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1、石灰土碎石垫层施工石灰土碎石垫层施工1.1.施工准备施工准备a、路基验收合格路基表面应平整、坚实，具有规定路拱，路基表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求， 有现场监理工程师工序验收的合格签认。路基表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，高填方路段应有足够的预留沉降期， 路基表面缺陷及时处理，施工前对路基做全面检查，建立严格的交接制度。b、石灰土碎石拌和站安装调试就绪石灰土碎石拌和站安装调试完毕，具备正常生产能力。拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都准备齐备。经试拌、生产的石灰土碎石混合料符合要求。石灰土碎石拌合站有足够大的料场，贮存一定数量的石灰及碎石，搅拌站
2、平面布置见图示。武胜土场装载机路基合川运输车皮带运输机搅拌机碎石碎皮带运输机冷料机石灰c、施工机械设备准备齐全石灰土碎石施工现场配置压路机、平地机、摊铺机、推土机等机械，在工作面上进行适当组合。施工用主要机械设备见下表： （一个工作面）石灰土碎石施工机械配备表土场土场道路石灰土碎石拌合场平面布置序号12345678910名 称拌合机震动筛推土机平地机压路机压路机洒水车摊铺机自卸运输车装载机规格YWCB-20AYA 型T-160DRESER-80CA-25YZ-18解放SVDER1800日野 15tZL40单位套台台台台台台台台台数量12424421483产地中国中国中国中国中国中国中国中国日本
3、中国一个工作面上机械配备及组合情况如下:第一种组合：摊铺机+CA25 压路机+YZ18 压路机。第二种组合：推土机+平地机+CA25 压路机+YZ18 压路机d、石灰的准备石灰类别和性质是影响石灰土碎石强度的重要因素之一。 石灰的生熟成份对石灰土的性质有重要影响， 使用经检验合格，而且统一集中加工的石灰。石灰等级采用 III 级以上。石灰在使用前 710 天经过充分消解，消解后石灰保持一定的湿度， 不手捏成团也不产生杨尘现象，然后过 10mm 的筛筛分后使用。e、碎石的准备碎石的级配、含泥量、强度等指标亦是影响石灰土碎石的重要因素。特别是碎石的级配及强度对石灰土碎石的拌和均匀程度、 强度指标起
4、着关键性的的影响。为此，本公司将选用经检验合格，碎石压碎值不大于 35%的轧制碎石。f、土的准备选用塑性指数在 1520 之间的粘性土，严禁采用硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10%的土进行拌和。g、试验路段完成试验路段是检验施工方案配合比， 测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。通过会同监理工程师根据现场踏勘情况， 共同选择具有代表性的路段及代表性的材料作为试验路段， 根据试验结果编制施工方案报监理工程师审批后实施。 在试验路段施工中，有针对性的收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据， 试验路段结束后，编制试验路段总结，用以指导全面施工。h、石灰土碎石拌合工艺流程图
5、石灰符合规定按技术要求堆料场装载机按比例进料碎石出料符合规定按技术要求料土样斗堆料场装载机按比例进料2.2.主要施工工艺及施工方法：主要施工工艺及施工方法：a、基层测量放线测量控制桩间距应控制在 10m 一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入28 钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N 以上，钢丝绳长度以每施工段 100130m 为宜，一个施工段不得过长。 钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝强制性拌和设备拌和皮带运输机绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑， 以防钢丝绳因桩距过长而下沉。b、摊铺机
6、摊铺摊铺开始前， 先调整熨平板下面的垫木， 按摊铺标高增加 56cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化， 按设计要求调整垫木横向厚度。 用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。 垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺36m 长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的石灰土碎石保持饱满充足，否则及时停止摊铺,等石灰土碎石输送充足后再开机。摊铺机行走时，先传送石灰土碎石，再行走摊铺。
7、运送石灰土碎石的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁后车轮在倒车时撞击摊铺机， 运料车距摊铺机灶斗 10cm 左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，始终保持直线行驶，摊铺机行走时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳， 以保证摊铺宽度、厚度准确。c、用推土机和平地机组合摊铺（1）堆料：以 10m 为一个施工段，根据摊铺用数量计算卸料车数。 在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机推平，拌和料虚铺厚度大于设计厚度 57cm，或根据现场压实情况确定。（2）推土机初平：拌合料卸料后，及时推平。现场配合人员根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志， 为推土机
8、指示推平标记，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步平地机刮平创造良好条件。（3）平地机整平：推土机初平后，先用 CA25 压路机静压一遍，然后人工拉线洒出白灰标高标志，再上平地机。平地机刮平时调整好刀片横向坡度和刀片切入深度，优先大面积推平，再循序渐进地刮平，直到达到要求的虚铺高度为止。此时经压路机、平地机碾压，石灰土碎石已具有一定的密实度，其虚铺厚度约为+2cm 左右，也可根据现场压实情况确定。（4）配合机械施工人员：推土机与平地机组合施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。 布料过多或过少时， 会造成推土机或平地机工作量过大，延长工作时间。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头
9、、倒车，不撞坏测量标高桩，不在倒车时撞击摊铺机。摊铺机摊铺前，在路床表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中路床表面保持湿润，参照石灰碎石配合比及作业时的气候条件控制洒水量， 以石灰土碎石最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工自始至终由专人指挥， 不多头指挥，各行其事。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（5）作业段划分：摊铺作业时，每个流水段按4050m 为一段，卸料堆土4050m后即行推平、刮平、碾压，炎热天气施工时，施工段适当缩短。按机械配备情况确定每天的施工长度，根据施工进度要求以810h 为一班连续摊
10、铺。（6）石灰土碎石碾压成型的时限：石灰活化反应直接影响到石灰土碎石最终强度， 因此石灰土碎石施工有很大的时效性。石灰土碎石拌合完成后搁置时间过长， 使石灰丧失活性，从而降低石灰土碎石的强度。 从石灰土碎石拌合到最后压实成型，总时间控制在 2.5h 以内。末用完的石灰土碎石运回拌合站重新拌合或用于两侧路肩土。（7）摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不超过 30min，超过 30min 时，将已卸车的石灰土碎石及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。（8）碾压：在压路机初压、平地机刮平后，检测石灰土碎石表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量
11、等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。 直线型横坡路段，由两侧路肩向道路中心碾压， 超高路段， 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压， 总之，由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为1.52km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数:静压一遍，振动压 35 遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。全部碾压操作在稳定料运送到工地 23h 内完成。 碾压过程中满幅碾压，不漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。在桥头搭板边角
12、处，认真指挥操作压路机，不撞击成品。边角处机械碾压不到部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车、防止破坏成品。在各施工段端头45m 范围内，压路机沿路面横坡由低向高适当横向碾压， 以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，适当洒水，使石灰土碎石表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现松散现象，用人工及时翻开换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时压过分界线4m 左右，保证结合部的密实度。碾压分段界线处、涵洞、通道、桥头等处，均由指挥机械人员插上红色钢筋标志桩
13、，避免碰撞。d、洒水养生及交通管制（1）养生：每段石灰土碎石碾压完成后，立即进行养生，石灰土碎石最终强度形成需要经过相当长的时间， 养生期不少于 7 天。养生对石灰土碎石的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定， 养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，注意表层情况，表面有浮松时可用轮胎压路机静压 12 遍，以防止表面起皮脱落。（2）交通管制：石灰土碎石摊铺完成进入养生期后，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，限制载重车辆通行，通行车辆车速不超过 30km/h，严禁急转弯或急车。
