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1、精益生产中最重要的是什么精益生产中最重要的是什么精益生产最重要的：即一个目标、两大支柱和一大基础。精益生产最重要的：即一个目标、两大支柱和一大基础。精益生产中最重要第一是：一个目标精益生产中最重要第一是：一个目标一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。精益生产中最重要第二是：两大支柱，即准时化与人员自觉化。精益生产中最重要第二是：两大支柱，即准时化与人员自觉化。准时化即我们常说的 JIT (Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。JIT 需要以拉动生产为基础，以平准化(Lev
2、eling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段， 采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产， 对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统， 绝不多生产一件产品。 平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、 数量、品种人为地进行合理搭配和排序， 使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。 生产线上的机械设备发生质量、 数量、 品种上的问题时， 会自动停机， 并有指示显示；而任何人发现故障问题都有权立即停止生产
3、线， 主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。精益生产中最重要第三是：一大基础精益生产中最重要第三是：一大基础1、永远存在着改进与提高的余地。精益生产思想认为，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就象丰田英二当年考察美国福特公司时， 尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍， 但是丰田英二并不以此为最终目标， 他在考察报告中写到： “此生产体制还有可改进的余地”。 因此，精益生产思想认为，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。2、消除一切七大浪费精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括
4、生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。3、持续改善持续改善(Continuous Improvement)是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托， 对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固和提高，经过不懈的努力以求长期的积累，获得显著效果。需要指出的是， 精益生产与准时生产 （JIT） 、 全面质量管理 （TOM）等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。 比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产 JIT，精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。 但是，虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素， 然而它们各有侧重点， 所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善， 不仅包括了质量的改进， 还包含了生产结构和管理方式等的改进。
