钢结构工程施工方案

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1、钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案1.钢梁（1）制作过程： 1）工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。2）焊接工字钢梁上下翼板在跨中 13 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。3）为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。4）焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。（2）装配注意事项1）腹板要对正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。3）腹板和翼板的装配间隙应符合规范。4）装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 12，正反面点焊位置要错开。5）工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，

2、焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。6）焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。7）为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。8）严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。9）焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。10）焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20。11）成品构件应予以编号，并堆放于成品区。（3）构件涂装与标记1） 所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈， 达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。2）焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。3）构件完工后，应作出

3、明显的标记， 注明构件的图号、名称和杆件号。（4）构件的堆放：1）成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。2） 未涂刷油漆的构件应采取防雨措施， 以免构件堆放过久生锈。（5）钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装， 为防止吊装中钢梁变形， 经过计算确定吊点位置。 在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。（6）钢梁的校正：安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、 水平和垂直度。 轴线靠钢梁中心 线与支座轴线

4、来保证。水平度用支座顶平面标高保证， 梁吊装前根据误差加垫板调平。 梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘， 利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成。（7）钢梁焊接注意要点：采用焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接； 每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。2.钢檩条（1） 进行檩条的安装， 首要对檩托架进行测量， 保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一

5、个平面。（3） 对材料的尺寸、 数量、 外观质量进行检查， 保证施工需要。（4）布置檩条要保证其平直度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。（6）檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。（7）檩条施工标准要求如下：A、檩条支座的间距不大于5mm ；B、檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于5mm；C、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；D 、天沟板的不平度不大于 5/1000；E、檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm；F、檩条间的高低不平行度不大于 10mm。3.钢屋架（1）钢屋架的安装1）工

6、艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补）2）安装准备：a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d.检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。e.屋架腹杆设计为拉杆， 但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。f.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3）屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整

7、。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4）屋架安装：a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后， 不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条， 最后校正固定， 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d

8、.从第三榀屋架开始， 在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5）构件连接与固定： a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔， 永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于 23 扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时， 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查， 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查， 必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6）检查验

9、收：a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲， 必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料：a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（2）质量标准：1）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4）构件有标记；中心线和

10、标高基准点完备清楚。5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.零星钢构件1.构件制作（1）准备工作1）施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料， 认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力， 合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格， 设计各种焊接接头型式， 螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。2）材料供货：尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作， 若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经

11、设计单位确认签署材料代用单， 以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、 质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。 未经交验或交验不合格的材料不准入库。 钢材应按品种、 材质、规格分类堆放， 堆放成形、 底层应垫条石或道木、 中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。 焊条和焊

12、剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内， 要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。3）配料：根据实际来料，编制钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开 200mm 以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上， 梁的翼、 腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，拼接长度不应小于 600mm。钢梁需要进行二次切头，其长度方

13、向预留 50mm 焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留 12mm 焊接收缩余量。4） 号料： 号料前应核对钢材规格、 材质， 并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、 清晰， 要留有 23mm 切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置） 。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。5）切割:钢板切割均采用气割方法。 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。6）边缘加工:焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。

14、7）矫正:钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。（2）钢柱加工工艺1） 等截面实腹柱待钢焊接、 矫正后， 定尺切头， 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢，下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加 1mm。3）在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m 一个，支架用水平仪测平， 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线， 上、 下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。4）钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、 眼孔偏差。柱下肢焊接

15、时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接。其余格构钢柱均整体出厂。 5）柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。 7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口，采用刨边机加工。8）装配定位前，腹板坡口面及两侧 50mm 范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净， 翼板宽度方向的中心部位 100mm 范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。9）在专用台架上卧置组装成工字梁。工

16、字梁一律点焊定位，点焊长度为 100-200mm，间距不大于 400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。10） 根据吊车梁材质和结构要求， 气体保护焊打底选用镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际标准要求， 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在 0.08%以下。焊接用气体采用CO2+Ar 混合气体，混合比为 1：1。瓶装 CO2 的含水量必须严格控制在 0.5%以下，使用前要将瓶体倒置 8 小时以上排除水份，当瓶内压低于 1MP 时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。11）全熔透嘴头的打底焊接，选用其电流密度可达到每平方毫米180 安培，用这种强度规范打底，可基本熔透

17、1.5mm 钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题， 可把电流密度提高到每平方毫米 200 安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。2构件防腐（1） 抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,标准要求。所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到标准要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运

18、输过程中,其表面应避免重新污染。（2）涂装:喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度： 5；相对湿度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。现场焊缝两侧各 50mm 及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆， 柱脚底面不允许涂漆或有油污。 吊装前，对屋架系统构件 （含安装后无法补刷面漆的构件） 补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。（3）涂层保护：涂层在完全实干前（正常条件下一般2 小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受

19、到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低， 涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。3.构件运输（1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。（2）运输前必须核对构件编号是否正确。（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。 4.构件安装（1）构件验收及堆放1）加强与

20、结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。2）对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。3）钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。4）钢柱、屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊可减少现场二次倒运。5）钢柱吊装前，要划好以行车肩梁为基准的+1m 标高控制线。（2）基础复查1）检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。2）基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。（3）吊装机械的选择：由于无正式设计图纸，吊装机械的选择根据与业主、设计院沟通后根据我公司类似工程的施工经验估算。 本工程考虑选用吊车作为主吊，负责吊装钢柱、吊车

21、梁、屋面钢梁等构件。汽车吊车配合，负责吊装柱间支撑、檩条、天窗架等构件以及卸车等工作。（4）钢柱安装：钢柱采用吊车装,采用一点绑扎法，垂直起吊，为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。钢柱吊装之前，应将基础杯口内表面打毛并清洗干净，钢柱插入基础内部分的表面不得刷油漆，钢柱找正后，用钢楔子楔紧。并在24 小时内浇灌混凝土，混凝土浇灌分两部分进行，第一次浇灌到钢楔子 以下，待初凝后取出钢楔子，进行二次浇灌。钢柱竖立后，应及时安装柱间支撑和柱顶压杆， 以及其它结构系统纵向构件， 以保证钢柱平面外的稳定性。（5）钢柱吊

22、装过程中钢柱吊入杯口，当柱脚接近杯底约30- 50mm 刹住车，立即测量柱垂直度，并通过吊车操作使柱大体垂直，撬动或敲打钢楔，使柱中心与柱基础中心对齐，再落钩，让柱借助自重沉入杯底。立即复查柱中线和标高，若误差超标准，还得把柱重新吊起加调整垫板，直至符合要求，即打紧楔铁，再增设缆风绳，使柱临时固定。待柱临时固定后，吊车才能松钩，等柱校正后固定。5.钢支撑施工（1）施工准备1）召开施工人员的安全、技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员 的质量意识和技术要求。2）相应部位土方开挖施工完毕，并按要求搭设脚手架和操作平台，并做好安全防护工作。3）材料进场后，应提供相关材料的合格证书，经验收合

23、格后放准使用。4）电焊工、司机、起重工等相关人员应有上岗证。（2）钢支撑安装施工工艺流程： 脚手架搭设放线预埋件预埋上斜撑施工牛腿钢板焊接钢围檩拼装就位钢围檩斜拉钢筋焊接下斜撑安装围檩与桩间隙砼浇注验收。（3）注意事项：1） 临时脚手架搭设时， 地面应满铺竹胶板， 同时加两道扫地杆，下面一道落地布置，脚手架上部要和砼梁有可靠连接；2）二道混凝土支撑达到设计要求，进行上斜撑安装，钢斜撑与预埋铁件满焊；3）土方开挖到第三道支撑底标高以下 40cm50cm；确定第三道支撑底标高，焊钢牛腿，与钻孔桩主筋焊接；4） 吊放安装钢围檩， 按设计要求拼装， 经检验合格后进行焊接；5）在下斜撑支撑作用点处，焊接

24、加劲板钢板；6）进行下斜撑安装，钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支撑系统，检查安装情况并组织施工验收；7）进行下流水施工段施工。（4）质量要求1）H 型钢、钢板、焊条等原材料必须符合设计要求，并有相关的材料合格证书。2）焊缝等级为三级焊缝，除图纸标注外焊缝高度均为8mm；3）焊工应按规定考试合格，取得资格证书，持证上岗。气体火焰加热或切割操作 人员应具有气割、气焊上岗证；4）焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并 具有质检人员上岗资质证；5） 施焊前， 焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况。焊接接头的形式 和尺寸应符合要求；6） 施焊前， 焊工应检查焊接部位的组装质量情况， 如坡口角度、钝边大小、组装 间隙等。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合现行建筑钢结构焊接技术规程的要求；7）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象。