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1、 模具加工制造实训指导书 实训指导书 学习领域: 模具加工技能实训 适用专业: 机电一体化（模具设计与制造方向） 编 制: 刘忠赐 审 核: 金守宽 金 工 实 习 3 目 录 模具加工技能实训时间安排5 模具加工技能实训成绩考核办法6 项目一 加工上模座7 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目二 加工下模座10 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目三 加工导柱13 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项
2、目评分标准 项目四 加工导套16 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目五 加工模柄19 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目六 加工凸凹模21 金 工 实 习 4 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目七 加工凸凹模垫板24 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目八 加工凸凹模固定板27 1、实训目标 2、实训资源（设备、
3、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目九 加工拉伸凸模30 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目十 加工拉伸凸模垫板33 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目十 一 加工拉伸凸模固定板 36 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目十 二 加工下料凹模 39 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准
4、 金 工 实 习 5 项目十 三 加工卸料板 42 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目十 四 加工圆柱销45 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 项目十 五 整模装配48 1、实训目标 2、实训资源（设备、材料、工量具等） 3、实训注意事项 4、实训步骤 5、项目评分标准 金 工 实 习 6 模具加工技能实训时间安排 模具加工技能实训时间为三周， 具体时间安排如下（与课程标准相符） ： 序号 项目 各教学环节学时分配 讲授 实操 讨论 习题课 检查考核 小计
5、 1 制作模架零件 加工上模座 4 21 25 2 加工下模座 3 加工凸凹模垫板 4 加工拉伸凸模垫板 5 加工卸料板 6 加工模柄 7 加工圆柱销 8 加工导柱 9 加工导套 10 制作成形零件 加工凸凹模 5 25 30 11 加工凸凹模固定板 12 加工拉伸凸模 13 加工拉伸凸模固定板 14 加工下料凹模 15 装配 整模装配 2 8 16 调试 试模 2 8 总计 75 金 工 实 习 7 模具加工技能实训成绩考核办法（与课程标准相符） 1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。 2、模具加工技能实训成绩由两部分构成： （1）实训项目成绩，占 75%
6、； （2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占 25%。 3、 模具加工技能实训总评成绩不及格者， 应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。 金 工 实 习 8 实训项目一 加工上模座 一、实训目标 A 能力目标 1. 能按技术要求，使用多种机床加工板类零件。 2. 能按技术要求进行孔系加工。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、游标卡尺、直角尺等。 实训材料：25mm 钢板 三、实训注意事项 1. 严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、钳工安全操作规程； 2. 钳工划线时尺寸
7、一定要看准； 四、实训步骤 1安全教育。 2. 分析上模座零件图。在指导老师的指导下识读上模座零 金 工 实 习 9 件图，并作技术分析。 3. 编制上模座的加工工艺规程。在指导老师的指导下，学生分组编制上模座加工制造工艺规程。 4学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 5. 加工制造上模座。分组按照修改好的加工工艺规程加工上模座。 6. 测量检验。 加工上模座的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割板坯 2 铣平面 铣上下平面和四周平面,保证尺寸19.6mm 铣床 3 铣倒角 铣 1045倒角 铣床 金 工 实 习 10 4 磨平面 磨上下平面到 19mm 平面磨床 5 钳
8、工划线 划导套孔，销孔，螺钉孔的中心线，打点。 6 钻孔 钻导套孔至 28mm,钻 螺纹底孔至6.8mm，钻 8mm 通孔。 立式钻床 7 忽孔 忽 13mm 平底孔至 10mm 深。 立式钻床 8 攻螺纹 攻 M8 螺纹孔 9 镗孔 和下模座重叠一起，镗导套孔至31H7 加工中心 10 铣槽 铣 5mm 槽 铣床 11 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 端面平行度 20 3 导套孔尺寸精度 20 4 导套孔位置精度 20 平行孔系位置精度 20 表面粗制度 10 总分 100 金 工 实 习 11 实训项目二 加工下模座 一、实训目标 A 能力目标
9、培养学生合理编制板类多孔模具零件的加工工艺规程的能力。 掌握板类多孔模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 学习并熟练应用学到的金工知识和模具制造知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具、设备： 划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、线切割机床、游标卡尺、直角尺等。 实训材料： 25mm 钢板。 三、实训注意事项 1.严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、线切割机床、钳工安全操作规程； 2.钳工划线时尺寸一定要看准； 3.注意用电安全。 四、实训步骤 金 工 实 习 12 1在指导老师的指导下识读下模座零件图，并作技术分析。 2在指导
10、老师的指导下，学生分组编制下模座加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工下模座。 加工下模座的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割板坯 2 铣平面 铣上下平面和四周平面,保证尺寸23.8mm 铣床 3 铣倒角 铣 1045倒角 铣床 4 磨平面 磨上下平面到 23mm 平面磨床 5 钳工划线 划导柱孔、漏料孔、销孔、螺钉孔的中心线、打点，划台阶加工线。 金 工 实 习 13 6 钻孔 钻导柱孔至 23mm,钻 螺纹底孔至8mm，钻 13mm 通孔，钻漏料孔至30。 立式钻床 （ 摇 臂 钻床） 7 忽孔 忽 13mm
11、平底孔至 10mm 深。 立式钻床 8 铣台阶 铣台阶至尺寸 铣床 9 镗孔 和上模座重叠一起，镗导套孔至25H7。 加工中心 10 割圆孔 割漏料孔至 35。 线切割机床 11 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 端面平行度 20 3 导柱孔尺寸精度 20 4 导柱孔位置精度 20 平行孔系位置精度 20 表面粗制度 10 总分 100 金 工 实 习 14 项目三 加工导柱 一、实训目标 A 能力目标 1.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程的能力。 2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目
12、标 轴类模具零件加工工艺知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具、设备：划针、千分尺、游标卡尺、数控车床、外圆磨床、C6132A 车床等。 实训材料： 28mm 圆钢、砂布 三、实训注意事项 金 工 实 习 15 1； 严格遵守数控车床、 外圆磨床、 C6132A 车床安全操作规程； 2；使用机床加工时要注意别伤到手； 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读导柱零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制导柱加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工导柱。 加工导柱的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1
13、备料 28 圆钢 2 车 端 面 钻中心孔 车端面钻中心孔，倒角。 数控车床 3 车圆柱面 车外圆柱面保证尺寸 25.4200 mm，切槽 80.5。 数控车床 金 工 实 习 16 4 切断 按 196 mm 长度切断， 数控车床 5 车 端 面 钻中心孔 调头车端面钻中心孔，倒角。 数控车床 6 磨圆柱面 磨外圆柱面25h6 留0.01 研磨量，调头磨外圆柱面到 25r6. 外圆磨床 7 抛光 抛光外圆柱面到 25h6。 C6132A 车床 8 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 导柱尺寸精度 30 3 导柱圆柱度 20 4 导柱同心度 20 5 表
14、面粗制度 20 总分 100 金 工 实 习 17 项目四 加工导套 一、实训目标 A 能力目标 1. 培养学生合理编制轴套类模具零件的加工工艺规程。 2. 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴套类模具零件加工的基本方法和操作技能 B 知识目标 应用轴套类模具零件的加工工艺知识， 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具： 数控车床、 外圆磨床、 C6132A 车床。 游标卡尺 （0-150）14 把、千分尺（0-25）14 把、（25-50）14 把、切断刀、45 度、90度外圆车刀、螺纹车刀等若干把 实训材料：40mm 圆钢 三、实训注意事项 1.严格遵守数控车床、外圆磨床、车
15、床安全操作规程； 2.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。 3. 注意走刀量不可过大防止表面粗糙度太大影响加工质量。 四、实训步骤 金 工 实 习 18 1 在指导老师的指导下识读导套零件图， 并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制导套加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工导套。 加工导套的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 40 圆钢 2 车 端 面 钻孔 车端面，钻 22 孔。 数控车床 3 车 外 圆 和内孔 车外圆柱面保证尺寸 3365 mm，切槽 33，车外圆柱面保证尺寸 31.
16、417 mm，车内孔保证尺寸 2614 mm，倒角。 数控车床 金 工 实 习 19 4 切断 按 61 mm 长度切断， 数控车床 5 车 端 面 和内孔 调头车端面保证尺寸 60 mm，车内孔保证尺寸 25H7， 车内孔环形槽，倒内外圆角。 数控车床 6 磨 外 圆 柱面 磨外圆柱面 31r6 外圆磨床 7 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 导套尺寸精度 20 3 导套圆柱度 20 4 导套同心度 20 5 表面粗制度 20 6 倒角 10 总分 100 金 工 实 习 20 项目五 加工模柄 一、实训目标 A 能力目标 1. 培养学生合理编制轴类
17、模具零件的加工工艺规程。 2. 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能的训练。 B 知识目标 应用学到的金工知识和模具制造知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具： 立式钻床、C6132A 车床。、游标卡尺、千分尺、切断刀、45度、90 度外圆车刀等若干把 实训材料： 75mm 圆钢 三、实训注意事项 金 工 实 习 21 1.严格遵守车床安全操作规程； 2.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。 3. 注意走刀量不可过大防止表面粗糙度太大影响加工质量。 4.防止切断刀伸出过长。切断时产生震动 四、实训步骤 1在指导老师的指
18、导下识读模柄零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制模柄加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工模柄。 加工模柄的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 75 圆钢 2 车 端 面 外 车端面，车 30 外圆，车 70 C6132A 车床 金 工 实 习 22 圆 外圆， 倒角， 按 63mm 长度切断。 3 车端面 调头车端面保证尺寸 62mm。 C6132A 车床 4 钳工划线 划螺钉孔中心线，打点。 5 钻孔 钻 8 通孔。 立式钻床 6 忽孔 忽 13 平底孔。 立式钻床 7 检验 五、项目评分标准
19、项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 20 2 孔位置度 20 3 忽孔 20 4 表面粗制度 20 5 倒角 20 总分 100 项目六 加工凸凹模 一、实训目标 A 能力目标 金 工 实 习 23 1. 培养学生合理编制模具成形零件的加工工艺规程。 2. 通过模具零件加工制造实际操作， 使学生掌握模具成形零件加工的基本方法和操作技能的训练。 B 知识目标 学习并掌握模具成形零件制造工艺知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：数控车床、外圆磨床、C6132A 车床、游标卡尺（0-150）、千分尺、切断刀、45 度、90 度外圆车刀、镗孔车刀、钻头、等若干把 实训材料：55
20、mm 圆钢 三、实训注意事项 1. 严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程； 2. 由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读凸凹模零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹模。 金 工 实 习 24 加工凸凹模的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 55 圆钢 2 车 端 面 钻孔 车端面，钻 26 孔。 数控车床 3 车 外 圆 和内孔 车外圆柱面保证尺寸 4850 mm，切槽 35
21、，车外圆柱面保证尺寸 40.4 mm，车内孔保证尺寸，倒圆角、45角。 数控车床 4 切断 按 45 mm 长度切断， 数控车床 金 工 实 习 25 5 车 端 面 和内孔 调头车端面保证尺寸 44 mm，车内孔保证尺寸 3235。 数控车床 6 磨外圆 磨 40.4 mm 外圆柱面至与落料凹模刃口配合间隙为 0.02mm。 外圆磨床 7 研 磨 抛 光内外圆面、端面 研磨抛光内外圆面、端面，余量在公差里 C6132A 车床 8 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 凸模尺寸精度 20 3 凹模尺寸精度 20 3 导套圆柱度 10 4 导套同心度 10
22、5 表面粗制度 20 6 倒角 10 总分 100 金 工 实 习 26 项目七 加工凸凹模垫板 一、实训目标 A 能力目标 1. 培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程； 2. 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 学习并掌握模具成形零件制造工艺知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：等离子切割机、线切割机床、平面磨床、立式钻床、游标卡尺、立铣刀、钢板尺、压板等若干 实训材料：6mm 钢板 三、实训注意事项 1、装夹时一定要用百分表校正工件母线。 2、严格按照磨床安全操作规程操作机械设备，杜绝不文明操作。 3、多人操
23、作机床，注意互相之间的配合，建立安全第一的安全意识。 4、机床运转过程中，禁止用手摸运动部件，清理切削一定要用毛刷。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读凸凹模垫板零件图，并作技术分 金 工 实 习 27 析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模垫板加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹模垫板。 加工凸凹模垫板的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割 6mm100100 板坯 等离子切割机 2 割圆盘 割 90mm 圆盘 线切割机床 3 磨平面 磨上下平面到 5mm 平面磨床 4 钳工划线 划螺钉孔、穿丝孔
24、的中心线，打点。 5 钻孔 钻 8mm 穿丝孔,钻 8mm 螺钉孔， 钻 立式钻床 金 工 实 习 28 13mm 通孔。 6 割圆孔 割 34mm 漏料孔 线切割机床 7 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 平行度 20 2 粗糙度 20 3 外形尺寸 20 4 位置度 20 5 销孔精度 20 总分 100 项目八 加工凸凹模固定板 一、实训目标 A 能力目标 金 工 实 习 29 1.培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程； 2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 应用学到的金工知识和模具制造工艺知识。 二
25、、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：等离子切割机、线切割机床、平面磨床、C6132A 车床、立式钻床、钢直尺、游标卡尺（0-150）、千分尺、切断刀、45度、90 度外圆车刀等。 实训材料：12mm 钢板 三、实训注意事项 为保证铣出的轴槽两侧面和底面都平行于工件的轴线，应用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行， 装夹时， 还应校正工件上母线与工作台台面平行。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读凸凹模固定板零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模固定板加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹
26、模固定板。 金 工 实 习 30 加工凸凹模固定板的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割 12mm100100 板坯 等离子切割机 2 割圆盘 割 90mm 圆盘 线切割机床 3 磨平面 磨上下平面到 11mm 平面磨床 4 钳工划线 划螺钉孔、螺纹孔的中心线，打点。 5 车内圆 钻 30mm 通孔，车 40H8 内圆, 车48.2 内圆，倒角。 C6132A 车床 6 钻孔 钻 6.8mm 螺纹底孔,钻 8mm 螺钉孔。 立式钻床 7 检验 金 工 实 习 31 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 20 2 平行度 20 3 位置度 20 4 销孔
27、精度 20 5 粗糙度 20 总分 100 项目九 加工拉伸凸模 一、实训目标 金 工 实 习 32 A 能力目标 培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程； 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 应用学到的金工知识和模具制造工艺知识。 熟练掌握常用对称多边体的铣削工艺和方法 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：外圆磨床、平面磨床、C6132A 车床、立式钻床。钢直尺、扳手、垫块样冲、车刀等。 实训材料：40 圆钢 三、实训注意事项 1. 严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程； 2. 由于初学者操作不熟练，宜采用较低
28、的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 3注意走刀别太快及防止刀具磨钝引起的表面粗糙度太大。 四、实训步骤 1 在指导老师的指导下识读拉伸凸模零件图， 并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制拉伸凸模加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 金 工 实 习 33 4分组按照修改好的加工工艺规程加工拉伸凸模。 加工拉伸凸模的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 40 圆钢 2 车端面 车端面。 数控车床 3 车外圆 车外圆柱面保证尺寸 3655 mm，切槽 35，车外圆柱面保证尺寸 28.437 mm，倒圆角、45角。 数控车床 4 切断 按 49 m
29、m 长度切断， 数控车床 金 工 实 习 34 5 车端面 调头车端面保证 8 mm 的尺寸偏差。 数控车床 6 钳工划线 划导气孔加工中心线，打点。 7 钻孔 钻 4 孔和 3 孔，保证贯通。 8 磨外圆 磨 28.437 mm 外圆到要求尺寸 外圆磨床 6 研 磨 抛 光外圆面、圆角、端面 研磨抛光外圆面、圆角、端面，余量在公差里 C6132A 车床 7 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 长度(不合格不得分) 10 2 直径尺寸精度 20 3 倒圆角(不合格不得分) 10 4 圆柱度（不合格扣 10 分） 20 5 粗糙度（不合格不得分） 20 6 端面跳动（不合格不
30、得分） 10 7 导气孔（不合格不得分） 10 总分 100 项目十 加工拉伸凸模垫板 一、实训目标 金 工 实 习 35 A 能力目标 1. 培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程; 2. 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 1.应用学到的金工知识和模具制造工艺知识知识， 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 等离子切割机、线切割机床、平面磨床、立式钻床 实训材料：6MM 厚钢板 三、实训注意事项 1.严格遵守平面磨床、立式钻床、线切割机床、钳工安全操作规程； 2.钳工划线时尺寸一定要看准； 3.注意用电安全。 4.销孔要配钻配铰
31、。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读拉伸凸模垫板零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制拉伸凸模垫板加工制造工艺规程。 金 工 实 习 36 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工拉伸凸模垫板。 加工凸凹模垫板的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割 6mm100100 板坯 等离子切割机 2 割圆盘 割 90mm 圆盘 线切割机床 3 磨平面 磨上下平面到 5mm 平面磨床 4 钳工划线 划螺钉孔、穿丝孔的中心线，打点。 金 工 实 习 37 5 钻孔 钻 8mm 穿丝孔,钻 8mm 螺钉孔， 钻13mm 通孔。
32、 立式钻床 6 割圆孔 割 34mm 漏料孔 线切割机床 7 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 20 2 平行度 20 3 孔位置度 20 4 孔精度 20 5 粗糙度 20 总分 100 金 工 实 习 38 项目十一 加工拉伸凸模固定板 一、实训目标 A 能力目标 1. 培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程； 2. 通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。 3. 通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。 B 知识目标 1 应用学到的金工知识和模具制造工艺知识。 2 接受安全操作.文明生产的训练。 二、实
33、训资源（设备、材料、工量具等） C6132A 车床、立式钻床等。 实训材料： 100mm 圆钢 三、实训注意事项 1. 严格遵守平面磨床、立式钻床、钳工安全操作规程； 金 工 实 习 39 2. 由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 3注意走刀别太快及防止刀具磨钝引起的表面粗糙度太大。 4. 钳工划线时尺寸一定要看准；销孔要配钻配铰。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读拉伸凸模固定板零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制拉伸凸模固定板加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工拉伸凸模
34、固定板。 金 工 实 习 40 加工拉伸凸模固定板的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 100mm 圆钢 2 车端面外圆 车端面， 车外圆到 90mm， 25 mm 长。 C6132A 车床 3 钻孔、车内圆 钻 25 孔 25mm 深，车至 29r7；车60 孔至图纸要求，倒角，按 22 mm长度切断。 C6132A 车床 4 车端面内圆 车端面保证 20mm 尺寸，车内圆至36mm 8mm 深。倒角。 C6132A 车床 5 钳工划线 划螺钉孔、螺纹孔的中心线，打点 6 钻孔 钻 6.8mm 螺纹底孔,钻 8mm 螺钉孔。 立式钻床 7 扩、忽孔 扩忽 13mm 平底孔，深
35、 10mm。 立式钻床 8 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 60 孔尺寸精度 20 3 29r7 孔精度 20 4 同轴度 20 金 工 实 习 41 5 销孔精度 10 6 扩、忽孔 10 7 螺纹孔 10 总分 100 项目十二 加工下料凹模 一、实训目标 A 能力目标 1.培养学生合理编制模具成形零件的加工工艺规程。 2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握模具成形零件加工的基本方法和操作技能的训练。 B 知识目标 学习并掌握模具成形零件制造工艺知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具：数控车床、外圆磨床、游标卡尺、千分尺、切
36、断刀、45 度、90 度外圆车刀、镗孔车刀、钻头、等若干把 实训材料：70 mm 圆钢 三、实训注意事项 金 工 实 习 42 1. 严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程； 2. 由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 四、实训步骤 1 在指导老师的指导下识读下料凹模零件图， 并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制下料凹模加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工下料凹模。 加工下料凹模的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 金 工 实 习 43 1 备料 70 圆钢 2 车 端 面
37、钻孔 车端面，钻 30 孔深 40mm。 数控车床 3 车 外 圆 和内孔 车外圆柱面保证尺寸 60 mm，长 40mm，保证尺寸公差，车内圆柱面 4035 mm，保证尺寸公差，倒角，按 37 mm 长度切断。 数控车床 4 车端面 调头车端面保证尺寸 35.8 mm，倒角。 数控车床 5 磨端面 磨两端面至 35mm。 平面磨床 6 钳工划线 划螺纹孔中心线，打点。 7 钻孔 钻 6.8mm 螺纹底孔，深 20mm。 立式钻床 8 攻螺纹 攻 M8 螺纹深 16mm。 9 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 10 2 凹模尺寸精度 20 3 同轴度 20 3 圆
38、柱度 10 4 表面粗制度 10 5 平行度 10 6 螺孔外置度 10 金 工 实 习 44 7 螺孔深度 10 总分 100 项目十三 加工卸料板 一、实训目标 A 能力目标 1.培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程; 2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 应用学到的金工知识和模具制造工艺知识知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 金 工 实 习 45 等离子切割机、线切割机床、平面磨床、立式钻床 实训材料：6MM 厚钢板 三、实训注意事项 1.严格遵守平面磨床、立式钻床、线切割机床、钳工安全操作规程； 2.钳工划线时
39、尺寸一定要看准； 3.注意用电安全。 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读卸料板零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制卸料板加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工卸料板。 加工卸料板的工艺规程 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 切割 6mm100100 板坯 等离子切割机 2 割圆盘 割 90mm 圆盘 线切割机床 3 磨平面 磨上下平面到 5mm 平面磨床 4 钳工划 划螺纹孔、穿丝孔的中心线，打点。 金 工 实 习 46 线 5 钻孔 钻 8mm 穿丝孔,钻 6.8mm 螺纹底孔，5mm 螺纹底孔。 立
40、式钻床 6 攻螺纹 攻 M8 螺纹，攻 M6 螺纹。 7 割圆孔 割 40.5mm 圆孔。 线切割机床 8 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 20 2 平行度 20 3 螺孔位置度 20 4 孔尺寸 20 5 粗糙度 20 总分 100 金 工 实 习 47 项目十四 加工圆柱销 一、实训目标 A 能力目标 1.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程的能力。 2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零 金 工 实 习 48 件加工的基本方法和操作技能。 B 知识目标 轴类模具零件加工工艺知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具、设备
41、：划针盘、千分尺、游标卡尺、百分表、外圆磨床、C6132A 车床等。 实训材料：12 圆钢、砂布 三、实训注意事项 1严格遵守外圆磨床、C6132A 车床安全操作规程； 2使用机床加工时要注意别伤到手； 四、实训步骤 1在指导老师的指导下识读圆柱销零件图，并作技术分析。 2在指导老师的指导下，学生分组编制圆柱销加工制造工艺规程。 3学生分组对加工机床作加工前的准备工作。 4分组按照修改好的加工工艺规程加工圆柱销。 加工圆柱销的工艺规程 金 工 实 习 49 工序号 工序名 工序内容 设备 1 备料 12 圆钢 2 车端面 车端面，钻中心孔。 车床 3 车外圆 车外圆柱面保证尺寸 8.450 m
42、m，倒角，按 45 mm（2 支） 、39mm（2 至）长度切断。 车床 4 车端面 调头车端面保证 44 mm（2 支）38mm（2 支）的尺寸，倒角，钻中心孔。 车床 5 磨外圆 磨外圆到 8n6 尺寸 外圆磨床 6 检验 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 外形尺寸 20 2 圆柱销尺寸精度 30 3 圆柱销圆柱度 30 4 圆柱销表面粗制度 20 5 总分 100 金 工 实 习 50 金 工 实 习 51 项目十五 整模装配 一、实训目标 A 能力目标 通过对模具的整体装配实训，使学生掌握复合模装配的方法和步骤，掌握装配精度的测量、控制和调整，掌握合模试模的实际操作要点
43、，了解试模时工件出现缺陷的原因和排除缺陷的方法， 金 工 实 习 52 加深对模具结构和工作原理、工作特点的理解。初步掌握冲压模具装配、调模、试模、修模的技能。 B 知识目标 培养学生应用学到的模具制造工艺知识和金属材料变形加工的知识。 二、实训资源（设备、材料、工量具等） 实训工具、设备：划针盘、千分尺、游标卡尺、游标高度尺直角尺、百分表、塞尺、平面磨床、立式钻床、装配平台、V 形块、铜棒、样冲、手锤等。 实训材料：铜箔、铝板、红丹油、机油、砂布、油石等。 三、实训注意事项 1严格遵守平面磨床、立式钻床、钳工安全操作规程； 2使用机床加工时要注意别伤到手； 3. 精密量具使用时要轻拿轻放。
44、四、实训步骤 1. 压装导柱 将导柱和导柱孔抹净上油，将导柱垂直压入导柱孔中。压入过程中要注意测量导柱与下模座上表面的垂直度，装配好的导柱的固定端下表面应与下模座底面有 2mm 的距离。 2.压装导套 （1）将导套和导套孔抹净上油； （2）将上模座反置套在导柱上，调整好位置，再套上导套 金 工 实 习 53 检查垂直度调转方向，用帽形垫块套放在导套上，在压力机上慢慢地将导套垂直压入导套孔中。 （3）当导套压入部分压入了三分之一时，拿走下模座，继续将导套压入到位。压入过程中要注意测量导套与上模座下表面的垂直度。 3. 装配凸凹模 （1）将凸凹模压入凸凹模固定板中，在平面磨床上磨平。 压入凸凹模之
45、前要将凸凹模与凸凹模固定板用布抹干净，配合部位涂上机油，垫上等高垫块和等高垫板后才能压装。不能直接压凸凹模。 （2）将压入了凸凹模凸的凹模固定板和凸凹模垫板一起用螺钉联接在下模座上。联接时凸凹模要垫纸板，防止碰伤刃口。 （3）在立式钻床上钻 7.8 的圆柱销底孔，用 8 的圆柱形铰刀铰圆柱销孔。 （4）用柴油洗干净后抹干，上油，压入圆柱销。 （5）打上方向记号。 4. 装配拉伸凸模和下料凹模 （1）压装拉伸凸模 1） 将拉伸凸模和拉伸凸模固定板用柴油洗干净后抹干， 上油，垫好等高垫块后把拉伸凸模慢慢地压入拉伸凸模固定板中。 2）在平面磨床上磨平。 （2）压装下料凹模 金 工 实 习 54 1）
46、将下料凹模用柴油洗干净后抹干，上油，在拉伸凸模固定板螺钉孔中穿入内六角螺钉，旋转下料凹模对好螺钉孔，把内六角螺钉旋入几圈。 2）调整好位置，垫好等高垫块，盖上垫板后把下料凹模慢慢压入拉伸凸模固定板中。 3）压入到位后拧紧内六角螺钉。 5. 装配上模 （1）在凸凹模上四个象限点的对称位置贴上 0.02mm 铜箔，拉伸凸模和下料凹模连同固定板一起套合到凸凹模上。 （2）将上模座的导套按装配关系套入导柱，调整好上模座的高度，使拉伸凸模固定板与上模座下下表面贴合，用平行夹夹紧。 （3）拧入联接螺钉。 （4）取出上模移到摇臂钻床工作台上，用等高垫块垫好后一同夹紧，钻 7.8 的圆柱销底孔。 （5）在钳工
47、台上用 8 的圆柱形铰刀铰圆柱销孔。 （6）用柴油洗干净圆柱销孔，抹干后上油，压入圆柱销。 （7）打上方向记号。抹净涂油。 6. 装模柄 将模柄用螺钉联接在上模座上。 7. 装挡料销 在卸料板上拧入挡料销，调整好高度后固定。 8.装弹簧 金 工 实 习 55 用螺钉将弹簧和卸料板一起联接在下模，调整卸料板高度。 9. 合模 将下模的导柱按装配关系穿入导套中使上下模配合成为整套模，在导套孔中注入机油。把整套模搬到冲床工作台上，调整好冲床滑块的下行高度和行程，夹紧模柄，夹紧下模座，开机观察上下模开合是否灵活正常。 10. 试模 准备好机油和裁剪成条状的铝板，遵守冲床操作规程，进行试冲。检查制件，分析缺陷找出原因，调整模具，再试。 11. 卸模包装 试好模以后将模具从冲床上卸下，擦干净上油，套上塑胶袋，收放上架。 五、项目评分标准 项次 项目与技术要求 配分 1 导柱装配精度 5 2 导套装配精度 5 3 凸凹模装配精度 5 4 下模的装配精度 5 5 拉伸凸模和下料凹模的装配精度 5 6 上模的装配精度 5 7 上下模配合间隙 20 8 合模精度 20 9 制件合格程度 30 总分 100
