动设备工程质量控制点等级划分表

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1、 1 工程质量控制点等级划分表 动设备工程 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 1 机泵安装 1.1 技术文件 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000） 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB502311998） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502751998） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T35382005） 石油化工泵组施工及验收规范 (SH/T35412007） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T35032007） 石油化工建设工程项目施工过程技术文

2、件规定（SH/T35432007） 1 核查设计文件、 制造厂技术文件 2 有关施工规范 施工图核查记录 G110 C 1.2 施工方案及技术交底 审核、检查 技术交底记录 G111 AH 1。3 周期检定计量器具 在有效期内使用 周期检定计量器具检验报告 G109 AWR 1。4 基础中间交接及复测检查 中间交接手续 基础外观检查 基础尺寸复测 沉降观测记录 工序交接记录 G112 测量定位记录 J203 基础复测记录 J204 块体式设备基础复测记录 J205、J206 基础沉降记录 J209 AHR 1。5 开箱及存储条件检查 机组出厂合格证、装箱单、合同附件 开箱检查记录 J115A、

3、B AHR 1。6 设备基础处理 铲掉疏松层并凿成麻点 C 1。7 灌浆料检验 制作试块 试验报告 AW 试块检查 1。8 首件样板安装检查 规范化施工、文明施工 首件样板申报表 AHFR 1.9 润滑油箱检查 煤油渗漏 C 1.10 地脚螺栓检查 光杆部分无油,螺纹部分涂油脂 C 1.11 安装初平、一次灌浆检查 标高、中心线、水平度 AW 1.12 安装精平、二次灌浆前检查 地脚螺栓紧力 垫铁隐蔽记录 J130 AHR 2 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 标高、中心线、水平度 基础润湿时间、养护 机器安装检验记录 J301

4、1。 13 三次灌浆检查 积物积水检查 C 1。 14 拆检及组装检查 各部间隙、尺寸、清洁度 机器拆检及组装记录 G301 AWR 1。 15 转动设备安装与配管工序交接检查 二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设 工序交接记录 G112 C 1.16 连接机器管道安装无应力检查 管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、法兰平行、 连接机器管道安装检查记录 G402 AHR 1.17 联轴器装配、对中检查 装配对中方法、精度 齿式联轴器组装记录 G302 膜片式联轴器组装记录 G303 轴对中记录 J302 AHR 1.18 油系统（设备、管道）清洗检查 逐一确认清洁度 管道化学清洗过程检查记录 G412

5、C 1.19 油冲洗外内循环合格 过滤网检查、化验检查 AH 1。 20 油品化验、加油检查 过滤网前后压力、化验检查 机器试车条件确认记录J307 C 1.21 安全阀定压 定压记录 C 1.22 蓄能器压力检查 检查蓄能器压力 C 1。 23 驱动机试运检查 检查轴承温度、转向正确 驱动机试车记录 J311 AW 1。 24 单机试车检查 压力、温度、振动、泄露检查 机组试车条件确认记录 J307 机器单机试车记录 J306 HAR 1。 25 交工记录审核 安装记录齐全 质量控制点检查记录 G113 AWR 1。 26 随机资料、备件、专用工具移交 丢失、损坏、破损 设备/材料质量证明文

6、件一览表 G114 C 3 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 2 往复压缩机安装 2.1 技术文件 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH35102000） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502751998） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T35432007） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005） 化工机器安装工程施工及验收规

7、范(活塞式压缩机）(HGJ20483） 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机) （HGJ206-92） 石油化工泵组施工及验收规范 （SH/T3541-2007) 1 图纸会审、 设计交底、 熟悉随机技术文件 2 核查设计文件、 制造厂技术文件 3 有关施工规范 施工图核查记录 G110 BR 2.2 施工方案及技术交底 审核、检查 技术交底记录 G111 AHR 2.3 周期检定计量器具 在有效期内使用 周期检定计量器具清单G109 BR 2.4 基础中间交接及复测检查 中间交接手续 基础外观检查 基础尺寸复测 沉降观测记录 工序交接记录 G112 测量定位记录 J203 基础

8、复测记录 J204 块体式设备基础复测记录 J205、206 基础沉降记录 J209 AHR 2.5 开箱及存储条件检查 机组出厂合格证、装箱单、合同附件 开箱检查记录 J115A、B AHR 2。6 检查基础表面处理 铲掉疏松层并凿成麻点 C 2。7 灌浆料检验 制作试块 B 2.8 曲轴箱检查 煤油渗漏 C 2.9 地脚螺栓检查 光杆部分无油，螺纹部分涂油脂 C 2.10 机身安装 垫铁、标高、中心线、水平度 往复机找平找正记录 G329、G330 BR 2.11 主轴、轴承和中体安装检查 曲拐臂间隙 往复机曲柄臂间隙检查记录 G331 主轴与中体轴线垂直度记录 G332 BR 4 序号

9、质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 主轴瓦与推力瓦间隙记录 G333 十字头与滑道间隙检查记录 G334、335 2。 12 机身的二次灌浆前检查 螺栓紧力、水平度 垫铁隐蔽记录 J130 机器安装检验记录 J301 AHR 2。 13 盘车器的安装检查 装配间隙 C 2。 14 压缩机中体与气缸中心线检查 活塞杆跳动 BR 2.15 十字头和连杆的安装检查 滑履接触、间隙 连杆组装记录 G336 BR 2.16 填料函和刮油器的安装 装配尺寸、间隙 填料函各部间隙检查记录G340 BR 2.17 活塞和活塞环的安装检查 装配尺寸、间隙

10、活塞与气缸圆周间隙记录G338 活塞环安装记录 G339 BR 2.18 活塞杆跳动检查 水平、垂直跳动 BR 2.19 气缸余隙检查 死点间隙 气缸余隙检查记录 G337 BR 2。 20 吸、排气阀的安装检查 煤油渗漏 质量控制点检查记录 G113 BR 2。 21 气缸和填料函油系统的安装 消漏 质量控制点检查记录 G113 BR 2.22 联轴器装配与对中 方法、精度 齿式联轴器组装记录 G302 膜片式联轴器组装记录G303 轴对中记录 J302 AHR 2.23 连接机器管道安装无应力检查 支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行 连接机器管道安装检查记录 G402 AHR 2.24 油系

11、统（设备、管道)清洗检查 逐一检查清洁度 管道化学清洗检查记录G412 C 2.25 油冲洗外循环合格 过滤网检查 BR 5 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 2。 26 连轴承内循环检查 过滤器压差 BR 2.27 加油 化验、加油工具、方法 B 2.28 水气系统的试运检查 试压 B 2。 29 气缸和填料函注油系统的试运检查 温度、压力、振动、泄露 B 2。 30 电动机试运检查 温度、振动、转向正确 空气间隙检查记录 G310 电动机试车记录 J311 BR 2。 31 无负荷试运转 振动、温度、各部磨损情况 往复式压缩机

12、试车记录J3081、J3082 AHR 2.32 附属设备管道系统吹扫 时间、过滤网 BR 2。 33 机组负荷试车 压力、温度、振动、泄露 往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2 AHR 2。 34 负荷试车的停车检查 磨损、恢复情况 质量控制点检查记录 G113 BR 2。 35 交工记录审核 完整齐全 质量控制点检查记录 G113 BR 2。 36 随机资料、备件、专用工具移交 丢失、损坏、破损 设备质量证明文件一览表G114 C 3 离心压缩机安装 3.1 技术文件 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH35102000） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502

13、311998） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 1 图纸会审、 设计交底、 熟悉随机技术文件 2 核查设计文件、 制造厂技术文件 3 有关施工规范 施工图核查记录 G110 BR 3。2 施工方案及技术交底 审核、检查 技术交底记录 G111 AW 3.3 周期检定计量器具 在有效期内使用 周期检定计量器具清单G109 BR 3。4 基础中间交接及复测检查 中间交接手续 工序交接记录 G112 AHR 6 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 （GB502751998） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定(SH/T35

14、382005） 石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007） 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 （SH/T3539-2007） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007) 基础外观检查 基础尺寸复测 沉降观测记录 测量定位记录 J203 基础复测记录 J204 块体式设备基础复测记录 J205、206 基础沉降记录 J209 3。5 开箱及存储条件检查 机组出厂合格证、装箱单、合同附件 开箱检查记录 J115A、B AHR 3。6 检查基础表面处理 铲掉疏松层并凿成麻点 质量控制点检

15、查记录 G113 C 3。7 灌浆料检验 制作试块 B 3。8 地脚螺栓检查 光杆部分无油，螺纹部分涂油脂 质量控制点检查记录 G113 C 3.9 机组就位、找平找正 垫铁、标高、中心线、水平度 机组安装检验记录 J301 BR 3.10 机组联轴器对中 方法、精度 齿式联轴器组装记录 G302 膜片式联轴器组装记录 G303 机组对中记录 J303 AHR 3.11 机组二次灌浆前检查 螺栓紧力、水平度 机器安装检验记录 J301 AHR 3。 12 现场组装机组主机清洗组装检查 （轴承装配、机壳与隔板安装、转子安装、密封装置的安装、机壳闭合） 尺寸、间隙、清洁度 径向滑动轴承组装记录G3

16、06 止推滑动轴承组装记录 G307 油封间隙检查记录 G308 转子跳动量检查记录 G314 转子迷宫密封装配间隙记录 G315 机组滑销系统间隙检查记录 G316 转子迷宫密封检查记录 BR 7 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 G326 转子位置检查记录 G328 3.13 现场组装机组驱动机清洗组装检查(包括电动机与汽轮机安装） 尺寸、间隙、清洁度 径向滑动轴承组装记录 G306 止推滑动轴承组装记录 G307 电动机组装记录 G309 电动机定子与转子空气间隙 G310 汽轮机装配记录 G311、312、313 BR 3

17、。 14 变速器组装检查 尺寸、间隙、清洁度 转子跳动量检查记录 G304 变速箱齿轮装配记录 G305 BR 3。 15 附属设备及管道安装 水平度、垂直度 设备安装记录 J315、 J316、J328 C 3。 16 三次灌浆检查 积物积水检查 质量控制点检查记录 G113 C 3。 17 连接机器管道安装无应力检查 支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行 连接机器管道安装检查记录 G402 AHR 3.18 润滑油管道安装质量检查 坡度、垫片 C 3.19 油系统（设备、管道)清洗检查 逐一检查清洁度 管道化学清洗过程检查记录 G412 C 3。 20 油冲洗外循环合格 过滤网检查 BR 3。

18、 21 连轴承内循环检查 过滤器压差 BR 3.22 油品化验、加油检查 油品化验 机器试车条件确认记录J307 BR 3.23 畜能器压力检查 检查氮气压力 质量控制点检查记录 G113 C 3.24 辅助系统试运行 消漏 质量控制点检查记录 G113 B 8 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 3.25 驱动机试运检查 温度、振动、转向正确 电动机试车记录 J311 汽轮机/燃气轮机试车记录 J310-1、2 BR 3.26 变速器试车检查 温度、振动 变速器试车记录 J312 BR 3。 27 机组空负荷试车检查 温度、振动、

19、泄露 机组试车条件确认记录 J307 离心式压缩机试车记录J309-1、2、3 AHR 3。 28 机组负荷试车检查 温度、压力、振动、泄露 机组试车条件确认记录J307 离心式压缩机试车记录J3091、2、3 AHR 3。 29 交工记录审核 完整、齐全 质量控制点检查记录 G113 BR 3。 30 随机资料、备件、专用工具移交 手续、实物交接齐全， 设备质量证明文件一览表G114 C 注：A 级:关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM 承包商） 、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证. B 级:重要过程或工序质量控制点,由监理（EPCM 承包商） 、E

20、PC 承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C 级：一般过程或工序质量控制点，由 EPC 承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。 H 点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序.若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。 FH 点：既首件样板质量停检控制点.表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程,待通过业主项目组、监理（EPCM 承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展.详见首件样板施工管理规定(SHEC-P07-10). W 点：既质量观察控制点.表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证,承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。