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1、-橡胶沥青混凝土的施工工艺橡胶沥青混凝土的施工工艺一、橡胶沥青的生产一、橡胶沥青的生产1橡胶沥青的生产橡胶沥青以下简称橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的橡胶沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到204226的高温，橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反响至少 45 分钟才能到达较为理想的反响效果， 反响温度应保持在规定的 190218。 其间不断监测橡胶沥青的品质主要是粘度指标，待反响完毕后，检验橡胶沥青是否满足有关的技术要求，如合格则可用于生产或施工，否则，需要重新调整橡胶沥青的配比，进一步加工。橡胶沥青生产完成后， 应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质
2、沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度围一般为 190218。 储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒良好地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到外表。橡胶沥青生产温度详见表 2图 1 橡胶沥青生产工艺图2橡胶沥青的质量在每次橡胶沥青使用前， 必须对橡胶沥青的质量进展检验，橡胶沥青的质量尤其是粘度必须符合表 1 的要求才能使用，否则应不予使用。.z.-表 1 橡胶沥青技术指标注注：所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量局部检定， 或在监理监视下用标准温度计标定； 所有温度检查均按正确的方法操作，防止温度计探头位置不当导致所测温度不真实；碾压温
3、度是指碾压层部温度。3橡胶沥青胶结料的延迟使用和再加热橡胶沥青在 45 分钟的反响之后，如果 4 小时不使用，应停顿加热。保温罐里的橡胶沥青的降温速度是不一样的，但是如果在使用前温度低于 190就需要再加热。橡胶沥青冷却后再加热到190218称为一个加热循环。橡胶沥青再加热的循环次数不能超过两次， 但是橡胶沥青的质量必须一直能够满足表 1 的要求，尤其是最低粘度要求。当橡胶沥青延迟时间过长时， 只要橡胶沥青处于液态， 橡胶和沥青就会反响，在这个过程中橡胶就会降解。为了使粘度恢复到规定的水平，一般需要再添加胶粉添加量一般不超过沥青的 10%，在 190218混合再反响至少 45 分钟以生成满足要
4、求的橡胶沥青。二、橡胶沥青混凝土的拌制二、橡胶沥青混凝土的拌制橡胶沥青混凝土配合比设计与其他类型的沥青混合料根本一样。 使用马歇尔击实试验方法确定沥青混合料的配合比。国外研究说明，橡胶沥青混合料优选的级配是断级配或开级配。.z.-表 3 橡胶沥青混合料矿料级配围在实际工程中橡胶沥青混凝土的配合比设计流程与普通沥青混合料和改性沥青混合料的设计流程根本一样。橡胶沥青混合料中一般不添加矿粉，用 1%的水泥或消石灰代替。橡胶沥青混凝土断级配的油石比一般在 7%9%， 橡胶沥青混凝土开级配抗滑磨耗层油石比一般在 68%。 具体油石比通过试验确定， 方法同普通沥青混凝土一样。严格掌握橡胶沥青和集料的拌制温
5、度和出场温度。1橡胶沥青使用前应对其质量进展检查，确定符合要求。2橡胶沥青混合料在拌和时，温度需控制在 170185，但注意不超过195。3拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进展校核。4拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥参加拌和仓后先与矿料干拌 10s，再参加橡胶沥青湿拌 40s。5 要注意目测检查混合料的均匀性， 及时分析异常现象。 如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开场以前， 有关人员要熟悉本工程所用各种混合料的外观特征，这
6、要通过细致地观察室试拌的混合料而取得。6每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验 12次残留稳定度7每天完毕后，用拌和楼打印的各仓料数量，进展总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进展校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进展校核。.z.-三、橡胶沥青混凝土的运输三、橡胶沥青混凝土的运输1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。2拌
7、和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所充裕，根据工程规模摊铺机前方应有 35 辆运料车等候卸料。4橡胶沥青混合料的运输温度大多采用 165，热天短距离运输时温度可以稍低，但也宜在 150以上，冷天长距离运输时可采用 175的高温。在运输过程中应注意混合料的保温防护。5运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料完毕取走篷布，以资保温并防止污染环境。6 连续摊铺过程中， 运料车在摊铺机前 1030cm 处停住， 不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。四、橡胶沥青混凝土的摊铺四、橡胶
8、沥青混凝土的摊铺1连续稳定地摊铺是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 13m/min 予以调整选择，做到缓慢、均匀、不连续地摊铺。用餐应分批轮换交替进展，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。3橡胶沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不应超过 10m，以形成良好的热接缝。4摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布
9、料器中的混合料以略高于螺旋布料器 2/3 为度， 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽围保持一致，防止摊铺层出现离析现象。.z.-5检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进展调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。6摊铺遇雨时，立即停顿施工，并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。图 1 橡胶沥青混凝土的摊铺图 2 橡胶沥青混凝土的碾压五、橡胶沥青混凝土的碾压成型五、橡胶沥青混凝土的碾压成型1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在
10、摊铺后较高温度下及时进展。 为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎， 橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。一般用 35 台初压钢轮压路机紧跟摊铺机进展振动碾压。2橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。3压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表 3选用。表 4 压路机碾压速度(km/h)(4)为防止碾压时混合料推挤产生拥包， 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机； 碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停顿必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。(5)初压应紧跟摊铺机进展碾压， 随摊铺机逐步推进。 复压、 终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。(6)橡胶沥青混凝土的压实度需到达至少 96%的要求。(7)压实完成 12 小时后，方能允许施工车辆通行。.z.
