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1、产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度产品检验管理制度 产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度三篇三篇产品检验管理制度产品质量检验管理制度11 目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。2 内容2.1 化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2.2 化验人员依据 GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、 总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。2.3 出厂检验时
2、，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样， 经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。2.4 出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验， 以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。2.5 检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。3 相关文件及记录标准汇编 销售档案 出厂检验记录产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规
3、章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理。4、负责客户之抱怨，分析处理。5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。6、员工品质教育之规划与训练。7、各种检验标准之制定。产品检验管理制
4、度 产品质量检验管理制度三篇8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、 严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸， 技术文件进行检验， 做出正确判断， 做好废品管理工作。第五条检验工作做到预防为主坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好三员(质量宣传员、 质量检验员、 质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。第七条不定期组织抽查库存
5、或已经检验合格的半成品、 成品、考查检验工作质量。第八条做好计量理化探伤工作、 严格量检具， 周期检定， 量具维修工作，保证方法准确。第九条参加新产品试制鉴定工作， 参与新产品的设计工艺审核， 对新产品能否正式投产提出意见。产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇第十条积极配合开展全面质量管理， 定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习，第十一条原材料进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果， 通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予
6、结算。3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。 关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。第十二条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随产品工序检
7、验流程卡流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。2、各生产环节的检验，均须强调首检，加强巡检，严格完工检，操作者自检。(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖首检章， 方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。 巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑
8、、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。 一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验 ;否则，检验员可以拒检。(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验， 起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。3、 凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在 产品工产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇序流程卡上签字，否则，下道工序可以拒检。第十三条发现生产过程违反工艺规程， 检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效， 检
9、验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。第十四条在生产过程中，对按规定应做而没有做好自检的产品(零件)，检查员可以拒检。第十五条全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用 ;不合格的零件不能转下道工序;产品检验管理制度产品质量检验管理制度31 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用， 确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。3 职责3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟产品检验管理制度 产品
10、质量检验管理制度三篇悉标准、规程等检验依据， 掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。6 进货检验或验证6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后， 仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。6.3 检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下， 经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。6.4
11、 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。6.5 当生产急需来不及检验时,由使用部门填写紧急放行申请单，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。6.6 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品， 仓库管理员依据技术部检验员出具的合格产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇检验报告直接入库。6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验 ;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部 ;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告 ;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。9 检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。内容仅供参考
