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1、PVC 管材挤出工艺流程PVC 塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC 塑料管在塑料管中所占的比例较大。PVC 管材分硬软两种，RPVC 管是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得,也可采用粉料一次挤出成型。RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等.RPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC 管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC 管材具有优良的化学稳定性，卓
2、越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性,此种管常用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等.PVC 硬管1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG5 型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差,给加工带来一定困难,所以一般选用黏度为(1。71。8）10-3Pas 的 SG-5 型树脂为宜.硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅,但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用.加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要,既要考虑内润滑降低分子间作用力,使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光
3、亮.内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡.填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉)，碳酸钙使管材表面性能好,钡可改善成型性,使管材易定型,两者可降低成本,但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。2、工艺流程RPVC 管的成型使用 SG-5 型 PVC 树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机， 还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型，RPVC 管材工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制混合输送上料强制喂料锥型双螺杆挤出机挤出模具定径套喷淋真空定型箱浸泡冷却水箱油墨印字机履带牵引
4、机抬刀切割机管材堆放架成品检测包装3、PVC 管材生产线设备功能（1）原料混合：是将PVC 稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内， 经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度， 然后经冷混机将物料降至40-50 度；这样就可以加入到挤出机的料斗。(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度， 使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC 混合料塑化后推向机头,从而达到压
5、实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速(3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的 PVC,有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）真空定型水箱用于管材的定型、 冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速. (6)切割机:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割， 并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割
6、过程中与管材运行保持同步， 切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 （7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作,实现翻料动作，达到卸料目的.卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。4、PVC 管材用途(1)PVC 管材，是指做成管材的主要原料是 PVC 树脂粉.PVC 管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC 给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。 PVC 排水管用于排污5、辨别 PVC 管材的好坏的方法 (1）先看表面光洁度，以及白度。（2） 拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品， 当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。（3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。（4)耐侯方面挺麻烦的.最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前 3 项就好。
