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1、版本号：*年 01 版XXXX 有限责任公司安全操作规程汇编XXXXXXXXXXXXXX 有限责任公司有限责任公司发布日期：发布日期：*年年*月月*日日前言为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程
2、。本标准从发布之日起开始实施。本标准由设备部归口管理。本标准由生产部起草负责解释。本标准起草人：*目 录1.安全生产总则. 2.金属切削机械安全操作通则. 3.钻床安全操作规程. 4.冲床安全技术操作规程. 5.剪板机安全操作规程. 6.折弯机安全操作规程. 7.维修钳工安全操作规程. 8.装配钳工安全操作规程. 9.油漆、喷漆安全操作规程. 10.焊工安全通则. 11.手工弧焊工安全操作规程. 12.手工气焊(割)工安全操作规程. 13.氩弧焊工安全操作规程. 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程. 15.电气作业安全通则. 16.维修电工安全操作规程. 17.空压机安全操作规程. 18.
3、叉车安全操作规程. 19.行车安全操作规程. 20.使用乙炔气瓶安全规则. 21.使用易燃物品安全规则. 22.使用易爆品安全规则. 23.普通物品仓库管理安全守则. 24.气瓶库管理工安全操作规程. 25.虎钳安全操作规程. 26.手锤安全操作规程. 27.扳手安全操作规程. 28.起子安全操作规程. 29.平台和划线工具安全操作规程. 30.梯子安全操作规程. 31.手持电动工具安全操作规程. 32.公用砂轮机安全操作规程. 33.高处作业安全操作规程. 34.装卸、搬运工安全操作规程. 安全操作规程（安全标准化）1. 1.安全生产总则安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安
4、全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业
5、场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6 工作时应集中精力、 坚守岗位， 不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 操作对人体有发生伤害危险的机械设备时， 应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过 12V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全
6、通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。安全操作规程（安全标准化）18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20.厂房内外配置的消防器材不准挪作它用，
7、器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。21.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。安全操作规程（安全标准化）2. 2.金属切削机械安全操作通则金属切削机械安全操作通则1.工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和
8、停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的
9、切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。安全操作规程（安全标准化）关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。安全操作规程（安全标准化）3. 3.钻床安全操作规程钻床安全操作规程1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件
10、时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站
11、人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。安全操作规程（安全标准化）4. 4.冲床安全技术操作规程冲床安全技术操作规程1加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4如果
12、工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。5注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力 150 吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确
13、性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。安全操作规程（安全标准化）5. 5.剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动
14、。3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。安全操作规程（安全标准化）6. 6.折弯机安全操作规程折弯机安全操作规程1、遵守
15、一般冲压工安全操作规程。2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。 如必要充液，先调整滑枕然后再工作。3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值。4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。5、折边长度小于100 毫米的板料折弯，须经技术人员及专管人员同意。 并有专人监护。6、工作时要精神集中，不准闲谈。7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。9、离开机床时要停机，切断电源。10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。安全操作规程（安全标准化）7. 7.维修钳工安全操作规程维修钳工安全
16、操作规程1工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。2在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。5在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。6在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。8 在工作中使用的性刀、 刮刀必须安装把柄， 禁止用没有把柄的性刀， 刮刀操作。9机床修好后试车时，必须遵守机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注
17、意防止伤手伤脚。安全操作规程（安全标准化）8. 8.装配钳工安全操作规程装配钳工安全操作规程1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。4.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程
18、进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。 安全操作规程（安全标准化）9. 9.油漆、喷漆安全
19、操作规程油漆、喷漆安全操作规程1油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2 工作时要穿戴好防护用品。 要保持工作环境的卫生与通风。 刷喷有毒性油漆时，应轮换作业。3严禁踏在喷刷漆未干的构件上，使用的梯子、踏板必须坚实。两人同时作业，要防止碰撞。4、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。5油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。如果受条件限制达不到 10 米，必须采取其他安全防范措施。6需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。7带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装
20、配试车地点进行工作，要隔开一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。8去砂、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，如系电动，操作者要戴胶皮手套。9油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩或防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。10增加箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。11调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。12溶剂和油漆在车间内的储备量，不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。13汽油和有机化学配料等易燃品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。14下班前，清
21、扫工作场地，存好工具，废棉纱、棉布应放到制定的地方。15.不准穿钉子鞋和化纤衣服进入油漆库房。 安全操作规程（安全标准化）10.10.焊工安全通则焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。2 工作前检查焊接场地， 氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m， 距施焊点不小于 10m。并在 l0m 以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好
22、防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申
23、请单” 。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9 焊件必须放置平稳， 牢固才能施焊， 不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 安全操作规程（安全标准化）11.11.手工弧焊工安全操作规程手工弧焊工安全操作规程1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，
24、其接地电阻不得超过4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊
25、钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 安全操作规程（安全标准化）12.12.手工气焊手工气焊( (割割) )工安全操作规程工安全操作规程1一般规定(1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准
26、用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在 l0m 以上。如条件限制，也不准低于 5m，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用 40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用 2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按
27、规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 20 个大气压，乙炔软管试验压力为 5 个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)软管长度一般为 L020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯
28、折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护 安全操作规程（安全标准化）套或盖板。3氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压
29、器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有 lkgc 以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过 40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击
30、、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。能用压力不得超过 1.5kgfc ,输气流速不应超过 1520m3时瓶.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于 70%。 安全操作规程（安全标准化）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境
31、温度剩余压力kgf/c L00.501511525225403(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过 5 瓶。超过 5 瓶但不超过 20 瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间， 并有一面靠墙。 超过 20瓶，应设置乙炔气瓶库。5减压器
32、(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧 5 扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。6焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝
33、。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的 安全操作规程（安全标准化）氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节
34、火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。(9)氧氢并用时
35、，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。(12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。 安全操作规程（安全标准化）13.13.氩弧焊工安全操作规程氩弧焊工安全操作规程1工作前检查设备、工具是否良好。
36、检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。5 在电氩附近不准赤身和裸露其它部位， 不准在电弧附近吸烟、 进食， 以免臭氧、烟尘吸入体内。6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。7.手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。8.氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火 3m 以上。9.在容器内部进行氩弧焊
37、时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。11.自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 安全操作规程（安全标准化）14.14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程二氧化碳气体保护焊工安全操作规程1不得在狭小密闭的地方进行焊接。2工作前检查设备是否正常，先预热 15 分钟。3开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。4移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接
38、电线以免漏电故发生。5修理设备时，必须断电，以免发生危险。6不熟悉本设备性能者严禁使用。7工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。 安全操作规程（安全标准化）15.15.电气作业安全通则电气作业安全通则1.电工必须具备的条件经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。2.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它
39、防护用品。3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，
40、开关上锁，防止停电后突然来电。6.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。
41、梯子与地面之间以 75角为宜， 高处要绑牢。 站在人字梯子上作业时， 应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保 安全操作规程（安全标准化）人身安全。用后妥善保管。11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔） 、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用 I 类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子
42、上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在 10KV 及以下者，不小于1.5m，电压在10KV 以上者不少于 3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在
43、 10KV 及以下者不小于 0.4m；电压在 35KV 及以上者不小于 0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区 23m，并注意防止干冰沾着皮肤。16.本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。 安全操作规程（安全标准化）16.16.维修电工安全操作规程维修电工安全操作规程1.工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3.电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。4.在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂
44、临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5.临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。8.带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。10.电器设备的金属外壳必须接地（接零） 。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11.动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。12.行车检修时，应停电，必须挂安全标示
45、牌，必要时设监护人。13.电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行车的驾驶员联系好后方能工作。 安全操作规程（安全标准化）17.17.空压机安全操作规程空压机安全操作规程1操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。2开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。3运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。4不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。5压力表
46、每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。6在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：机器内部有剧烈的冲击和敲打声；某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；油压表指针下降到 0.05MPa；某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；冷却水停止供应时；某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。7检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。8工作完毕，放掉余气，关好水、电并做好交接班工作。9应定时排放集气罐内的油和水。 安全操作规程（安全标准化）18.18.叉车安全操作规程叉车安全操作规程1操作人员必须经过考试取得操作证
47、方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。2开车前的准备(1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。(2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。(3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。(4)注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧
48、紧高压油管螺母。(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。(6)检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。(7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。3开车时应注意事项；(1)起步时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。(2)行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。(3)前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。(4)下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。(5)转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。(6)不允许分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。4在进行装卸，堆垛作业时：(1)货又
49、在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。(2)根据货物大小调整又间距离，使货物重且均匀分部在两义之间。(3)货又插入货难时，又货架应前倾，货物装入货及后，及货架应后便，使货物紧靠戈壁，然后才允许行驶。(4)升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。(5)在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，并且在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。(6)载货行驶时，应使及货架后倾，货又离地面 300mm 左右，一般情况下在运行 安全操作规程（安全标准化）时不得作急刹车和急转弯。(7)多路阀中的清阀开启大小，是控制及货架升降速度的，开始起升
50、和降落时，初速度都不宜快。(8)又货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。(9)当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。(10)不得用货又来投起理人物.当必要时，需先了解投取力的大小。5停车后应注意事项(1)拉紧手制动，换档柄置于空档。(2)发动机停机前，急速运转 2min-3min。(3)清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。 安全操作规程（安全标准化）19.19.行车安全操作规程行车安全操作规程1.未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作.2.开车前应认真检查设备机械，电气部
51、分是否完好、可靠.3.须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车.4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时，应先鸣铃，无关人员不得留在驾驶室.5.操作控制室手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度.换向时，必须先转向“0”位.6.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊着物件在人头上越过，吊运件离地不得过高.7.检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。8.重吨位物体起吊时，应先稍高于地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作
52、三只控制手柄.9.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件.10.行车运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置到0位.起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室.11.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人区降落.12.行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物体妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥.空车运行时，严防吊钩撞击人和设备.13.一般情况下不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替操作控制器.14.行车工必须认真做到“十不吊” ：重量不明或超过负荷不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；吊绳和附件拥缚不牢不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；物件有尖锐
53、棱角未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；起吊的重物上有人不吊；易燃易爆危险物品不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；吊钩直接挂重物不吊。15.工作完毕，行车应放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放在0位，切断电源。16.行车的润滑工作，对保证行车经常保持良好的运行状态具有重要的作用，凡是有轴和孔配合的部位以及有磨擦面的机械部分，都要定期进行润滑。17.对于起升机构的制动器要每班检查，运行机构的制动器 2-3 天检查一次。当遇到螺栓被咬位， 闸瓦贴合在闸轮上， 闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况下，要及时调整、维修，以防止损坏制动器。 安全操作规程（安全标准化）18.对钢丝
54、绳应经常检查，看其断丝和磨损是否已达报废标准，禁止用有酸碱性成份的润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查是否有松动现象，固定钢丝绳子的绳头也不必须经常检查是否牢固。19.要经常检查联轴器是否牢固地固定在轴上，检查用螺杆连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理。20.行车减速器内部必须存有一定量的合格机油，并要及时清洗换油，减速器两半体的结合面不可漏油，要经常擦洗，并要经常检查减速器齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。21.经常检查卷筒和滑轮的绳槽表面情况，轮槽是否完整无损，对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。22.每年应检查行车运行轨道固定螺栓是否有松脱现
55、象，并加以调整、紧固。23.行车如采用地面或遥控器操作：（1）操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。（2）使用前，检查按钮站或遥控器是否完好，熟悉按钮站或遥控器各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上。禁止用控制电缆固定按钮站。（3）起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。（4）起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走，并尽量保持平稳运行，注意行走范围内的人员和设备。（5）在使用单梁行车时，因行车大部分电机为锥型电机，操作时在保证安全的前提下多使用长车，少使用点动，尽量避免短时间频繁使用点动。 安全操作规程（安全标准化）20.20.使用乙炔气瓶安全规则使用乙炔气瓶
56、安全规则1使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞。2使用乙炔气瓶时应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，不得靠近热源和电气设备。试验室应通风良好。3，瓶阀冻结，严禁用火烘烤，应用 40C 以下的温水解冻。乙炔瓶与明火的距离必须大于 10m。4吊装搬运时，皮使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运。5严禁放置在通风不良及有放射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。6 使用时要注意固定， 防止倾斜， 严禁卧放使用。 乙炔气瓶必须装设专用减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在瓶口的侧后方，动作要轻缓。7乙炔气使用压力不得超过 1.5c ，输气流速不得超过 1.52c 时瓶。8严禁铜、银，汞等金
57、属制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，器具含铜量应低于 70。9检查乙快气设备，气管是否漏气时，必须用肥皂水涂于可疑或接头处试漏，严禁用火试漏。10瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表中规定的剩余压力。 安全操作规程（安全标准化）21.21.使用易燃物品安全规则使用易燃物品安全规则1不许将易着火的物质放置在试验地区附近。2使用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意：不许用明火加热，加热可用水(油)容器、电热板或电砂浴，周围也不应有明火；试验仪器应严密不漏气；在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘(边高 80100mm)；工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；工作时要戴上护目镜。3在试验室内存放
58、各种可燃性物质总量不许超过 3kg，每种不得超过 lkg随用随取，用后送回专门的贮放地点。4遇水着火的物质(如过氧化钠，金属钠、钾等)做完试验后禁止丢人废液桶内。凡能引起着火的物质(如废油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。5一且发生着火事故，首先应撤出一切热源，关闭煤气、乙炔气，天然气阀门和电门，通知消防部门，及时用砂子和石棉布整住着火地点或用二氧化碳等灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。6在进行加热、蒸馏及其它有关用火的工作时，要有专人负责管理，工作完后即关掉热源。7暑燃物，尤其是暑挥发的易燃物，应存放在密闭的溶器内，不许用无盖的开口容器贮存。8易
59、着火的物质有：醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、过氧化钠、钾，钠、镁、碳化钙等。9做蒸馏提纯或蒸馏实验必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过l00ml，附近不许存放易燃物质，同时应有防火措施。10应经常检查防火设备，确保灭火器材的完好。 安全操作规程（安全标准化）22.22.使用易爆品安全规则使用易爆品安全规则1预防由于内外压力差引起爆炸的措施。仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器。使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。2使用氧气时应遵守：不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶。立着使用应有固定措施，开气时气
60、咀不能对着人。氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，氧气瓶旁禁止明火。氧气瓶必须有减压阀门才能使用。氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。3有爆炸危险的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氧酸等)，在实验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。4禁止浓硫酸和结晶状的高锰酸钾接触。5禁止氯酸钾和有机物一起研磨。6禁止硝酸盐和有机物一起研磨，有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。7乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，因此在试验完时，必须特它和溶液一同倒在指定容器内，妥善处理。8使用乙醚，首先要检查过氧化醚是否存在，如存在则不准用此乙醇。 安全操作规程（安全标准化）23.23.普通物品仓
61、库管理安全守则普通物品仓库管理安全守则1.仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。2加热后的物件，必须经过冷却后才能进行清点和存放。3库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。4.物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于 50cm。5，严禁在光滑或涂油的物件上行走。6人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时，要统一指挥，相互配合。7 搬运有刃口， 毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套， 上货架时应放置稳固，不准露出架子外。8在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下
62、伤人。使用梯凳时，应放置牢固，并采取防滑措施。9夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要畅通。10采用吊车、行车或其它起重机械进行库内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并与起重工、挂勾工、行车工密切配合。11存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火。 安全操作规程（安全标准化）24.24.气瓶库管理工安全操作规程气瓶库管理工安全操作规程1.气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射。2储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过 5 层。3气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。4.盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近
63、设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。5严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。6报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。 安全操作规程（安全标准化）25.25.虎钳安全操作规程虎钳安全操作规程1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。4用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的 2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。5工件必须放正夹紧，手柄朝下。6工件超过钳口部分太长，要加支承。
64、 安全操作规程（安全标准化）26.26.手锤安全操作规程手锤安全操作规程l禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。4两人击锤，站立的位置要错开方向。5击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。 安全操作规程（安全标准化）27.27.扳手安全操作规程扳手安全操作规程1扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。2禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
65、3 扳手不能当手锤使用。 使用活扳手时， 应把死面作为着力点， 活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 安全操作规程（安全标准化）28.28.起子安全操作规程起子安全操作规程1起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。2使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。3不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。4起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。5使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 安全操作规程（安全标准化）29
66、.29.平台和划线工具安全操作规程平台和划线工具安全操作规程1平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。2划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。4.千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。 安全操作规程（安全标准化）30.30.梯子安全操作规程梯子安全操作规程1自制梯子应用竹、木、钢管制做，梯子档应均匀，不得过大或缺档。2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)更少保持2.5m。3放梯子的角度以 60为宜。禁
67、止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。4在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋内。5人字梯的高度不能超过 2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。6梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。 安全操作规程（安全标准化）31.31.手持电动工具安全操作规程手持电动工具安全操作规程1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用
68、双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5.作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻， ，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更
69、换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当， 推进刀片时不得用力过猛。 当发生刀片
70、卡死时， 应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12.使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 安全操作规程（安全标准化）13.使用电剪时应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14.使用射钉枪时应符合下列要求： 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹
71、均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后， 再退出射钉弹； 在更换零件或断开射钉枪之前， 射枪内均不得装有射钉弹。使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 安全操作规程（安全标准化）32.32.公用砂轮机安全操作规程公用砂轮机安全操作规程1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3操作者必须戴上防护眼镜。4砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防
72、护罩之间有无杂物。5 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、 没有托刀架、 安装不符合要求时，不准开动。6换新砂轮，必须认真选择。7砂轮机启动后，要空转 2 至 3 分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于 3mm。9在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。10磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。11对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。12砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13砂轮磨薄、磨小后，应
73、及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。14砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 安全操作规程（安全标准化）33.33.高处作业安全操作规程高处作业安全操作规程1从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证 ，落实安全防护措施，方可施工。2.高处安全作业证审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3. 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4. 高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证 ，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。5高处作业人员要按
74、照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。6.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。7.高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入高处安全作业证内。8.不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。9.登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。10.高处作业与其它作业交叉进行时， 必须按指定的路线上下， 禁止上下垂直作
75、业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。11.高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。12.在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 安全操作规程（安全标准化）34.34.装卸、搬运工安全操作规程装卸、搬运工安全操作规程1严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气体散发的物品，应站在上风方向，并配戴必要的防护用品。2工作前应检查所用工具是否完好可靠，不得超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放、堆放干稳、捆扎牢固。3人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、绳索、跳板等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。4堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要有木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。5装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准装卸。
