质量检验流程

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1、. 精选文档 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门窗加工时的质量。 页 数 第 1 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 01 下料 表面质量 型材的涂层表面不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的 擦 划 伤 面 积 不 大 于200mm2、长度不大于 5cm，不能露出底层白色，每米不能

2、多于一处 目测 卷尺 目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。 每批至少检查一次 10 支 以下的不少于 3；10支以上批量 的 在5%-10%之间 首检 巡检 末检 当发现异常时， 首先通知作业人员暂停， 同时加大检验量。 如果是个别有问题时， 则通知生产人员继续生产， 将不合格品挑出即可。 如果为整批都不合格， 则应通知质检科， 并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。 待问题解决后再通知生产。 当发现异常时， 不能立即或自己不能断定的产品， 则挂已异常信息反馈表 检验记录表

3、、不合格品评审表 断 面 规 格及尺寸 型材的规格尺寸应符合图纸要求。 游标卡尺 用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，判断其规格尺寸是否合格 一支 . 精选文档 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第 2 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 01 下料 外接圆直径

4、 最小 壁厚 弯曲度 游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较， 判断是否合格。 每批至少检查一次 10 支以 下的 不少 于3 支，10 支以 上批 量首检 巡检 末检 当发现异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因。同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其达到标准要求，然后将异常时产生的不合格品进行全检。批量的则向质检科反映，并填写不合格品异常信息反馈表 检验记录表、不合格任意300mm长度上h 全长 L米h 不大于 38 2.4 1.0 1L 2.4 0.3 0.5L 38 - 0.3 0.5L 外接圆直径扭拧度，mm 毫米宽 平面间隙、扭 拧 及 弯曲度 当

5、型材宽度 B25mm 时，平面间隙应不大于0.15mm;B25mm 时，平面间隙应不大于 0.6%Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。 刀口角尺 游标卡尺 塞尺 将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。 检待判牌、 标识， 然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。 问题解决后再通知生产。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 . 精选文档 mm 每米长度上 总长度上 的 在5

6、%-10%之间 评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题解决后方可通知生产。 不大于 12.5-40 0.026 0.06 40-80 0.017 0.04 80-250 0.009 0.03 1定尺长度及角度 长度及角度依汇总单、长度偏差为0.5 mm；角度0015 卷尺万能角度尺 用卷尺从不少于 3 个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，判断其是否合格 切斜度 切口平整度 毛刺 切斜度 0015 切口平整度不大于 0.1mm 毛刺长度不大于 0.5mm 万能角度尺刀口角尺游标卡尺 用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，

7、当缝隙均匀无锯齿时，则为合格， 反之用塞尺测量缝隙大小， 判断是否合格。 当缝隙不均匀时， 则用万能角度尺测量其夹角值，并判断是否合格。 毛刺的大小用游标卡尺测量， 判断是否合格 关键控制点 1 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 . 精选文档 红革公司加工中心 2010 年 5 月 1 日 产品名称 建筑幕墙 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量 页 数 第 3 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 技术工艺图纸、工作单、技术文件 序号 过程 检验项目 要求/公差 检

8、验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 . 精选文档 02 端 面 铣 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等 目测 目测型材表面， 观察是否有不符合要求的情况发生 每批至少检查一次 10支以 下的 不少于 3支，10支 以上 批量 的在5%-10%之间 首检 巡检 末检 当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。 生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能

9、立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺 加工位置应符合工艺图纸要求。铣口深度 h 0-0.1 ,h 长度应符合工艺图纸要求，铣口高度 +0.20 ；铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度 W25mm 时，铣斜度0.1mm;W25mm 时， 铣斜度0.15mm,毛刺0.5mm 游 标卡尺 刀 口角尺 万 能角 度尺 卷尺 依工艺图纸确定加工位置， 然后用游标卡尺测量其加工尺寸， 将所测得值与工艺图纸尺寸对比， 判断是否合格。 以型材未加工面为基准， 用万能角度

10、尺测量其铣口面斜度， 将测得值与标准对比， 判断是否合格。 毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 . 精选文档 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第 4 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工艺图纸、工作单、技术文件 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 03 仿 型 铣 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求

11、无油污，铝屑及夹伤等 目测 目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生 当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 铣切位置及尺寸 铣切加工位置最大允许偏差为0.5mm，特殊情况应满足技术工艺要求 卷尺 游标卡尺

12、及工作单所规定的五金配件 依照工艺图纸确定加工位置是否正确，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸，判断是否合格；其次，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，判断是否合格。或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查是否合格。 每批至少检查一次 10 支以 下的 不少 于3 支，10 支以 上批 量的 在5%-10%之间 首检 巡检 末检 铣切方向 应符合工作单要求 目测 依工作单确定其加工方向是否合格 毛刺 毛刺0.5mm 游标卡尺 毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。 . 精选文档 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日

13、期 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第 5 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 技术工艺图纸、工作单、技术文件 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验 类型 异常处理 记录 05 冲床 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。 目测 目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生 每批至少检查一次 10支以 下的 不少于 3支，10支 以上 批量 的在5%-10%之间 首检 巡检 末检 当发现质量异常时， 首先通知生产人员暂停生产

14、， 分析并查明原因， 同时加大检验量， 确定问题点。生产人员调整机器， 使其达到标准要求。 然后将异常时生产出的产品进行全检。 批量的， 则向质检科反映， 并填写不合格品评审表进行评审。 检查的不合格品应挂牌标识， 并予以隔离。 当发现异常时， 自己不能判定或不能立即判定的产品， 则挂已检待异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 冲切位置及尺寸 加工位置正确，加工位置最大允许偏差0.5mm，加工尺寸最大允许偏0.5 mm；孔位的加工、孔距和孔径应符合工作单及图纸要求，孔距 及 孔 径 的 偏 差 为 0.2mm,平行偏差0.2mm, 卷尺游标卡尺以及与工作单及工艺图纸相对应的五金配件 切加

15、工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判断是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，判断是否合格 . 精选文档 方向 应符合工作单及工艺图纸要求 目测 依工艺图纸、参考工作单检查所冲的方向是否合格 判牌标识， 然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 加工毛刺 加工毛刺最大不超过0.5mm 游标卡尺 毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门

16、窗加工时的质量 页 数 第 6 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 技术工艺图纸、工作单、技术文件 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 06 钻床 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求无油污， 铝屑及夹伤等。 目测 目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生 每批至少检查10 支以 下的 不首检 当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验检验记录表、不. 精选文档 加工位置及尺寸 加工位置正确，划线准 确，钻孔尺寸最大允许 偏差为0.5mm；钻孔 孔径和孔距应符合工作 单及工艺图纸要求，一

17、般偏差不大于0.5mm 特殊情况依工艺图纸的 公差要求 卷尺、游标卡 尺 及 相对 应 的 五金配件等 依照工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置是否正确，用卷尺测量；用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，判定是否合格。对于孔径及孔距的检测也可用与工作单工艺图纸相配套的五金配件，装配后观测是否合格。 一次 少 于3 支，10 支以 上批 量的 在5%-10%之间 巡检 末检 量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已

18、检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决， 问题解决后再通知生产。 加工毛刺 不应有明显毛刺，最大 毛刺长度不大于 0.5mm 毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第 7 页 共 17 页 版 次 1/0 . 精选文档 执行标准 技术工艺图纸、工作单、技术文件、断面图、下料汇总单 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检

19、验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 07 入库 表面质量 同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。 目测 目测型材表面， 观察是否有不符合要求的情况发生 每 批至 少检 查一次 按 AQL抽样方案抽检 抽检 当发现质量异常时，首先通知生产班组长，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 所有工序的检

20、验 综合以上工序 同 01-06 同 01-06 堆放 应排放整齐，中间用胶条等软质物分隔 目测 对于入库物料按流转卡的工序进行检测， 观察其堆放是否符合规定要求， 各程序是否都有检验标识。 标识 各工序都有检验合格章 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 . 精选文档 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 . 精选文档 . 精选文档 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量 页 数 第 9 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件、连接件断面图

21、、Q/ZXS10092003。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 02 打连接件 规格尺寸 所用连接件的规格尺寸应符合技术要求 卷尺卡尺 用卷尺测量其尺寸,看是否符合技术工艺图纸要求或用连接件与相配套的型材试装,观测是否符合要求. 每 批至 少检 查一次 10 档以下的不少于 3支，10档以上批量的在5%-10%之间 首检巡检末检 发现异常,先通知生产人员停止加工予以纠正,不能纠正的,则向当班班长及质检科反映,以寻求解决.对问题严重的则填写不合格品评审表进行评审. 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 连 接 件 位置 及 牢

22、 固性 所连接的位置应正确,符合工作单要求,牢固无松动现象.连接件不得漏出型材端口,以防拼接后间隙过大. 卷尺 用卷尺测量连接件到顶端的长度,将其数据与工作单尺寸对比,观测是否合格.连接件用手感测试,应无松动现象. 螺丝、 铆钉 连接用螺丝、 铆钉等规格及数量应符合技术要求。 外用螺丝应用不锈钢螺丝。 目测 连接所用的螺丝、 铆钉数量及位置正确，不得外露装饰面，用眼睛观测，外露螺丝是否符合技术要求。 . 精选文档 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围

23、指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。 页 数 第 10 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS10092003。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 03 外框拼装 规格尺寸 符合工作单及设计要求.当外框尺寸L1500 时， 槽口宽度、长度应小于 1.5 ；槽口对边长度差应小于 2.5 。 卷尺 用卷尺测量外框的尺寸， 将所测的值与工作单相比较， 观察判断是否合格； 再将所测的对边尺寸相比较是否合格。 每批至少检查一次 10 档以下的不少于 3支，10档以上批

24、量的在5%-10首检巡检末检 如有质量异常，先通知生产人员暂停，然后再通知生产班组长及机加工质检员，确定问题是否属实， 待解决后再通知生产人员加工生产。对于批量或中重大事件需质检科反映，或填写不合格品评异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表. 精选文档 连 接 牢固性 框成形应连接牢固，可靠不缺件。螺丝连接一用铁片或垫圈来增加连接强度。 目测手感 用手试拉外边框， 判断其连接的可靠性。 %之间 审表几进行评审，落实后再通知生产。 表面质量及方向 同一表面高低差不大于 0.3 ，拼接缝不大于 0.3 ，方向正确，表面无擦伤等缺陷。 塞尺 同一平面的高低差及拼缝用塞尺检查是否合格， 依工作单检

25、查其开启方向是否正确。 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。 页 数 第 11 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS10092003。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 . 精选文档 04 内扇拼装组角 3规格尺寸 拼好的内扇尺寸与设计尺寸最大允许偏差1.0 ；槽口对边尺寸差、

26、 对角线尺寸偏差最大不超过1. 卷尺 用卷尺测量内扇尺寸， 将所测的数据与工作单相比，判断是否合格。 每 批至 少检 查一次 10 扇以下的不少于 3支，10扇以上批量的在5%-10%之间 首检巡检末检 若发生质量问题，首先通知生产人员暂停加工，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点，若为批量的，则填写不合格评审表评审；若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检验及检验记录。对于自己不能判定或不能立即判定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！ 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 4组角角度 组角后的角度最大允许偏差0.5。 刀口角尺能角度尺 用刀口

27、角尺或万能角度尺测量组角后的角度，看是否符合技术要求。 表面质量 拼装好的内扇其高低差、 间隙不大于 0.5， 且表面无擦伤、划痕等缺陷等。 塞尺 用塞尺检测高低差及拼缝， 将测量值与标准相比，判断是否合格。 方向 依工作单检查内扇的方向应符合技术要求。 目测 依工作单检查内扇上滑撑安装位置是否符合工作单规定的开启方向要求。 关键控制点 3、4 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 . 精选文档 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门窗制作时的质量。

28、页 数 第 12 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS10092003。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 05 五金配件安装 产 品 规格、品牌安 装 位置 附件的规格及品牌应符合技术要求。安装好的滑轮应灵活，位置在同一直线上；安装好的滑撑应启闭灵活，无噪声。滑撑出窗企平面尺寸为 15 左右（1.0 ） ；安装好的传动器应启动灵活，连接牢固位置正确，偏差0.5 ，活动部件固定不准使用铆钉、应用不锈钢螺钉。 目测 钢板尺 安装好的附件检查其规格、品牌等是否符合工作单要求。用钢板尺测量

29、其安装时的位置尺寸，并判断是否符合技术要求。 每 批至 少检 查一次 10 档以下的不少于 3支，10档以上批量的在5%-10%之间 首检巡检末检 若发生质量问题， 首先通知生产人员暂停加工， 分析并查明原因， 同时加大检验量， 确定问题点， 若为批量的， 则填写不合格评审表评审； 若为个别的， 则挑出标识牌让生产人员进行返修， 返修后的产品应做好检验及检验记录。 对于自己不能判定或不能立即判定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！ 活动部件固定使用铆钉作严重不合格。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 表 面 质量 安装好的附件应确保外表无飞边、毛刺，金属镀层完整，无脱落

30、腐蚀等缺陷。附件应齐全。 目测 安装好的附件检查其表面质量是否有飞边、毛刺、腐蚀等缺陷，是否齐全牢固。 . 精选文档 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门窗制作时的质量。 页 数 第 13 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术文件、Q/ZXS10092003。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 06 注胶卡皮条 密 封

31、胶 表面质量 粗细均匀，饱满密实，室外面满注， 内面四角各注 5， 其余每隔 300 注胶卷100 ，无污染。 目测 观察注好的硅胶， 判断是否符合规定要求， 若为卡橡皮内注胶， 则用手拉开四角橡皮条， 检查是否注胶， 判断是否符合规定要求。 每 批至 少检 查一次 10 档以下的不少于 3支，10档以上批量的在首检巡检末检 若发生质量异常时， 首先通知生产人员暂停， 同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让生产人员返修； 若为批量问题， 则通知生产人员返修，整改，并以不合格评审形式向质检科反映并做异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表. 精选文档 规 格 、 尺寸、材质 橡皮条的规格、材质

32、、长度应符合技术要求。一般橡皮条自然长度比边框和上下框槽口尺寸长 2%。横竖对角交接处应吻合平整。橡皮条应紧密，平实镶入槽内，镶好的橡皮条应不易拉出。 卷尺卡尺目测 对照图纸用卡尺测量橡皮条自然状态下的断面尺寸， 判断是否符合技术要求； 用卷尺测量其长度判断是否符合技术要求 5%-10%之间 好检验记录， 使问题尽快尽早得以解决。 待问题解决后再通知生产人员生产。 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业， 有效地控制铝门

33、窗制作时的质量。 页 数 第 14 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS10092003、GB502102001。 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 . 精选文档 07 玻璃安装 表 面 质量 无缺陷，中间无气泡、灰尘等污染。 目测 目视玻璃表面，观察是否有气泡灰尘， 水蒸汽或其他缺陷， 并判断是否合格。 每 批至 少检 查一次 10 扇以下的不少于 3支，10扇以上批量的在5%-10%之间 首检巡检末检 若发生质量异常时，首先通知生产人员暂停，同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让

34、生产人员返修；若为批量问题，则通知生产人员返修，整改，然后以不合格评审形式向质检科反映，使问题尽快尽早得以解决。待问题解决后再通知生产人员生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 规 格 尺寸 玻璃的规格尺寸应符合工作单及技术要求 卷尺 检查玻璃规格并用卷尺测量其尺寸，与工作单对照， 判断是否符合技术要求。 玻 璃 的方向 固定玻璃的安装方向应符合设计要求。 一般地， 单片磨砂的，磨砂面在外，单钢中空玻璃，钢化在外，单片压花玻璃，压花面在外，磨砂中空玻璃，磨砂在外，不可面朝内，一面 F绿，一面白片的中空玻璃，F绿在外面；单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面

35、镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 手感目测 目视所装的玻璃， 用手模磨砂面或玻璃内外表面，判断是否符合技术要求。 关键控制点 编 制 日 期 控制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 产品名称 铝合金门窗（装配） 检验规程 文件编号 . 精选文档 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。 页 数 第 15 页 共 17 页 版 次 1/0 执行标准 工作单、技术工艺图纸、技术文件 序号 过 程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 08 成品 表面质量 表面

36、无明显擦伤，擦伤总面积不大于 400mm2.每檔门窗擦伤总长度小于100,擦伤位置不超过 4 处. 目测 目视产品外观质量，检查其表面是否有缺陷。 每 批至 少检 查一次 按AQL抽 样方 案抽检 抽检 当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。批量的， 则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识， 并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品， 则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 玻璃表面无明显划伤、气泡、胶污

37、染等 规格尺寸 符合外框拼接、内扇拼接中的规格尺寸要求 卷尺卡尺 用卷尺测量外框、内扇的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观察判断是否合格 开启方向 符合技术设计要求 目测 检查门窗的开启方向是否符合设计要求 标识及尺寸 标识应准确,清晰,完整,尺寸大小应与标识尺寸一致. 目测 目测检查标识填写是否正确 附件安装 配套、齐全，表面完好。位置正确齐全牢固 满足使用功能 卷尺卡尺 用卷尺、卡尺测量其安装时的位置尺寸，并判断是否符合技术要求。 . 精选文档 防水胶 外框包装时,框的四角所注的防漏胶应严密,无空隙,保证无漏注现象. 目测 检查防水胶，判断是否符合规范要求。 关键控制点 编 制 日 期 控

38、制方式 审 核 日 期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批 准 日 期 红革公司加工中心 2010 年 5 月 1 日 . 精选文档 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚

39、以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 . 精选文档 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。