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1、 第十章第十章 气压成型模具简介气压成型模具简介l气压成型主要包括吹塑成型（正压）、真空成型气压成型主要包括吹塑成型（正压）、真空成型（负压）及其综合成型。（负压）及其综合成型。l它们均属它们均属热塑性塑料热塑性塑料 成型。成型。l气压成型的特点是利用简单的成型设备获得大尺气压成型的特点是利用简单的成型设备获得大尺寸的塑料制品，生产费用低，生产效率高，是一寸的塑料制品，生产费用低，生产效率高，是一种较为经济的成型方法。种较为经济的成型方法。10-1 10-1 吹塑模具设计吹塑模具设计 吹塑成型又称中空成型，主要吹塑成型又称中空成型，主要用于吹塑塑料瓶、罐、管和薄膜用于吹塑塑料瓶、罐、管和薄膜等
2、制品。等制品。 按成型方法不同，分为注射吹按成型方法不同，分为注射吹塑成型、延伸吹塑等。塑成型、延伸吹塑等。一一. .分类分类 . .挤出吹塑挤出吹塑2.2.注射吹塑注射吹塑1-1-准备准备 2-2-注射成形注射成形 3-3-注射模开启注射模开启4-4-吹塑成形吹塑成形5-5-制品脱模制品脱模 6-6-制品制品 . .延伸吹塑延伸吹塑1 1、吹胀比、吹胀比 型坯直径与塑料最大直径之比，型坯直径与塑料最大直径之比，f。 一般一般 f = 2：1 4：1l 如是挤出吹塑可由吹胀比确定挤出口模的尺寸：如是挤出吹塑可由吹胀比确定挤出口模的尺寸：二二. .吹塑制品设计吹塑制品设计式中式中ff 一般要求一
3、般要求 ：型坯断面形状与制品的外形轮廓相似，：型坯断面形状与制品的外形轮廓相似，以便获得壁厚均匀的制品。以便获得壁厚均匀的制品。3 3、制品的斜度：、制品的斜度： 一般原则，最小斜度：一般原则，最小斜度： 1 1/边；边； 推荐斜度：推荐斜度： 2 /2 /边。边。2 2、延伸比：、延伸比： 塑件的长度与型坯之比，塑件的长度与型坯之比，SRSR。 为保证制品的强度、壁厚为保证制品的强度、壁厚，一般，一般SR BR = 4 - 6SR BR = 4 - 6。4 4、圆角：、圆角： 如果不是厚壁制品，不要将制品设计成尖角或尖边如果不是厚壁制品，不要将制品设计成尖角或尖边的形状。的形状。 对圆柱形制
4、品，边缘的圆弧半径应不小于对圆柱形制品，边缘的圆弧半径应不小于制品直制品直径的径的1/101/10。 对矩形制品对矩形制品, ,圆弧半径大于圆弧半径大于0.150.15倍的模具型腔深度倍的模具型腔深度. .5 5、螺纹：、螺纹：（1 1）螺纹的精度一般不超过）螺纹的精度一般不超过3 3级精度；级精度；（2 2）螺距一般不小于）螺距一般不小于0.75mm0.75mm，螺距大对模具制造及，螺距大对模具制造及产品均有好处；产品均有好处；（3 3）长度一般为直径的）长度一般为直径的2 2倍，需长螺纹时壁厚应增加，倍，需长螺纹时壁厚应增加，且要计算收缩量。且要计算收缩量。6 6、收缩率：、收缩率：材料材
5、料收缩率收缩率聚甲醛聚甲醛2.5-3.52.5-3.5尼龙尼龙10-2010-20低压聚乙烯低压聚乙烯1.5-3.01.5-3.0高压聚乙烯高压聚乙烯3.0-4.03.0-4.0聚丙烯聚丙烯2.0-3.52.0-3.5聚苯乙烯聚苯乙烯0.3-0.30.3-0.3聚氯乙烯聚氯乙烯0.3-1.00.3-1.07 7、支承面、支承面： 强度、外观等方面考虑强度、外观等方面考虑横向、纵向收缩率的比较：横向、纵向收缩率的比较：聚乙烯聚乙烯聚氯乙烯聚氯乙烯纵向纵向2.10.10.360.04横向横向1.90.20.130.05三三. .模具设计模具设计（以挤出吹塑为例）（以挤出吹塑为例） 1.1.夹坯口夹
6、坯口 吹塑成型模闭合时应将多余的坯料切去，夹坯吹塑成型模闭合时应将多余的坯料切去，夹坯刃口就是为完成此任务而设置的。刃口就是为完成此任务而设置的。 夹坯刃口的角度和夹坯刃口的角度和宽度对制品的质量影宽度对制品的质量影响很大。如角度和宽响很大。如角度和宽度过大可能会造成不度过大可能会造成不易切去余料并且会在易切去余料并且会在制品上留下较大的料制品上留下较大的料把或凹坑而使制品报把或凹坑而使制品报废。废。 一般一般 hmin=0.38通常通常:0.512.5mm;大型容器大型容器:23mm。(美美)Norman C.Lee吹塑成型技术吹塑成型技术 中取中取 h = 0.10.32.2.余料槽余料槽
7、 在上下夹坯刃口附近开设余料槽以容纳余料，在上下夹坯刃口附近开设余料槽以容纳余料， 它的大小应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定，它的大小应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定， 以模具能够严密闭合为准。以模具能够严密闭合为准。4.4.冷却管道冷却管道 为缩短制品在模具内为缩短制品在模具内的冷却时间并保证制的冷却时间并保证制品各个部位均匀冷却。品各个部位均匀冷却。 冷却管道应根据壁厚冷却管道应根据壁厚进行布置。如塑料瓶进行布置。如塑料瓶口部位一般比较厚，口部位一般比较厚，就应加强此处的冷却。就应加强此处的冷却。3.3.排气孔（排气槽）排气孔（排气槽） 型坯吹涨前将原有气体排出。型坯吹涨前将原有气体排出。
8、 排气孔排气孔: :0.5-10.5-1;(;(存气多）存气多） 排气槽排气槽: : 0.05mm.0.05mm.（分型面）分型面）5.5.吹管吹管 通入气体的管道。通入气体的管道。10-2(10-3) 10-2(10-3) 真空、压缩空气成型模设计真空、压缩空气成型模设计真空吸塑真空吸塑 压缩空气成型压缩空气成型真空与压缩空气联合成型真空与压缩空气联合成型对模压制成型对模压制成型 等都属热成型。等都属热成型。 热成型：将板、片材热压成半封闭盒形件的成热成型：将板、片材热压成半封闭盒形件的成 型方法。型方法。 成型工艺：成型工艺： 先将板、片材加热软化后，先将板、片材加热软化后，迅速移至成型模
9、，利用真空迅速移至成型模，利用真空（吸塑）、或压缩空气（气压（吸塑）、或压缩空气（气压成型）、或模具直接加压，使成型）、或模具直接加压，使之成型并冷却，切边后即可获之成型并冷却，切边后即可获得薄壳状敞口制品。得薄壳状敞口制品。一一.应用范围：应用范围： 材料材料有有PVCPVC、PEPE、PPPP、PSPS、 PMMAPMMA、PAPA、PCPC、PETPET等；等； 产品产品有商品包装壳；一次性有商品包装壳；一次性 杯、碟、盘、碗；冰箱内胆、杯、碟、盘、碗；冰箱内胆、 桌面、车船和飞机内衬、建筑装饰品等。桌面、车船和飞机内衬、建筑装饰品等。热成型特点：热成型特点：v成型制品规格范围宽。成型制
10、品规格范围宽。可成型可成型特厚、特薄、特大、特厚、特薄、特大、特小特小的制品，如模具直接加压热成型制品壁厚达的制品，如模具直接加压热成型制品壁厚达20mm20mm，真空吸塑一次性水杯壁厚仅真空吸塑一次性水杯壁厚仅0.1mm0.1mm，成型面积成型面积大可达（大可达（3939）m m2 2，小至药丸、针头的包装。小至药丸、针头的包装。l热成型特点（续）：热成型特点（续）：l产品应用范围广。目前已遍及工业、农业、交产品应用范围广。目前已遍及工业、农业、交通、通、电子、日用等领域。电子、日用等领域。l设备和模具投资少，成型效率高。设备、模具造设备和模具投资少，成型效率高。设备、模具造价低，成型压力低
11、、一模多腔生产效率很高（饮价低，成型压力低、一模多腔生产效率很高（饮水杯水杯2000020000只只/ /小时）。小时）。l缺点：难以成型带侧凹、侧孔及窄筋很深的制品。缺点：难以成型带侧凹、侧孔及窄筋很深的制品。 1、阴模真空成型：、阴模真空成型：利用单一凹模成型制品，是利用单一凹模成型制品，是应用最广的热成型方法。应用最广的热成型方法。二二. 工艺特点、分类工艺特点、分类特点：特点：制品外表面精度高，但壁厚均匀性差，边缘制品外表面精度高，但壁厚均匀性差，边缘厚底部薄，只能用于深度不大的制品。厚底部薄，只能用于深度不大的制品。2、阳模真空成型：、阳模真空成型：利用单一凸模成型制品。利用单一凸模
12、成型制品。特点：特点：制品内形精度高，成型收缩率会降低，壁厚均制品内形精度高，成型收缩率会降低，壁厚均匀性差，底部厚边缘薄；生产匀性差，底部厚边缘薄；生产PPPP、PSPS制品壁厚均匀性制品壁厚均匀性较好。较好。3 3、气压成型：、气压成型：利用压缩空气加压成型制品，因成型利用压缩空气加压成型制品，因成型压力可达压力可达0.3-0.4MPa0.3-0.4MPa，成型速度快，约为真空成型成型速度快，约为真空成型的的3 3倍，制品与模具贴合面光洁度高，花纹、转角等倍，制品与模具贴合面光洁度高，花纹、转角等清晰准确。清晰准确。特点：特点：成形周期短，较真空成型短成形周期短，较真空成型短3 3倍以上。
13、加热板直接倍以上。加热板直接与塑料板才接触加热，加热效率高，加热时间短，制品与塑料板才接触加热，加热效率高，加热时间短，制品尺寸精度高，细小部分再现性好，光泽、透明性也好尺寸精度高，细小部分再现性好，光泽、透明性也好. .缺缺点是模具造价高，且需成本贵的专用设备。点是模具造价高，且需成本贵的专用设备。4 4、柱塞辅助真空成型：、柱塞辅助真空成型：阴模真空成型前先用柱塞阴模真空成型前先用柱塞推压片材，使之产生很大的预变形，之后吸塑成推压片材，使之产生很大的预变形，之后吸塑成型。型。特点：制品壁厚均匀性较好，特点：制品壁厚均匀性较好，适用于较深腔制品成适用于较深腔制品成型；柱塞表面应用软质绝热材料
14、包裹，如毛毯等。型；柱塞表面应用软质绝热材料包裹，如毛毯等。5 5、气压预拉伸凹模真空成型：、气压预拉伸凹模真空成型：可避免柱塞真空成可避免柱塞真空成型时易在制品表面留下痕迹的缺陷，它先将片板吹型时易在制品表面留下痕迹的缺陷，它先将片板吹胀后成型。胀后成型。制品壁厚均制品壁厚均匀性有很大匀性有很大改善改善6 6、气压预拉伸凸模真空成型：、气压预拉伸凸模真空成型：也是先将片板吹胀后也是先将片板吹胀后成型。成型。7 7、凸凹模对压成型：、凸凹模对压成型：采用凸凹模对压的机械力完采用凸凹模对压的机械力完成片材成型。成片材成型。特点：特点：制品形状和尺寸精度较高；壁厚较均匀；适用制品形状和尺寸精度较高
15、；壁厚较均匀；适用于结构较复杂的制品，可在制品表面成型出花纹图案等。于结构较复杂的制品，可在制品表面成型出花纹图案等。8 8、钢模与硅橡胶模对压成型：、钢模与硅橡胶模对压成型：只加工凸模或凹模，只加工凸模或凹模，另一部分用硅橡胶代替，也可在钢模上局部嵌入硅另一部分用硅橡胶代替，也可在钢模上局部嵌入硅胶块，以成型局部的细微形状或花纹。胶块，以成型局部的细微形状或花纹。特点：特点：硅橡胶模可减化模具结构，方便制造。硅橡胶模可减化模具结构，方便制造。三三.热成型制品结构设计热成型制品结构设计1 1、几何形状设计、几何形状设计制品特征：制品特征：开口宽阔、深度浅、流线形外廓、形状开口宽阔、深度浅、流线
16、形外廓、形状简单的半封闭壳形制品；制品上不能有侧凹、侧孔；简单的半封闭壳形制品；制品上不能有侧凹、侧孔；当侧凹深度超过当侧凹深度超过10mm10mm时需采用瓣合模结构，以便脱模。时需采用瓣合模结构，以便脱模。增强刚度结构：增强刚度结构：v薄壁壳形件应避免大平面设计薄壁壳形件应避免大平面设计,尽量尽量 改为拱形、凸凹形；改为拱形、凸凹形；v在制品上加筋、脊或增加花纹图案；在制品上加筋、脊或增加花纹图案；v增加凸缘结构。增加凸缘结构。2 2、脱模斜度和转角、脱模斜度和转角脱模斜度：脱模斜度：一般在一般在0.5-40.5-4范围内选取。阴模成范围内选取。阴模成型脱模斜度取型脱模斜度取1/120-1/
17、601/120-1/60，阳模成型脱模斜度应更，阳模成型脱模斜度应更大，取大，取1/30-1/201/30-1/20。斜度越大，壁厚越均匀。斜度越大，壁厚越均匀。转角：转角：制品上的圆角一般不小于壁厚的制品上的圆角一般不小于壁厚的3-53-5倍，过倍，过小则不易成型，壁厚也不均匀；过大则会削弱制品小则不易成型，壁厚也不均匀；过大则会削弱制品的刚度。的刚度。3 3、引伸比和展开倍率、引伸比和展开倍率热成型板片材的热成型板片材的变形程度变形程度可用引伸比和展开倍率表示；可用引伸比和展开倍率表示；引伸比：引伸比：制品深度和直径之比即制品深度和直径之比即H H/ /D D，对于聚烯烃对于聚烯烃H H/
18、 /D D一一般不大于般不大于1.51.5，而聚氨酯弹性体和熔体强度特别好的塑料，而聚氨酯弹性体和熔体强度特别好的塑料可达可达4 4以上。以上。展开倍率展开倍率x x：指制品的表指制品的表面积与夹持部位内原料片面积与夹持部位内原料片材的表面积之比。材的表面积之比。 硬硬PVC:PVC:x x=3;ABS:=3;ABS:x x=5-7=5-7； PC:PC:x x=3-5=3-5。 压缩空气成型比真空成压缩空气成型比真空成型的展开倍率高型的展开倍率高50%50%。已知制品的壁厚和展开倍率，便可推算出坯料片材已知制品的壁厚和展开倍率，便可推算出坯料片材的厚度；的厚度；坯料片材厚度坯料片材厚度一般为
19、一般为1-5mm1-5mm，最小最小0.1mm0.1mm，最大不超最大不超过过8 mm8 mm，大批量可定制片材，小批量可按表大批量可定制片材，小批量可按表8-2-18-2-1选选取。取。四四. 热成型模具结构设计热成型模具结构设计1、热成型模具材料、热成型模具材料热成型模不受太大的外力，故模具以选容易加工热成型模不受太大的外力，故模具以选容易加工材料为宜。材料为宜。 木材：木材：使用木质比较细、有中等硬度的材质，其使用木质比较细、有中等硬度的材质，其优点是质量轻、不传热，缺点是容易吸湿膨胀，尺优点是质量轻、不传热，缺点是容易吸湿膨胀，尺寸精度不易保证；寸精度不易保证； 硬石膏：硬石膏：用铸造
20、法可方便制造凹模，铸成后要经用铸造法可方便制造凹模，铸成后要经过三天左右才能彻底干燥，用于容积小的多腔模为过三天左右才能彻底干燥，用于容积小的多腔模为宜；宜；l陶瓷：用于制造形状简单的凹模；陶瓷：用于制造形状简单的凹模；l环氧树脂：可用环氧树脂混以一定比例的铝粉，环氧树脂：可用环氧树脂混以一定比例的铝粉，用浇铸法制造形状比较复杂的多腔凹模；用浇铸法制造形状比较复杂的多腔凹模；l铝合金：一般用铝铜镁合金加工较大尺寸的凹模铝合金：一般用铝铜镁合金加工较大尺寸的凹模或用铸造法制造小型凹模；或用铸造法制造小型凹模； l低碳钢：一般不用钢材，但对形状特别复杂的制低碳钢：一般不用钢材，但对形状特别复杂的制
21、品，可用钢材制造。品，可用钢材制造。 2、真空热成型模具设计、真空热成型模具设计（1 1）抽气孔设计：）抽气孔设计： 孔径：孔径：取决于塑料品种及片材的厚度，应能保证取决于塑料品种及片材的厚度，应能保证迅速抽气又不致在制品表面留下抽气孔痕迹；通常取迅速抽气又不致在制品表面留下抽气孔痕迹；通常取0.5-1.0mm0.5-1.0mm，最大不得超过片材厚度最大不得超过片材厚度50%50%。（。（P245P245）孔孔位：位：位于模具型面的最低点及角隅处，尤其轮廓位于模具型面的最低点及角隅处，尤其轮廓复杂处，必须有足够的抽气点。复杂处，必须有足够的抽气点。（1 1）抽气孔设计（续）抽气孔设计（续1 1
22、）孔间距：孔间距：抽气孔应均布，大平面间距抽气孔应均布，大平面间距30-40mm30-40mm内，小内，小平面（或弧面）间距平面（或弧面）间距20-30mm20-30mm；孔密度：孔密度：简单型腔为简单型腔为300-500300-500个个/m/m2 2；复杂型腔复杂型腔1500-1500-25002500个个/m/m2 2；同一副模具所有抽气孔直径应相同。同一副模具所有抽气孔直径应相同。孔结构：孔结构：一般为阶梯孔，成型面端为小孔，深一般为阶梯孔，成型面端为小孔，深3-5mm3-5mm，后段则扩成大孔；为快速抽气，还可在型面上开真后段则扩成大孔；为快速抽气，还可在型面上开真空缝。空缝。型腔成
23、型尺寸：应考虑成型收缩率和模具制造误差。型腔成型尺寸：应考虑成型收缩率和模具制造误差。（2 2）型腔成型尺寸计算）型腔成型尺寸计算成型收缩误差：成型收缩误差：模内占模内占50%50%；脱模后；脱模后1 1小时内占小时内占25%25%；其余为脱模后其余为脱模后2424小时后产生的。小时后产生的。（2 2）型腔成型尺寸计算）型腔成型尺寸计算成型收缩率：成型收缩率：与成型工艺条件关系很大，片材成型与成型工艺条件关系很大，片材成型温度越低，收缩率越大，但过高成型温度收缩率也会温度越低，收缩率越大，但过高成型温度收缩率也会增加。收缩率可查表增加。收缩率可查表8-3-28-3-2成型温度与收缩率关系：成型
24、温度与收缩率关系：每种材料均有每种材料均有最佳成型温最佳成型温度，度，在此区间收缩率最小；如在此区间收缩率最小；如PVCPVC为为120-130120-130，ABSABS为为90-15090-150等等。（2 2）型腔成型尺寸计算（续）型腔成型尺寸计算（续1 1）引伸比与尺寸收缩的关系：引伸比与尺寸收缩的关系：每种材料均有最佳引伸每种材料均有最佳引伸比，如比，如PVCPVC为为0.50.5，而，而ABSABS为为0.3-0.90.3-0.9。（2 2）型腔成型尺寸计算（续）型腔成型尺寸计算（续2 2）真空成型模具表面需保持一定的粗糙度，过于光洁真空成型模具表面需保持一定的粗糙度，过于光洁的表
25、面不利于排气，通常型面加工达的表面不利于排气，通常型面加工达Ra0.8mRa0.8m( (或或Ra1.6mRa1.6m）后再）后再经喷砂处理或麻纹化经喷砂处理或麻纹化；但高光亮透；但高光亮透明制品型面应抛光处理。明制品型面应抛光处理。（3 3）型腔表面粗糙度）型腔表面粗糙度为达到较高的真空度，以获得良好的成型效果，为达到较高的真空度，以获得良好的成型效果，应防止空气沿片材周边泄露进抽气室应防止空气沿片材周边泄露进抽气室，需在片材夹，需在片材夹持装置或片材边缘设置密封垫（如橡胶垫等），并持装置或片材边缘设置密封垫（如橡胶垫等），并保持一定的接触压应力。保持一定的接触压应力。（4 4）边缘密封设计
26、）边缘密封设计l片材加热方式：有片材加热方式：有热板直接接触加热热板直接接触加热与与辐射对流辐射对流加热。加热。l板厚大于板厚大于2mm2mm的片材应采用双面同时加热；加工厚的片材应采用双面同时加热；加工厚度大于度大于2mm2mm的的PPPP、PEPE板和大于板和大于6mm6mm的的ABSABS、PVCPVC板应板应在烘箱内预热，以提高成型速度。在烘箱内预热，以提高成型速度。（5 5）加热与冷却）加热与冷却红外加热：红外加热：单面加热时加热器应放在片材下方，利单面加热时加热器应放在片材下方，利用热空气上升对流提高加热效率；双面加热时下方用热空气上升对流提高加热效率；双面加热时下方热源温度应比上
27、方低，下方功率约为上方的热源温度应比上方低，下方功率约为上方的50-80%50-80%；（5 5）加热与冷却（续）加热与冷却（续1 1）远红外加热：远红外加热：加热器能发出加热器能发出5.6-1000m5.6-1000m的电磁波，的电磁波，许多塑料对此波长有很好的吸收带，如许多塑料对此波长有很好的吸收带，如ABSABS、PVCPVC、PMMAPMMA等，其加热效率很高，且对片材有较好的穿透等，其加热效率很高，且对片材有较好的穿透作用，使片材受热均匀。它比高频微波加热投资省、作用，使片材受热均匀。它比高频微波加热投资省、占地小，对人和环境无危害，节电约占地小，对人和环境无危害，节电约3050%3
28、050%。v常用远红外加热器：常用远红外加热器：有电热棒、电热板、陶瓷石有电热棒、电热板、陶瓷石英电热器、红外灯及表面涂有英电热器、红外灯及表面涂有SiCSiC的远红外加热板。的远红外加热板。（5 5）加热与冷却（续）加热与冷却（续2 2）不同塑料所需加热功率密度：见表不同塑料所需加热功率密度：见表8-3-38-3-3冷却：冷却：小型制品多用风冷，大型制品在型腔壁内设小型制品多用风冷，大型制品在型腔壁内设冷却水道，模温不宜过低，以免制品上产生冷斑。冷却水道，模温不宜过低，以免制品上产生冷斑。视塑料种类不同，模具温度可控制在视塑料种类不同，模具温度可控制在50-6050-60之间。之间。3、压缩
29、空气热成型模具、压缩空气热成型模具（1 1）排气孔和吹气孔设计）排气孔和吹气孔设计 排气孔径：排气孔径：与真空成型一样采用与真空成型一样采用0.5-1.0mm0.5-1.0mm，厚厚片和流动性较差的片材可采用较大孔，但一般不超片和流动性较差的片材可采用较大孔，但一般不超过过1/3-1/21/3-1/2板厚。板厚。 吹气孔径：吹气孔径：可比排气孔径大些，但应使气体均匀可比排气孔径大些，但应使气体均匀分布，不能集中于某处，以免造成温度不匀和受力分布，不能集中于某处，以免造成温度不匀和受力差异。差异。（2 2）型刃设计及其安装）型刃设计及其安装l型刃作用：型刃作用：在模具型腔的边缘设有型刃，成型过在
30、模具型腔的边缘设有型刃，成型过程中可同时切除余料，并压紧片材密封制品周边。程中可同时切除余料，并压紧片材密封制品周边。l尺寸：尺寸：型刃太锋利或太钝均不可；通常型刃应有型刃太锋利或太钝均不可；通常型刃应有0.1-0.150.1-0.15 mm mm 宽的刃口端面，棱角以宽的刃口端面，棱角以R0.05mmR0.05mm圆圆弧过渡，其外侧应有弧过渡，其外侧应有20-3020-30斜面以保证型刃斜面以保证型刃的强度，提高寿命。的强度，提高寿命。型刃材料：型刃材料：常用弹簧钢，硬度常用弹簧钢，硬度HRC45-52HRC45-52，应比与应比与其对压的金属面板硬度低其对压的金属面板硬度低10-20%10
31、-20%，以免损伤面板。以免损伤面板。（2 2）型刃设计及其安装（续）型刃设计及其安装（续1 1） 间隙：间隙：型刃与型腔间应型刃与型腔间应 有有0.25-0.5mm0.25-0.5mm的间隙，的间隙， 作为空气通路，并有利作为空气通路，并有利 于模具的安装与调整。于模具的安装与调整。 高度：高度：型刃顶端应比成型刃顶端应比成 型板表面高出型板表面高出0.1mm0.1mm， 避免片材直接接触加热避免片材直接接触加热 器，造成缺陷。器，造成缺陷。（2 2）型刃设计及其安装（续）型刃设计及其安装（续2 2） 型刃安装精度：型刃安装精度：型刃端面与加热器面板间应有很型刃端面与加热器面板间应有很好的平
32、面度和平行度，其误差应小于好的平面度和平行度，其误差应小于0.02mm0.02mm。 误差补偿：误差补偿：型刃使用后会发生变形，造成平行度型刃使用后会发生变形，造成平行度误差过大，可在型刃下误差过大，可在型刃下设置橡胶缓冲垫，弥补变形产设置橡胶缓冲垫，弥补变形产生的误差生的误差；单位长度型刃的承受；单位长度型刃的承受900N/cm 900N/cm 的载荷。的载荷。（2 2）型刃设计及其安装（续）型刃设计及其安装（续3 3） 压机锁模力计算：压机锁模力计算：由成型面积、压缩空气压力由成型面积、压缩空气压力和模具边框所需压力来决定；使用的压缩空气压力和模具边框所需压力来决定；使用的压缩空气压力一般
33、为一般为0.4MPa0.4MPa。式中式中 F F锁模力，锁模力，N N； p p压缩空气压力，压缩空气压力，PaPa； A A热成型制品受压面积，热成型制品受压面积，m m2 2。l压缩空气热成型模示例压缩空气热成型模示例 流程：流程： 夹紧片材夹紧片材 型腔吹低压空气型腔吹低压空气 面板加热面板加热 上模通压缩空气成型上模通压缩空气成型 冷却冷却 上模下压，切边上模下压，切边 下模吹气制品脱模下模吹气制品脱模 真空热成型模示例真空热成型模示例 流程：流程： 夹紧片材夹紧片材 加热加热 拉伸拉伸 真空吸塑成型真空吸塑成型 冷却，切边冷却，切边 下模顶出制品下模顶出制品思考题思考题热成型模与中空成型模的应用范围有何不同？热成型模与中空成型模的应用范围有何不同？采用何手段可使热成型制品壁厚更加均匀？采用何手段可使热成型制品壁厚更加均匀？热成型模具材料如何选用？热成型模具材料如何选用？
