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1、精选文档化工高危工艺装置自动控制和化工高危工艺装置自动控制和安全联锁安全联锁精选文档化工企业高危险工艺装置化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁自动控制和安全联锁精选文档目目录录一、化工企业工艺装置危险性解析一、化工企业工艺装置危险性解析（一）高危险生产装置的危险性（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储蓄装置的危险性（二）高危险储蓄装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（二）常用的自动控制及
2、安全联锁方式（三）典型控制单元模式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险解析（一）对工艺装置进行风险解析（二）拟定安装（改造）方案（二）拟定安装（改造）方案（三）做好实行的各项准备工作（三）做好实行的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行（四）安装、调试和投入运行精选文档一、化工企业工艺装置危险性解析一、化工企业工艺装置危险性解析化工企业的高危险工艺生产装置主若是指含有硝化、磺化、卤化、化工企业的高危险工艺生产装置主若是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在
3、高温（强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（300）300）、高压、高压（10MPa）、深冷（10MPa）、深冷（- -29）等极端操作条件的生产装置。29）等极端操作条件的生产装置。高危险储蓄装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（高危险储蓄装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（- -18）18）易燃液体、液化气体等危险化学品储蓄装置。易燃液体、液化气体等危险化学品储蓄装置。（一）高危险生产装置的危险性（一）高危险生产装置的危险性六类常有的最主要的高危险生产装置的危险性。六类常有的最主要的高危险生产装置的危险性。1 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取、硝化反应
4、。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根代替有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化取硝化甘油；另一种是硝酸根代替有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大多数是硝化反应。学反应。生产染料和医药中间体的反应大多数是硝化反应。硝化反应的主要危险性有：硝化反应的主要危险性有：爆炸。硝化是激烈放热反应，操作稍有粗心、如半途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成爆炸。硝化是激烈放热反应，操作稍有粗心、如半途搅拌停止、冷却
5、水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。温度失控而爆炸。火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。突沸冲料以致灼伤等。硝化使用的混酸拥有激烈的氧化性、腐化性，与不饱和有机物接触就会惹起燃烧。混酸突沸冲料以致灼伤等。硝化使用的混酸拥有激烈的氧化性、腐化性，与不饱和有机物接触就会惹起燃烧。混酸遇水会引起突沸冲料事故。遇水会引起突沸冲料事故。2 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。（酸）基的反应
6、。磺化生产装置的主要种类：磺化生产装置的主要种类：（1 1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、精选文档2 2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。3 3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。化等。磺化反应的主要危险性有：磺化反应的主要危险性有：1 1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。假如磺化反应投料序次颠倒、投）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。假如磺化反应投料序次颠倒、投料速度过快、搅拌不料速度
7、过快、搅拌不良、冷却成效不好而造成反应温度过高，易引生气灾危险。良、冷却成效不好而造成反应温度过高，易引生气灾危险。2 2）爆炸。磺化是强放热反应，若不可以有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温度会急剧高升，以致爆）爆炸。磺化是强放热反应，若不可以有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温度会急剧高升，以致爆炸事故。炸事故。3 3）沸溢和腐化。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大批热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐化性而）沸溢和腐化。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大批热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐化性而减少设备寿命。减少设备寿命。3 3、卤化反应。有机化合物中的氢或其余基团
8、被卤素（、卤化反应。有机化合物中的氢或其余基团被卤素（ClCl、BrBr、F F、I I）代替生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常有的卤）代替生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常有的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷、硫磺与氟气反应生成六氟化化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷、硫磺与氟气反应生成六氟化硫、双酚硫、双酚 A A、苯酚、二苯乙烷与溴素反应生成溴系阻燃剂等。、苯酚、二苯乙烷与溴素反应生成溴系阻燃剂等。卤化反应主要危险性有：卤化反应主要危险性有：1 1）火灾。卤化反应的火灾危险性主要取决于被卤化物质的性质及反应过程条件，反应过程所用的物质为有机易）火灾。卤化反
9、应的火灾危险性主要取决于被卤化物质的性质及反应过程条件，反应过程所用的物质为有机易燃物和强氧化剂时，简单引生气灾事故。燃物和强氧化剂时，简单引生气灾事故。2 2）爆炸。卤化反应为强放热反应，所以卤化反应一定有优异的冷却和物料配比控制系统。不然超温超压会引起）爆炸。卤化反应为强放热反应，所以卤化反应一定有优异的冷却和物料配比控制系统。不然超温超压会引起设备爆炸事故。设备爆炸事故。3 3）中毒。卤化过程使用的液氯、溴拥有很强的毒性和氧化性，液氯储蓄压力较高，）中毒。卤化过程使用的液氯、溴拥有很强的毒性和氧化性，液氯储蓄压力较高，一旦泄漏会发生严重的中毒事故。一旦泄漏会发生严重的中毒事故。（精选文档
10、4 4、强氧化反应。物质与氧或强氧化剂发生的化学反应称为强氧、强氧化反应。物质与氧或强氧化剂发生的化学反应称为强氧化反应。常有强氧化反应有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化反应。常有强氧化反应有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。化制丙烯酸等。强氧化反应的主要危险性有：强氧化反应的主要危险性有：1 1）爆炸。强氧化反应一般是激烈放热反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。氧化反）爆炸。强氧化反应一般是激烈放热反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。氧化反应中的物质大多数是应中的物质大多数是易燃、易爆物质，副产过氧化物的性质极不稳固，受热
11、易分解，有爆炸易燃、易爆物质，副产过氧化物的性质极不稳固，受热易分解，有爆炸危险。危险。2 2）火灾。氧化剂拥有很强的火灾危险性，如遇高温、撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触都能引生气灾。）火灾。氧化剂拥有很强的火灾危险性，如遇高温、撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触都能引生气灾。5 5、重氮化反应。重氮化是使芳伯胺变成重氮盐的反应。常有的、重氮化反应。重氮化是使芳伯胺变成重氮盐的反应。常有的重氮反应有：丙酮氰醇与水合肿、氯气合成偶氮二异丁腈、芳胺与亚硝重氮反应有：丙酮氰醇与水合肿、氯气合成偶氮二异丁腈、芳胺与亚硝酸钠反应制得偶氮染料等。酸钠反应制得偶氮染料等。重氮化反应的主要危险性有：重氮化反应
12、的主要危险性有：1 1）爆炸。重氮化反应的危险性在于所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，极易分解，有的甚至在室温时）爆炸。重氮化反应的危险性在于所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。一般每高升亦能分解。一般每高升 10，分解速度加速两倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳固，外面条件能促使重氮化合物10，分解速度加速两倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳固，外面条件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸着火的危险。激烈分解，有爆炸着火的危险。2 2）火灾。作为重氮剂的芳胺化合物多为可燃有机物在必定条件下易引生气灾）火灾。作为重氮剂的芳胺化合物多为可燃有机物在必定条件下
13、易引生气灾6 6、加氢反应。在石油化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以、加氢反应。在石油化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以除掉此中的硫、氮或不饱和键、烯烃或使原料发生裂解的反应称为加氢除掉此中的硫、氮或不饱和键、烯烃或使原料发生裂解的反应称为加氢反应。反应。精选文档加氢反应的火灾危险性有：加氢反应的火灾危险性有：1 1）爆炸。很多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，假如因操作失误或设备缺点发生氢气）爆炸。很多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，假如因操作失误或设备缺点发生氢气泄漏，极易发生爆炸。泄漏，极易发生爆炸。2 2）火灾。加氢裂化在高温、高压下进行，且需
14、要大批氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。）火灾。加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大批氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。3 3）氢脆。加氢为激烈的放热反应，氢气在高温下与钢材接触，）氢脆。加氢为激烈的放热反应，氢气在高温下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。（二）、高危险储蓄装置的危险性（二）、高危险储蓄装置的危险性高危险储蓄装置：储蓄剧毒、液化烃、液氮、低闪点易燃液体和液化气体的储罐、钢瓶、气柜等。其危险性：高危险储蓄装置：储蓄剧毒、液化烃、
15、液氮、低闪点易燃液体和液化气体的储罐、钢瓶、气柜等。其危险性：1 1）泄漏。因为储蓄设备损坏或操作失误惹起泄漏，从而大批开释易燃、易爆、有毒有害物质，将会以致火灾、）泄漏。因为储蓄设备损坏或操作失误惹起泄漏，从而大批开释易燃、易爆、有毒有害物质，将会以致火灾、爆炸、中毒等重要事故发生。如四川发生的液氯储罐泄漏爆炸事件，使数十万居民紧迫转移，影响极大。爆炸、中毒等重要事故发生。如四川发生的液氯储罐泄漏爆炸事件，使数十万居民紧迫转移，影响极大。2 2）中毒。有毒物质泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空气中漂移、）中毒。有毒物质泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员，并可能波及居民区。
16、大批剧毒物质泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染。扩散，直接影响现场人员，并可能波及居民区。大批剧毒物质泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染。3 3）火灾。储蓄易燃液体、易氧化或遇水激烈反应的物质，易引生气灾事故。）火灾。储蓄易燃液体、易氧化或遇水激烈反应的物质，易引生气灾事故。4 4）爆炸。储蓄低闪点的易燃液体或气体，如液化烃储罐，由）爆炸。储蓄低闪点的易燃液体或气体，如液化烃储罐，由于液化烃闪点低，极易燃烧，一旦泄漏遇酸、撞击、摩擦、有机易燃物质或齐集的静电于液化烃闪点低，极易燃烧，一旦泄漏遇酸、撞击、摩擦、有机易燃物质或齐集的静电会发生火灾及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐发生爆会发生火灾及爆
17、炸事故。如南京金陵石化的油罐发生爆精选文档炸事故，造成炸事故，造成 2020 人死亡。人死亡。（三）人工手动控制的危险有害因素（三）人工手动控制的危险有害因素1 1、危险性大小五因素：、危险性大小五因素：化工装置的危险性大小平时用危险度来分级，化工装置的危险性大小平时用危险度来分级， 分为高度危险级、分为高度危险级、中度危险级和低度危险级三级，构成危险度的五个因素是：中度危险级和低度危险级三级，构成危险度的五个因素是：（1 1）、物质：工艺过程中的物质自己固有的点火性、可燃性、）、物质：工艺过程中的物质自己固有的点火性、可燃性、爆炸性和毒性。爆炸性和毒性。（2 2）、容量：工艺过程中物料量，量
18、大危险性大。）、容量：工艺过程中物料量，量大危险性大。3 3）、温度：运行温度越高，点火温度低的危险性大。）、温度：运行温度越高，点火温度低的危险性大。4 4）、压力：运行压力越高越危险。）、压力：运行压力越高越危险。5 5）、操作：不一样的化工产品、不一样的反应种类、不一样的运行）、操作：不一样的化工产品、不一样的反应种类、不一样的运行条件、不一样的工艺路线、不一样的原料路线造成化工操作异样复杂。条件、不一样的工艺路线、不一样的原料路线造成化工操作异样复杂。2 2、人工手动控制的危险有害因素、人工手动控制的危险有害因素据初步检查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段
19、。从化工生产的特色解析，据初步检查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特色解析，人工手动控制的危险有害因素有：人工手动控制的危险有害因素有：（1 1）、现场人工操作用人多，一旦发惹祸故件直接造成人员伤）、现场人工操作用人多，一旦发惹祸故件直接造成人员伤亡。亡。2 2）、人的不安全行为是事故发生的重要原由。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错）、人的不安全行为是事故发生的重要原由。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会以致事故的发生。误将会以致事故的发生。3 3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即
20、会）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不妥和超温、超压等异样现象，引起溢料、火灾甚至爆炸事故。出现投料比控制不妥和超温、超压等异样现象，引起溢料、火灾甚至爆炸事故。精选文档（4 4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很简单造成职业）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很简单造成职业危害。危害。5 5）、设备和环境的不安全状态及管理缺点，增添了现场人员机械损害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的）、设备和环境的不安全状态及管理缺点，增添了现场人员机械损害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威迫现场人员安危。发生，直接威迫现场人员安危。二、常用的自动化控制
21、和安全联锁方式二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（一）自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐化性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐化性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不单能严格控制工艺参数、防止手动操作的不安全隐患仍能降低劳动强度、改良作业环境，并且能更好的实化操作不单能严格控制工艺参数、防止手动操作的不安全隐患仍能降低劳动强度、改良作业环境，并且能更好的实现高产、优良、长周期的安全运行。现高产、优良、长周期的安全运行。总之，对高危险工艺装置，在不可以除掉
22、固有的危险危害因素又不可以完全防止人为失误的状况下，采纳隔断、总之，对高危险工艺装置，在不可以除掉固有的危险危害因素又不可以完全防止人为失误的状况下，采纳隔断、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。远程自动控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自动控制及安全联锁方式（二）常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应该是推行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁泊车，最后对高危作业的化工装置最基本的安全要求应该是推行温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁泊车，最后实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：实现工艺过程自动化控制。目前，常
23、用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1 1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。现自动控制。2 2、分布式工业控制计算机系统，简称、分布式工业控制计算机系统，简称DCSDCS，也叫做分别控制系，也叫做分别控制系统。统。DCSDCS 是采纳网络通信技术，将分布在现场的控制点、收集点与操作中是采纳网络通信技术，将分布在现场的控制点、收集点与操作中心连接起来，共同实现分别控制会合管理的系统。心连接起来，共同实现分别控制会合管理的系统。精选文档3 3、可编程序控制器，简称、可编程序控制器，简称PLCPLC。应用领域主
24、若是逻辑控制，顺。应用领域主若是逻辑控制，顺序控制，代替继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。序控制，代替继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。4 4、现场总线控制系统，简称、现场总线控制系统，简称FCSFCS。FCSFCS 是基于现场总线的开放是基于现场总线的开放型的自动化系统，宽泛应用于各个控制领域，被以为是工业控制发展的型的自动化系统，宽泛应用于各个控制领域，被以为是工业控制发展的必定趋向。特别实质安全型总线必定趋向。特别实质安全型总线, ,更为合适直接安装于石油、化工等危险更为合适直接安装于石油、化工等危险防爆场所防爆场所, ,减少系统发生危险的可能性。减少系统发生危险的可能性
25、。5 5、各种总线结构的工业控制机，简称、各种总线结构的工业控制机，简称OEMOEM。总线结构的工业控。总线结构的工业控制机的配置灵巧，扩展使用方便，适应性强，便于会合控制。制机的配置灵巧，扩展使用方便，适应性强，便于会合控制。6 6、以上控制方式都可以装备紧迫泊车系统（、以上控制方式都可以装备紧迫泊车系统（ESDESD）和其余安全）和其余安全连锁装置。连锁装置。（三）典型控制单元模式（三）典型控制单元模式化工生产过程千差万别，单元操作种类其实不多。下边，简单介化工生产过程千差万别，单元操作种类其实不多。下边，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：绍几个典型的基本单元控制模式：1 1、化学反应器
26、基本单元操作模式、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是激烈的多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是激烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。跟着反应温度的升放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。跟着反应温度的升高，反应速度将会加速，反应热也将随之增添，使温度连续上涨，没有高，反应速度将会加速，反应热也将随之增添，使温度连续上涨，没有靠谱的移除反应热的措施，反应不稳固，将会超温，引起事故。靠谱的移除反应热的措施，反应不稳固，将会超温，引起事故。化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单化学反应器的控制指标有温度、压力、
27、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应该配置超温、超压、元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应该配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。超液位报警和联锁系统。（反应器单元模式见附图（反应器单元模式见附图 A A，B B）精选文档这是一个典型的硝化、氯化、磺化反应器控制原理图。精选文档1 1，这是流量控制，经过控制进料量使系统反应配比及反应过程，这是流量控制，经过控制进料量使系统反应配比及反应过程稳固。这个地方也可以依据实质状况采纳比值调理来控制进料配比。稳固。这个地方也可以依据实质状况采纳比值调理来控制进料配比。2 2，这是温度调理经过控制冷媒流量来调理反应器温度
28、。当反应，这是温度调理经过控制冷媒流量来调理反应器温度。当反应器温度上涨时，系统自动调大调理阀开度使冷媒流量加大。反之亦然。器温度上涨时，系统自动调大调理阀开度使冷媒流量加大。反之亦然。3 3，这是温度超高连锁，当温度超高时系统报警，同时关闭紧迫，这是温度超高连锁，当温度超高时系统报警，同时关闭紧迫切断阀切断进料。切断阀切断进料。4 4，这是液位控制，经过控制出料阀的开启度来控制出料量使这是液位控制，经过控制出料阀的开启度来控制出料量使反应器液位保持恒定。同时可设液位高低限报警。反应器液位保持恒定。同时可设液位高低限报警。这是一个典型的聚合反应器，设夹套加热，盘管冷却。这是一个典型的聚合反应器
29、，设夹套加热，盘管冷却。1 1，与前方反应器不一样的是配置了压力调理系统，使反应器的压，与前方反应器不一样的是配置了压力调理系统，使反应器的压力保持稳固。当反应超压时报警，同时连锁关闭进料阀，若反应器内余料连续反应，压力连续高升，就开启安力保持稳固。当反应超压时报警，同时连锁关闭进料阀，若反应器内余料连续反应，压力连续高升，就开启安全泄压系统，尾气进回收装置。全泄压系统，尾气进回收装置。有些反应为满足反应条件需要先升温，反应开始后又会放热，为控制温度恒定，需要再降温，对这种反应的温有些反应为满足反应条件需要先升温，反应开始后又会放热，为控制温度恒定，需要再降温，对这种反应的温度控制就更为复杂。
30、度控制就更为复杂。降温系统。降温系统。升温系统。升温系统。2 2、蒸馏塔系统基本单元模式、蒸馏塔系统基本单元模式蒸馏是应用极为宽泛的传质过程，其目的是将混杂液各组分进行分别，达到要求的纯度标准。蒸馏是应用极为宽泛的传质过程，其目的是将混杂液各组分进行分别，达到要求的纯度标准。蒸馏塔系统的调理参数有进料量、馏出量、釜液量、冷却量、加热量、回流量六个；被调理参数有压力、塔釜蒸馏塔系统的调理参数有进料量、馏出量、釜液量、冷却量、加热量、回流量六个；被调理参数有压力、塔釜液位、进料量、产品量、回流罐液位、回流比六个。液位、进料量、产品量、回流罐液位、回流比六个。（蒸蒸馏馏塔塔系系统统单单元元模模式式见
31、见附附图图精选文档C C）1 1，进料量控制，进料量控制2 2，加热量控制，加热量控制3 3，塔釜液位控制，塔釜液位控制4 4，回流量控制，回流量控制 5 5，冷凝液位控制，冷凝液位控制3 3、换热器基本单元模式、换热器基本单元模式工艺过程中常设置换热器设备（冷却器、再沸器、冷凝器等）工艺过程中常设置换热器设备（冷却器、再沸器、冷凝器等） ，其调理控制参数都是温度。平时控制方案有三种：调理有效传热面积、依据工艺物料出口温度来调理冷（热）其调理控制参数都是温度。平时控制方案有三种：调理有效传热面积、依据工艺物料出口温度来调理冷（热）载体流量、改变温差载体流量、改变温差（换热器基本单元模拟见附图（
32、换热器基本单元模拟见附图 D D）1 1，温度超高报警连锁，温度超高后报警同时切断蒸汽，温度超高报警连锁，温度超高后报警同时切断蒸汽进口阀。进口阀。2 2，加热量控制系统，加热量控制系统 3 3，进料量控制系统，进料量控制系统4 4，进料预热控制系统，进料预热控制系统5 5，液位控制系统，液位控制系统6 6，压力控制系统，压力控制系统4 4、易燃液体储罐基本单元模式、易燃液体储罐基本单元模式仪表控制设计一般要求仪表控制设计一般要求液位：就地液位指示，远传液位指示，高、低液位报液位：就地液位指示，远传液位指示，高、低液位报警，高、低液位联锁（需要时设）。警，高、低液位联锁（需要时设）。温度：就地
33、温度指示、远传温度指示（需要时设报警），温度：就地温度指示、远传温度指示（需要时设报警），有加热系统的设温度调理有加热系统的设温度调理流量：进出料管线上设流量计流量：进出料管线上设流量计附图附图 E E常压液体储罐基本单元模式常压液体储罐基本单元模式易燃液体储罐说明：易燃液体储罐说明：安全设备有：安全设备有：1 1、喷洒冷却水，压力指示、报警；可和温度连、喷洒冷却水，压力指示、报警；可和温度连精选文档锁实现自动喷淋锁实现自动喷淋 2 2、现场流量指示及液位现场指示、远传指示、高低液位报警及超高液位连锁；、现场流量指示及液位现场指示、远传指示、高低液位报警及超高液位连锁； 3 3、氮封压力调、氮
34、封压力调理，使罐内氮封压力保持正压；理，使罐内氮封压力保持正压；4 4、阻燃式呼吸阀；、阻燃式呼吸阀；5 5、有必需时设温度指示、报警、连锁；、有必需时设温度指示、报警、连锁；6 6、必需时在储、必需时在储罐周边设可燃气体浓度监测报警及有毒气体浓度罐周边设可燃气体浓度监测报警及有毒气体浓度监测报警。监测报警。7 7、有些储、有些储罐可设置泡沫灭火设备。罐可设置泡沫灭火设备。以上的这些监测点的收集、显示，以及控制阀门的动作等等，全部这些控制策略需要以上的这些监测点的收集、显示，以及控制阀门的动作等等，全部这些控制策略需要 DCSDCS 或许或许 PLCPLC 来完成。来完成。三、安装（改造）自动
35、控制和安全联锁装置应做的主要工作化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全联锁三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全联锁的技术改造的技术改造工作，应主要做好以下几点：工作，应主要做好以下几点：（一）对工艺装置进行风险解析。（一）对工艺装置进行风险解析。1 1）对产品、中间产品、原料及辅助资料的物理、化学性质进行解析，确认其点火性、可燃性和毒性，并依据其）对产品、中间产品、原料及辅助资料的物理、化学性质进行解析，确认其点火性、可燃性和毒性，并依据其储存量和工艺过程中的物料量确立其危险程度；储存量和工艺过程中的物料量确立其危险程度；2 2）对工艺
36、的固有危险性进行解析，确认工艺过程中有几步化学反应，主要危险是什么。并对可能发生的事故种）对工艺的固有危险性进行解析，确认工艺过程中有几步化学反应，主要危险是什么。并对可能发生的事故种类、损失程度进行分类、损失程度进行分析；析；3 3）对反应器、储罐等主要危险设备的新旧程度、生产、储蓄装置的现有状态进行解析；）对反应器、储罐等主要危险设备的新旧程度、生产、储蓄装置的现有状态进行解析；4 4）对企业现有工艺规程、安全规程等操作制度和现有的安全设备进行解析；）对企业现有工艺规程、安全规程等操作制度和现有的安全设备进行解析；5 5）经过以上解析找出现有装置的主要危险有害因素，主要工艺控制参数，初步）
37、经过以上解析找出现有装置的主要危险有害因素，主要工艺控制参数，初步确立控制点和监测点的要求。确立控制点和监测点的要求。（精选文档对以上的风险解析工作，大型企业可以组织自己的工艺、设备、安全方面的专家自主进行，中小型企业从提升对以上的风险解析工作，大型企业可以组织自己的工艺、设备、安全方面的专家自主进行，中小型企业从提升企业安全生产条件的角度出发，应该拜托拥有相应资质的安全议论、化工设计等中介机构进行。企业安全生产条件的角度出发，应该拜托拥有相应资质的安全议论、化工设计等中介机构进行。（二）（二）拟定安装（改造）方案。拟定安装（改造）方案。化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全连锁是一项特别复
38、杂的系统工作。自动控制和安全联锁系统的方化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全连锁是一项特别复杂的系统工作。自动控制和安全联锁系统的方案设计，应该拜托拥有资质的设计单位肩负。对于高度危险装置的自动化控制和安全连锁系统方案设计，建议拜托案设计，应该拜托拥有资质的设计单位肩负。对于高度危险装置的自动化控制和安全连锁系统方案设计，建议拜托具备甲级资质、有经验的设计单位肩负，依据国家相关设计规范和标准进行全面的安全系统设计。具备甲级资质、有经验的设计单位肩负，依据国家相关设计规范和标准进行全面的安全系统设计。（三）做好实行的各项准备工作。（三）做好实行的各项准备工作。企业的设计方案确立后，要做好实行
39、前的准备工作，一是自动控制系统、安全联锁装置的选型，依据先进性、企业的设计方案确立后，要做好实行前的准备工作，一是自动控制系统、安全联锁装置的选型，依据先进性、经济合理性、供应商服务能力与质量等原则，咨询设计等单位的建议后确立；二是对相关人员进行专经济合理性、供应商服务能力与质量等原则，咨询设计等单位的建议后确立；二是对相关人员进行专业培训，保证掌握自动控制及安全联锁装置的知识和控制能力；三是拟定新的工艺操作规程和安全规程，并组业培训，保证掌握自动控制及安全联锁装置的知识和控制能力；三是拟定新的工艺操作规程和安全规程，并组织企业全员学习。织企业全员学习。（四）安装、调试和投入运行。（四）安装、
40、调试和投入运行。装置泊车进行相关的吹扫、置换、封堵等工作，保证泊车过程中的安全。自动控制及安全联锁装置的安装、调装置泊车进行相关的吹扫、置换、封堵等工作，保证泊车过程中的安全。自动控制及安全联锁装置的安装、调试，一定由具备能力有资质的试，一定由具备能力有资质的单位肩负，企业应当选派人员参加安装调试工作，培育自己的技术人材。安装调试完成后，企业依据早先拟定单位肩负，企业应当选派人员参加安装调试工作，培育自己的技术人材。安装调试完成后，企业依据早先拟定的开车方案，并严格依据安全规程的要求，进行空车联动试运行，在确认无问题后再投料动工，正式投入的开车方案，并严格依据安全规程的要求，进行空车联动试运行，在确认无问题后再投料动工，正式投入运行。运行。
