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1、TOCTOC生产管理培训生产管理培训1 1TOC是什么？是什么？ lTOC是是Theory of Constraints的简称，中的简称，中文译为文译为“约束理论约束理论”。美国生产及库存。美国生产及库存管理协会管理协会(APICS)又称它为约束管理又称它为约束管理(Constraint Management)。 TOC是怎么发展出来？是怎么发展出来？ lTOC是由以色列的一位物理学家是由以色列的一位物理学家Eliyahu M. Goldratt博士所创立的。他的第一本有关博士所创立的。他的第一本有关TOC的著作于的著作于1984年出版，书名为年出版，书名为“目标目标”(The Goal)。该
2、书以小说的行文写成，描该书以小说的行文写成，描述一位厂长应用述一位厂长应用TOC在短时间内将工厂转亏在短时间内将工厂转亏为盈的故事。成为全球的畅销书，销售量为盈的故事。成为全球的畅销书，销售量200万册以上，万册以上，TOC因而广为流传。因而广为流传。TOC是怎样实际运作的是怎样实际运作的？ lTOCTOC是在是在OPTOPT的基础上发展起来的，它是一种在能力管的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料提高瓶颈工作中上，保证瓶颈工序不发生停工待料提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到
3、最大的有效产出。根据不同的心的利用率，从而得到最大的有效产出。根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，生成主生产计划（生成主生产计划（MPSMPS）；）；MRPMRP
4、CRPCRP也同步运行。也同步运行。什么样的产业可以应用什么样的产业可以应用TOC？ lTOC可以应用到任何行业，包括盈利和非可以应用到任何行业，包括盈利和非盈利的机构。目前已应用盈利的机构。目前已应用TOC的产业包括的产业包括航天工业航天工业、汽车制造汽车制造、半导体半导体、钢铁钢铁、纺纺织织、电子电子、机械五金机械五金、食品等行业食品等行业。TOC也可应用于学校、医院、财团法人、政府也可应用于学校、医院、财团法人、政府机构等。美国三大汽车厂还在机构等。美国三大汽车厂还在QS9000中将中将TOC列为列为持续改善持续改善的一种方法。的一种方法。TOC也可也可用于个人的决策与生涯规划上。用于个
5、人的决策与生涯规划上。P & Q P & Q 练练 习习P PQ Q售价每件￥售价每件￥9090市场需求每周市场需求每周100100件件售价每件￥售价每件￥100100市场需求每周市场需求每周5050件件D D每件每件1515分分D D每件每件5 5分分C C每件每件1010分分A A每件每件1515分分C C每件每件5 5分分B B每件每件1515分分B B每件每件1515分分A A每件每件1010分分外来零件外来零件每件每件￥5 5原料原料1 1每件每件￥2020原料原料2 2每件每件￥2020原料原料3 3每件每件￥2020可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，
6、每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000A A A A、B B B B、C C C C、D D D D各可以各可以各可以各可以是一个部门，一台是一个部门，一台是一个部门，一台是一个部门，一台设备，或者一个人设备，或者一个人设备，或者一个人设备，或者一个人P PQ Q售价每件售价每件￥9090市场需求每周市场需求每周100100件件售价每件售价每件￥100100市场需求每周市场需求每周5050件件D D每件每件1515分分D D每件每件5 5分分C C每件每件1010分分A A每件每件1515分分C C每件每件5 5分分B B每件每件1515分分B
7、 B每件每件1515分分A A每件每件1010分分外来零件外来零件每件每件￥5 5原料原料1 1每件每件￥2020原料原料2 2每件每件￥2020原料原料3 3每件每件￥2020可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000一星期最多可赚多少钱？一星期最多可赚多少钱？一星期最多可赚多少钱？一星期最多可赚多少钱？QQ的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出=50=50件件件件*(100-20-20)*(100-20-20) =3000 =3000P P的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出
8、=100=100件件件件*(90-5-20-20)*(90-5-20-20) =4500 =4500 总有效产出总有效产出总有效产出总有效产出 7500 7500营运费用营运费用营运费用营运费用 6000 6000 净利净利净利净利 1500 1500每周你真的能赚到￥每周你真的能赚到￥1500吗？吗？可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥
9、6000部门部门部门部门 工作量工作量工作量工作量C C 100100件件件件*(10+5*(10+5分分分分)P P +50 +50件件件件*5*5分分分分QQ =1750 =1750分分分分A 100A 100件件件件*15*15分分分分 +50 +50件件件件*10*10分分分分=2000=2000分分分分D D 100100件件件件*15*15分分分分 +50 +50件件件件*5*5分分分分 =1750 =1750分分分分B B 100100件件件件*15*15分分分分 +50 +50件件件件*30*30分分分分=3000=3000分分分分PQ售价每件售价每件￥90市场需求每周市场需求
10、每周100件件售价每件售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件每件￥5原料原料1每件每件￥20原料原料2每件每件￥20原料原料3每件每件￥20瓶颈瓶颈可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000P P和和和和QQ之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？ P Q
11、 P Q 售价售价售价售价 ￥90 90 ￥100100原料原料原料原料 ￥45 45 ￥4040工时工时工时工时 60 60分分分分 50 50分分分分PQ售价每件售价每件￥90市场需求每周市场需求每周100件件售价每件售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件每件￥5原料原料1每件每件￥20原料原料2每件每件￥20原料原料3每件每件￥20可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每
12、周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用尽量利用尽量利用B B，并优先处理并优先处理并优先处理并优先处理QQQQ的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出=50=50件件件件*(100-20-20)*(100-20-20) =3000 =3000 B B需时需时需时需时50*3050*30分分分分=1500=1500分分分分P P的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出= =N N件件件件*(90-5-20-20)*(90-5-20-20) =2700 =2700 N=BN=B剩余剩余剩余剩余900/15900/15分分分分=60=60 PQ售价每件售价每件
13、￥90市场需求每周市场需求每周100件件售价每件售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件每件￥5原料原料1每件每件￥20原料原料2每件每件￥20原料原料3每件每件￥20总有效产出总有效产出总有效产出总有效产出 5700 5700营运费用营运费用营运费用营运费用 6000 6000 净利净利净利净利 -300 -300可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟
14、分钟营运费用每周营运费用每周￥6000P P和和和和QQ之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？ P Q P Q 售价售价售价售价 ￥90 90 ￥100100原料原料原料原料 ￥45 45 ￥4040花在瓶颈花在瓶颈花在瓶颈花在瓶颈B 15B 15分分分分 30 30分分分分的时间的时间的时间的时间PQ售价每件￥售价每件￥90市场需求每周市场需求每周100件件售价每件￥售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件
15、15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件￥每件￥5原料原料1每件￥每件￥20原料原料2每件￥每件￥20原料原料3每件￥每件￥20瓶颈每分钟瓶颈每分钟瓶颈每分钟瓶颈每分钟 (90-45)/15 (100-40)/30 (90-45)/15 (100-40)/30有效产出有效产出有效产出有效产出 = =￥3 =3 =￥2 2可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用尽量利用尽量利用B B，并优先处理并优先处理并优先处理并优先处理P PP P的有效产出的有效产出的有效产
16、出的有效产出=100=100件件件件*(90-45)*(90-45) =4500 =4500 B B需时需时需时需时100*15100*15分分分分=1500=1500分分分分QQ的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出= =N N件件件件*(100-20-20)*(100-20-20) =1800 =1800 N=BN=B剩余剩余剩余剩余900/30900/30分分分分=30=30件件件件 PQ售价每件￥售价每件￥90市场需求每周市场需求每周100件件售价每件￥售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分
17、分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件￥每件￥5原料原料1每件￥每件￥20原料原料2每件￥每件￥20原料原料3每件￥每件￥20总有效产出总有效产出总有效产出总有效产出 6300 6300营运费用营运费用营运费用营运费用 6000 6000 净利净利净利净利 300 300稍作休息，听个小故事稍作休息，听个小故事有一个工程师要求公司同意给他￥有一个工程师要求公司同意给他￥5000，令他所在的部门的工序可以由原来，令他所在的部门的工序可以由原来15分钟缩减至分钟缩减至7分钟完成分钟完成另一个工程师亦要求公司给他￥另一个工程师亦要求公司给他￥5000以以实现他的
18、新设计，什么新设计？追问之实现他的新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一个流程所需的时间由下，原来他想将一个流程所需的时间由20分钟增加到分钟增加到22分钟！分钟！你如果是决策人员你会怎样回应第一位你如果是决策人员你会怎样回应第一位工程师？工程师？第二位工程师呢？第二位工程师呢？我们用刚才的我们用刚才的我们用刚才的我们用刚才的P&QP&Q的图来看看吧！的图来看看吧！的图来看看吧！的图来看看吧！原来第一位工程师想花原来第一位工程师想花原来第一位工程师想花原来第一位工程师想花￥50005000用来改善用来改善用来改善用来改善A A。PQ售价每件￥售价每件￥90市场需求每周市场需求每周100件件
19、售价每件￥售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件￥每件￥5原料原料1每件￥每件￥20原料原料2每件￥每件￥20原料原料3每件￥每件￥209137第二位工程师想将￥第二位工程师想将￥第二位工程师想将￥第二位工程师想将￥50005000花在花在花在花在B B身上，将身上，将身上，将身上，将2 2分钟的工作由分钟的工作由分钟的工作由分钟的工作由B B转嫁至转嫁至转嫁至转嫁至C C，但因为但因为但因为但因为C C并不专长并不专长并不专
20、长并不专长处理这新任务，所以处理这新任务，所以处理这新任务，所以处理这新任务，所以要要要要4 4分钟才能完成。分钟才能完成。分钟才能完成。分钟才能完成。分析：分析：分析：分析：1.虽然第一个工程师花虽然第一个工程师花虽然第一个工程师花虽然第一个工程师花50005000并未能最终带来并未能最终带来并未能最终带来并未能最终带来有效产出，但在现实工作中他并不全错，有效产出，但在现实工作中他并不全错，有效产出，但在现实工作中他并不全错，有效产出，但在现实工作中他并不全错，主要因为他是站在自己部门角度看问题。主要因为他是站在自己部门角度看问题。主要因为他是站在自己部门角度看问题。主要因为他是站在自己部门
21、角度看问题。2.C C和和和和B B假如是两个工区，假如是两个工区，假如是两个工区，假如是两个工区，C C的负责人拒绝第的负责人拒绝第的负责人拒绝第的负责人拒绝第二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现实工作中也不是问题，因为也是站在自己实工作中也不是问题，因为也是站在自己实工作中也不是问题，因为也是站在自己实工作中也不是问题，因为也是站在自己部门角度看问题。那我们让部门角度看问题。那我们让部门角度看问题。那我们让部门角度看问题。那我们让C C的负责人算算的负责人算算的负责人算算的负责人算算
22、看吧！看吧！看吧！看吧！可用之资源可用之资源A、B、C、D各一各一每周工作每周工作5天，每天天，每天8小小时，即每周时，即每周2400分钟分钟营运费用每周营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用尽量利用尽量利用B B，并优先处理并优先处理并优先处理并优先处理P P并实行第二位工程师的设计并实行第二位工程师的设计并实行第二位工程师的设计并实行第二位工程师的设计P P的有效产出的有效产出的有效产出的有效产出=100=100件件件件*(90-45)*(90-45) =4500 =4500 B B需时需时需时需时100*13100*13分分分分=1300=1300分分分分QQ的有效产出的有效产出的有效产
23、出的有效产出= =N N件件件件*(100-20-20)*(100-20-20) =2340 =2340 N=BN=B剩余剩余剩余剩余1100/281100/28分分分分=39=39件件件件 PQ售价每件￥售价每件￥90市场需求每周市场需求每周100件件售价每件￥售价每件￥100市场需求每周市场需求每周50件件D每件每件15分分D每件每件5分分C每件每件10分分A每件每件15分分C每件每件5分分B每件每件15分分B每件每件15分分A每件每件10分分外来零件外来零件每件￥每件￥5原料原料1每件￥每件￥20原料原料2每件￥每件￥20原料原料3每件￥每件￥20913总有效产出总有效产出总有效产出总有
24、效产出 6840 6840营运费用营运费用营运费用营运费用 6000 6000 净利净利净利净利 840 840TOCTOC理论的内容是什么？理论的内容是什么？ lKTOC认为，任何系统至少存在着一个认为，任何系统至少存在着一个约束约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，扣，这个系统的强
25、度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。而不是其最强的一环。TOCTOC理论的内容是什么？理论的内容是什么？ l相同的道理，我们也可以将我们的企业或相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈颈(或约束或约束)的一环下手，才可得到显著的的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从企业或组织达成目
26、标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。短时间内显著地提高系统的产出。 思考：思考：思考：思考：你开展班组工作中你开展班组工作中你开展班组工作中你开展班组工作中瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈在哪里？有没有把大在哪里？有没有把大在哪里？有没有把大在哪里？有没有把大量精力花费在不产生或者产生很少效益的问量精力花费在不产生或者产生很少效益的问量精力花费在不产生或者产生很少效益的问量精力花费在不产生或者产生很少效益的问题上的事情发生？题上的事情发生？题上的事情发生？题上的事情发生？平时工作中站在自己平时工作中站在自己平时工作中站在自己
27、平时工作中站在自己部门部门部门部门角度考虑问题吗？角度考虑问题吗？角度考虑问题吗？角度考虑问题吗？有没有站在有没有站在有没有站在有没有站在整体整体整体整体角度考虑过这些问题？比如：角度考虑过这些问题？比如：角度考虑过这些问题？比如：角度考虑过这些问题？比如：瓶颈工区缺半制品情况，或者瓶颈工段退回瓶颈工区缺半制品情况，或者瓶颈工段退回瓶颈工区缺半制品情况，或者瓶颈工段退回瓶颈工区缺半制品情况，或者瓶颈工段退回半制品情况发生的时候，您是如何应对的。半制品情况发生的时候，您是如何应对的。半制品情况发生的时候，您是如何应对的。半制品情况发生的时候，您是如何应对的。约束理论中有约束理论中有9条基本原则，
28、这些原则是：条基本原则，这些原则是：1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；由其本身能力决定的；3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义；一个涵义；4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；补救的；5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种想方设法在非瓶颈资源上节约
29、下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；约束理论（约束理论（Theory of Constraints，简称简称TOC）戈德拉特博士（戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，简称简称OPT）的基础上发展起来的。的基础上发展起来的。约束理论中有约束理论中有9条基本原则，这些原则是：条基本原则，这些原则是：6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企
30、业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；量应当是一个变数；9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。度的优先级。提前期只是排进度的结果。结束结束
