质量管理体系与措施_23

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1、 1 质量管理体系与措施 一、目标 一次验收合格。 二、标准 符合国家现行技术标准及有关规定。 三、组织措施 （一） 为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据 ISO2000 质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、 施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。 （二）建立以公司领导，各科室和项目三级质量保证体系。由项目技术负责人负责， 安排指导项目组织施工， 定期召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定期对工程质量进行检查，并上报公司领导，作出相应处理措施；项目经理部负责质量措

2、施的实施，保证施工质量。 （三）公司质量保证体系框图与施工现场质量保证体系框图如下： 2 公司质量保证体系框图 决 策 层 实 施 层 工程部 质量管理领导小组 总会计师 总工程师 总经济师 试验室 经营部 财务部 人劳部 材设部 租赁站 总经理 项目经理 项目技术负责人 总工长 施工员 质量员 资料员 安全员 测量员 试验员 机械员 材料员 3 施工现场质量保证体系框图 质 量 保 证 体 系 思想 提高质量意识 TQC 教育 质量第一 为用户服务 制定教育计划 检查落实 改进工作质量 组织 项目经理部质量 管理领导小组 工程队质量小组 质量工作检查 现 场Q C小 组 活 动 总结表彰先进

3、 施工证 创优规划 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 技术 贯彻 ISO9000 系列质量标准，推行全面质量管理 各项工作制度和标准 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 提高工作技能 技术岗位责任制 质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 制度 经济法规 经济责任制 优质优价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 4 （四）采用积极有力的措施，抓好工程建设质量，贯彻落实五个到位。 1、领导力量落实到位

4、 为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干争创“精品”工程。 2、质量责任落实到位 严把资金运作关、工程质量关、工程进度关、同步配套建设关、工程材料关，把“质量责任重于泰山”落实到每一个工序，每一个环节。将目标责任与经济效益挂钩，一视同仁，奖惩逗硬。谁出了质量事故，不仅要追究当事人的责任，还要追究当事人部门的责任。 3、管理人员落实到位 我公司将实行，现场管理人员全部挂牌，持证上岗的制度，明确责任、明确任务，建成以施工队伍自检、市政质检站和公司质检部门双重监督，及监理

5、工程师现场监理相结合的质量体系。按规定组织工序检验，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。 4、目标分解落实到位 做到质量落实到人， 找准问题， 研究对策， 明确措施， 狠抓落实。一旦发现问题质量事故，无论大小，都必须认真对待。按上级要求，查找事故原因，落实整改措施，明确事故责任及责任人，对有关责任人进行批评教育，扣发奖金，必要时进行严肃查处。 5 5、协调工作落实到位 正确处理好质量与工期的关系，在确保优质工程的同时，尽量缩短工期，做到质量进度两不误。 四、技术措施 （一）加强技术管理，认真贯彻质量管理制度 工程开工前，各有关人员认真学习施工图纸、施工操作规程、验收规范。层层做好技术交底，

6、严格贯彻执行各级人员岗位责任制，并在施工中随时检查，及时做好开工报告和隐蔽工程记录等各种资料，收集并整理资料，做好档案管理工作。 （二）认真进行材料检查，把好材料、构件进场关 对钢材、水泥等材料必须提供材质证明，并按规定进行抽检，对抽检不合格的材料坚决不收；对砂、石等材料，其成分、颗粒级配、最大粒径等要严格检查，不符合要求的材料，坚决不用；对预制构件应逐件检查，尺寸误差不符合要求和有裂缝的预制构件应坚决退回，堆放时不同型号的原材料不得混装。 （三）加强各工序之间组织和衔接，做好成品保护工作 土方开挖后应及时进行下一道工序施工。 基础和预埋管线隐蔽验收后及时回填土方，避免增加排水措施影响土方施工

7、，土方经监理抽检合格后，应立即对基层进行封闭处理。 在业主统一布置下，加强与道路排水、混凝土路面等专业施工单位的联系，做好交叉作业协调工作，所有地下管网应在基层施工前埋设或预埋套管。受基层碾压影响不宜在基层施工前埋设时，可在基层 6 施工后开槽埋设，并与设计配合采用切实可行的加强措施。 （四）加强试验及计量管理，保证工程施工质量 计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作， 贯穿于施工的全过程。原材料进场后及时抽样，配合材料员把好收料关；土方、基层分层、分段碾压成型后，及时取样抽检，达到设计密实度后，方可进行隐蔽验收；混凝土、砂浆、基层混合料，严格按规定试配确定施工配合比，在后台设专人按确定的

8、配合比计量上料，并按规定分层、分段取样进行强度试验。 （五）严格执行各项技术标准和质量三检制 严格按施工程序进行施工， 各道工序都必须按照操作规程进行操作，认真进行质量自检、互检、交叉检，并在此基础上由工长和质检员检查验收、填报检查表，由内业收集并及时整理资料上报监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。 五、关键部位质量保证措施 1、回填土质量保证措施 回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。 回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、 施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。 填土在机械夯

9、压之前,先推平,使其表面平实。 填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不 7 超过填方高度的 3%。 2、钢筋质量控制 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时， 应根据施工图纸先划线定位， 校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，

10、满足设计及规范要求。 原则上不允许钢筋代换， 若确因钢筋品种、 规格不齐无法解决时，应先征得设计、 建设单位同意， 并办好核定允许代换手续后方可代换。 钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。 钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。 钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。 3、模板质量控制 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和 8 质量监控，全面保证工程质

11、量。 根据工程总进度要求， 要倒排模板工程的设计、 制作、 安装工期，保证各项准备工作按计划实施。 在模板工程设计过程中以及施工前， 模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底， 从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。 现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。 模板施工应完全按照现场文明施工方法， 完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 模板所有

12、零配件以及架体应安装牢固可靠， 避免在施工过程中发生安全事故。 支模时，严格按照模板的施工方案执行。 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 控制拆模时间， 留设同条件养护试块， 按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具， 禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 9 模板的安装必须符合规范 GB502042002 模板安装允许偏差的规定。 模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到 50NM，派专人看守，发现问题立即处理。 模板与混凝土接触面应刷隔离剂，禁止

13、采用油质隔离剂。 4、混凝土质量控制 （1）成立混凝土调度中心 混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥混凝土搅拌站的工作，保证工程进度和质量。 （2）成立混凝土技术中心 为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查混凝土的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。 （3）严把混凝土验收关 在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。 （4）严把混凝土振捣关 振捣手的

14、素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训， 通过培训评选出优秀振捣手， 对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自 1 0 操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况， 交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 （5）严把混凝土浇筑关 严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。 （6）严格控制新旧混凝土接槎时间 应认真计算

15、分层浇筑混凝土的用量， 根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 （7）把好施工缝关，防止出现冷缝 施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置， 严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到 1.2N/

16、mm2 才允许接槎。 （8）强化混凝土施工试验工作 混凝土标准试块的制作、 养护和试验根据设计要求的各种不同构 1 1 件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。 为了加强施工现场试验工作的管理， 统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 （9）混凝土搅拌时应严格把好原材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保混凝土配合比正确。加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使误差控制在：水2%，集料3%的范围内。 5、砌筑工程质量保证措施 砌

17、筑时控制砌块的含水率。 砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。 砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 砌体表面的平整度、 垂直度、 灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。 六、质量薄弱环节的防治措施及质量控制措施 （一）管道铺设管道基础变形过大 1、现象：管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂、甚至断裂。 2、原因分析：槽底土体松软、含水量高，土体不

18、稳定，影响基 1 2 础浇筑强度和平整度；地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂；明水冲刷，在浇筑混凝土过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构破坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽，由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础坡坏；混凝土强度不足，基础混凝土未按规定等级拌制；基座厚度不足，不符合设计要求。 3、预防措施：管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好，无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石

19、砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；采用井点降水，应经常观察水位降低程度， 检查漏气现象以及井点泵机械故障等， 防止井点降水实效；水泥混凝土板拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。 4、治理方法：混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑；如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础坡坏， 则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑混凝土。局部起拱、开裂、采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。 （二）管道

20、及沟槽基础尺寸线形偏差 1 3 1、现象：边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。 2、原因分析：挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足；沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽内倾斜， 造成沟槽底部宽度不足， 引线不直， 则造成平面线形不直；采用机械挖土，逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一；测量放线人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。 3、预防措施：采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校正后才能使用；施打钢板桩时也必须测放直线， 控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度；

21、 严格测量放样复校制；施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量， 一般两边再加放5-10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。 4、治理方法：如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采用局部割除， 修正槽壁后， 用板补撑， 单属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。 （三）管道及沟槽基础标高偏差 1、现象：当管道及沟槽基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。 2、原因分析：测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误； 控制管道高程用的样板架发生走动及样尺使用不当；两个以上施工单位施工

22、时，相邻施工段的双方使用的水准点，数 1 4 值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。 3、预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用；测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。 4、治理方法：一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围内只有敲拆基础返工重做。 （四）管道及沟槽铺设偏差 1、现象：管道及沟槽不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。 2、原因分析：管道及沟槽轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生落水坡度错误；稳管垫块放置的随意性

23、，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通；承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定；管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直；铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。 3、预防措施：在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设；稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几 1 5 何尺寸应符合设计标准； 管道铺设操作应从下游排向上游， 承口向上，切忌倒排；采取边线

24、控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线， 将引线扎牢， 防止移动，并随时观察，防止外界扰动；每排一节管材应先用样尺与样板架观察检验，然后再用水准尺检验落水方向；在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。 4、治理方法：一旦发生管道及沟槽铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。 （五）渠道砌石（挡土墙）壁面渗水 1、现象：砌壁表面出现明显的渗漏水，影响构筑物的正常使用。 2、原因分析：用水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底浆产生空穴，砂浆不饱满；砌筑使砂浆过早地脱水，减弱

25、了与砂浆层的粘结力；面层水泥砂浆材质不良，抗渗性能差；面层粉刷方法不当，使粉刷层与砖砌体粘结不良， 产生起壳空鼓， 从而降低了抗水压能力，破坏了防水面层的连续密封性；在壁上留脚手眼。由于孔径较小，不易封堵，易成为渗漏的薄弱环节；在砖缝砂浆未终凝前，受到水流浸泡或冲刷，降低了与砂浆的粘结力。 3、预防措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高砌体粘结力的关键。拌制砂浆时应有计划性，尽量做到随拌随用。一般气温下，可控制在3-4h内用完；夏天气温较高时，宜在2-3h内用完；砌筑前应清除砖面上的污物， 并浇水湿透。 灰缝厚度宜控制在10mm左右； 1 6 壁面粉刷水泥砂浆可采用325号普通硅酸岩水泥配制，配合比1:2，必须称量准确，搅拌均匀。砂浆内可掺入适量的防水粉，以增强其防水性能；在粉刷第一层壁面砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般在5-10mm，第二层将壁面找平，厚度5-12mm，第三层面层进行压光，厚度2-3mm。