层)检查 按 GB 501681992规定 17 方位 标志

136、 (桩) 检查 装设位置 主要 电缆两端、电缆直线段50m100m 处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处 18 标志 字迹清晰，不易脱落 第 108 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 19 标桩规格 防腐、统一 20 标桩固定 牢固 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 电力电缆终端制作安装 工程编号： DL/T5210.5-表 3.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 第 109 页 共 202

137、 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 制作前检查 电缆 位置 按设计规定 2 型号、电压及规格 3 绝缘检查 主要 良好 4 电 缆 终 端 制 作 电缆终端盒及其配件 齐全，无损伤 5 制作工艺 按工艺规程规定 6 接 地 线 接地线规格 按 GB 501681992 规定 7 电缆穿过零序电流互感器接地线 8 接地线焊接 牢固、可靠 9 单芯电缆金属层接地 一端接地 10 电缆芯线外观检查 无损伤 11 芯线绝缘包扎长度 按工艺规程规定 12 油纸 电缆 铅封 位置 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 13 外观检查 主要 粘附密实， 牢固，

138、厚薄均匀， 表面光滑， 无夹渣、砂眼、缝隙 14 环氧复合物配制和浇注 主要 按制造厂或工艺规程规定， 搅拌均匀， 无气泡 15 聚乙烯电缆芯线外观检查 无碳迹、划痕 16 预制电缆终端制作 按制造厂规定 17 热缩电缆终端制作 18 冷缩电缆终端制作 19 线 鼻 线鼻子规格 与芯线相符 第 110 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 20 子 铜线鼻子镀锡 表面光滑，干净 21 芯线 连接 压模规格 与导线规格相符 22 压入深度 按工艺规程规定 23 油纸电缆终端密封检查 主要 无渗油 24 相色标志 正确 25 固定强度 牢固 26

139、 线鼻子与电气装置连接 按 GB 501681992 规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 控制电缆终端制作安装 工程编号： DL/T5210.5-表 3.0.3 第 111 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 电 缆 排 列 盘下入口处电缆排列 整齐，少交叉 2 电缆上盘时弯度 一致 3 铠装剥切位置 在盘下侧，一致 4 一 般 要 求 芯线绝缘层外观检查 主要 完好，无损伤 5 屏蔽电缆的屏蔽接地 接地方式按设计规定

140、6 钢铠接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 电力电缆中间接头制作安装 工程编号： DL/T5210.5-表 3.0.4 第 112 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 制 作 前 检 查 电 缆 型号、电压及规格 按设计规定 2 外观检查 无机械损伤和渗油 3 绝缘检查 主要 良好 4 电缆中间接头盒及其配件 齐全、无损伤 5 电 力 电 缆 中 间 接 头 制作工艺 按工艺规程规定 6 电缆中间接头、接头盒规格 按设计图纸

141、 7 电缆芯线外观检查 无损伤 8 连接 管与 芯线 连接 连接管规格 与芯线相符 9 铜连接管镀锡 表面光滑，干净 10 压接 压模尺寸 与导线规格相符 11 外观检查 主要 完好 12 绝缘纸(带)包扎外观检查 主要 搭盖均匀，层间 无空隙褶皱 13 油纸 电缆 铅封 位置 电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处 14 外观检查 主要 粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙 15 配制和浇注环氧复合物 主要 按制造厂或工艺规程规定 16 接 地 线 接地连接线规格 按 GB 501681992 规定 17 锡焊外观检查 主要 焊接平整、无毛刺 18 接头处屏蔽层、铠装层连接 按

142、 GB 501681992 规定 第 113 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 19 外观检查 完好 20 油纸中间接头密封检查 主要 无渗油 21 热缩中间接头制作 按制造厂规定 22 冷缩中间接头制作 测量器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 金斯顿厂区屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表 工程编号： 01-06-02-04 DL/T5210.5-表2.0.3 第 114 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质

143、量检验结果 评定 单项 1 敷 设 前 检 查 电 缆 型号、电压、规格及长度 按设计规定 合格 2 外观检查 无机械损伤和渗油 合格 3 绝缘检查 主要 良好 合格 4 电 缆 管 畅通检查 内部无积水、杂物 合格 5 内径 按设计规定 合格 6 电缆 敷设 敷设路径 按设计规定 合格 7 端头 密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 合格 8 交联聚乙烯电缆 防潮封端可靠、严密 合格 9 充油电缆 按 GB 501681992 规定 合格 10 电缆弯曲半径 主要 按 GB 501681992 规定 合格 11 交流单芯电力电缆 在支架上敷设 布置在同侧支架上 合格 12 在钢管内敷设

144、主要 三相电缆共穿一管 合格 13 电 缆 标 志 牌 装设位置 电缆终端两端 及接头处 合格 14 标志 主要 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 合格 15 固定 牢靠 合格 16 规格 统一 合格 17 电 缆 固 定 固定 牢固 合格 18 夹具 型式 按设计规定 合格 第 115 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 19 交流单芯电缆固定 夹具无铁件构成的 闭合磁路 合格 20 固定强度 牢靠 合格 21 紧固件表面处里 镀锌 合格 22 敷设后检查 电缆管口封闭 按 GB 501681992 规定 合格

145、以下空白 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 施工单位 年 月 日 总包单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 电缆防火阻燃检查 工程编号： DL/T5210.5-表 5.0.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 第 116 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 材料 检验 防火材料型号及材质 按设计规定，鉴定 资料齐全 2 耐火封闭槽盒设计 按设计规定 3 盘柜孔洞封堵 耐火衬板安装 主要 牢固 4 防火堵料 主要 密实，无缝隙 5 穿墙 (楼板)孔洞封堵 防火包 填实，无缝隙 6 防火堵

146、料 主要 密实，不透光亮 7 防火隔板安装 牢固，不透光亮 8 阻火 隔墙 安装 阻火隔墙设置 主要 按设计规定 9 防火包 填实，无缝隙 10 防火堵料 主要 密实，无缝隙 11 电缆 竖井 封堵 防火隔板安装 主要 牢固，不透光亮 12 防火包 填实，无缝隙 13 防火堵料 主要 密实，无缝隙 14 其他 防火涂料或阻火包带使用 电力电缆接头两侧或相邻电缆 2m3m 长区段 15 阻火隔墙两侧电缆 16 防火涂料涂刷 按材料使用说明涂刷 17 防火 包带 绕包 按材料使用说明绕包 第 117 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 18 固

147、定 绑扎牢固 19 电缆管封堵 主要 管口封堵严密，堵料凸起 2mm5mm 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 35kV及以上电缆敷设记录 工程编号： DL/T5210.5-表 6.0.1 第 118 页 共 202 页 序号 电缆编号 规格型号 起 点 终 点 长度 m 油压指示 MPa 敷设 环境 三相 排列 接头 位置 备 注 班 组 工 地 质检部 监 理 电缆敷设记录（设计变更部分） 工程编号： DL/T5210.5-表 6.0.2 第 119 页 共 202 页 序号 原

148、清册中页号 原清册中序号 电缆编号 规格型号 变更性质 起 点 终 点 长度 m 变更单编 号 班 组 工 地 质检部 监 理 注 1：表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”； 注 2：“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录(设计变更部 分)”中的页号、序号 直埋电缆（隐蔽前）检查签证 工程编号： DL/T5210.5-表 6.0.3 第 120 页 共 202 页 电缆编号 电缆命名 电缆型号规格 电缆根数 电缆起止点 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注 电缆沟深度 m 电缆沟宽度 m 沟内有无石块、建筑垃圾 电缆上、下

149、铺沙或软土深度 m 电缆间距 mm 电缆与其他管道、建筑物最小距离 m 电缆上部采用何保护措施 电缆接头处有未设标志桩 回填土是否经分层夯实 电缆沟回填后何处设有标志桩 隐蔽前检查结论： (经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求) 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电缆中间接头位置记录 第 121 页 共 202 页 工程编号： DL/T5210.5-表 6.0.4 序号 图纸名称 卷册号 图号 电缆名称 电缆编号 起点 终点 电缆通道编号 中间接头位置或编号 接头工艺 标识状态 班组 工地 质检

150、部 监理 第 122 页 共 202 页 4.8 接地装置施工质量检验表格 屋外接地装置制作安装 工程编号： DL/T5210.6-表 1.0.2 序号 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 检验项目实测结果 单项 评定 1 垂直 接地 体制 作安 装及 敷设 材料规格 主要 按设计规定 2 镀锌件表面检查 镀锌表面完好 3 接地体（顶面） 埋深 主要 mm 600 4 接地体间距离 2 倍接地体长度 5 接 地 体 敷 设 扁钢截面及厚度 主要 按设计规定 6 接地线埋入地下最高点离地面距离 主要 mm 600 7 通过公路处接地引线的埋设深度 按设计规定 8 接地母线外缘闭合角形状 圆弧形

151、 9 接地体圆弧弯曲半径 均压带间距离的二分之一 10 相邻两接地体间距离 m 5 m (或按设计规定) 11 接地体与建筑物距离 按设计规定 12 通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护 用角钢覆盖或穿钢管 13 通过墙壁时的保护 有明孔、 钢管、 或其它坚固保护套 14 接地体引出线的防腐措施 刷防腐漆 15 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 刷白色底漆并标以黑色“”符号 16 采用镀件时锌层检查 完好 第 123 页 共 202 页 序号 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 检验项目实测结果 单项 评定 17 接地装置连接 搭接长度 扁钢与扁钢 2 倍宽度， 且焊接

152、面3 面 18 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢 6 倍圆钢直径 19 扁钢与钢管(角钢) 接触部位两侧焊接， 并焊以加固卡子 20 焊接部位表面处理 涂刷防腐漆 21 焊接部位检查 牢固 22 与其他接地装置间连接点数 2 点 (或按设计规定） 23 回 填 土 回填土质 纯土无石块、 杂物 24 密实度 主要 分层夯实 25 接地电阻 主要 按设计规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 124 页 共 202 页 屋内接地装置制作安装 工程编号： DL/T5210.6-表 2.0.2

153、 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 接 地 装 置 安 装 明敷接地线敷设位置 便于检查，不妨碍设备 拆卸检修 2 支 持 件 安 装 支 持 件 间 距 水平直线部分 m 0.5 mm1.5 mm 3 垂直部分 m 1.5 mm3mm 4 转弯部分 m 0.3 mm0.5 mm 5 支持件固定 主要 牢固 6 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 与墙壁或建筑物平行 7 沿墙壁敷设时与墙壁间距 mm lOmm15mm 8 距地面高度 mm 250mm300mm 9 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 有伸缩补偿装置 10 穿过墙壁、楼板处保护措施 主要 已加装钢管或坚固

154、的保护管 11 引向建筑物的人口处和检修临时接地点标记 主要 刷白色底漆并标以黑色 “”符号 12 连接临时接地线使用的接线板和螺栓 齐全 13 接 地 体 连 接 连接方式 搭接焊 14 扁钢搭接长度 2 倍宽度 15 焊接面数 3 面 16 焊接部位检查 主要 牢固 17 焊接部位表面处理 刷防腐漆 第 125 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 18 与屋外或其他接地装置连接点数 主要 2 点 (或按设计规定) 19 接地线与支持件间连接 牢固 20 其他 明敷接地线标志 (每个导体全长或区间或可接触部位) 主要 涂 以15mm lO

155、Omm 等宽的黄色、绿色相间条纹 21 中性线标志 涂以淡蓝色防腐漆 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 126 页 共 202 页 接地装置安装 工程编号： DL/T5210.6-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 引下线安装 引下线与接地网的连接方式 焊接 2 扁钢截面积 mm2 主要 按设计规定 3 引下线距墙壁距离 mm 1015 4 紧固件 主要 均为镀锌制品 5 引下线固定 牢固 6 引下线及固定装置的防腐层

156、 完好 7 金属筒壁作引下线时的筒壁厚度 主要 mm 4 8 金属筒壁底部与接地体连接 两点对称 9 接地装置安装 独立避雷针接地装置与接地网的地中的距离 主要 m 3 10 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离 主要 m 3 11 架构屋顶上避雷针集中接地装置设施 主要 符合设计 12 其他 避雷针与主接地网连接处距35KV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度 m 15 13 避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接 牢固，连成一体 14 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地 牢固，导通良好 15 照明电缆埋入地中的长度 主要 m 10 16 接地电阻 主要 按设

157、计规定 测量 器具 验收结论： 质检机构 验收意见 签 字 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 127 页 共 202 页 屋外接地装置隐蔽前检查签证 工程编号： DL/T5210.6-表 4.0.1 检查范围 检验项目 检验结果 备 注 接地沟深度 m 水平接地体材质、规格 接地装置连接方法 接地体连接长度 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处防腐措施 接地装置顶部距地面高度 m 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置布置图应有份数 实有份数 隐蔽前检查结论： 质检机构 验收意见 签 字 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年

158、 月 日 建设单位 年 月 日 第 128 页 共 202 页 ( )避雷针及接地引下线检查签证 工程编号： DL/T5210.6-表 4.0.2 接闪器安装高度 m 接闪器材质 避雷针长度 m 引下线材质规格 mm 引下线根数 引下线固定点最大距离 m 水平接地体 材质规格 mm 垂直接地体 材质规格 mm 引下线搭接 最小长度 mm 检验项目 检验结果 备 注 避雷针及接地引下线方式 接地沟深度 m 接地装置连接方法 接地体搭接长度 mm 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处防腐措施 接地装置顶部距地面高度 m 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置与道路的距离 m 接地装置与主接地

159、网的距离 m 避雷针接地装置接地电阻 隐蔽前检查结论： 质检机构 验收意见 签 字 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 129 页 共 202 页 接地电阻测量签证 工程编号： DL/T5210.6-表 4.0.3 测量范围 测量日期 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告） ： 测量前 5 日内 有未下过雨、雪 测量环境温度 使用仪器型号、 规格、编号 使用仪器型号规格编号及使用有效期 接地电阻设计 值 接地电阻测量值 质检机构 验收结论 签 名 测量单位 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 130 页

160、共 202 页 4.9 旋转电机施工质量检验表格 鼠笼式电动机检查 工程编号： DL/T5210.7-表 2.2.2 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 铭牌及接线图标志 齐全、清晰 2 转子装配检查 轴承(柱)转子音响 主要 正常 3 转动惯性 均匀无阻滞 4 接线盒检查 接线端子绝缘外观 无损伤、受潮 5 出线标号及引线连接 正确、牢固 6 绕组接线 主要 正确 7 滚 动 轴 承 检 查 外圈与机座配合 紧固 8 内圈与轴配合 9 转动试验 主要 灵活无卡阻 10 动体与内外圈间隙 按制造厂规定 11 润 滑 油 外观 主要 清洁，无硬化变色

161、12 油脂特性 主要 按制造厂规定 13 填充量 填至 23 内腔高 14 绝 缘 检 查 绝 缘 绕 组 1kV 以下 主要 0.5M 15 1kV 及以上 主要 1MkV 16 1kV 及以上绕组吸收比 主要 1.2R60R15 18 轴承座绝缘电阻 0.5M 19 抽 芯 检 查 漆层 主要 无脱皮锈蚀 20 铁 芯 风道通畅检查 主要 无阻塞 21 转子平衡块 主要 紧固可靠 22 槽楔装配 紧固 第 131 页 共 202 页 序号 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 23 每根槽楔的空响长度 13 槽楔长 (或按制造厂规定) 24 鼠 笼 端环与铜(铝)

162、条连接 良好、无断裂 25 端环外观 无裂纹 26 绝缘层外观 主要 清洁，无破损 27 绕 组 绑线扎锁 主要 紧固 28 引线连接 主要 牢固 30 风扇 外观 无断裂、变形 31 安装方向 主要 正确 32 接地 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 132 页 共 202 页 100kW 以下低压电动机带电试运签证 工程编号： DL/T5210.7-表 3.0.13 序号 电动机名称 型号 额定 容量 kW 额定 电流 A 额定 转速 r/min

163、制造 厂家 出厂 编号 有未抽芯检查 试转前绝缘电 阻 M 启动电流 A 空载电流 A 最大振动值 试转起止时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论： (上列各台电动机经空负荷试转 2h 及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作) 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 133 页 共 202 页 4.10 盘柜及二次回路接线施工质量检验表格 盘、柜基础安装 工程编号： DL/T5210.8-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 型 钢 安 装 基础型钢安装允

164、许误差 不直度 每米 mm 1mm 2 全长 mm 5mm 3 水平度 海米 mm 1mm 4 全长 mm 5mm 5 位置误差及不平行度 主要 mm 5mm 6 基础接地点数 2 点 7 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 134 页 共 202 页 手车式高压成套配电柜安装 工程编号： DL/T5210.8-表 2.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 柜 体 就 位 找 正 间隔布置 主要 按设计

165、规定 2 垂直度 主要 mm/m 1.5mm/m 3 水平误差 相邻两柜顶部 mm 2mm 4 成列柜顶部 mm 5mm 5 盘面误差 相邻两柜边 mm 1mm 6 成列柜面 mm 5mm 7 柜 体 固 定 柜间接缝 mm 2mm 8 螺栓固定 牢固 9 紧固件检查 完好、齐全 10 紧固件表面处理 镀锌 11 震动场所的防震措施 按设计规定 12 柜 体 接 地 底架与基础连接 主要 牢固，导通良好 13 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 14 开 关 柜 机 械 部 件 检 查 柜面检查 平整，齐全 15 设备附件清点 齐全 16 门销开闭 灵活 17 柜内照明装置 齐全 1

166、8 手车推拉试验 主要 轻便不摆动 19 电气“五防”装置 齐全，灵活可靠 20 安全隔离板开闭 灵活 第 135 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 21 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备型号及规格 按设计规定 22 设备外观检查 完好 23 活动接地装置的连接 导通良好， 通断顺序正确 24 电气联锁触点接触 紧密，导通良好 25 触 头 检 查 动、 静触头中心线 一致 26 动、静触头接触 主要 紧密、可靠 27 动、 静触头接触间隙 按制造厂规定 28 小车与柜体接地触头接触 紧密、可靠 29 开关柜电气部 件

167、检查 仪表继电器防震措施 可靠 30 带电部分对地距离 一次回路 按GBJ 1491990中表21131 规定 31 二次回路 按 GB 501711992 中表 306 规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 136 页 共 202 页 固定式高压成套配电柜安装 工程编号： DL/T5210.8-表 2.0.2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 柜 体 就 位 找 正 间隔布置 主要 按设计规定 垂直度 主要 mmm 1.5 水

168、平 误差 相邻两柜顶部 mm 2 成列柜顶部 mm 5 盘面 误差 相邻两柜边 mm 1 成列柜面 mm 5 柜间接缝 mm 2 柜 体 固 定 固定 牢固 紧固件检查 完好、齐全 紧固件表面处理 镀锌 震动场所的防震措施 按设计规定 柜 体 接 地 底架与基础连接 主要 牢固，导通良好 有防震垫的柜体接地 每段柜有两点以上 明显接地 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 柜 体 检 查 柜面检查 平整、齐全 设备附件清点 齐全 柜内照明装置 齐全 电气“五防”装置 齐全，灵活可靠 盘柜前后标识 齐全、清晰 第 137 页 共 202 页 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量

169、 标 准 质量检验结果 单项 评定 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备型号及规格 按设计规定 设备外观检查 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 电气联锁接点接触 紧密，导通良好 动触头与静触头的中心线 一致 动触头与静触头接触 主要 紧密，可靠 仪表继电器防震措施 可靠 带电部分 对地距离 一次回路 mm 按规范 GBJ 149-1990 中 表 2.1.13-1 规定 二次回路 mm 按规范 GB 50171-1992 中 表 3.0.6 规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 监 理 第 138 页 共 202 页

170、 动力中心（PC）盘安装 工程编号： DL/T5210.8-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 体 就 位 找 正 间隔布置 主要 按设计规定 2 垂直度 主要 mm/m 1.5mm/m 3 水平误差 相邻两盘顶部 mm 2mm 4 成列盘顶部 mm 5mm 5 盘面误差 相邻两盘边 mm 1mm 6 成列盘面 mm 5mm 7 盘间接缝 主要 mm 2mm 8 盘 体 固 定 盘体固定 主要 牢固 9 紧固件检查 完好、齐全、紧固 10 紧固件表面处理 镀锌 11 震动场所的防震措施 按设计规定 12 盘 体 接 地 盘体

171、与基础连接 主要 牢固，导通良好 13 有防震垫盘的接地 每段盘有两点以上明显接地 14 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 15 柜 上 电 气 部 件 检 设备及表计型号规格 主要 按设计规定 16 设备外观检查 完好、齐全 17 熔断器熔丝配置 按设计规定 第 139 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 18 查 载流体相间及对地距离 mm 主要 按 GB 7251 的规定 19 表面漏电距离 mm 主要 按 GB 7251 的规定 20 二次回路带电体对地距离 mm 按 GB 501711992中 306 规定

172、 21 二次回路带电体表面漏电距离 mm 22 其 他 盘面检查 平整、齐全 23 盘前后标识 齐全、清晰 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 140 页 共 202 页 电动机控制中心（MCC）盘安装 工程编号： DL/T5210.8-表 3.0.3 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 体 就 位 找 正 间隔布置 主要 按设计规定 2 垂直度 主要 mm/m 1.5mm/m 3 水平误差 相邻两盘顶部 mm 2mm 4 成

173、列盘顶部 mm 5mm 5 盘面误差 相邻两盘边 mm 1mm 6 成列盘面 mm 5mm 7 盘间接缝 mm 2mm 8 盘 体 固 定 盘体固定 主要 牢固 9 紧固件检查 完好、齐全、紧固 10 紧固件表面处理 镀锌 11 震动场所的防震措施 按设计规定 12 接 地 盘体与基础连接 主要 牢固，导通良好 13 有防震垫的盘的接地 每段盘有两点以上明显接地 14 抽屉与盘体间接地 接地可靠 15 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 16 盘 上 设 备 检 查 盘上设备型号规格 主要 按设计规定 17 设备外观 完好、无损伤 18 盘面检查 平整、齐全 19 抽屉推拉试验 主要

174、 无卡阻碰撞 第 141 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 20 动、静触头中心线检查 一致 21 动、静触头接触 主要 紧密、可靠 22 机械与电气联锁装置 可靠 23 抽屉隔离触头 通断顺序正确 24 二次回路连接插件 主要 接触良好 25 熔断器熔丝配置 按设计规定 26 回路名称标志 齐全、清晰 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 142 页 共 202 页 就地动力控制设备箱体安装 工程编号： DL/T

175、5210.8-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 箱 体 安 装 安装位置 按设计规定 2 落地箱底座高出地面尺寸 mm 按设计规定(无设计规定时宜为 lOmm) 3 悬挂箱中心至地面高度 m 按设计规定，一般为1.2m1.5m 4 安装垂直度误差 mm/m mm/m 1.5mm/m 5 户外箱体的密封 主要 良好、防水、防潮、防尘 6 紧固件表面处理 镀锌 7 紧固件检查 主要 齐全、完好、紧固 8 箱架接地连接 主要 牢固，导通良好 9 震动场所的防震措施 按设计规定 10 装有电气可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 11

176、 箱面标志 齐全 12 电器元件安装 按设计规定 13 熔断器、熔丝配置 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 143 页 共 202 页 控制及保护屏台安装 工程编号： DL/T5210.8-表 5.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 屏 台 就 位 找 正 安装位置 主要 按设计规定 2 垂直度误差 主要 mm/m 1.5mm/m 3 水平误差 相邻两盘顶部 mm 2mm 4 成列盘顶部 mm 5mm 5 盘面误差 相邻两盘

177、边 mm lmm 6 成列盘面 mm 5mm 7 盘间接缝 mm 2mm 8 屏 台 固 定 固定连接 主要 牢固 9 紧固件检查 完好、齐全、紧固 10 紧固件表面处理 镀锌 11 屏 台 接 地 底架与基础间连接 主要 牢固，导通良好 12 有防震垫的盘接地 每段盘有两点以上明显接地 13 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 14 屏 台 设 备 检 查 盘面检查 平整、齐全 15 设备及附件检查 主要 按设计规定 16 设备外观检查 完好，无损伤 17 电器元件固定 牢固 18 盘上标志 正确齐全、清晰、不易脱色 19 安全距离电气间隙 按 GB 501711992中表 306

178、 规定 第 144 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 20 mm 爬电距离 21 小 母 线 安 装 检 查 铜棒或铜管直径 mm 6mm 22 安装间距 电气间隙 mm 12mm 23 爬电距离 mm 20mm 24 固定 牢固 25 乎直度 无局部扭曲 26 接触面处理 搪锡 27 母线标志 正确清晰、不易脱色 测量器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 145 页 共 202 页 励磁盘安装检查 工程编号： DL/T52

179、10.8-表 6.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 体 就 位 找 正 安装位置 主要 按设计规定 2 垂直度误差 主要 1.5mm/m 3 水平误差 相邻两柜顶部 2mm 4 成列柜顶部 5mm 5 盘面误差 相邻两盘边 1mm 6 成列盘面 5mm 7 盘间接缝 2mm 8 盘 体 固 定 固定连接 主要 牢固 9 紧固件检查 完好、齐全、紧固 10 紧固件表面处理 镀锌 11 盘 体 接 地 底架与基础间的连接 主要 牢固，导通良好 12 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 13 盘 上 设 备 检 查 盘面检查

180、平整、齐全 14 设备及附件检查 主要 按设计规定 15 设备外观检查 完好，无损伤 16 电器元件固定 牢固 17 盘上标志 齐全、清晰 18 二次回路对地距离 电气间隙 按 GB 501711992中表 306 规定 19 爬电距离 20 自动灭磁开关 检查 开关固定 牢固 21 操作手柄(或传动杆)开合位置 正确 第 146 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 22 安装 电动操动机构 主要 动作可靠 23 自 动 灭 磁 开 关 检 查 安 装 开关跳合闸检查 无卡阻、跳跃 24 触头外观 清洁，镀银层完好 25 触头接

181、触面检查 平整，接触紧密 26 有极性开关的触头接线及线圈接线 极性与主回路一致 27 灭弧栅并联电阻检查 完好 28 灭弧室内绝缘衬件检查 主要 完好，电弧通道畅通 29 开关机械挂钩 主要 可靠 30 开关触点通断顺序 正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 147 页 共 202 页 二次回路检查及控制电缆接线 工程编号： DL/T5210.8-表 7.0.2 序号 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 导 线 检 查 导线外观

182、主要 绝缘层完好，无中间接头 2 导线连接(螺接、插接、 焊接或压接) 主要 牢固、可靠 3 导线配置 主要 按背面接线图 4 导线端部标志 清晰正确，且不易脱色 5 盘内配线绝缘等级 V 耐压不小于 500V 6 盘内 配线 截面 积 电流回路 mm2 2.5mm2 7 信号、电压回路 mm2 1.5mm2 8 弱电回路 mm2 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于 0.5mm2 9 用于可动部位的导线 主要 多股软铜线 10 控 制 电 缆 接 线 控制电缆接引 按设计规定 11 线束绑扎松紧和形式 松紧适当、匀称， 形式一致 12 导线束的固定 牢固 13 每个接线端子并接芯线数

183、 2 根 14 备用芯预留长度 至最远端子处 15 导线接引处预留长度 适当，且各导线余量一致 16 电气回路连接(螺接、插 接、焊接或压接) 紧固可靠 17 导线芯线端部弯圈 顺时针方向，且大小合适 18 导线芯线外观 主要 无损伤 19 多股软导线端部处理 主要 加终端附件或搪锡 第 148 页 共 202 页 序号 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 20 紧固件配置 齐全，且与导线截面相匹配 21 二次回路连接件 主要 铜质制品 22 导线端部标志 主要 正确、清晰，不易脱色 23 接地 检查 二次回路 设有专用螺栓 24 屏蔽电缆 主要 屏蔽层

184、按设计规定可靠接地 25 裸露部分对地距离 mm 主要 按 GB 501711992 中 表 306 规定 26 裸霹部分表面漏电距离 mm 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 149 页 共 202 页 4.11 蓄电池施工质量检验表格 蓄电池台架安装 工程编号： DL/T5210.9-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 泥 台 架 检 查 表面耐酸瓷砖检查 完整、无破损 2 表面平整度 无高低不平现象 3 瓷砖

185、间缝隙填料 耐酸材料，无漏缝、裂纹 4 外形尺寸 按设计规定 5 台架水平误差 mm 5mm 6 厂 制 台 架 安 装 外型尺寸 按制造厂规定 7 台架油漆 完整、无剥落 8 安装方式 按制造厂规定 9 台架固定 主要 牢固 10 台架水平误差 mm 5mm 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 150 页 共 202 页 蓄电池安装检查 工程编号： DL/T5210.9-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 容 器

186、 检 查 外观检查 无损伤、裂纹 2 附件清点 齐全 3 正负极端柱的极性 主要 正确 4 槽盖密封 良好 5 容器表面清洁度 无尘土油污 6 电池连接条及紧固件 完好、齐全 7 透明密封容器内部检查 带电解液的液面 主要 在两液面线间 8 极板外形 主要 完好，无弯曲剥脱 9 容器内部清洁度 清洁，无杂物 10 极间橡胶隔板 齐全、完好 11 密度计、温度计检查 12 容 器 安 装 容器安装 主要 平稳，间距均匀 13 同一排、列蓄电池 高低一致，排列整齐 14 抗震设施(有抗震要求时) 按有关规定， 牢固可靠 15 温度计、密度计、液位计 位于易检查佃 0 16 连接条与端子连接 主要

187、正确、 紧固， 接触部位 涂有电力复合脂 17 电池编号 齐全、清晰 18 其 他 电缆与蓄电池连接 主要 正确、紧固 19 电缆引出线极性标志 主要 正确 20 电缆孔洞封堵 用耐酸材料密封 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 151 页 共 202 页 铅酸蓄电池试运（充电、放电） 工程编号： DL/T5210.9-表 3.0.3 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 初 充 电 电解液注完后静止时间 h 3h5h 2 注酸开始

188、至初充电时间 h 8h 3 充电过程中允许液温 45 4 电 流 值 厂家无规定时 恒流充电 A 主要 不大于厂家规定最大值 5 恒压充电 V 主要 不大于厂家规定最大值， 单体电池电压不大于 24V 6 每个阶段的初充电时间 h 按制造厂规定 7 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 h 25h 8 初 充 电 成 充电容量 主要 达到厂家规定值 9 恒流 充电 法 电池电压 连续 3h 不变 10 电解液密度 连续 3h 不变，产生大量气泡 11 恒压 充电 法 充电电流 连续 10h 不变 12 电解液密度 连续 3h 不变(或按 制造厂规定) 13 电池电压及密度 主要 按制造厂规定

189、14 再 充 电 电池电解液密度及液面 与初充电开始相同 15 再充电时间 min 30min 16 首 次 放 电 检 查 放电电流及时间 按制造厂规定 17 无厂家规定时的放电电流 lOh 放电率的电流 18 电池终止电压及密度 主要 按制造厂规定 19 不合格电池的电压与电池组平均电压的差值 主要 2% 20 电压不合标准的电池数 主要 5% 21 25时放电容量检查 主要 不小于 85%额定电容量 第 152 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 22 极板外形检查 无弯曲、剥脱 23 放电完后至再充电搁置时间 h lOh

190、 24 总 体 检 查 5 次充放电循环内放电容量(25时) 不小于 lOh 放电率容量的 95% (或按制造厂规定) 25 总 体 检 查 充放电过程测试记录 主要 齐全、正确 26 充放电特性曲线绘制 正确 27 特性曲线检查 与厂家特性曲线相似 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 153 页 共 202 页 镍镉碱性蓄电池试运（充电、放电） 工程编号： DL/T5210.9-表 3.0.4 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1

191、 初 充 电 电解液注完后静止时间 h 1h4h 2 注液开始至初充电时间 h 按制造厂规定 3 充电过程中允许液温 5；35 4 初充电的电流值 A 主要 按制造厂规定 5 初充电时间 h 按制造厂规定 6 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 h 25h 7 初充电完成 达到规定时间 主要 按制造厂规定 8 单体电池电压 9 充 放 电 检 查 5 次充放电循环内 (205)时 主要 不小于额定容量 10 容量检查 0.9V 或1.OV 的电池数 主要 少于电池总数的 5% 13 冲击负 荷放电 超高倍率单体电压 V 1.1V 14 高倍率单体电压 V 1.05V 15 再充电 主要 与初

192、次充电相同 16 总 体 检 查 充电结束后用蒸馏水或 离子水调整液面位置 上液面线 17 充放电过程测试记录 齐全、正确 第 154 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 18 充放电特性曲线绘制 正确 19 特性曲线检查 与厂家特性曲线相似 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 155 页 共 202 页 蓄电池组（第 次）充电记录 工程编号： DL/T5210.9-表 4.0.2 电池型号 额定容量 Ah 额定电

193、压 V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 第 156 页 共 202 页 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 第 157 页 共 202 页 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

194、11 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 充电电流 (A) 充电电压 (V) 测量人 测量器具 测量时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 室温： 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 158 页 共 202 页 蓄电池组（第 次）放电记录 工程编号： DL/T5210.9-表 4.0.3 电池型号 额定容量 Ah 额定电压 V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9

195、 10 11 12 13 14 15 16 17 18 第 159 页 共 202 页 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 第 160 页 共 202 页 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 充电电流 (A) 充电电压 (V) 测量人 测量器具 测量时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 室

196、温： 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 161 页 共 202 页 蓄电池组充放电特性曲线 工程编号： DL/T5210.9-表 4.0.4 电池型号 额定容量 Ah 额定电压 V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 充放电前电池组电压： V；初始充电电流： A ；充放电压： V 放电电流： A；放电时间： h ；单体电池终止电压： V；放电容量： A.h 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 162 页 共 202 页 蓄电池组充放电检查签证 工程编号： DL/T5210.

197、9-表 4.0.6 电池型号 额定容量 Ah 额定电压 V 电池特性 介质状态 电池个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 检查结果 检 查 项 目 检查结果 蓄电池室内环境 蓄电池室内防腐 蓄电池室内通风 蓄电池室照明 应急安全设施 蓄电池室孔洞封堵 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合脂 连接螺栓规格 螺栓紧固力矩值 Nm 电池组相色标志 电池组对地绝缘 M 极板有无弯曲变形 初次充电电压 V 初次充电电流 A 充电结束电池组电压 V 充电结束电解液密度 电池组放电电流 A 放电终止单瓶最低电压 V 电池组放电时间 h 电池组放电容量 Ah 充放电结束电解液密度

198、 充放电结束电解液液面 检查结论： (本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，迟到额定容量的 %。现蓄电池组已投入浮充电运行。) 质检机构 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 163 页 共 202 页 4.12 35kV 及以下架空电力线路施工质量检验表格 电杆组立及拉线安装 工程编号： DL/T5210.10-表 1.0.2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 线 材 绞线外观 主要 无松股、交叉及破损 型号及规格 主要 按设计规定 金 具 钢铁制品

199、主要 热浸镀锌件 镀锌层检查 完好 型号及规格 按设计规定 紧 固 件 镀锌层检查 主要 完好 规格 主要 按设计规定 绝 缘 子 铁件外观 镀锌层完好 瓷表面检查 瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损 铁瓷胶合连接 填料饱满，紧密无松动 型号及规格 主要 按设计规定 绝缘检查 主要 绝缘良好 混凝土电杆 规格 主要 按设计规定 外观检查 表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹 杆身平直度 0.1杆长 横 担 用料规格 主要 按设计规定 长度误差 mm 5 安装孔距误差 mm 2 防腐方法 主要 热浸镀锌，镀锌层完好 杆 基 定 位 直 线 杆 顺线路方 向位移 35kV

200、 线路 设计档距的 1 10kV 及以下线路 设计档距的 3 横线路方向位移 mm 50 转角杆、分支杆位移 mm 50 电杆基础及 底盘 表面水平度 水平 双 杆 两底盘中心根开误差 mm 30 两杆坑深度 一致 第 164 页 共 202 页 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 电杆坑深允许误差 主要 mm +100，-50 混凝土 电杆 连接混凝土杆用的钢圈 焊接 主要 牢固、可靠 焊接后整杆弯曲度 0.2杆长 立 杆 直 线 杆 横向位移 mm 50 倾斜度 35kV 线路 主要 0.3杆长 10 kV 及以下线路 12 杆梢直径 转角杆

201、倾斜度 向内角 主要 不允许 向外角 顶端位移杆梢直径 终端杆 倾斜度 向承力侧 不允许 向拉线侧（预偏值） 杆梢直径 同 基 双 杆 直线杆横向位移 mm 50 转角杆横、顺向位移 mm 50 迈步 mm 30 根开 mm 30 横 担 安 装 横担安 装位置 直线杆 受电侧 分支杆、90转角及终端杆 拉线侧 端部上下歪斜 mm 20 端部左右扭斜 主要 多层横担间距 按 GB 50173-1992 规定 瓷横担绝缘子安装 垂直安装顶端顺线路歪斜 mm 10 水平 安装 顶端顺线路歪斜 mm 20 顶端上下歪斜 向下不允许，上翘允许 510 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 主要 齐全、完好 连接

202、 螺栓 螺栓连接 主要 紧固 紧固后螺杆露扣 扣 25（双螺母可平扣） 接地 电杆及构架接地 按设计规定 第 165 页 共 202 页 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 普 通 拉 线 装设位置 按设计规定 拉线与地平面夹角与设计值误差 直线地段 主要 1（35kV 线路） ， 3 （10kV 及以下线路） 特殊地段 按设计规定 拉线盘埋设深度及方向 主要 按设计规定 拉 线 柱 拉 线 拉线柱埋设深度 1/6 拉线柱长 拉线柱向张力反方向倾斜度 1020 坠 线 与拉线柱夹角 30 上端固定点与柱顶端距离 mm 250 镀锌铁线最小缠绕长度

203、mm 按规范规定 固 定 连 接 线 夹 可调丝扣位置 居中间 螺杆封固 主要 紧固 绑 扎 绑扎的镀锌铁线直径 mm 3.2 缠绕长度及方法 按 GB 50173-1992 规定 其 他 镀锌合 股拉线 股数 股 3 单股直径 mm 4 外观 主要 绞合均匀，无抽筋现象 同杆各拉线张力 大小适度，均匀 拉线绝缘子装设位置 主要 m 断线时对地距离2.5 顶（撑）杆 安装 顶杆底部埋深 主要 m 0.5 与主杆间夹角设计值误差 5 与主杆连接 紧密、牢固 测量器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日

204、 第 166 页 共 202 页 导线架设 工程编号： DL/T5210.10-表 2.0.2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 导 线 检 查 局部磨损截面 5导电部分截面积 钢芯 无断折 修补及修补后外观 按 GB 50173-1992 规定 连 接 头 检 查 压口尺寸及数量 接头两端外形 无灯笼、抽筋现象 接头两端露出导线头长度 mm 20 接续管弯曲度 2管长 接续管表面外观 无裂纹 导 线 连 接 与 紧 固 档距内每相允许接头数 按 GB 50173-1992 规定 接头与固定点距离 接头两侧 (档距内)导线 金属种类 相同 导线规

205、格 一致 导线绞向 导线弧 垂误差 35kV -2.5%，+5% 且最大正误差200mm 10kV 及以下 5% 导 线 连 接 水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差 mm 50 导 线 固 定 直线转角杆 在针式绝缘子转角外侧 脖颈上 直线 跨越杆 边相 在外侧瓷瓶上 中相 在右侧瓷瓶上 （面向电源侧） 绑扎后外形 平直无硬弯、折角 裸 铝 导 线 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 包绕铝带 铝带包绕长度 mm 超出接触段 30 10kV 及以 下导线作 耐张时绑 扎长度 导线50mm2 mm 150 导线70mm2 mm 200 第 167 页 共 202 页 工 序 检 验 项 目 性

206、 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 导 线 连 接 引 线 连 接 异种金属导线连接 有过渡金具 10kV 及以 下同种金 属导线 绑扎长度 导线35mm2 及以下 mm 150 导线50mm2 mm 200 导线70mm2 mm 250 并沟线夹线夹数量 个 2 绑扎用线 材料 与导线材料相同的 单股线 线径 mm 2 固定 牢固 过引线及引下 线安全距离 相 间 (110)kV mm 300 1kV 以下 mm 150 电杆构 件拉件 35kV mm 600 (110)kV mm 200 1kV 以下 mm 100 其 他 1kV10kV 线路同相或相邻相间距 300

207、1kV 以下线路同相或相邻 相间距 150 导线对地及交叉跨越距离 按设计规定 接地 中性线重复接地 按设计规定 测量器具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 168 页 共 202 页 杆上电气设备安装 工程编号： DL/T5210.10-表 3.0.2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项评定 变 压 器 安 装 平台水平偏差 台架根开 1% 平台固定 牢固可靠 本体检查及安装 按 GB 50173-1992 规定 一、二次引线安装 排列整齐，绑扎牢固

208、变压器外壳接地 按设计规定 跌落式熔 断器安装 安装 按GBJ 147-1990规定 两侧引线安装 整齐牢固，接触点紧密 避 雷 器 安 装 本体安装 按 GBJ 147-1990 规定 瓷套与抱箍间防护垫 齐全、完好 相间距离 mm 350 引线安装 整齐、短而直 引线连接 紧固、接触良好 绝 缘 引 线 截 面 上 引 线 铜线 mm2 16 铝线 mm2 25 下 引 线 铜线 mm2 25 铝线 mm2 35 接地电阻值 按设计规定 隔 离 开 关 安 装 本体安装 按 GBJ 147-1990 规定 固定及连接 牢固、紧密 分闸间隙 mm 200 电源连接部位 在静触头侧 测量器具

209、验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 169 页 共 202 页 4.13 低压电器施工质量检验表格 低压断路器、低压接触器及电动机启动器安装 工程编号： DL/T5210.12-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 铭牌标志 清晰 2 型号及规格 按设计规定 3 电 器 安 装 水平及垂直度偏差 主要 mm 2mm 4 固定连接 牢固 5 抽屉式断路器空载时抽、拉试验 无卡阻、机械联锁可靠 6 直流快速断路器极间中心距离与相邻

210、设备或建筑物的距离 mm 500mm 7 直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离 mm 1000mm 8 导体 漏电距离 主要 mm 20mm 9 电气间隙 主要 mm 12mm 10 导 电 部 分 检 查 触头外观 主要 光洁、无毛刺 11 端子上连接的不同相母线距离 主要 mm 10mm 12 合闸时动静触头接触 主要 紧密 13 触头动作检查 对栅片无碰触 14 同相两侧、相间及对地绝缘 主要 0.5M 15 灭弧 装置 灭弧罩完好度 无裂纹、损伤 16 灭弧室检查 主要 完整、清洁、畅通 17 线 圈 检 查 直流有极性快速开关触头线圈极性检查 和主回路极性一致 18 线圈对

211、地绝缘值 主要 0.5M 19 引线连接 牢固 20 辅助触点检查 固定连接 牢固 21 动作及接触可靠性 主要 正确、良好 第 170 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 22 电磁铁检 查 铁芯结合面外观 主要 平整、无尘垢 23 合闸时铁芯吻合 主要 吻合紧密，无噪声 24 传 动 机 构 检 查 轴销连接 可靠 25 可动部分配合 灵活、无卡阻 26 半轴与再扣板接触宽度 主要 mm 1mm1.3mm 27 脱扣电磁铁与脱扣指间距 主要 mm 2mm3mm (或按制造厂规定) 28 分合闸可靠性 主要 无拒动 29 可逆磁力起

212、动器联锁装置动作 正确，可靠 30 保 护 装 置 电 动 机 构 合闸过程 开关无跳跃 31 线圈或电机通电时间 按制造厂规定 32 联锁装置动作 可靠 33 热 元 件 规格 按设计规定 34 整定值 主要 35 过流保护动作 准确、可靠 36 接地 接地连接 牢固、可靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 171 页 共 202 页 低压隔离开关、刀开关、负荷开关安装 工程编号： DL/T5210.12-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 质量

213、检验结果 评定 单项 1 外 观 检 查 铭牌标志 清晰 2 型号及规格 按设计规定 3 安装面垂直度 无明显倾斜 4 安装孔眼横向中心线水平度 平直 5 固定连接 主要 牢固 6 开 关 检 查 刀片绞接点弹簧压力 主要 充足 7 固定触头钳口压力 主要 8 刀口与触头钳口中心线相对位置 主要 重合 9 带弹簧的消弧触头动作试验 主要 三相一致，且动作迅速 10 带铁壳的负荷开关绝缘内衬外观 完好、无脱损 11 双投刀开关分闸时刀片位置固定 固定可靠 12 导体 漏电距离 主要 mm 20mm 13 电气间隙 mm 12mm 14 底板及刀片连杆绝缘 M 主要 按设计规定 15 端子上连接的

214、不同相母线间距离 mm lOmm 16 用连杆操纵的刀开关操动试验 灵活，无卡阻 17 同列布置的操作手柄分合闸位置 整齐、一致 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 172 页 共 202 页 变阻器及电阻器安装 工程编号： DL/T5210.12-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 型号及规格 按设计规定 2 装置外观 无损伤 3 变 阻 器 检 查 安 装 电阻与固定触点连接 牢固 4 动静触头接触

215、紧力 压力充足，接触良好 5 动静触头滑动过程接触检查 无瞬间开路或卡阻 6 对地绝缘 按制造厂规定 7 分断及操作方向标志 齐全、清晰 8 传动试验 主要 平滑、无卡阻 9 频敏变阻器抽头及气隙检查 按制造厂规定 10 电传动时终端开关及信号指示动作 正确、可靠 11 两侧齿轮位置 平行， 在同一垂直面内 12 电 阻 器 检 查 安 装 片间接触面连接 主要 紧固、可靠 13 片间绝缘检查 主要 良好、无损伤 14 电阻器紧固连接 牢固 15 电阻片间距 中间无碰触 16 电阻值检查 主要 按铭牌标志 17 有震动场所的防震措施 良好 18 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 测 量 器

216、 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 173 页 共 202 页 电磁铁安装 工程编号： DL/T5210.12-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 外 观 检 查 线圈及铁芯外观 完好、无损伤 2 型号及规格 按设计规定 3 缓冲器气孔通畅检查 无堵塞 4 电 磁 铁 安 装 固定连接 牢固 5 线圈绝缘 按制造厂规定 6 直流线圈并联放电回路连接 完整、无开路 7 碳刷对滑环接触紧力 合适 8 衔铁及传动机构动作试验 灵活

217、、无卡阻 9 电 磁 铁 调 整 缓冲器通电吸合冲击试验 主要 无剧烈冲击 10 铁 芯 音响 主要 正常 11 动静铁芯贴合 主要 紧密、平整 12 直流电磁铁释放速度 主要 正常、无剩磁阻滞 13 动作行程 按制造厂规定 14 吸合时间 主要 s 0.5s 15 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 174 页 共 202 页 按钮及限位开关安装 工程编号： DL/T5210.12-表 5.0.2 序号 工序 检 验 指 标 性质 单位 质

218、 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 按钮及开 关检查 触点通断可靠性 主要 良好 2 机械性能 灵活，无卡阻 3 按 钮 安 装 固定连接 牢固 4 壁柱上安装的就地操作按钮高度 m 1.3m1.5m 5 同一场所按钮高度 主要 相互一致 6 用途标志 主要 清晰 7 限位 开关 安装 固定连接 牢固 8 开关安装部位 按机械装置要求 9 撞杆配合定位要求 主要 开关能可靠动作 10 撞杆固定连接 牢固 11 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年

219、月 日 第 175 页 共 202 页 4.14 电力变流设备施工质量检验表格 盘柜基础安装 工程编号： DL/T5210.13-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 安 装 基础型钢安装误差 不直度 mm/m 1 mm/m(或2 点 8 接地线连接方式 焊接 9 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 176 页 共 202 页 整流逆变类盘柜安装 工程编号： DL/T5210.13-

220、表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 柜 体 安 装 垂直度 主要 mm 1.5mm/m 2 柜面不平度 相邻两柜边 mm 1mm 3 成列柜面 mm 5mm 4 柜间缝隙 mm 2mm 5 水平误差 mm 5mm 6 固定方式 固定式 螺接 7 移动式 卡子或支撑 8 固定 牢固 9 紧固件检查 镀锌层完好， 螺栓齐全、紧固 10 螺栓露扣长度 2 扣5 扣 11 震动场所的防震措施 可靠 12 柜 体 接 地 有防震垫的柜体接地 每列盘有两点以上明显接地 13 装有电器的可开启屏门接地 用可挠导线可靠接地 14 底架与基础接触

221、 主要 导通良好 15 柜 上 设 备 检 查 元件规格及数量 主要 按设计规定， 且附件备件齐全 16 插件板、端子板检查 无断裂、变形 17 插接式扁平电缆 电缆理顺整齐无死弯 18 接触簧片弹性 主要 充足 19 插件镀银层检查 完好，清洁 第 177 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 20 螺接导线检查 无松动 21 焊接导线检查 主要 无脱焊、碰壳、短路 22 印刷线路板检查 洁净，无腐蚀 23 整流元件固定 主要 固定牢固， 在散热器接触面上涂硅脂 24 盘内导线检查 无脱焊、短路、松动 25 回路检查与接线 按

222、GB 501711992规定 26 整流元件紧固力矩 Nm 制造厂有规定 按制造厂规定 27 制造厂无规定 按 GBJ 1491990规定 28 回路 接线 硬母线 按 GBJ 1491990规定 29 电缆接线 按 GB 501711992规定 30 水 冷 系 统 安 装 检 查 阻容保护及均压回路检查 无开路 31 进出水管与冷却系统连接 用绝缘管连接 32 绝缘管长度 (1kV 以下) m 1.5m 33 普通钢冷却管内部壁处理 防腐层完整，牢固 34 冷却系统清洁度 冲洗干净 35 管道内部检查 无阻塞 36 在额定压力下的流量 按产品规定值 37 冷却软管检查 无扭折，连接正确 3

223、8 系统水压试验 主要 无渗漏 39 风 冷 系 统 叶片外观 完好无裂纹变形 40 转子装配检查 转子平滑无卡阻 第 178 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 41 安 装 检 查 绝缘电阻值 主要 0.5M 42 风机旋转方向 正确 43 带电部分对地 距离 一次回路 主要 按 GB 501711992中表 3.0.6 规定 44 二次回路 主要 按 GBJ 1491990中表 2.1.13 规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日

224、 监 理 年 月 日 第 179 页 共 202 页 蓄电池柜安装 工程编号： DL/T5210.13-表 3.0.2 序号 工 序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 蓄 电 池 柜 安 装 检 查 外观检查 设备完好，清洁，无异常 2 电池本体 完好无破损，编号齐全 3 盘内熔断器规格 按设计规定 4 温度监测装置 设备及引线安装牢固 5 接线 正确，牢固 6 绝缘电阻 主要 M 1 M 7 电池端电压测量(输入、输出断开时) V 主要 量值及极性按制造厂规定 8 输入电流测量(输出断开，首次送电) A 9 输出电流测量(首次使用时) A 10 输出电

225、压测量(首次使用时) V 空载时 主要 11 负载时 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 180 页 共 202 页 稳压器柜安装 工程编号： DL/T5210.13-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 电 压 调 整 器 柜 安 装 检 查 外观检查 设备完好，清洁，无异常 2 调压器本体固定 牢固，无松动 3 控制元件检查 固定牢固，接线正确可靠 4 绝缘电阻 主要 1M 5 柜体接地检查 牢固，导通良好 6

226、调压器滑动触头检查 接触良好， 滑动灵活， 电动调整均匀无卡阻 7 调压器电动调整 手动 主要 动作正确可靠， 盘表指示正确 8 自动 主要 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 181 页 共 202 页 隔离变压器及输出变压器安装 工程编号： DL/T5210.13-表 5.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 隔离变压器及输出变压器安装检查 外观检查 设备良好，清洁，无异常 2 变压器本体安装 固定牢固 3 变压器接地

227、主要 牢固，导通良好 4 电气连接 主要 正确，可靠 5 电气试验 主要 项目齐全， 试验合格 6 投运 检查 电压值 V 主要 按设计规定 7 相位 主要 正确 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 182 页 共 202 页 整流装置检查及带负荷试运 工程编号： DL/T5210.13-表 6.0.2 序号 工 序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 检 查 主回路检查 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 2 电源相序检查 正确 3 快速熔断

228、器检查 熔断器指示正确 4 控制、 保护回路的动作 主要 正确可靠 5 信号指示及音响装置动作 主要 6 电阻元件温升 按设计或制造厂规定 7 硅整流元件温升 8 输入电压 V 主要 9 试 验 投 运 绝缘 试验 主回路 主要 1 MkV 10 二次回路 主要 一般地区1M 潮湿地区0.5M 11 交流耐压试验 主要 出厂试验电压值的 85 12 轻负荷试验(用外加 12的额定负荷) 主要 按制造厂规定 13 负荷试验(用试运阶段实际可能发生的负荷) 主要 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理

229、年 月 日 第 183 页 共 202 页 不停电电源装置检查及带负荷试验 工程编号： DL/T5210.13-表 7.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 主 体 部 分 检 查 快速熔断器检查 熔断指示器正常 2 主回路检查 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 3 电源相序检查 主要 正确 4 工作、备用、旁路电源相位检查 主要 5 控制、保护回路的动作 主要 正确可靠 6 信号指示及音响装置动作 主要 7 盘内照明 灯具及门开关工作良好 8 通风及冷却系统 风机运转良好，风道清洁无堵塞 9 电阻元件温升 按设计或制造厂规定 10

230、硅整流元件温升 11 接触器、继电器检查 吸合正常，无噪声 12 试 验 投 运 绝缘试验 主回路 主要 M/kV 1M/kV 13 耐压试验 主回路 主要 厂家试验电压的0.85 倍，持续 1min 14 交流输入试验 主要 改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 15 切 换 试 验 工作与备用 主要 按设计或制造厂规定 16 工作与旁路 主要 第 184 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17 备用与旁路 主要 18 交流电源消失试验 主要 19 轻载试验 主要 表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定

231、20 负载试验 主要 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 185 页 共 202 页 不停电电源带电试运签证 工程编号： DL/T5210.13-表 10.0.1 盘柜型式 额定容量 kW 输出电压 V 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内清洁 盘柜接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量仪表使用有效期 装置一次设备试

232、验 装置保护试验 电源相位 仪表校验 盘内孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论： (本不停电电源装置于 年 月 日 时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。) 质检机构 验收意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 186 页 共 202 页 防爆电气设备安装 工程编号： DL/T5210.15-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评

233、定 单项 1 外 观 检 查 类型、级别、组别 按设计规定 2 铭牌及特殊标志 主要 正确、清晰 3 外壳、接线柱、绝缘件 无裂纹、损坏 4 进线口及防爆面 密封良好、齐全 5 电气间隙及爬电距离 按 GB 502571996 中214 规定 6 设隔 备爆 的型 安电 装气 隔爆型电机轴与轴孔、风扇罩间隙 主要 均匀，无摩擦 7 电气联锁 正确，可靠 8 机械联锁 正确、可靠 9 增安型和无火花型电气设备安装 紧固螺栓的防松措施 齐全、无松动、锈蚀 10 电动机定、转子间隙 主要 按 GB 502571996 中232 规定 11 正 压 型 电 气 设 备 安 装 介质 排气 采取防止火花

234、和炽热颗粒从电气设备中吹出的措施 12 进入通风、充气系统的空气 不含爆炸性混合物或其他有害气体 13 微压 继电器 电气联锁 按设计规定 14 装设位置 风压、 气压最低点出口 15 动作值 爆炸环境为 1 区时， 可靠地切断电源； 爆炸环境为 2 区时， 可靠地发出警告信号 16 运行中电气设备内部火花、电弧 主要 不应从缝隙或出风口吹出 17 通风管道 密封良好 18 充 油 型 电 气 设 备 安 装 油箱、油标 不得有裂纹及渗油 19 油位 主要 在油标线范围内 20 垂直安装误差 5 21 温升 按 GB 502571996 中253 规定 第 187 页 共 202 页 序号 工

235、序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 22 本 质 安 全 型 电 气 设 备 安 装 关联设备 型号 按设计规定 23 电源变压器的绕组和铁芯间屏蔽 一点接地 24 电源变压器的熔断器额定电流 不大于变压器的额定电流 25 独立供电的电池型号和规格 主要 按设计规定 26 连接导线、 电缆型号、 规格和长度 按设计规定 27 防爆安全栅接地 主要 牢固，导通良好 28 粉 尘 防 爆 电 气 设 备 安 装 设备安装 牢固 29 通风孔道 不得堵塞 30 电气间隙和爬电距离 主要 按设计规定 31 密封性能 主要 良好 32 表面温度 按 GB 50257

236、1996 中274 规定 33 保护及联锁 主要 正确，可靠 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 188 页 共 202 页 4.15 爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验表格 爆炸危险环境电气线路安装 工程编号： DL/T5210.15-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 电 缆 线 路 电缆接线 电缆连接 不直接相连 2 防爆接线盒 主要 密封完好 3 隔离密封措施 两级区域交界处的缆沟 充砂填阻堵料或设防火隔墙

237、 4 相邻区域共用的隔墙楼板、地面孔洞 主要 堵塞严密 5 电缆保护管管口封堵 主要 严密 6 接线盒进线孔密封 弹性密封圈及金属垫 mm 与电缆外径匹配，直径误差不大于1mm 7 弹性密封孔 主要 每孔只穿一根电缆 8 引入口空隙填入的密封填料 mm h1.5D， 且不少于40mm 9 不同环境电缆配线引 入电机的挠性连接 使用不同材质的挠性连接管 10 电缆表面 清洁干燥，清除防腐层 11 电缆固定 牢固 12 爆 炸 危 险 环 境 的 钢 管 配 线 钢管检查 材质 低压流体输送用镀锌焊接钢管 13 外观 镀锌层完好 14 螺纹连接 与钢管、 部件、 电气设备的连接 不得采用套管焊接

238、15 螺纹加工 光滑、完整、无锈蚀 16 螺纹有效啮合扣数 爆炸性气体 1 区和2 区：管径25mm，5 扣管径32mm，6 扣 第 189 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17 锁紧螺母 齐全、紧固 18 隔离封组件 电气设备无密封装置的进线口 设隔离密封组件 19 相邻隔墙上 设横向隔离密封件 20 楼板或地面上 设纵向隔离密封件 21 管径不小于 50mm 的 管路 距接线箱 450mm 处及每隔 5m 处设隔离密封组件 22 制作安装 隔离密封组件 无锈蚀、灰尘、油渍 23 密封件内导线 无接头，导线间及与密封件壁间

239、距离均匀 24 密封件与隔离物间距 mm 300mm 25 密封填料 按制造厂规定 26 防爆挠性连接管 装设位置 主要 按 GB 502571996中 236 规定 27 外观检查 无裂纹、孔洞、机械损伤、变形 28 不同环境采用相应材质的挠性连接管 按 GB 502571996规定 29 挠性连接管的弯曲半径 不小于 5 倍连接管直径 30 设备多余孔的封堵 丝堵封堵 主要 堵塞严密 31 钢质堵板 主要 厚度不小于 2mm，且用螺母紧固 32 关本 联质 电安 气全 设型 备电 的气 线设 导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高 按设计规定 33 与关联设备的连接线 按设计或制造厂规

240、定 34 端子间距 50mm，或采用高于端子的绝缘隔板 第 190 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 35 路备 安及 装其 本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线 分开束扎、固定 36 电缆、钢管、端子板标志 蓝色 37 隔离密封 主要 良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 191 页 共 202 页 火灾危险环境的电气装置安装 工程编号： DL/T5210.15-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项

241、 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 电 气 设 备 安 装 型号和规格 按设计规定 2 电气箱、盒 采用金属制品 3 电气设备、 开关与可燃物质 存放地点的距离 m 3m 4 移动式和携带式照明灯 有金属保护网 5 露天安装的变压器或配电管道的外廓距建筑物外墙间距 m 10m或按设计规定 6 火 灾 危 险 环 境 的 电 气 线 路 安 装 外观检查 绝缘导线和电缆的额定电压 主要 大于线路额定电压，且500V 7 1kV 以下线路 电缆或钢管配线 8 不同区域配线方式 按 GB 502571996 中 422和 424 规定 9 移动式或携带式 电气线路 用可移

242、动电缆或橡套软线 10 线路连接 铝芯导线和电缆连接 可靠、严密 11 不拆卸的母线 宜采用熔焊 12 需拆卸的母线 螺栓连接可靠，有防松措施 13 电缆引入口架空线路的穿线 进线口密封 严密 14 螺纹连接 紧密 15 水平距离 不小于 15 塔杆高度 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 192 页 共 202 页 爆炸和火灾危险环境电气设备接地和接零检查 工程编号： DL/T5210.15-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果

243、评定 单项 1 保 护 接 地 电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地 牢固，导通良好 2 接地干线 在不同方向上与接地体相连，连接处不少于两处 3 接地线最小截面 mm2 4mm2(铜芯) 4 电气设备及灯具的专用接地线 单独与接地干线相连 5 电缆引入电气设备处的接地或接零 与接地螺栓可靠连接，连接处涂有电力复合脂 6 防 静 电 接 地 防静电的接地装置，每一处的接地电阻值M 主要 按设计规定 7 防静电接地线的安装及连接方式 采用不小于 M10 的螺栓连接，且 应有防松螺母，连接处涂有电力复合脂(或焊接) 8 在腐蚀环境下，法兰采用金属螺栓或卡子固定时 有两个以上螺

244、栓或卡子接触面除锈、除污垢，且应有防松螺母 9 非金属构架上平行敷设的金属管道，间距小于 100mm 时 每隔 20m 应装金属跨接线 10 交叉敷设的金属管道间距小于 00mm 应装金属跨接线 11 容量为 50m3 及以上的贮罐，接地点数 主要 2 点 12 浮动式贮罐在无防雷接地时，罐顶与罐体的跨接软铜线截面 主要 mm2 25mm2 13 引入浮动式贮罐的电缆 电缆的铠装、金属外壳与罐体可靠连接 14 钢筋混凝土的贮罐或贮槽其内壁接地线 应与金属管道、电缆铠装、金属护层相连，且引至罐槽外接地 第 193 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检

245、验结果 评定 单项 15 非金属管道防静电接地 其外壁缠绕的金属丝、网，金属带等，应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接地 16 可燃粉尘的袋式集尘设备，织人袋体的金属丝的接地检查 可靠接地 17 皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地检查 可靠接地 18 金属管道、配线钢管、电缆铠装、金属 外壳在危险区域的进口处 主要 可靠接地 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 194 页 共 202 页 管路敷设 工程编号： DL/T5210.16-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性

246、质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 配 管 检 查 型号、规格、材质 按设计规定 2 外观 钢管 外表面 无损伤，严重锈蚀镀锌完好 3 内表面 无毛刺，无杂物 4 塑料管 外表面 无裂缝，无破损 5 内表面 无杂物 6 管 路 配 制 路径、位置、方式 按设计规定 7 弯曲部分 弯曲半径 按 GB 503032002 规定 8 弯扁度 9 管口 平整、光滑 10 管路水平、垂直误差 主要 横平、竖直 11 与热力管线的距离 主要 按 GB 503032002 规定 12 接 线 盒 安 装 型号 与开关、插座、盖板配套 13 装设位置 按设计规定 14 固定(埋设) 牢固，

247、不易损伤 15 管 路 连 接 钢管 普通螺纹连接 牢固，跨接接地线焊接可靠 16 防爆螺纹连接 涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠 17 套管连接 管口对正，焊接牢固、严密 18 紧固螺钉连接 紧密，无松动 19 塑料管 胶合牢固 20 固定 均匀、合理 21 直引进盒 钢管锁母配合 外露丝扣 23 扣 第 195 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 22 式 钢管焊接配合 mm 高出内壁 3mm5mm， 焊接平整 23 塑料管 mm 高出内壁 3mm5mm 24 进落地配电箱 mm 高出箱底板 50mm80mm，排列整齐 2

248、5 过渡式 用软管保护 管口包扎紧密 26 用专用接头软管 连接可靠，密封良好 27 其 他 隔离密封件填充料 主要 光滑，无龟裂 28 配合处密封 良好 29 管线及附件防腐 按设计规定 30 接地或接零 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 196 页 共 202 页 动力和照明配线检查 工程编号： DL/T5210.16-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 配 线 检 查 型号、电压及规格 按设计规定 2 材质

249、 3 绝缘保护层 完好，无损伤 4 配 线 管内检查 畅通，无杂物、积水 5 回路布置 按设计规定 6 导线占保护管内空间 不大于 40保护管内空间 7 管口护线套 齐全 8 导线穿管 主要 无损伤，无打结 9 管内导线 无接头 10 导线在补偿装置内的长度 主要 有适当余量 11 接 线 剥线 线芯无损伤 12 导线连接 单股铜线铰接后焊接 紧固、接触良好，焊渣清理干净 13 套管连接 导线与套管规格匹配 14 导线与设备、器具的连接 按 GB 503032002规定 15 接 线 后 检 查 导线间及导线对地绝缘 主要 M 0.5M 16 保护地线连接 主要 可靠 17 盖板、面板 齐全、

250、固定牢固、严密 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 197 页 共 202 页 4.16 1kv 及以下配电工程施工质量检验表格 插座、开关安装 工程编号： DL/T5210.17-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 检 查 型式、容量 按设计规定 2 附件 齐全 3 外观 完好 4 安 装 位置、高度 主要 按设计规定 5 型式 同一室内力求一致 6 插座 接线 主要 按 GB 503032002规定 7 接地

251、主要 8 开关 动作情况 灵活、可靠 9 接线方式 主要 接相线 10 固定螺栓数量 按制造厂规定 11 固定强度 主要 牢靠 12 误差调整 同一室内 mm 5mm 13 成排安装 mm 1mm 14 其 他 暗式板面 端正、紧贴墙面 15 固定螺栓防松件 齐全 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 198 页 共 202 页 照明、灯具安装 工程编号： DL/T5210.17-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量检验结果 质 量 标 准 评定 单项 1

252、灯 具 检 查 种类、型号、规格 按设计规定 2 附件 配套、齐全 3 外观 无缺损 4 连接件 配套、 灵活、 无卡涩 5 灯 架 组 装 装配顺序 按制造厂规定 6 引出线截面 主要 按设计规定 7 引出线和灯具端子连接 主要 紧固，绝缘良好 8 组装部件 完整 9 灯 杆 组 立 中心线横向移位 mm 50mm 10 垂直误差 歪斜不明显 11 电 源 接 线 连接 主要 紧固，不承受拉力 12 螺口灯头接线 正确 13 接线处绝缘处理 包扎紧密、均匀， 且不低于原绝缘强度 14 固 定 位置 按设计规定 15 固定方式 按制造厂规定 16 固定螺丝，点数 主要 17 调 整 同一室内成

253、排灯具 横平竖直， 高度在同一平面上 18 嵌入顶棚装饰灯 边框在一条直线上 19 其 他 灯泡 灯管 功率 按设计规定 第 199 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质量检验结果 质 量 标 准 评定 单项 20 与灯座连接 紧密、不松动 21 外罩 无破损， 与灯具紧密结合 22 附件(启辉器、 整流器等) 齐全、 固定牢固便于灯光维修 23 应急疏散指示灯 标志清晰， 指示正确 24 36V 及以下照明变压器 按 GB 503032002规定 25 密封有特殊要求的灯具 主要 按制造厂规定 26 金属外壳接地或接零 主要 按 GB 501691992规定 测 量

254、 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 200 页 共 202 页 照明配电箱（板）安装 工程编号： DL/T5210.17-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 箱 或 板 安 装 型式及回路数 按设计规定 2 位置、高度 3 箱体误差 箱高50cm mm 3mm 5 固定强度 主要 牢固 6 箱(板)接地 主要 扳动并导通检查 7 内 部 检 查 回路绝缘 主要 M 0.5M 8 负荷分配 按设计规定 9 闸刀开关 与负荷

255、匹配，动作灵活、无卡涩 10 螺旋熔断器 底座无松动，规格按 GB503032002 规定 11 导线与端子连接 紧固 12 零线、保护线连接 固定在汇流排上， 编号齐全 13 其 他 箱(板)多余孔洞封堵 主要 严密 14 箱(板)内部清理 干净，无杂物 15 控制回路标识 齐全、清晰 16 暗式箱盖固定 牢固， 紧贴墙面无空隙 17 焊接处防腐 完好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 201 页 共 202 页 照明回路通电检查签证 工程编号： DL/T5210.17-表

256、4.0.2 通电检查验收范围 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注 照明箱标识 照明箱是否直接接地 电缆牌是否齐全 照明开关命名与回路对照 熔断器容量与设计对照检查 回路绝缘最低值 M 环境温度： ； 湿 度： 照明箱封堵及内部清洁 漏电保护动作试验 应急灯试投试验 直流常明灯投入 光电控制器试验 交、 直流电源自动切换试验 照明灯投入 24h 时间 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 插座回路通电 24h 时间 年 月 日 至 分 至 月 日 时 分 观感质量评价： (可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价) 检查结论： 质检机构 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 202 页 共 202 页