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1、普通车床车削加工普通车床车削加工说课课程性质课程目标课程教学设计课程内容说课构思一、课程性质普通车床车削加工是理工科类学生的一门必修专业技术基础课，是机械制造、机械工程、机械设计、机电一体化等专业的大二学生的实践教学课程。参加实践教学之前，要求学生先修机械制造基础、公差测量及机械制图等课程。通过实践，使学生初步接触机械制造生产实际，熟悉机械制造设备及工艺知识，为后续的数控实训及专业课程（模具设计制造、机械制造工艺学、金属材料工艺学等）学习做铺垫，也为以后就业从事机械加工、设备维护、产品设计等工作积累必备的基础知识。课程性质普通车床车削加工与其它专业课程的关系图工艺编制设备维护产品设计机械设备销
2、售预算机械加工普通车床车削加工课程性质二、课程目标课程目标知识目标总体目标能力目标掌握一般零件掌握一般零件的工艺编制过的工艺编制过程程、掌握工刀量具、掌握工刀量具的使用；、熟练的使用；、熟练普通车床加工方法普通车床加工方法及操作技能；、及操作技能；、检验所做零件合格检验所做零件合格与否的能力。与否的能力。、培养学生的动、培养学生的动手能力及专业知识手能力及专业知识的应用能力；、的应用能力；、培养学生的沟通能培养学生的沟通能力及团队协作精神；力及团队协作精神；、培养工程技术、培养工程技术人员的基本素养等人员的基本素养等。三、课程内容课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第一天17学时安全操作
3、规程（课前讲）讲课（分钟）实践环节（分钟）机床概述车外圆、端面、槽、车断、钻孔、倒角演示重点学生操练基本操作老师演示简单零件（钻模套）加工重点学生操练老师巡回指导难点根据学生操练情况讲解常出现的问题、故障、不规范操作重点学生自主加工（销 )难点老师总结操作中的问题并集中答疑机床打扫机床保养机床检修课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第二天814学时圆锥体知识讲解圆锥面加工演示20重点学生圆锥轴零件加工老师总结学生的不当操作并总结15 学生自主加工（多台阶轴、小轴）80难点老师对出现的问题给予解惑并演示正确方法20学生按规范加工80重点机床打扫机床保养机床检修课程内容序号教学内容教学环节及
4、时数重点难点第三天1521学时学生自主练习双槽轮加工60难点老师讲解正确的工艺并演示20重点学生改正操作不当过程30学生自主加工（槽轮、导套）90难点老师讲解正确加工方法并答疑20考核双槽轮（尺寸会变更）90重点批改实训报告（一对一指出不足）机床打扫机床保养机床检修课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第四天2228学时螺纹相关知识讲解及加工方法演示重点学生螺纹加工学生自主加工零件螺纹调节器难点圆弧面知识讲解及加工方法演示重点学生圆弧面加工学生自主加工零件手柄难点学生自主加工零件槽轮轴老师集中指出加工中问题并答疑机床打扫机床保养机床检修课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第五天293
5、5学时学生自主加工零件槽轮轴难点老师讲解正确工艺及加工方法重点学生加工零件槽轮轴难点考核综合件重点批改实训报告并小结机床打扫机床保养机床检修四、课程教学设计课程教学设计课程教学理念1培养学生理论联系实际的学习作风培养学生理论联系实际的学习作风培养学生养成良好的动手能力培养学生养成良好的动手能力培养学生的沟通能力及团队协作精神培养学生的沟通能力及团队协作精神培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风培养学生的质量意识、安全意识培养学生的质量意识、安全意识培养学生良好的职业道德等培养学生良好的职业道德等课程教学设计课程学时分配2 普通车床车削加工这门课程共有学时35课
6、时（1750分钟）。其中讲讲授新课与答疑约授新课与答疑约6课时（课时（300分钟），分钟），批改实训报告1课时（50分钟），考核约4课时（200分钟），学生实际操作约学生实际操作约22课时（课时（1100分钟），分钟），机床打扫及保养检修2课时（100分钟）。由于是实践课，理论讲解与实操比例约1：4。教学重点 工件装夹及车刀选择普通车床切削要素的选择简单零件（钻模套）工艺编制及操作加工圆锥面、攻内螺纹及套外螺纹加工车槽操作加工课程的重点与难点3课程教学设计教学难点各种刀具的正确使用圆弧面车削加工双槽轮、槽轮轴等较复杂零件的工艺编制及车削加工 车削螺纹加工课程教学设计课程教学设计课程教学方法4
7、因为每们学生入学成绩差异较大，文化基础参差不齐，学习接受能力有因为每们学生入学成绩差异较大，文化基础参差不齐，学习接受能力有强有弱，所以在教学过程中不能一概而论，适合因材施教。要求每位学生掌强有弱，所以在教学过程中不能一概而论，适合因材施教。要求每位学生掌握最基本的课程目标，对较为落后的学生多给予鼓励和指导，对较优秀的学握最基本的课程目标，对较为落后的学生多给予鼓励和指导，对较优秀的学生应该给予超前学习的机会。针对实践教学我们采取以下教学方法：生应该给予超前学习的机会。针对实践教学我们采取以下教学方法：启发式案例示任务驱动式分组合作式评优式学生练习好了一个零件加工，可以给其它同类零件让其自主加
8、工针对较好的学生，可以拿我们技能竞赛的题目让其拓展加工针对学生层次，给不同的任务，要求做的难度和数量也不同每一台机床由两到三人操作，充分发挥大家的积极主动性与合作精神针对非常认真，精益求精的学生，给予加分课程教学设计课程评价与考核5 普通车床车削加工实训成绩由普通车床车削加工实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作和安全操作四部分组成满分四部分组成满分100分。（等级标准：优秀分。（等级标准：优秀90分、良分、良好好80分、中等分、中等70分、及格分、及格60分、不及格分、不及格60分）分）课程教学设计具体考核细则普通车削加工考核成绩单学生序号： 号 姓名：实训科目车削一车削二备注安全、文明生产（15分）1、着装不符合要求半天扣5分；2、规范操作10分。校纪校规（15分）1、迟到、早退一次扣3分；2、窜岗溜号一次扣5分；实训报告（10分）1、不写或不交实训报告，本课目成绩为零分；2、绘图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报告 给5分以下；3、抄袭他人报告，报告不得分。零件加工（60分）根据零件精度评分细则评分总分统计教师签章谢谢！谢谢！请各位老师给予批评指正！请各位老师给予批评指正！
