彩电生产工艺知识讲座

《彩电生产工艺知识讲座》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彩电生产工艺知识讲座（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、彩电生产工艺知识讲座彩电生产工艺知识讲座数源科技数源科技 陶明样陶明样采购开发部采购开发部信信 息息部部 品品 部部验验 证证生产计划部生产计划部下达计划下达计划PMC PMC 部部备备 料料采购部采购采购部采购物物 料料彩电厂彩电厂 MSMS仓仓领领 料料AISAIS 车间自动插件车间自动插件成成 品品 仓仓出厂销售出厂销售待待 检检 仓仓CTV CTV 总总 装装车车 间间PCBPCB 手插手插车间车间塑塑 胶胶 厂厂（外（外 壳）壳）日计划日计划周计划周计划月计划月计划齐套元件齐套元件计划安排计划安排飞线飞线排料排料在线测试在线测试卧插卧插立插立插质量抽检质量抽检质量抽检质量抽检检检 查

2、查手插手插波峰焊波峰焊检焊检焊装配装配调试调试组装组装老化老化调试调试包装包装IQC检查SMT自动贴片彩电的制造过程简介彩电的制造过程简介彩电的制造过程简介彩电的制造过程简介彩电生产工艺流程图彩电生产工艺流程图彩电生产工艺流程图彩电生产工艺流程图CTV附件、遥控器打铆钉插光线卧插立插编带组件加工（散热片）IPQA手插 QC波峰焊接 检焊 调试 主板装配SUB加工SUB调试贴片PCBPCBCRT准备 CRT入壳 装配 通电检查 老化 调试 QC盖后壳 检查 包装 整机 入库AI前壳加工喇叭加工重低音箱AI生产流程：1、按PE料单要求进行编程自插，按插光线、卧插、立插的作业顺序完成。其中如有打铆钉

3、的PCB板必须在机插前完成。2、机插属于集中作业。PCB生产流程：1、按手插、自动焊接、检焊、调试、主板装配顺序进行生产。 2、预加工部分，散热片组件、元件成型是在线作业，其它PCB板（CRT板、前控板、AV板等）在SUB生产线集中作业，贴片PCB板属于外加工。CTV生产流程：1、生产线是按CRT准备、CRT入壳、装配、通电检查、老化、调试、QC、盖后壳、检查、包装、入库顺序进行生产，其中前壳加工属于在线作业，与整机生产同步。 2、遥控器、重低音箱属于外加工。 3、整机入库属于集中作业，采用自动堆码机。SMT自动贴片AIAI生产流程生产流程生产流程生产流程AIAI生产流程：生产流程：生产流程：

4、生产流程：u 按PE料单要求进行编程自插，按插光线、卧插、立插的作业顺序完成。其中如有打铆钉的PCB板必须在机插前完成。u 机插属于集中作业。 元器件整形机元器件整形机 手工插件生产线手工插件生产线 电路板剪脚机电路板剪脚机 手工浸锡炉手工浸锡炉 AIAI生产流程生产流程生产流程生产流程元器件加工处理的工艺要求元器件加工处理的工艺要求元器件加工处理的工艺要求元器件加工处理的工艺要求u元器件在插装之前，必须对元器件的可焊元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。引脚镀锡。u元器件引脚整形后，其引脚间距要求与印元器件引

5、脚整形后，其引脚间距要求与印制电路板对应的焊盘孔间距一致制电路板对应的焊盘孔间距一致u元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。接时的散热和焊接后的机械强度。AIAI生产流程生产流程生产流程生产流程 元器件在印制电路板插装的工艺要求元器件在印制电路板插装的工艺要求元器件在印制电路板插装的工艺要求元器件在印制电路板插装的工艺要求u 元器件在印制电路板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，元器件在印制电路板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下先易后难，先一般元器件后特

6、殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。道工序的安装。u元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。顺序读出。u有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。u元器件的安装高度应符合规定的要求，同一规格的元器件应尽量安装元器件的安装高度应符合规定的要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。在同一高度上。u机器插装的元器件引脚穿过焊盘应保留机器插装的元器件引脚穿过焊盘应保留23mm23mm长度，以利于焊脚的打弯长度，以利于焊脚的打弯

7、固定和焊接。固定和焊接。u 元器件在印制电路板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜元器件在印制电路板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。长，一边短。 AIAI生产流程生产流程生产流程生产流程 跳线机、轴向插件机（插竖装元件）跳线机、轴向插件机（插竖装元件） 径向插装机（插卧装元件）径向插装机（插卧装元件） 自动化装配生产线常用的设备自动化装配生产线常用的设备自动化装配生产线常用的设备自动化装配生产线常用的设备AIAI生产流程生产流程生产流程生产流程

8、PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程PCBPCB生产流程：生产流程：生产流程：生产流程：u按手插、自动焊接、检焊、调试、主板装配顺序进行生产。u 预加工部分，散热片组件、元件成型是在线作业，其它PCB板（CRT板、前控板、AV板等）在SUB生产线集中作业，贴片PCB板属于外加工。波峰焊接技术波峰焊接技术波峰焊接技术波峰焊接技术PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 波峰焊机借助叶泵的作用将熔化的液态焊料在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，预先装有电子元器件的印制板置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现元器件引脚与印制电路板焊盘之间机械与电气连接的软铅焊

9、。 波峰焊接示意图波峰焊接示意图 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 波峰焊机工艺流程波峰焊机工艺流程波峰焊机工艺流程波峰焊机工艺流程 装板装板 涂布涂布焊剂焊剂 预热预热 焊接焊接 热风热风刀刀 冷却冷却 卸板卸板 波峰焊机实物外形波峰焊机实物外形 喷雾式涂布喷雾式涂布 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程表面安装技术的工艺流程表面安装技术的工艺流程表面安装技术的工艺流程表面安装技术的工艺流程双面双面SMTSMT电路板的组装工艺流程电路板的组装工艺流程 先对印制电路板的先对印制电路板的A A面进行回流焊，并安排一道检面进行回流焊，并安排一道检测工序，将不合格电路板挑出返修。

10、然后对印制电路板测工序，将不合格电路板挑出返修。然后对印制电路板的的B B面进行回流焊、清洗和检修。面进行回流焊、清洗和检修。贴装贴装回流焊回流焊检测检测返修返修A A面涂膏面涂膏检测检测B B面涂膏面涂膏贴装贴装回流焊回流焊清洗清洗 SMTSMT元器件贴装机元器件贴装机 将表面安装元器件准确地贴放到印制电路板上印好焊锡膏或贴片胶的相应位置上的过程，叫做贴装（贴片）工序。 自动贴片机的结构 贴装机的基本结构包括机器本体、片状元器件供给系统、印制板传送与定位装置、贴装头及其驱动定位装置、贴装工具（吸嘴）、计算机控制系统等。为适应高密度超大规模集成电路的贴装，比较先进的贴装机还具有光学检测与视觉对

11、中系统，保证芯片能够高精度地准确定位。 高速旋转（转塔式）贴片机高速旋转（转塔式）贴片机 高速多功能贴片机高速多功能贴片机 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 各部分功能介绍各部分功能介绍 机器本体机器本体 贴片机的本体是用来安装和支撑贴装机的底座，本机贴片机的本体是用来安装和支撑贴装机的底座，本机采用高刚性金属机架，配合防震橡胶脚座来支撑整机。采用高刚性金属机架，配合防震橡胶脚座来支撑整机。 贴装头贴装头 贴装头也叫吸贴装头也叫吸放头，它相当于机械手，它的动作由放头，它相当于机械手，它的动作由拾取拾取贴放、旋转贴放、旋转定位两种模式组成。

12、高速旋转贴片机由定位两种模式组成。高速旋转贴片机由1616个贴个贴装头组成，每个贴装头有装头组成，每个贴装头有6 6只吸嘴，故可以吸放多种大小不同的元器件。只吸嘴，故可以吸放多种大小不同的元器件。贴装头通过程序控制，完成取元器件，元器件的面积、厚度、角度的检贴装头通过程序控制，完成取元器件，元器件的面积、厚度、角度的检测，从而决定由贴装头的哪个吸嘴来吸附与贴装等动作，实现从供料系测，从而决定由贴装头的哪个吸嘴来吸附与贴装等动作，实现从供料系统取料后移动到印制电路板的指定位置上。贴装头的端部有一个用真空统取料后移动到印制电路板的指定位置上。贴装头的端部有一个用真空泵控制的贴装工具（吸嘴）。当换向

13、阀门打开时，吸嘴的负压把泵控制的贴装工具（吸嘴）。当换向阀门打开时，吸嘴的负压把SMTSMT元元器件从供料系统（散装料仓、管装料斗、盘状纸带或托盘包装）中吸上器件从供料系统（散装料仓、管装料斗、盘状纸带或托盘包装）中吸上来；当换向阀门关闭时，吸盘把元器件释放到印制电路板上。贴装头通来；当换向阀门关闭时，吸盘把元器件释放到印制电路板上。贴装头通过上述两种模式的组合，完成拾取放置元器件的动作。过上述两种模式的组合，完成拾取放置元器件的动作。 供料系统供料系统 适合于表面组装元器件的供料装置有编带、管状、托盘适合于表面组装元器件的供料装置有编带、管状、托盘和散装等几种形式。根据元器件的包装形式和贴片

14、机的类型而确定。贴装和散装等几种形式。根据元器件的包装形式和贴片机的类型而确定。贴装前，将各种类型的供料装置分别安装到相应的供料器支架上。随着贴装进前，将各种类型的供料装置分别安装到相应的供料器支架上。随着贴装进程，装载着多种不同元器件的散装料仓水平方向运动，把即将贴装的那种程，装载着多种不同元器件的散装料仓水平方向运动，把即将贴装的那种元器件送到料仓门的下方，便于贴装头拾取；纸带包装元器件的盘装编带元器件送到料仓门的下方，便于贴装头拾取；纸带包装元器件的盘装编带随编带架垂直旋转，管状和定位料斗在水平面上二维移动，为贴装头提供随编带架垂直旋转，管状和定位料斗在水平面上二维移动，为贴装头提供新的

15、待取元件。新的待取元件。 正在工作的松下高速旋转贴片机正在工作的松下高速旋转贴片机 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 电路板定位系统电路板定位系统 电路板定位系统可以简化为一个固定了印制电路板的电路板定位系统可以简化为一个固定了印制电路板的XYXY二二维平面移动的工作台。在计算机控制系统的操纵下，通过高精度线性传感器，使维平面移动的工作台。在计算机控制系统的操纵下，通过高精度线性传感器，使印制电路板随工作台移到贴装位并被精确定位，贴装头把元器件准确地释放到印印制电路板随工作台移到贴装位并被精确定位，贴装头把元器件准确地释放到印制电路板的元器件位。制电路板的元器件位。 光学定位系统光

16、学定位系统 贴装头拾取元器件后，贴装头拾取元器件后，CCDCCD摄像机对元器件成像，并转化成数摄像机对元器件成像，并转化成数字图像信号，经计算机分析出元器件的几何中心和几何尺寸，与控制程序中的数字图像信号，经计算机分析出元器件的几何中心和几何尺寸，与控制程序中的数据比较，计算出吸嘴中心与元器件中心在据比较，计算出吸嘴中心与元器件中心在X X、Y Y、的误差，及时修正，保证元器的误差，及时修正，保证元器件引脚与印制电路板的焊盘重合。件引脚与印制电路板的焊盘重合。 计算机控制系统计算机控制系统 计算机控制系统是指挥贴片机进行准确有序操作的核心，目计算机控制系统是指挥贴片机进行准确有序操作的核心，目

17、前大多数贴片机的计算机控制系统采用前大多数贴片机的计算机控制系统采用WindowsWindows界面。可以通过高级语言软件或硬界面。可以通过高级语言软件或硬件开关，在线或离线编制计算机程序并自动进行优化，控制贴片机的自动工作步件开关，在线或离线编制计算机程序并自动进行优化，控制贴片机的自动工作步骤。每个片状元器件的精确位置，都要编程输入计算机。具有视觉检测系统的贴骤。每个片状元器件的精确位置，都要编程输入计算机。具有视觉检测系统的贴装机，也是通过计算机实现对印制电路板上贴片位置的图形识别。装机，也是通过计算机实现对印制电路板上贴片位置的图形识别。PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 回

18、流焊（再流焊）炉回流焊（再流焊）炉回流焊（再流焊）炉回流焊（再流焊）炉 回流焊炉，它是用来对表面安装的元器件进行焊接，即对已经贴装在印制电路板回流焊炉，它是用来对表面安装的元器件进行焊接，即对已经贴装在印制电路板焊盘焊膏上的元器件预热，回流加温，使焊膏融化，最后经冷却后，使表面贴装元器焊盘焊膏上的元器件预热，回流加温，使焊膏融化，最后经冷却后，使表面贴装元器件与印制电路板形成焊点，实现沾接。回流焊炉主要由炉体、上下加热源、件与印制电路板形成焊点，实现沾接。回流焊炉主要由炉体、上下加热源、PCBPCB板传板传送装置、空气循环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统组送装置、空气循

19、环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统组成。成。 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程 回流焊工作过程是：印制电路板由传动装置送入炉内，在印制电路板上面有四回流焊工作过程是：印制电路板由传动装置送入炉内，在印制电路板上面有四个温区，下面有两个温区。由个温区，下面有两个温区。由PH1PH1和和PHLPHL组成第一预热区域，其作用是活性助焊剂，组成第一预热区域，其作用是活性助焊剂，使焊膏中的助焊剂浸润焊接对象，元器件得到充分预热；使焊膏中的助焊剂浸润焊接对象，元器件得到充分预热；PH2PH2组成第二干燥区域，组成第二干燥区域，用于干燥助焊剂，使焊膏中的低沸点溶剂和抗氧化

20、剂挥发，化成烟气排出，用于干燥助焊剂，使焊膏中的低沸点溶剂和抗氧化剂挥发，化成烟气排出，REF1REF1、REF2REF2和和REFLREFL组成第三焊接区域，使焊盘上的膏状焊料在热空气中再次熔化，浸润焊组成第三焊接区域，使焊盘上的膏状焊料在热空气中再次熔化，浸润焊接面，接面，REFLREFL用来稳定温度曲线。第四区域为冷却区，使焊料冷却凝固以后，全部焊用来稳定温度曲线。第四区域为冷却区，使焊料冷却凝固以后，全部焊点同时完成焊接。点同时完成焊接。 PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程表面安装电路板的质量检测表面安装电路板的质量检测表面安装电路板的质量检测表面安装电路板的质量检测PCBP

21、CB生产流程生产流程生产流程生产流程自动光学检测（自动光学检测（自动光学检测（自动光学检测（AOIAOI） AOIAOI采用了高级的视觉系统、新型的给光方式、高的放采用了高级的视觉系统、新型的给光方式、高的放大倍数和复杂的处理法，从而能够以高测试速度获得高缺大倍数和复杂的处理法，从而能够以高测试速度获得高缺陷捕捉率。陷捕捉率。AOIAOI系统能够检验大部分的元器件，包括有：系统能够检验大部分的元器件，包括有：矩形元件（矩形元件（08050805或更大）、圆柱形元件、钽电解电容器、或更大）、圆柱形元件、钽电解电容器、线圈、晶体管、排组、线圈、晶体管、排组、FPFP、SOICSOIC（0.4mm

22、0.4mm 间距或更大）、间距或更大）、连接器、异型元件等，能够检测出元器件漏贴、钽电容的连接器、异型元件等，能够检测出元器件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或者折起、极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或者折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。PCBPCB生产流程生产流程生产流程生产流程AOIAOI设备主要分三种：日本设备主要分三种：日本OMRONOMRON公司的（公司的（VT-PROVT-PRO、VT-PRO-ZVT-PRO-Z、VT-WINTIVT-WINTI）。三种）。三种设备都可以做焊膏丝印后检查、元器件贴片后检查

23、、回流焊接后检查。设备都可以做焊膏丝印后检查、元器件贴片后检查、回流焊接后检查。VT-PROVT-PRO和和VT-PRO-ZVT-PRO-Z机器外观一样，见图（机器外观一样，见图（a a），但使用的软件不同。），但使用的软件不同。VT-WINTIVT-WINTI机器见图机器见图5.225.22（b b），通过），通过VTWINTIVTWINTI机器的检查拍下的机器的检查拍下的SMTSMT电路板照片见图（电路板照片见图（c c）。）。（a a）VT-PROVT-PRO和和VT-PRO-ZVT-PRO-Z机器机器 （b b）VTWINTIVTWINTI机器机器 （c c）SMTSMT电路板照片电路

24、板照片CTVCTV生产流程：生产流程：生产流程：生产流程：u1、生产线是按CRT准备、CRT入壳、装配、通电检查、老化、调试、QC、盖后壳、检查、包装、入库顺序进行生产，其中前壳加工属于在线作业，与整机生产同步。 u2、遥控器、重低音箱属于外加工。 u3、整机入库属于集中作业，采用自动堆码机。CTVCTV生产流程生产流程生产流程生产流程CTVCTV生产流程生产流程生产流程生产流程1. 1.显像管装入前壳显像管装入前壳显像管装入前壳显像管装入前壳 彩色电视机生产企业的显像管装配线如彩色电视机生产企业的显像管装配线如图所示，操作的过程如下：图所示，操作的过程如下： （1 1）将显像管放在老化台上，

25、检查其型）将显像管放在老化台上，检查其型号、规格与工艺卡要求是否相同，并在高压号、规格与工艺卡要求是否相同，并在高压嘴侧贴上安全警告标志。嘴侧贴上安全警告标志。 （2 2）在显像管对角上挂好编织线、消磁）在显像管对角上挂好编织线、消磁线。线。 （3 3）检查前壳无磨花、划伤后，给前壳）检查前壳无磨花、划伤后，给前壳罩上保护套。罩上保护套。 （4 4）在前壳的正下方装配控制面板、红）在前壳的正下方装配控制面板、红镜与透镜。镜与透镜。 （5 5）将显像管平放在前壳内，用自攻螺）将显像管平放在前壳内，用自攻螺丝按对角紧固方式将显像管固定耳固定在前丝按对角紧固方式将显像管固定耳固定在前壳上，在螺丝与垫

26、圈处点上胶粘剂固定。壳上，在螺丝与垫圈处点上胶粘剂固定。 （6 6）安装电源预备开关。）安装电源预备开关。 （7 7）安装左右扬声器支架组件）安装左右扬声器支架组件。显像管装配显像管装配CTVCTV生产流程生产流程生产流程生产流程 主板装配主板装配 2. 2.安装电视机主板安装电视机主板安装电视机主板安装电视机主板 将安装好的显像管前壳竖起，将经过检测合格后的主电路板沿着前壳轨道槽顺将安装好的显像管前壳竖起，将经过检测合格后的主电路板沿着前壳轨道槽顺推到位，插好主电路板上相关接线插头。推到位，插好主电路板上相关接线插头。 3.3.3.3.安装显像管配件安装显像管配件安装显像管配件安装显像管配件

27、 安装显像管驱动板、高压帽和高压支撑环，并将聚焦极引线、加速极引线等与安装显像管驱动板、高压帽和高压支撑环，并将聚焦极引线、加速极引线等与驱动板及主板的连线用线扎搭扣扎好。驱动板及主板的连线用线扎搭扣扎好。 CTVCTV生产流程生产流程生产流程生产流程视频检验视频检验 4. 4.后盖装配后盖装配后盖装配后盖装配 经上述质检合格后，进入前壳、后盖合拢装经上述质检合格后，进入前壳、后盖合拢装配工序，操作如下：配工序，操作如下： （1 1）在后盖顶面与前壳结合处贴上黑绒纸。）在后盖顶面与前壳结合处贴上黑绒纸。 （2 2）装配扬声器网、扬声器面板和扬声器。）装配扬声器网、扬声器面板和扬声器。 （3 3

28、）焊接扬声器接线和引线插头。）焊接扬声器接线和引线插头。 （4 4）安装转接板。）安装转接板。 （5 5）装配后盖，用自攻螺丝将前壳、后盖合）装配后盖，用自攻螺丝将前壳、后盖合拢固定，并装好扬声器组件拢固定，并装好扬声器组件。 5. 5. 5. 5.电气性能总检和安全检验电气性能总检和安全检验电气性能总检和安全检验电气性能总检和安全检验 电视机前壳后盖合拢后，进行电性能总检和电视机前壳后盖合拢后，进行电性能总检和高压绝缘试验。高压绝缘试验。 （1 1）电性能总检要求控制板各按键、旋钮的）电性能总检要求控制板各按键、旋钮的功能正常，各项性能符合标准。功能正常，各项性能符合标准。 （2 2）安全检

29、验。）安全检验。 （3 3）拍打、伴音和遥控检验。）拍打、伴音和遥控检验。 （4 4）音频、视频和色纯检验，如图所示。）音频、视频和色纯检验，如图所示。CTVCTV生产流程生产流程生产流程生产流程后盖贴型号标志牌后盖贴型号标志牌 6.6.6.6.前壳贴控制标牌、铭牌前壳贴控制标牌、铭牌前壳贴控制标牌、铭牌前壳贴控制标牌、铭牌 （1 1）控制面板上贴控制标志牌。）控制面板上贴控制标志牌。 （2 2）后盖贴型号铭牌。）后盖贴型号铭牌。 （3 3）后盖上贴型号标志牌。）后盖上贴型号标志牌。 （4 4）用软布沾上清洁剂擦净前壳、后）用软布沾上清洁剂擦净前壳、后盖和显像管上的污迹。取下前壳保护套，盖和显

30、像管上的污迹。取下前壳保护套，并回收质量纪录卡。并回收质量纪录卡。 . . . .外观检验外观检验外观检验外观检验 外观检验是整机总装的最后工序，要外观检验是整机总装的最后工序，要求整机外观整洁，无磨花、划伤；电源线求整机外观整洁，无磨花、划伤；电源线无损伤；所有标志牌、铭牌无磨花。检验无损伤；所有标志牌、铭牌无磨花。检验合格后的整机在荧光屏右下角端正地贴上合格后的整机在荧光屏右下角端正地贴上产品合格证后包装入库。产品合格证后包装入库。整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等内容试等内容u直观检验直

31、观检验 是由操作者独自完成作品的组装工作。是由操作者独自完成作品的组装工作。u功能检验功能检验 功能检验是对产品设计所要求的各项功能和功能检验是对产品设计所要求的各项功能和整机的使用价值进整机的使用价值进 行检验。行检验。u主要性能指标的测试主要性能指标的测试 有安全检验、基础检验等有安全检验、基础检验等u其他检验其他检验 整机检验的工艺流程整机检验的工艺流程整机检验的工艺流程整机检验的工艺流程整机检验整机检验整机检验整机检验UOCUOC工艺文件工艺文件检验工工艺卡卡电性能检验电性能检验 一、仪器及工具一、仪器及工具 1 1射频电视信号（射频电视信号（1 1路）路） 2 2消磁器（消磁器（1

32、1把）把）3 3生产用的遥控器（生产用的遥控器（1 1只）只）4 4橡皮槌（橡皮槌（1 1把）把） 二、操作步骤二、操作步骤 1 1插入接收射频信号线。插入接收射频信号线。 2 2接收接收“格子格子”信号，检查图像几何失真和会聚信号，检查图像几何失真和会聚 （1 1）图像几何失真不大于）图像几何失真不大于3%3%非线性失真：水平小于非线性失真：水平小于10%10%，垂直小于，垂直小于8%8%。 （2 2）检查会聚，要求：）检查会聚，要求：A A区不大于区不大于0.4%0.4%（2.4mm2.4mm），），B B区不大于区不大于0.8%0.8%（4.8mm4.8mm）。）。 3 3检查图像重显率

33、检查图像重显率接收接收“菲利蒲测试卡菲利蒲测试卡”信号，检查图像重显率，要求水平方向为信号，检查图像重显率，要求水平方向为92%92%，垂直方向为，垂直方向为92%92%。 4 4接收接收“P“P卡卡”信号检查白平衡信号检查白平衡 按工厂手机按工厂手机“图像效果选择图像效果选择”键，使电视机分别处于键，使电视机分别处于“标准标准”“”“艳丽艳丽”“”“柔和柔和”“”“个人个人”，在整个亮，在整个亮度变化过程中图像的底色应基本一致。度变化过程中图像的底色应基本一致。 5 5检查色纯（红场信号）检查色纯（红场信号） 观察整个图像应无明显色斑，如有不明显的色斑，以消磁器消磁后能去除的，则应关机后片刻

34、再开机观察整个图像应无明显色斑，如有不明显的色斑，以消磁器消磁后能去除的，则应关机后片刻再开机观察色斑是否重新出现。观察色斑是否重新出现。 6 6检查聚焦：整幅图像处于最清晰状态。检查聚焦：整幅图像处于最清晰状态。 7 7检查遥控各功能，应动作正常，遥控关机色斑的检查。检查遥控各功能，应动作正常，遥控关机色斑的检查。 8 8检查遥控开关机功能。用橡皮槌敲击主板框架检查遥控开关机功能。用橡皮槌敲击主板框架3 3次，图像无抖动或异常。次，图像无抖动或异常。 9 9按按V+V+或或V-V-键，伴音变化正常，无失真，无蜂音，无交流音、噪音，音量小时无输出。键，伴音变化正常，无失真，无蜂音，无交流音、噪

35、音，音量小时无输出。 三、拔下信号线，检测合格的机子流入下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打三、拔下信号线，检测合格的机子流入下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打“”“”。若不合格，在。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记更改标记数量数量更改单位更改单位签名签名日期日期签名签名日期日期第第 页页拟制拟制审核审核第第 页页批准批准标准化标准化整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验工艺指导卡整机检验工艺指导卡整机检验工艺指导卡整机检验工艺指导卡UOCUOC工艺文件工艺文件检验工艺卡检验工艺卡功能性终检功能性终检一、仪器及工具一、仪器及工具1 1

36、、射频电视信号（、射频电视信号（100dB100dB） 1 1路路2 2、带衰减工厂手机、带衰减工厂手机 1 1只只 3 3、消磁器、消磁器 1 1只只二、操作步骤二、操作步骤1 1、接入射频信号线，对机器进行消磁。、接入射频信号线，对机器进行消磁。2 2、检查遥控各功能（包括静音、定时等），应动作正常。、检查遥控各功能（包括静音、定时等），应动作正常。3 3、检查电源指示灯发光状态是否正常。、检查电源指示灯发光状态是否正常。4 4、检查电视机按键板各个按键功能是否正常，符合设计要求。、检查电视机按键板各个按键功能是否正常，符合设计要求。5 5、检查应有、检查应有“255” “255” （指此

37、种机芯有（指此种机芯有255255频道）节目号，蓝屏功能处于开状态。频道）节目号，蓝屏功能处于开状态。6 6、遥控关机色斑的检查。、遥控关机色斑的检查。7 7、进入、进入M7 SHIPMODEM7 SHIPMODE。（是指直接恢复到出厂时所要求设定的状态，如下所述）。（是指直接恢复到出厂时所要求设定的状态，如下所述） 8 8、出厂设定：中文、出厂设定：中文/ /蓝屏开，图像效果选择：蓝屏开，图像效果选择：“标准标准”，声音菜单选择，声音菜单选择“立体声立体声”，平，平衡衡3232，降噪关，音量，降噪关，音量2020，电视机处于，电视机处于READYREADY。开机自动搜台，锁（锁密码。开机自动

38、搜台，锁（锁密码00000000）打开。）打开。 三、拔下信号线，合格机流入道，并在工艺流程卡对应项目上打三、拔下信号线，合格机流入道，并在工艺流程卡对应项目上打“”“”。若不合格，在。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记更改标记数量数量更改单位更改单位签名签名日期日期签名签名日期日期第第 页页拟制拟制审核审核第第 页页批准批准标准化标准化电视机功能检验工艺卡电视机功能检验工艺卡电视机功能检验工艺卡电视机功能检验工艺卡整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验整机检验电视机高压绝缘电阻检验卡电视机高压绝缘电阻检验卡电视机高压绝缘

39、电阻检验卡电视机高压绝缘电阻检验卡UOCUOC工艺文件工艺文件检验工艺卡检验工艺卡电视机高压绝缘电阻检验电视机高压绝缘电阻检验一、仪器仪表一、仪器仪表1 1耐压测试仪耐压测试仪 2 2绝源电阻测试仪绝源电阻测试仪3 3橡胶绝源垫子橡胶绝源垫子 4 4交流电源短路测试仪交流电源短路测试仪二、仪器设置二、仪器设置1 1高压部分高压部分漏电流：漏电流：10mA10mA试验电压：耐压仪根据不同要求，将交流试验电压：耐压仪根据不同要求，将交流50HZ50HZ电源设置在电源设置在5KV5KV3.5KV3.5KV之间。之间。时间：时间：3S3S2 2绝缘部分绝缘部分 试验试验直流电压直流电压 500V 50

40、0V 绝源电阻：绝源电阻：4M4M三、操作方法三、操作方法1 1将电视机电源插头插入交流电源短路测试仪中，打开电视机电源开关，在天线输入端将电视机电源插头插入交流电源短路测试仪中，打开电视机电源开关，在天线输入端及其它外露金属部件施加电压。设置电压：及其它外露金属部件施加电压。设置电压：AC 3.5KVAC 3.5KV；试验时间：；试验时间：3S3S；漏电流：；漏电流：10mA10mA。要。要求在测试时间内，漏电流不超过规定值。求在测试时间内，漏电流不超过规定值。2 2在天线输入端及其它外露金属部件测试绝缘电阻。设置直流电压：在天线输入端及其它外露金属部件测试绝缘电阻。设置直流电压：500V5

41、00V，要求绝缘电，要求绝缘电阻大于或等于阻大于或等于4M4M。四、拔下信号线，测试的合格机送到下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打四、拔下信号线，测试的合格机送到下道工序，并在工艺流程卡对应项目上打“”“”。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。若不合格，在工艺流程卡对应项目上填写故障现象。更改标记更改标记数量数量更改单位更改单位签名签名日期日期签名签名日期日期第第 页页拟制拟制审核审核第第 页页批准批准标准化标准化自动检测线自动检测线自动检测线自动检测线整机检验整机检验整机检验整机检验工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件 工艺文件的作用和种类工艺文件的作用和种类工艺文件的作用和种类工艺

42、文件的作用和种类 （1 1）工艺文件的作用）工艺文件的作用 为生产准备提供必要的资料。为生产准备提供必要的资料。 为生产部门提供工艺方法和流程，便于有序的组织产品生产；为生产部门提供工艺方法和流程，便于有序的组织产品生产； 提出各工序和岗位的技术要求和操作方法；提出各工序和岗位的技术要求和操作方法； 便于生产部门的工艺纪律管理和员工的管理；便于生产部门的工艺纪律管理和员工的管理； 是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件；是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件； 控制产品的制造成本和生产效率；控制产品的制造成本和生产效率； 为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要。为企业操作人

43、员的培训提供依据，以满足生产的需要。工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件（2 2）工艺文件的分类）工艺文件的分类 工艺文件通常分为工艺管理文件和工艺规程两大类。工艺文件通常分为工艺管理文件和工艺规程两大类。 工艺管理文件工艺管理文件 是指企业科学地组织生产和控制工艺工作是指企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。的技术文件。 （a a）工艺文件目录）工艺文件目录 （b b）工艺路线表）工艺路线表 （c c）配套明细表）配套明细表 （d d）材料消耗定额表）材料消耗定额表 （e e）工艺文件更改通知单）工艺文件更改通知单 工艺规程工艺规程 是指在企业生产中，规定产品或零、部、整件是指在企业生产中

44、，规定产品或零、部、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程按使用性质可分制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程按使用性质可分为以下几类：为以下几类： （a a）专用工艺规程）专用工艺规程 （b b）通用工艺规程）通用工艺规程 （c c）成组工艺规程）成组工艺规程 （d d）典型工艺规程）典型工艺规程 （e e）标准工艺规程）标准工艺规程工艺文件的编号工艺文件的编号工艺文件的编号工艺文件的编号 工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件文件代号代号”。它由四个部分组成：企业区分代号、设计文件。它由四个部分组成：企业区分代号、设计文件分类编号

45、、工艺文件简号和区分号。分类编号、工艺文件简号和区分号。 SJA 2.314.001 GJG l 企业区分代号企业区分代号 设计文件十进制分类编号设计文件十进制分类编号 工艺文件简工艺文件简号号 区分号区分号工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件简号规定工艺文件简号规定工艺文件简号规定工艺文件简号规定 工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件 工艺文件的格式工艺文件的格式工艺文件的格式工艺文件的格式 工艺文件格式是按工艺技术和管理要求规定的工艺文件栏目的编排形式。生产工艺文件格式是按工艺技术和管理要求规定的工艺文件栏目的编排形式。生产企

46、业工艺文件常用格式有以下几种：企业工艺文件常用格式有以下几种： （1 1）封面）封面 （2 2）工艺文件目录）工艺文件目录工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件（3）工艺路线表）工艺路线表（4）导线及扎线加工卡）导线及扎线加工卡 工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件（5 5）配套明细表）配套明细表（6 6）装配工艺过程卡）装配工艺过程卡工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件（7 7）工艺说明及简图）工艺说明及简图（8 8）检验卡片）检验卡片工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件（9 9）工艺文件更改通知单）工艺文件更改通知单 操作人员必须认真阅读工艺文件，操作人员必须认真阅读工艺文件，在熟悉操作要点和要求后才能进行

47、操作，在熟悉操作要点和要求后才能进行操作，要遵守工艺纪律，确保技术文件的正确要遵守工艺纪律，确保技术文件的正确实施。实施。 在电子产品的加工过程，若发现在电子产品的加工过程，若发现工艺文件存在问题，操作者应及时向生工艺文件存在问题，操作者应及时向生产线上的技术人员反映，但无权自主改产线上的技术人员反映，但无权自主改动。变更生产工艺必须依据技术部门的动。变更生产工艺必须依据技术部门的更改通知单进行。更改通知单进行。 凡属操作工人应知应会的基本工凡属操作工人应知应会的基本工艺规程内容，可不再编入工艺文件。艺规程内容，可不再编入工艺文件。M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M

48、21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺

49、此卡为学生此卡为学生实训项目，内实训项目，内容已作处理容已作处理M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺M21M21整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺整机装调工艺彩电生产工艺彩电生产工艺彩电生产工艺彩电生产工艺谢谢！