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1、一、支架施工桥面施工支架用用脚手架,利用拱圈搭满堂支架。桥面板施工依次进行。混凝土由墩柱向两侧依次浇筑,尽量做到对立柱的均衡加载，防止单侧水平推力过大对支墩产生不良影响。支架上设升降托架，托架上铺枕木支撑模板。浇筑混凝土前要对支架仔细检查，尽可能消除支架非弹性变形。支架安装要根据计算荷载设置预拱度,并在施工中加强观察及时调整预拱度的大小。二、防水层施工备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平米不少于 04kg。施工方法
2、是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀,不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度(一般为不粘手为准)再进行热熔施工。卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。防水卷材纵向搭接不得少于 10，横向的搭接不得少于 100mm,在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直待曲，取保铺贴接茬的宽度。基层处理剂干燥后，点燃喷灯，烘烤卷材地面的沥青层和基层上的处理剂，烘烤喷灯以距离卷材辊 30cm 左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后,向前滚铺。卷材底面熔化以沥青接近流淌,呈黑亮为度，不得过分
3、加热或烧穿卷材。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合，以保证搭接处粘帖牢固，滚压采用 1520kg 重，m 长,直径 1c的钢辊。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。防水卷材应在桥面铺设至防护墙的根部。卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平收口。防水层铺贴完成后 30 分钟,即可浇筑保护层。质量要求:防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20；制作防水层时,不得因流溅或其他原因污染梁体;卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材;防水卷材的铺设应平整、无破
4、损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。二、模板施工模板采用竹胶板，相邻立柱间模板沿纵向分三排。竹胶板上锚固角钢,模板之间通过拉杆锁紧角钢紧密连接在一起。模板每次使用前应清理干净并涂刷脱模剂。模板接缝处用木板作背模锁紧，接缝要密合无缝不漏浆。拆模时动作要轻，不得用力撬动防止损坏桥面板或使竹胶板发生太大变形。模板变表要及时修整，方能继续作用。三、支座施工采用橡胶支座，模板制作时留出支座位置,在安装完模板浇筑混凝土之前装好支座。支座安装前应将墩台支座垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面标高符合设计要求,并放线标示垫石中心线。支座中心线安放同支撑垫石中心线相重合,顶部与模板平齐，并在支座上放一层
5、薄膜。在混凝土施工时不要将薄膜弄破，防止混凝土与支座结在一起。四、钢筋施工钢筋网按图纸设计尺寸下料加工，在模板上拼装焊接成型。钢筋与模板之间加垫水泥垫块，保证保护层的厚度。钢筋加工成型后,每间隔 5 米在横向间隔点焊钢筋头,控制桥面板模坡。五、混凝土施工1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。2、振捣梁行走轨道高程测设(1)轨道可采用钢管或槽钢架设。(2)轨道沿桥面横向铺设间距不大于 3m,铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧 300
6、左右。（3)轨道纵向定位后 ,弹墨线，每 2m 设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深 6mm0mm，外露0mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于2000m。3、铺设、绑扎钢筋网片(1)成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便。（2)成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置,搭接长度为0d，采用0#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。()现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放
7、,钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实,必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。（4)钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时 ,两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。、立模(1)模板安装前桥梁顶面要经精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。（)模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为 50mm 宽木条,端模可采用00mm100mm 方木。模板座在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三
8、角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前,模板内侧要涂刷隔离剂。、拌制、运输混凝土(1)混凝土的拌制1）混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。)施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制 ,严格控制搅拌时间。(2)混凝土的运输1)场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。当运距较远时,宜采用混凝土搅拌车运输。6、混凝土浇筑、摊铺、整平(1)混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。(2）混
9、凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行 ,混凝土浇筑自由下落高度不宜大于 2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙 ,靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。(3）混凝土的振捣一次插入振捣时间不宜少于 20，使粗细骨料分布均匀后 ,再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合 10mm20mm,一次振捣时间不宜少于 30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。(4)混凝土的整平1）采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料 ,确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在 2m 左右。2)振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移
10、。轨道抽走留下的空隙,随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。（5)施工缝的处理桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子,并清理干净，润湿,涂刷界面剂。(6)伸缩缝处的浇灌浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。(7)试件制作及试验混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。7、抹面(1)一次抹面振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面,用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水
11、泥浆抹出。（2）二次抹面混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台,操作时应先用 3m 刮杠找平,再用钢抹子收面。8、拉毛二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛 ,拉毛应一次完成,拉毛和压槽深度为 1mm2m,线条应均匀、直顺,面板平整、粗糙。9、养生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖,开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在以上。六、泄水管的安装在防水层施工前安装泄水管。一般在桥半幅的外侧设置泄水管。七、伸缩缝安装预制板施工时，将伸缩缝预埋筋埋入板体,间距、位置符合设计图纸要求。伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行,安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对湿接部分的砼表面凿毛处理 ,伸缩缝安装在指定位置 ,调整至设计标高，绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构砼。
