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1、院校资料院校资料chchPPTPPT课件课件3.3.1 3.3.1 钻床与钻削钻床与钻削 孔是各种机械零件上出现最多的几何孔是各种机械零件上出现最多的几何表面之一。回转体工件中心的孔通常在车表面之一。回转体工件中心的孔通常在车床上加工，非回转体工件的中心孔以及非床上加工，非回转体工件的中心孔以及非回转体工件上的非中心位置的孔，通常在回转体工件上的非中心位置的孔，通常在镗床或钻床上加工。镗床或钻床上加工。孔加工特点：孔加工特点：v（1）刀具刚性差，容易产生弯曲变形及振动v（2）定尺寸刀具加工v（3）加工精度和表面质量不容易控制451. 1. 钻削运动和加工范围钻削运动和加工范围v1.应用：钻床是
2、用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。v2.运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。v3.钻床的主参数：最大钻孔直径钻床的加工范围钻床的加工范围2. 钻床钻床v主要类型主要类型: :台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床深孔钻床深孔钻床1.1.台式钻床台式钻床（Table machineTable machine）2.2.立式钻床立式钻床 (Vertical drill)(Vertical drill)v特点：主轴轴线垂直布置，且位置固定v加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移
3、动工件（相当于调整坐标位置）v适于加工中小型工件上的孔。立钻图立式钻床的传动原理立式钻床的传动原理v主主运运动动: :单单速速电电动动机机经经齿齿轮轮分分级级变变速速机机构构传传动动；主主轴轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现旋转方向的变换，靠电动机正反转实现v进给运动进给运动: :主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。v进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示示3.3.摇臂钻床（摇臂钻床（Swinging jib Swinging jib machinemachine）v摇臂钻床适用于加工摇臂钻床适用于加
4、工单件和中、小批生产单件和中、小批生产中大、中型零件。中大、中型零件。摇臂钻床图3 钻头、锪钻、铰刀和丝锥钻头、锪钻、铰刀和丝锥3.3.2 铣床与铣削铣床与铣削vv运动：运动：主运动主运动主运动主运动铣刀旋转铣刀旋转铣刀旋转铣刀旋转进给运动进给运动进给运动进给运动工件或铣刀工件或铣刀工件或铣刀工件或铣刀191。 铣削运动和加工范围铣削运动和加工范围vv工艺范围工艺范围平面（水平面、垂直面等）平面（水平面、垂直面等）平面（水平面、垂直面等）平面（水平面、垂直面等）沟槽（键槽、沟槽（键槽、沟槽（键槽、沟槽（键槽、T T T T型槽、燕尾槽等）型槽、燕尾槽等）型槽、燕尾槽等）型槽、燕尾槽等）多齿零件
5、上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）各种曲面各种曲面各种曲面各种曲面回转体表面及内孔回转体表面及内孔回转体表面及内孔回转体表面及内孔切断切断切断切断2021222. 铣床铣床vv卧式升降台铣床卧式升降台铣床卧式升降台铣床卧式升降台铣床vv立式升降台铣床立式升降台铣床立式升降台铣床立式升降台铣床vv龙门铣床龙门铣床龙门铣床龙门铣床vv工具铣床工具铣床工具铣床工具铣
6、床vv仿形铣床仿形铣床仿形铣床仿形铣床vv圆台铣床圆台铣床圆台铣床圆台铣床vv各种专门化铣床等各种专门化铣床等各种专门化铣床等各种专门化铣床等 2.3.2.avi2.3.2.avi231. 1. 卧式升降台铣床卧式升降台铣床vv特点：主轴位置水平特点：主轴位置水平vv应用：铣削平面、沟槽和多齿零件等应用：铣削平面、沟槽和多齿零件等241-床身2-悬梁3-主轴4-铣刀心轴、5-工作台6-床鞍7-升降台8一底座铣床铣床铣床铣床.mpg.mpg.mpg.mpg252627282.2.立式升降台铣床立式升降台铣床vv立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。立式升降台铣床的主
7、轴是垂直安置的。立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。vv铣铣铣铣头头头头1 1 1 1可可可可根根根根据据据据加加加加工工工工要要要要求求求求在在在在垂垂垂垂直直直直平平平平面面面面内内内内调调调调整整整整角角角角度度度度，主主主主轴轴轴轴可沿其轴线方向进给或调整位置。可沿其轴线方向进给或调整位置。可沿其轴线方向进给或调整位置。可沿其轴线方向进给或调整位置。vv刀具刀具刀具刀具端铣刀或立铣刀端铣刀或立铣刀端铣刀或立铣刀端铣刀或立铣刀vv加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸
8、轮等。vv主参数主参数主参数主参数工作台面宽度（工作台面宽度（工作台面宽度（工作台面宽度（1/101/10）29组成：组成：组成：组成：1 1 1 1一铣头一铣头一铣头一铣头2 2 2 2一主轴一主轴一主轴一主轴3 3 3 3一工作台一工作台一工作台一工作台4 4 4 4一床鞍一床鞍一床鞍一床鞍5-5-5-5-升降台升降台升降台升降台30三、龙门铣床三、龙门铣床vv大型高效能铣床大型高效能铣床大型高效能铣床大型高效能铣床vv主主主主要要要要加加加加工工工工各各各各类类类类大大大大型型型型工工工工件件件件上上上上的的的的平平平平面面面面和和和和沟沟沟沟槽槽槽槽，借借借借助助助助于于于于附附附附件
9、还可完成斜面、内孔等加工件还可完成斜面、内孔等加工件还可完成斜面、内孔等加工件还可完成斜面、内孔等加工vv组成：工作台、水平铣头、横梁、垂直铣头、立柱、组成：工作台、水平铣头、横梁、垂直铣头、立柱、组成：工作台、水平铣头、横梁、垂直铣头、立柱、组成：工作台、水平铣头、横梁、垂直铣头、立柱、顶梁、床身顶梁、床身顶梁、床身顶梁、床身vv主参数主参数主参数主参数工作台面宽度（工作台面宽度（工作台面宽度（工作台面宽度（1/1001/100）31333. 3. 铣刀铣刀34图 铣削示意3.3.铣刀铣刀铣平面用铣刀36铣沟槽用铣刀37铣成形面用铣刀齿轮铣削齿轮铣削齿轮铣削齿轮铣削.avi.avi.avi.
10、avi38铣成形沟槽用铣刀394. 铣削加工工艺特点铣削加工工艺特点vv铣平面有周铣和端铣两种方式。铣平面有周铣和端铣两种方式。铣平面有周铣和端铣两种方式。铣平面有周铣和端铣两种方式。vv周铣中有逆铣与顺铣之分；周铣中有逆铣与顺铣之分；周铣中有逆铣与顺铣之分；周铣中有逆铣与顺铣之分；vv端铣中有对称铣和不对称铣之分。端铣中有对称铣和不对称铣之分。端铣中有对称铣和不对称铣之分。端铣中有对称铣和不对称铣之分。401. 1. 周铣和端铣周铣和端铣vv铣削可分为铣削可分为铣削可分为铣削可分为端铣和周铣端铣和周铣端铣和周铣端铣和周铣vv分别在立式铣床和卧式铣床上进行分别在立式铣床和卧式铣床上进行分别在立
11、式铣床和卧式铣床上进行分别在立式铣床和卧式铣床上进行端铣端铣端铣端铣刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或强力铣削，嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或强力铣削，嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或强力铣削，嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或强力铣削，而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直径）而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直径）而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣
12、刀直径）而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直径）圆周铣削圆周铣削圆周铣削圆周铣削铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽度）宽度较窄（取决于铣刀宽度）宽度较窄（取决于铣刀宽度）宽度较窄（取决于铣刀宽度）端铣生产率高于周铣端铣生产率高于周铣端铣生产率高于周铣端铣生产率高于周铣大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣41端铣的加工质量略
13、优于周铣端铣的加工质量略优于周铣vv周铣时通常只有周铣时通常只有周铣时通常只有周铣时通常只有1 12 2个刀齿同时在进行切削工作，并且切个刀齿同时在进行切削工作，并且切个刀齿同时在进行切削工作，并且切个刀齿同时在进行切削工作，并且切屑厚度的变化也很大当刀齿切入和切出时，切削力波动较屑厚度的变化也很大当刀齿切入和切出时，切削力波动较屑厚度的变化也很大当刀齿切入和切出时，切削力波动较屑厚度的变化也很大当刀齿切入和切出时，切削力波动较大，并产生一定的冲击；大，并产生一定的冲击；大，并产生一定的冲击；大，并产生一定的冲击；端铣同时参加切削的刀齿常多于端铣同时参加切削的刀齿常多于端铣同时参加切削的刀齿常
14、多于端铣同时参加切削的刀齿常多于2 2个，切屑厚度的变化也较小，所个，切屑厚度的变化也较小，所个，切屑厚度的变化也较小，所个，切屑厚度的变化也较小，所以切削过程比周铣平稳以切削过程比周铣平稳以切削过程比周铣平稳以切削过程比周铣平稳；vv端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端面方向的副切削刃对已加工面起修光作用，故可获得较端面方向的副切削刃对已加工面起修光作用，故可获得较端面方向的副切削刃对已加工面起修光作用，故可获得较端面方向的副切
15、削刃对已加工面起修光作用，故可获得较高的粗糙度；高的粗糙度；高的粗糙度；高的粗糙度；周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所组成，故其加工粗糙度稍低于端铣；组成，故其加工粗糙度稍低于端铣；组成，故其加工粗糙度稍低于端铣；组成，故其加工粗糙度稍低于端铣；vv 端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较小端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较小端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较小端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较
16、小422.逆铣与顺铣逆铣与顺铣v按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为的相同或相反，又分为顺铣顺铣和和逆铣逆铣。43顺铣顺铣vv顺顺顺顺铣铣铣铣：铣铣铣铣刀刀刀刀刀刀刀刀齿齿齿齿在在在在工工工工件件件件切切切切入入入入处处处处的的的的切切切切削削削削速速速速度度度度方方方方向与工件进给速度方向相同。向与工件进给速度方向相同。向与工件进给速度方向相同。向与工件进给速度方向相同。2 2 2 2 48.swf48.swf48.swf48.swfvv采采采采用用用用顺顺顺顺铣铣铣铣：冷冷冷冷硬硬硬硬程程程程度度度度减减减减轻轻轻轻，表表表表面面
17、面面质质质质量量量量提提提提高高高高、刀具寿命长。刀具寿命长。刀具寿命长。刀具寿命长。vv顺铣时垂直分力使夹紧稳定。纵向分力的变顺铣时垂直分力使夹紧稳定。纵向分力的变顺铣时垂直分力使夹紧稳定。纵向分力的变顺铣时垂直分力使夹紧稳定。纵向分力的变化，会使切削过程不平稳。化，会使切削过程不平稳。化，会使切削过程不平稳。化，会使切削过程不平稳。2-48.swf2-48.swf2-48.swf2-48.swf采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母有消除侧向间隙的机构，或使用液压传动母有消除
18、侧向间隙的机构，或使用液压传动母有消除侧向间隙的机构，或使用液压传动母有消除侧向间隙的机构，或使用液压传动铣床。铣床。铣床。铣床。 44逆铣逆铣vv逆铣：铣削时，铣刀刀齿在工件切入处的切削速逆铣：铣削时，铣刀刀齿在工件切入处的切削速逆铣：铣削时，铣刀刀齿在工件切入处的切削速逆铣：铣削时，铣刀刀齿在工件切入处的切削速度与工件进给速度方向相反。度与工件进给速度方向相反。度与工件进给速度方向相反。度与工件进给速度方向相反。图249.swfvv逆逆逆逆铣铣铣铣时时时时，工工工工件件件件表表表表面面面面冷冷冷冷硬硬硬硬程程程程度度度度大大大大，表表表表面面面面质质质质量量量量差差差差，刀刀刀刀具磨损严重
19、。具磨损严重。具磨损严重。具磨损严重。vv逆铣进给平稳。变化的垂直分力会引起工件振动。逆铣进给平稳。变化的垂直分力会引起工件振动。逆铣进给平稳。变化的垂直分力会引起工件振动。逆铣进给平稳。变化的垂直分力会引起工件振动。v2-49.swf45图43463.3.3 拉削加工拉削加工vv1.拉削运动和加工范围拉削运动和加工范围vv2.拉床拉床vv3.拉刀拉刀vv4.拉削加工工艺特点拉削加工工艺特点471.拉削运动和加工范围拉削运动和加工范围vv用拉刀进行加工用拉刀进行加工用拉刀进行加工用拉刀进行加工vv可加工各种形状的通孔、平面及成形表面可加工各种形状的通孔、平面及成形表面可加工各种形状的通孔、平面
20、及成形表面可加工各种形状的通孔、平面及成形表面vv运动：运动：运动：运动：只有主运动只有主运动只有主运动只有主运动而没有进给运动而没有进给运动而没有进给运动而没有进给运动 2-63.swf2-63.swf2-63.swf2-63.swfvv拉拉拉拉削削削削时时时时，一一一一般般般般由由由由拉拉拉拉刀刀刀刀作作作作低低低低速速速速直直直直线线线线运运运运动动动动，被被被被加加加加工工工工表表表表面面面面在一次走刀中形成在一次走刀中形成在一次走刀中形成在一次走刀中形成vv拉床的主运动通常采用液压驱动拉床的主运动通常采用液压驱动拉床的主运动通常采用液压驱动拉床的主运动通常采用液压驱动vv主参数：最大
21、额定拉力主参数：最大额定拉力主参数：最大额定拉力主参数：最大额定拉力vv如：如：如：如：L6120 200000NL6120 200000N（20tf20tf）48492.拉床vv按用途分按用途分按用途分按用途分 内拉床及外拉床内拉床及外拉床内拉床及外拉床内拉床及外拉床vv按机床布局分按机床布局分按机床布局分按机床布局分卧式、立式、链条式卧式、立式、链条式卧式、立式、链条式卧式、立式、链条式50卧式内拉床卧式内拉床51立式内拉床立式内拉床52立式外拉床立式外拉床53链条式拉床链条式拉床543.拉刀55拉孔示意图2-69.avi564.拉削加工工艺特点拉削加工工艺特点vv拉孔前工件须经钻孔或扩孔
22、。拉孔前工件须经钻孔或扩孔。拉孔前工件须经钻孔或扩孔。拉孔前工件须经钻孔或扩孔。vv回回回回转转转转体体体体零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工往往往往往往往往都都都都是是是是采采采采取取取取先先先先拉拉拉拉孔孔孔孔，然然然然后后后后以以以以孔孔孔孔为定位基准，加工其它表面。为定位基准，加工其它表面。为定位基准，加工其它表面。为定位基准，加工其它表面。vv拉拉拉拉孔孔孔孔能能能能达达达达到到到到的的的的公公公公差差差差等等等等级级级级为为为为IT9IT9IT9IT9IT6IT6IT6IT6，表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度为为为为0.16Ra2.50.16Ra2.50.16Ra2.
23、50.16Ra2.5m m m m。vv用拉刀还可以加工成形孔、花键孔。用拉刀还可以加工成形孔、花键孔。用拉刀还可以加工成形孔、花键孔。用拉刀还可以加工成形孔、花键孔。vv拉拉拉拉孔孔孔孔常常常常用用用用在在在在大大大大批批批批大大大大量量量量生生生生产产产产中中中中加加加加工工工工孔孔孔孔径径径径为为为为8 8 8 8125mm125mm125mm125mm、孔深不超过孔径孔深不超过孔径孔深不超过孔径孔深不超过孔径5 5 5 5倍的中小件通孔。倍的中小件通孔。倍的中小件通孔。倍的中小件通孔。 vv不适合于加工大孔及单件小批生产。不适合于加工大孔及单件小批生产。不适合于加工大孔及单件小批生产。
24、不适合于加工大孔及单件小批生产。573.3.4 齿轮加工机床和齿轮加工刀具齿轮加工机床和齿轮加工刀具583.3.4 齿轮加工机床和齿轮加工刀具齿轮加工机床和齿轮加工刀具v1. 概述v(1) 齿轮的分类及结构特点分类v按轮齿的齿向分：直齿、斜齿、人字齿v按功用分：传递运动、传递力结构特点v齿部形状复杂v淬火齿轮加工复杂v齿轮精度要求高5960611 .1 .概述概述v(2) 齿轮的技术要求及检验项目齿轮的技术要求及检验项目运动精度运动精度工作平稳性工作平稳性接触精度接触精度齿侧间隙齿侧间隙 62(3)(3)齿轮的材料、热处理及毛坯齿轮的材料、热处理及毛坯v材料材料：根据传递力、运动及线速度定：根
25、据传递力、运动及线速度定一般：一般：45钢、钢、20Gr、40Gr、20GrMnTi低速重载：抗弯曲、强度好。低速重载：抗弯曲、强度好。18GrMnTi高速：抗疲劳。高速：抗疲劳。38GrMoAl非传递力：不淬火钢、铸铁、夹布胶木、尼龙非传递力：不淬火钢、铸铁、夹布胶木、尼龙v热处理热处理：齿坯正火齿坯正火齿部局部淬火齿部局部淬火v毛坯毛坯棒料：小尺寸、结构简单、对强度要求不高棒料：小尺寸、结构简单、对强度要求不高锻件：强度要求高、耐磨、耐冲击锻件：强度要求高、耐磨、耐冲击铸件：直径大于铸件：直径大于400600精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧、冷挤精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉
26、末冶金、热轧、冷挤63常见的齿形加工方法常见的齿形加工方法常见的齿形加工方法常见的齿形加工方法642. 圆柱齿轮齿形的加工方法圆柱齿轮齿形的加工方法v(1)成形法加工齿形成形法加工齿形v(2)(2)滚齿滚齿v(3)(3)插齿插齿v(4)(4)磨齿磨齿65图6-31(1)成成形形法法加加工工齿齿形形2. 滚齿 1 1）、滚齿特点：）、滚齿特点：生产率高，通用性好，运动精度高，粗生产率高，通用性好，运动精度高，粗糙度大，糙度大，不能加工内齿轮，齿条，人字齿，齿圈不能加工内齿轮，齿条，人字齿，齿圈很近的多联齿轮很近的多联齿轮。图6-33676869702 2） 插齿与滚齿工艺特点比较插齿与滚齿工艺特
27、点比较 v（1 1）加工质量加工质量 v（2 2）生产率）生产率 切制大模数齿轮，滚齿生产率高，切制大模数齿轮，滚齿生产率高，加工小模数齿轮，多联齿，窄齿，插齿生产率高。加工小模数齿轮，多联齿，窄齿，插齿生产率高。v（3 3）应用范围）应用范围 7172732） 插齿与滚齿工艺特点比较v插齿的运动精度比滚齿低。、插齿参与切削的齿比滚齿多，刀具的分齿误差影响。、机床传动链的误差、工件的让刀运动。v插齿的平稳性精度（齿形精度）比滚齿高， 、插齿刀可刃磨成高精度的渐开线齿形，齿形精度高、进给量小，切削次数多，齿形精度高，表面粗糙度小。v接触精度（齿向误差大）比滚齿低、装夹误差齿坯精度由夹具保证、插齿
28、机往复运动频率高，主轴与套筒磨损大，744.4.磨齿磨齿1.1.磨齿的应用磨齿的应用 v精加工（精加工（3 36 6）5 5级以上级以上 淬硬齿轮，粗糙度淬硬齿轮，粗糙度Ra0.8Ra0.80.02um0.02um，v加工成本高、生产率低。加工成本高、生产率低。2.2.磨齿原理及方法磨齿原理及方法 图图6-366-36v成形法：成形砂轮，磨内齿轮及特殊齿轮。成形法：成形砂轮，磨内齿轮及特殊齿轮。v展成法：齿轮齿条啮合原理。展成法：齿轮齿条啮合原理。（1 1）双片蝶形砂轮磨齿）双片蝶形砂轮磨齿 v传传动动环环节节少少，误误差差小小，展展成成运运动动精精度度，分分度度精精确确，生生产产率率低。低。
29、 （2 2）单片锥形砂轮磨齿）单片锥形砂轮磨齿 v展展成成运运动动传传动动链链长长，结结构构复复杂杂，误误差差大大，磨磨齿齿精精度度低低，一一般般6 6级。级。 （3 3）蜗杆砂轮磨齿轮）蜗杆砂轮磨齿轮757677785. 5. 剃齿剃齿（1 1）. .原理和方法原理和方法v原理：轴线相交叉的螺旋齿轮啮合，齿向原理：轴线相交叉的螺旋齿轮啮合，齿向有相对滑动；有相对滑动；v方法：剃齿刀与工件间有夹角方法：剃齿刀与工件间有夹角=工工+刀，刀，轴向剃齿、对角剃齿、切向剃齿、径向剃齿轴向剃齿、对角剃齿、切向剃齿、径向剃齿。798081图6-34824. 剃齿（2）.剃齿的应用v（1）非淬火齿轮的精加工
30、，淬火齿轮淬硬前的半精加工。 v（2）剃齿改善齿轮的平稳性精度、接触精度和表面粗糙度，不会提高运动精度 v（3）生产率高，成本低834. 剃齿（3）.注意：v、齿轮材料材料均匀、杂质和韧性小、硬度3352HRC最好。v、齿轮剃前精度剃后精度能提高一级，对公法线长度变动Fw修整能力差对径向跳动修正能力强v、剃齿余量适中845. 珩齿v（1）.珩齿原理及工艺特点 是热处理后齿轮的精加工方法，工作原理同剃齿；不同的是工具带磨料的塑料砂轮。（1）齿面表面质量好、粗糙度低（2）修正误差能力低原因：不能强行切下金属 v（2）.珩齿的应用 主要用于减少表面粗糙度值，去除热处理后齿面的氧化皮及毛刺；优点：Ra
31、值小，效率高，成本低，设备简单，操作方便，加工6-7级齿轮。85图6-35863.3.5 镗床、镗削运动和加工范围镗床、镗削运动和加工范围 (Boring machine)(Boring machine)v机床加工时的机床加工时的运动运动与钻床类似与钻床类似v主主运动为镗刀的旋转运动运动为镗刀的旋转运动v进给运动则根据机床类型和加工条件不同，进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成；由刀具完成，或者由工件完成；v功用功用除镗孔外，大部分镗床还可以除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。镗镗 床床v应用应用：通常加工尺
32、寸较大且精度要求较高的孔通常加工尺寸较大且精度要求较高的孔特别是分布在不同表面上特别是分布在不同表面上孔孔距距和和位位置置精精度度（平平行行度度、垂垂直直度度和和同同轴轴度度等等）要要求求很很严格的孔系严格的孔系v如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工v镗孔精度镗孔精度可达可达IT6IT6ITllITll级，表面粗糙度为级，表面粗糙度为R Ra a0.630.6380m80m。v加工方法加工方法：镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔：镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔v机床类型机床类型：卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、铣镗加工中心：卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床
33、、铣镗加工中心(1)卧式铣镗床卧式铣镗床v主运动镗轴和平旋盘的两个旋转运动；v进给运动镗轴轴向进给运动主轴箱垂直进给运动工作台纵向和横向进给运动平旋盘径向刀架的径向进给运动。图5-33图5-342.4.6 镗刀和镗床加工工艺范围镗刀和镗床加工工艺范围v(1)(1)镗孔方式镗孔方式 镗孔可以在不同的机床上进行，有三镗孔可以在不同的机床上进行，有三种不同的加工方式。种不同的加工方式。1)1)工件回转，刀具作进给运动。工件回转，刀具作进给运动。2)2)刀具回转，工件作进给运动刀具回转，工件作进给运动 。 3)3)刀具回转并作进给运动刀具回转并作进给运动 。v图图4 41313图413vA.avi镗孔
34、电影(2)镗孔的工艺特点及其应用范围镗孔的工艺特点及其应用范围v镗孔可以在镗床、车床等机床上进行，具有机动灵活、经济易行的优点。v镗孔可加工各种不同尺寸和不同精度的孔，对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。v镗孔可以达到的公差等级为ITllIT7，表面粗糙度为0.63Ra10m。 3.3.5 磨磨 床床 与砂轮与砂轮v外圆磨床v内圆磨床v平面磨床v工具磨床v专门化磨床v砂带磨床v其它磨床1. 外圆磨削加工工艺外圆磨削加工工艺v外圆磨床主要用来磨削：外圆柱面圆锥面v外圆磨床主要类型： 普通外圆磨床、 万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等。1. 万能外圆磨床万能外圆磨床v
35、床 身1:v工作台3: 上下两层， 上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转（l0） 磨削圆锥面 v头架2和尾座6 v砂轮架5：装砂轮主轴及其传动装置 v装在砂轮架上的内磨装置4v砂轮架和头架，都可转动一定角度，磨削锥度较大的圆锥面横向横向进给进给手柄手柄脚踏操脚踏操作板作板尾座尾座横向进横向进给机构给机构砂轮架砂轮架内圆内圆磨具磨具工作台工作台头架头架万能外圆磨床外观图万能外圆磨床外观图床身床身2-102a.swf2-105.swf2-106.swf2-104.swf2. 无心磨削加工工艺无心磨削加工工艺1.无心磨外圆表面的工作原理 v无心磨削时，工件以被加工表面自身定位，用托板支持着放在砂轮
36、与导轮之间进行磨削，工件的轴心线稍高于砂轮与导轮连线中心。v图2107v磨削时，工件靠导轮与工件之间的摩擦力带动旋转，导轮采用摩擦系数大橡胶制造。砂轮速度则大大高于导轮速度。3. 内圆磨削加工工艺内圆磨削加工工艺v磨孔方式磨孔方式 1)内圆磨削。内圆磨削。 2)2)行星磨削。行星磨削。 3)3)无心内圆磨削。无心内圆磨削。 图图2-110a2-110a 图4-15图图2-110a2-110a图图2-110c2-110c图图2-110b2-110b4. 平面磨削加工工艺平面磨削加工工艺v平面磨削方法有圆周磨和端面磨两种v磨平面.avi圆周磨圆周磨v特点：优点：砂轮和工件的接触面小，发热量小，磨削
37、区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，获得的精度和表面质量较高。缺点：磨削力易使砂轮主轴受弯变形，容易产生振纹，v适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面v图2-112a 图2-112b端面磨端面磨v特点：优点：磨头主轴伸出的长度短，刚性好，磨头的弯曲变形小，允许采用较大的磨削用量工作。同时，磨削面积大，生产效率高；缺点：砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差，砂轮磨损不均匀，加工精度较低。v适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。v图2-112c 图2-112d 例如：孔加工方案例如：孔加工方案vv（1）钻）钻 扩扩 铰铰vv（2）钻）钻 拉拉vv（3）钻）钻 镗镗 磨磨vv（4）钻）钻 镗镗 金刚镗金刚镗结束结束
