JCMS精益生产I标准学习教案

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1、会计学1JCMS精益生产精益生产(shngchn)I标准标准第一页，共96页。课程目标课程目标n n了解精益生产历史了解精益生产历史n n熟悉熟悉JCMSJCMS精益生产核心理念精益生产核心理念n n掌握精益生产工具：掌握精益生产工具：5s&5s&目视化管理目视化管理n n 标准化作业标准化作业(zuy)(zuy)和持续改进和持续改进( (合理化建议合理化建议) )n n TPM TPMn n 第1页/共96页第二页，共96页。精益生产精益生产(shngchn)(shngchn)历史历史第2页/共96页第三页，共96页。汽车制造汽车制造(zhzo)(zhzo)的历史的历史1900s手工生产手工

2、生产Craftsmanship1930s批量生产批量生产Mass Production1960s精益生产精益生产Lean ManufacturingToday江森制造系统江森制造系统JCMS第3页/共96页第四页，共96页。手工手工(shugng)(shugng)生产生产戈特利布戴姆勒卡尔.本茨（Karl Friedrich Benz,1844-1926）第4页/共96页第五页，共96页。手工手工(shugng)(shugng)生产生产l l技术工人技术工人 l l高度高度(god)(god)工作自豪感和满意度工作自豪感和满意度 l l工位固定工位固定, ,每项工作都在同一工位做每项工作都在同

3、一工位做l l手工制造手工安装手工制造手工安装- -单件制造单件制造l l产量低产量低l l质量好质量好l l价格高价格高l l生产周期长生产周期长第5页/共96页第六页，共96页。批量生产批量生产美国(mi u)汽车的平均售价也从 1000美元左右，降到了 360美元（ 1907年）。第6页/共96页第七页，共96页。批量生产批量生产l l无需高技能,每人(mirn)只需做整个工作的一小部分l l工作无自豪感、不满意l l采用生产装配线l l零部件可通用l l批量单一产品l l讲究产量,而非质量l l价廉l l生产周期短l l生产投入高第7页/共96页第八页，共96页。5SSMED TPM3

4、P目视管理看板创新提案系统丰田生产丰田生产(shngchn)(shngchn)系统系统n n6060年代初年代初年代初年代初, , 丰田生产丰田生产丰田生产丰田生产(shngchn)(shngchn)系统系统系统系统(TPS) :(TPS) : JIT节拍时间节拍时间单件流单件流下游下游(xiyu)拉动拉动自働化品质内置停线解决问题人机分离防错标准作业平准化每日产量和品种均衡化使生产排程平顺持续改善TPS第8页/共96页第九页，共96页。 美 国丰 田1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车1908年共有485家汽车制造商1914年福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰汽车

5、年产量达到120万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部1936年丰田AA型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆丰田丰田(fn tin)(fn tin)做了什么做了什么？整整整整(zhngzhng)(zhngzhng)落落后后4040年年 美 国丰 田1950年美国工业劳动生产率是日本的89倍每年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业的差距至少相差10倍每年人均生产汽车54.6辆32年后年后1982年年第9页/共96页第十页，共96页。n n丰田汽车丰田汽车(qch)(qch)公司从成立到公司从成立到1

6、9501950年的十几年间，总产年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。量甚至不及福特公司一天的产量。n n从从5050年代到年代到7070年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得了年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就显著的成就n n石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车(qch)(qch)工业企工业企业中得到迅速普及并体现了巨大的优越性。业中得到迅速普及并体现了巨大的优越性。19801980年以其年以其11001100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车(qch)(qch)制制造第一大国。造第一大国。n n

7、19851985年美国麻省理工学院数位国际汽车年美国麻省理工学院数位国际汽车(qch)(qch)计划组织计划组织（IMVPIMVP）的专家）的专家-17-17个国家的个国家的 专家、学者，花费专家、学者，花费5 5年时间，年时间，耗资耗资500500万美元，考察万美元，考察9090多家工厂多家工厂, ,以研究丰田。以研究丰田。n n19951995年，出版了改造世界的机器一书，将丰田生产方年，出版了改造世界的机器一书，将丰田生产方式定名为精益生产（式定名为精益生产（LeanProductionLeanProduction）。）。精益生产精益生产(shngchn)(shngchn)来源来源第10

8、页/共96页第十一页，共96页。什么什么(shn me)(shn me)是精益是精益? ?n n精，少而精，不投入多余的生产要素精，少而精，不投入多余的生产要素n n益，所有的经营活动都要有益有效益，所有的经营活动都要有益有效n n精益源于丰田生产系统精益源于丰田生产系统n n精益生产精益生产n n通过消除通过消除(xioch)(xioch)企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善品质的目的。短生产周期和改善品质的目的。n n精益是关于消除精益是关于消除(xioch)(xioch)浪费，永无止境地追求消除浪费，永无止境地追求消

9、除(xioch)(xioch)浪费浪费第11页/共96页第十二页，共96页。江森制造江森制造(zhzo)(zhzo)系统系统n n 零浪费零浪费n nZero Tolerance for WasteZero Tolerance for Wasten n 稳定的制造环境稳定的制造环境(hunjng) (hunjng) n nA Stable Production EnvironmentA Stable Production Environmentn n 客户拉动客户拉动/ /即时供货即时供货n nCustomer “Pull” / Just-in-TimeCustomer “Pull” / Ju

10、st-in-Time第12页/共96页第十三页，共96页。Philosophy: Absolute Customer Focus Zero Tolerance for Waste Stable Production Environment理念：完全(wnqun)关注客户.零浪费.稳定的生产环境EnablersFoundation基础Leadership: Driving Continuous Improvement Teamwork 5S Discipline 领导力：推动改进(gijn)、团队合作、5SDiscipline: Best Business Practices (BBP Metr

11、ics)原则(yunz)：最佳业务实践（BBP指标）Produce at the Pace of Customer Demandwith Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产JCMSMission使命使命Zero Defects Produced零缺陷生产Six SigmaProductQuality六西格玛产品质量六西格玛产品质量Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产LeanMaterial Flow精益物料流动精益物料流动People人员人员CoreElements核心要素核心要素High Sa

12、fety,Morale & Productivity高度安全，高涨士气，高生产力ProcessResults过程结果过程结果Continually exceed our customers increasing expectations不断超越客户持不断超越客户持续增长的期望续增长的期望Manufacturing Excellence:卓越制造卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow人员发展，产品质量，物流人员发展，产品质量，物流JCMS第13页/共96页第十四页，共96页。小结小结(xioji)(xioji)n精益生产源自丰田，丰田将其

13、运用得最出色n精益生产的核心是消除浪费nJCMS江森制造系统，是江森自控学习(xux)精益生产后，结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。第14页/共96页第十五页，共96页。为什么要精益生产为什么要精益生产(shngchn)(shngchn)？第15页/共96页第十六页，共96页。从经济学角度从经济学角度(jiod)(jiod)来看来看.BasicEconomicsBasicEconomics 成本(chngbn)利润价格Cost + Profit = Price市场决定价格(jig)制造商控制成本利润Market Determined Price - Producer Controll

14、ed Cost = Profit第16页/共96页第十七页，共96页。如果你预定一盒蛋糕如果你预定一盒蛋糕如果你预定一盒蛋糕如果你预定一盒蛋糕(dngo),(dngo),(dngo),(dngo),你会愿意支付你会愿意支付你会愿意支付你会愿意支付?100元一盒10元20元40元12元8元10元第17页/共96页第十八页，共96页。增值增值Vs.Vs.浪费浪费(lngfi)(lngfi)增增增增值值是指改是指改是指改是指改变产变产品的基本性品的基本性品的基本性品的基本性质质没有增没有增没有增没有增值值的工作，称之的工作，称之的工作，称之的工作，称之为为浪浪浪浪费费(lngfi)(lngfi)(l

15、ngfi)(lngfi)第一种：第一种：第一种：第一种：“必要必要必要必要”的浪的浪的浪的浪费费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)第二种：第二种：第二种：第二种：“不必要不必要不必要不必要”的浪的浪的浪的浪费费(lngfi)(lngfi)(lngfi)(lngfi)第18页/共96页第十九页，共96页。七大七大七大七大(qd)(qd)(qd)(qd)浪费浪费浪费浪费Overproduction过量生产过量生产Making more than what the customer needs产出量大于客户需求量Transportation运输运输Moving products

16、 more than required对产品做不必要的移动Inventory库存库存More inventory than the customer needs现有库存大于客户需求（包括WIP库存）Motion动作动作People moving or walking more than is required操作者在工序中所做的多余动作或走动Correction纠正纠正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工检查或返修（也包括废品及各种外观问题）Overprocessing过度加工过度加工Doing mo

17、re to a product than the customer values对产品做客户要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be added due to a delay因时间的延误而造成不能增值的情况第19页/共96页第二十页，共96页。过量过量(gu(guling)ling)生产生产n n客户客户(kh)(kh)需求：需求：100100件件/ /天天例例4个人个人(grn)1天天生产生产120件产品件产品第21页/共96页第二十二页，共96页。运输运输(ynsh)(ynsh)浪费浪费n n运输浪费(lngfi)为对产品做不必要的移动Too lo

18、ng of a distance距离(jl)太远Less of a distance较少的距离Wasteful浪费浪费Non-Wasteful没有浪费没有浪费第22页/共96页第二十三页，共96页。运输运输(ynsh)(ynsh)浪费浪费n n操作(cozu)人员在按照一定的工作次序进行操作(cozu)时所做的任何额外的移动第23页/共96页第二十四页，共96页。第24页/共96页第二十五页，共96页。库存库存(kcn)(kcn)浪费浪费n n库存库存库存库存(kcn)(kcn)(kcn)(kcn)的物品超过实际所需的物品超过实际所需的物品超过实际所需的物品超过实际所需过量过量(guling)

19、库存库存仅满足订单需要的库存仅满足订单需要的库存有浪费有浪费没有浪费没有浪费第25页/共96页第二十六页，共96页。库存浪费库存浪费(lngfi)(lngfi)的损失的损失n n仓储成本仓储成本仓储成本仓储成本n n人力成本人力成本人力成本人力成本n n资金资金资金资金(zjn)(zjn)(zjn)(zjn)成本成本成本成本n n跌价风险跌价风险跌价风险跌价风险第26页/共96页第二十七页，共96页。库存库存(kcn)(kcn)掩盖所有掩盖所有问题问题切换切换(qi hun)时间长时间长质量质量(zhling)问题问题人员过多人员过多机械故障机械故障库存水平库存水平产能不均产能不均效率问题效率

20、问题设计不良设计不良报告船长，前面风平浪静，可以全速前进！第27页/共96页第二十八页，共96页。北厂：拉动生产北厂：拉动生产(shngchn) (shngchn) 缓存排序缓存排序发运发运通用通用(tngyng)北厂北厂SGM North后座排序后座排序(pi x)(pi x)生产生产RS SequencingRS Sequencing前座缓冲前座缓冲FS BufferFS Buffer前座拉动生产前座拉动生产FS Pull BuildingFS Pull Building信息流向信息流向information物流流向物流流向matl. flow以客户需求为信号，前座拉动生产补充缓存、后座及

21、时生产以客户需求为信号，前座拉动生产补充缓存、后座及时生产第28页/共96页第二十九页，共96页。南厂生产方式：排序南厂生产方式：排序(pi (pi x)x)生产生产以客户以客户(k h)(k h)需需求为信号，拉动排求为信号，拉动排序生产，及时发运序生产，及时发运通用南厂通用南厂SGM South信息流向信息流向information物流流向物流流向matl. flow拉动排序生产拉动排序生产Pull Sequence Pull Sequence BuildingBuilding及时发运及时发运JIT DeliveryJIT Delivery第29页/共96页第三十页，共96页。动作动作(d

22、ngzu)(dngzu)的浪费的浪费n n动作浪费(lngfi)指的是操作者在工序中所做的多余动作（过多或重复性动作也会引起人类工程学问题）第30页/共96页第三十一页，共96页。工作台工作台零件架零件架操作员转身操作员转身动作动作(dngzu)(dngzu)浪费实例浪费实例第31页/共96页第三十二页，共96页。工作台工作台操作员伸手操作员伸手零件架零件架解决方案解决方案第32页/共96页第三十三页，共96页。纠正的浪费纠正的浪费(lngfi)(lngfi)（次（次品）品）n n任何“第一次没有做对”，并需要返工检查或整理(zhngl)的事物n n一次做对意味着在生产过程中预防缺陷过多过多(

23、u du)废品废品很少的废品很少的废品第33页/共96页第三十四页，共96页。第34页/共96页第三十五页，共96页。过度加工过度加工(ji gng)(ji gng)浪费浪费（加工（加工(ji gng)(ji gng)）n n对产品对产品对产品对产品(chnpn)(chnpn)(chnpn)(chnpn)的加工超过客户所需的加工超过客户所需的加工超过客户所需的加工超过客户所需无需要的额外无需要的额外( wi)包装包装跟进客户的需要跟进客户的需要有浪费有浪费没有浪费没有浪费第35页/共96页第三十六页，共96页。案例案例(n l)(n l)发泡工厂发泡工厂第36页/共96页第三十七页，共96页。

24、等待等待(dngdi)(dngdi)浪费浪费n n任何因为任何因为任何因为任何因为(ynwi)(ynwi)(ynwi)(ynwi)耽搁而导致的非增值时间耽搁而导致的非增值时间耽搁而导致的非增值时间耽搁而导致的非增值时间n n等待浪费是最容易看到的浪费等待浪费是最容易看到的浪费等待浪费是最容易看到的浪费等待浪费是最容易看到的浪费一个一个(y )工位三个产品工位三个产品一个工位仅一个产品一个工位仅一个产品有浪费有浪费没有浪费没有浪费第37页/共96页第三十八页，共96页。谁在等待谁在等待(dngdi)(dngdi)？员工员工甲甲乙乙丙丙丁丁能能 力力100件件/H80件件/H100件件/H100件

25、件/H能力能力(nngl)需求：需求：100件件/H例例第38页/共96页第三十九页，共96页。第39页/共96页第四十页，共96页。第40页/共96页第四十一页，共96页。精益生产精益生产(shngchn)(shngchn)的工具的工具第41页/共96页第四十二页，共96页。Basic Tools 基础(jch)工具Advanced Tools高级(goj)工具Prefer by PBU产品(chnpn)业务单元推荐工具JCMS OverviewProblem Solving 问题解决5S & Visual Management 目视管理/5sStandardOperations 标准化操作

26、Kaizen 改善TPM 全员生产维护Quick Changeover 快速切换Material Control 物料控制Error Proofing 防错Value StreamMapping 价值流图Culture & AwarenessBest Business Practices最佳业务实践JCMS Tools精益生产工具精益生产工具第42页/共96页第四十三页，共96页。JCMSJCMS是一个是一个是一个是一个(y )(y )工具箱工具箱工具箱工具箱Kaizen改善改善(gishn)PSD问题(wnt)解决QCO快速切换5STPMKANBAN看板STAND. WORK标准化作业标准化

27、作业Best Business Practices最佳业务实践ERROR PR.防错 使使用正确的工具去解决问题用正确的工具去解决问题第43页/共96页第四十四页，共96页。5S & 5S & 可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理(gunl)(gunl)Separate & Scrap1S 分离、分离、 丢弃丢弃 Standardize & Spread4S 标准化和推广标准化和推广Scrub 3S 清洁清洁 Straighten2S 整理整理Systemize5S 系统化系统化第44页/共96页第四十五页，共96页。 5S前前5S后后第45页/共96页第四十六页，共96页。 现状现状(x

28、inzhung)更好的更好的最好最好(zu ho)的的第46页/共96页第四十七页，共96页。标准化作业标准化作业(zuy)(zuy)第51页/共96页第五十二页，共96页。标准标准(biozhn)(biozhn)猪猪第52页/共96页第五十三页，共96页。标准标准(biozhn)(biozhn)猪猪1234ABCDE1234ABCDE第53页/共96页第五十四页，共96页。标准标准(biozhn)(biozhn)猪猪第54页/共96页第五十五页，共96页。WHAT ADVANTAGES DID YOU FIND BY USING STANDARDIZED WORK IN THIS EXERC

29、ISE?通过在练习中使用标准化作业，你发现了什么(shn me)优点呢？第55页/共96页第五十六页，共96页。标准化作业标准化作业(zuy)(zuy)就是就是 Standardized work is Standardized work is the.the.最佳最佳(zu ji)的的最安全最安全(nqun)的的最简单的最简单的工作方法工作方法Way to do your job!第56页/共96页第五十七页，共96页。标准化工作标准化工作(gngzu)(gngzu)n n定义n n合理、高效地按照规定的生产加工方法、作业顺序、加工时间等进行作业。n n前提n n以人的动作(dngzu)为中

30、心的工作内容n n重复性作业第57页/共96页第五十八页，共96页。节拍节拍(jipi)(jipi)时间（时间（Takt Takt TimeTime）n nTakt Time工作时间/所需产量n n例：如座椅总装厂一天生产200辆份座椅并提供给客户，上下午各休息10分钟。n n1班8 小时60 分钟/ 小时480 分钟n n休息= 10 分钟220 分钟n n实际(shj)工作时间48020460 分钟n n节拍时间（Takt Time）460/2002.3 分钟/件第58页/共96页第五十九页，共96页。周期时间周期时间n n指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成的全部(qunb

31、)时间。n n周期时间必须小于或等于节拍时间（TaktTime）n n否则第59页/共96页第六十页，共96页。KaizenKaizenn nKai =改变改变(gibin) Changen nZen =好、更好好、更好 Good ,for the better 20%(One Time准时)1/10 of 1%Every Day每天第60页/共96页第六十一页，共96页。生活生活(shnghu)(shnghu)中的中的kaizankaizan第61页/共96页第六十二页，共96页。KaizenKaizen的定义的定义(dngy)(dngy)n n以标准化工作为基础，团队通过运用以标准化工作为

32、基础，团队通过运用PDCAPDCA戴明环的工具戴明环的工具(gngj)(gngj)，进行持续改进。，进行持续改进。n n标准化工作标准化工作n n团队团队n nPDCAPDCA第63页/共96页第六十四页，共96页。KaizenKaizen的过程的过程(guchng)(guchng)1.熟悉(shx)现状2.确认存在问题未来改进(gijn)目标和方向行动计划3.执行4.回顾和评估对认定的进行测量计划中的问题5.决策或调整6.指定新的计划第64页/共96页第六十五页，共96页。炸酱面店炸酱面店n n将面条拿到厨房将面条拿到厨房n n煮熟面条煮熟面条n n放到大碗里放到大碗里n n送到水池边（搬运

33、送到水池边（搬运(bnyn)(bnyn)）n n过水过水n n送到操作台（搬运送到操作台（搬运(bnyn)(bnyn)）n n分装入盘分装入盘n n加肉末和番茄酱（加肉末和番茄酱（6 6盘）盘）n n盘子送到加热器（盘子送到加热器（6 6次）次）n n保温保温n n送到出售台送到出售台第65页/共96页第六十六页，共96页。KaizenKaizen优先优先(yuxin)(yuxin)性性n n当我当我们选择KaizenKaizen机会机会时, ,我我们以成本以成本(chngbn)(chngbn)和和难易度来决定易度来决定优先性先性. .人人方方法法物物料料机机器器？第66页/共96页第六十七页

34、，共96页。炸酱面店炸酱面店n n将面条拿到厨房将面条拿到厨房n n煮熟面条煮熟面条n n放到大碗里放到大碗里n n送到水池边（搬运）送到水池边（搬运）n n过水过水n n送到操作台（搬运）送到操作台（搬运）n n分装入盘分装入盘n n加肉末加肉末(rum)(rum)和番茄酱（和番茄酱（6 6盘）盘）n n盘子送到加热器（盘子送到加热器（6 6次）次）n n保温保温n n送到出售台送到出售台第67页/共96页第六十八页，共96页。炸酱面店炸酱面店n n将面条将面条(mintio)(mintio)拿到厨房拿到厨房n n煮熟面条煮熟面条(mintio)(mintio)n n放到大碗里放到大碗里n

35、n过水过水n n加肉末和番茄酱加肉末和番茄酱n n保温保温n n分装入盘分装入盘n n送到出售台送到出售台n n送到出售台送到出售台第68页/共96页第六十九页，共96页。合理化建议合理化建议(jiny)(jiny)建议(jiny)+改善=合理化建议(jiny)n n当你针对一种现象、事件，提出自己当你针对一种现象、事件，提出自己(z(z j)j)的改善意见、建议，的改善意见、建议， 被相关负责部门采被相关负责部门采纳、立项、实施，便成了一份合理化建议。纳、立项、实施，便成了一份合理化建议。第75页/共96页第七十六页，共96页。优秀优秀(yuxi)(yuxi)合理化建议合理化建议改进改进(g

36、ijn)前须将前须将“3C”标签贴在座椅骨架上标签贴在座椅骨架上安亭总装员工：邬军惠安亭总装员工：邬军惠 项目：项目：3C标签整合入条码标签标签整合入条码标签完成时间：完成时间：2007年年3季度季度改进后将改进后将“3C”标识打印在条码标标识打印在条码标签上签上,累计节约费用约累计节约费用约6.6万元万元第76页/共96页第七十七页，共96页。怎样才能提出怎样才能提出(t ch)(t ch)优秀优秀的合理化建议呢？的合理化建议呢？多问多问 为什为什么么改善改善前说前说明明改善改善计划计划说明说明改善改善后说后说明明第77页/共96页第七十八页，共96页。n n多问为什么多问为什么如何如何如何

37、如何(rh)(rh)(rh)(rh)提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？提提 问问对象(duxing)做什么(shn me)?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组合方式或顺序变更事情减少化第78页/共96页第七十九页，共96页。n n发现工作发现工作(gn

38、gzu)(gngzu)中的浪费：过量生产、运输、库存、动作、纠正中的浪费：过量生产、运输、库存、动作、纠正/ /返工、返工、n n过度加工、等待过度加工、等待如何如何如何如何(rh)(rh)(rh)(rh)提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？第79页/共96页第八十页，共96页。不安全、不卫生品质不良、不稳定、不确定成本投入不必要、不节省生产效率不高、生产能力不足设备不正常、利用不充分动作顺序不合理、作业姿势不舒服从“不”字入手发现问题如何如何如何如何(rh)(rh)(rh)(rh)提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？提合理化建议？第80页/共96页第八十一页，共96

39、页。合理化建议合理化建议合理化建议合理化建议(jiny)(jiny)(jiny)(jiny)表单表单表单表单第81页/共96页第八十二页，共96页。举例举例(jl)(jl)工厂：南汇总装厂问题：桐庐滑道检测调角器时用实物（手轮）检测，零件报废率高。建议：寻求(xnqi)高效可行的解决方案，省掉高度调节动作。制作专用工装，减少手柄报废。改善(gishn)前改善后第82页/共96页第八十三页，共96页。TPM第83页/共96页第八十四页，共96页。第84页/共96页第八十五页，共96页。全员生产全员生产(shngchn)(shngchn)维护维护(TPM)(TPM)建立在工人高度参加与和响应支持功

40、能基础上的。建立在工人高度参加与和响应支持功能基础上的。TPM试图防止所有的试图防止所有的故障和过程运做中断。机器故障不影响故障和过程运做中断。机器故障不影响(yngxing)生产的稳定生产环生产的稳定生产环境是最终目标。运做机器有效性是衡量境是最终目标。运做机器有效性是衡量TPM有效性的较佳方法有效性的较佳方法 。第85页/共96页第八十六页，共96页。TPMTPM的目标的目标(mbio)(mbio)n n零缺陷n n在正常的运行时间内消除与设备相关的缺陷n n每次都生产质量合格的产品n n质量是制造出来的,不要把时间花费在将有问题的产品检查出来n n零停机n n设备保持在最佳的状态,在任何

41、时刻都是运转平稳(pngwn)的n n时间花费在有计划的预防性和预测性维护上,而不是非计划性停机上第86页/共96页第八十七页，共96页。故障故障(gzhng)(gzhng)是冰山的一角是冰山的一角灰尘、污垢、原料粘附磨损、偏斜、松动、泄露腐蚀、变形、伤痕(shnghn)、裂纹温度、震动、声音等异常故障故障(gzhng)灰尘、污垢、原料粘附磨损、偏斜、松动、泄露腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、震动、声音等异常故障故障故障是可故障是可以避免的以避免的！第87页/共96页第八十八页，共96页。 TPM“全员生产维护(wih)” 意味着我们每一个生产人员都要维护(wih)连续的生产，保持整体生产效率第8

42、8页/共96页第八十九页，共96页。人为因素是导致故障的真正人为因素是导致故障的真正(zhnzhng)原因原因第89页/共96页第九十页，共96页。PM CHECK SHEETPM CHECK SHEET第91页/共96页第九十二页，共96页。标识标识(biozh)(biozh)数据数据n n改进前改进前: :n n不记录不记录(jl)(jl)压力值，只记录压力值，只记录(jl)(jl)符号符号n n改进后改进后: :记录记录(jl)(jl)压力值。压力值。第92页/共96页第九十三页，共96页。发泡工厂发泡工厂(gngchng)TPM(gngchng)TPM实实例例第93页/共96页第九十四页，共96页。TPM ODSTPM ODS第94页/共96页第九十五页，共96页。内容(nirng)总结会计学。1914年福特汽车实现了汽车流水线生产。1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”。如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付。北厂：拉动生产 缓存排序发运。例：如座椅总装厂一天生产200辆份座椅并提供给客户，上下午各休息10分钟。实际(shj)工作时间48020460 分钟。当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和难易度来决定优先性.。为使工作更安全并且更不吃力。TPM“全员生产维护”第九十六页，共96页。