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1、混凝土质量控制交流材料目录一、砂石材料质量控制一、砂石材料质量控制二、混凝土施工工艺二、混凝土施工工艺三、混凝土实体检测三、混凝土实体检测四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制1、材料选择（1）储量确认。必要时，应进行钻探取样。（2）材料品质确定。主要是力学指标和不良矿料含量是否满足要求。注意碱硅性（3）必须采用联合轧石机生产。（4）开采前，必须清除盖山土和杂物。（5）应采用挖机上料或人工上料，严禁装载机上料。2、材料生产过程控制（1）材料的生产设备排废设施+腭式破碎机（PE7501060、E690900、PE460600、）+反击
2、破（PF1412、PF1315、PF1214、PF1210）+锥破+振动筛。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制 联合轧石机设备图联合轧石机设备图二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制（2）材料的生产过程二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制 生产过程流程简图生产过程流程简图二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制（3）生产过程质量控制要点用选料筛选料（钢轨或工字钢组成，间距10cm）、一破前加大振动喂料筛筛孔间距（ZSW490110），针片状含量高时加装锥破，成品振动筛的孔径选择要恰当（主要考虑便于混合料掺配，型号有：3YK2160、3YA2160、3YK1240等），成品料修隔墙严
3、格分仓堆放，料场及周边排水要通畅，进出场道路要硬化等。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制石料选料筛（钢轨或工字钢组成，间距10cm）二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制（2）材料的生产过程振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制联合轧石机生产现场图联合轧石机生产现场图(无隔墙无隔墙)二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制3、进场材料控制（1）控制要点“场地硬化、分仓堆放、排水通畅、场地硬化、分仓堆放、排水通畅、防潮防尘、规范检测、反馈及时防潮
4、防尘、规范检测、反馈及时”。（2）具体措施A、场地硬化。场地整平、碾压夯实，进行不少于不少于15cm的砼硬化。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制B、分仓堆放。分仓采用浆砌墙体硬隔离，墙的宽度不小于墙的宽度不小于60cm，高度不小于，高度不小于2m，材，材料分层堆放，每层不超过料分层堆放，每层不超过1.2m，料堆高度超过墙高时，隔墙随之加高。C、排水通畅。料仓要有一定的自然排水坡度，料场及周边排水要通畅，特别是进出仓的道路排水一定要通畅。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制D、防潮、防尘。集料料堆上方要设置防雨、防潮和防尘措施，特别是细集料，必须严格防止受潮。E、规范检测。取样规范：体
5、现在：、频率满足要求，以不超过400m3为一批；、取样方法正确，在料堆上必须严格按上、中、下位置规范取样，然后混合均匀，使样品具有代表性；、样品数量不少于100Kg。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制试验规范：体现在：、试验方法选择正确；、试验环境满足要求；、样品制备符合规定；、操作过程严格按规程进行；、数据修约符合规则规定：“四舍六四舍六入五考虑，五后有值就进一，五后无值往前入五考虑，五后有值就进一，五后无值往前看，奇进偶舍不能忘看，奇进偶舍不能忘”；、试验结果数据真实可靠，满足规程中对修约精度和误差的要求。F、反馈及时。对取样试验结果，特别是不合格试验结果，及时对照进行处理，将问题消
6、灭在萌芽状态，减少或杜绝“死后验尸”或“将米下锅”的情况，真正实现过程控制。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制4、其他材料控制（1）水泥除常规的检测外，重点要注意“碱含碱含量量”和和“氯离子含量氯离子含量”检测。要注意防潮。（2）水注意不要漏检。（3）外加剂 要注意与水泥的匹配性。二、砂石材料质量控制二、砂石材料质量控制二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺由于T梁较长，腹板厚度较小，梁高为1.52.5m左右，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。( (一一) )浇筑浇筑二、二、混凝土施工工艺
7、混凝土施工工艺第一第一层浇筑筑T梁梁马蹄部分蹄部分，从梁头到梁尾依次浇筑，由于波纹管的缘故，不能使用插入式振动器振捣，而是利用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间不宜过短，短了则会出现气泡和蜂窝；振动时间也不宜过长。一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈面呈现平坦、光亮泛平坦、光亮泛浆为标志。志。第一层砼出口坍落度不宜过大，也不宜过小，过大使气泡增多，影响质量；过小砼很难到位，甚至出现石子和砂浆分离现象。( (一一) )浇筑浇筑二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺第第二二层浇筑筑到到翼翼板板位位置置。第一层浇筑到梁
8、尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层砼，第二层砼粗骨料粒径可以适当加大，坍落度也可以适当减小。第二层砼振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离，同时要插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。 ( (一一) )浇筑浇筑二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺第第三三层砼从从梁梁头再再次次浇筑筑到到梁梁尾尾，第三层浇筑完毕T梁已基本成型。第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。 T梁砼分层浇筑
9、时，砼初凝时间要控制好，保证全梁浇筑完前不要初凝，同时振动距离为2m左右，不要振动太频繁，也不能振动过少。( (一一) )浇筑浇筑二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺( (二二) )混凝土结合面糙面处理混凝土结合面糙面处理砼浇筑完毕，梁顶面二次收浆后应进行拉毛处理。砼强度达到0.20.5Mpa，即可脱模，如有缺陷及时修补。(原则上不修补,若轻微缺陷需修补一定要掌握好时机)模板拆除后应对梁端头、横隔梁、翼板边部进行凿毛，剔除浮浆。二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺( (三三) )混凝土养护混凝土养护1、常见养护的方式：（1）喷淋养护。要求要求雾状状喷水。水。（2）贴薄膜养护。要要求求雾状状喷水
10、水后后进行行贴膜膜，注意注意侧面和下脚要用胶面和下脚要用胶带封封闭。（3）蒸汽养护。冬季低温时要考虑采用蒸汽养护措施。3、早期养护的重要性。 混凝土早期水化热较高，混凝土水化需水量大，需及时进行养生。但工地上往往在次日松开模板后，模板并未移除，导致梁板侧面得不到及时养生，影响混凝土强度的形成。二、二、混凝土施工工艺混凝土施工工艺( (三三) )混凝土养护混凝土养护2、特殊养护 对已经吊装上桥的梁板,若检测的回弹强度偏低，则要考虑采用电锅炉进行梁板的补充养护。一般两周为宜，两周后若强度依然偏低，则需处理。三、三、混凝土实体检测混凝土实体检测（一）回弹强度检测（一）回弹强度检测1、检测目的： 对结
11、构砼抗压强度进行快速评定。2、基本原理： 用一定冲击动能冲击混凝土表面，利用混凝土表面硬度与回弹值的函数关系，来推算混凝土的强度。 3、适用范围： 适用于工程结构普通混凝土抗压强度检测。 A、希望迅速估计混凝土强度时； B、试件数量不足或未按规定制作试件； C、对砼试件的强度检验结果有怀疑； D、对构件砼强度有怀疑。 回弹法试验可作为试件强度的参考不得用于代替混凝回弹法试验可作为试件强度的参考不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。据。 三、三、混凝土实体检测混凝土实体检测（一）回弹强度检测（一）回弹强度检测4、操
12、作的规范性： （1）使用前后要在刚砧上进行率定。 （2）率定方法要规范。 在弹击杆上分四个区，每个区弹击三次取平均值，共产生4个率定值。 （3）表面状况要注意。 表面要干燥，浮浆过厚要进行打磨。 （4）测区分划要合理。约20CM*20CM的面积上等分为16小格，在每一小格上进行弹击取值。三、三、混凝土实体检测混凝土实体检测5、记录与报告： （1）现场要进行手工记录，确保数据不丢失。 （2）在推定值的计算时要注意角度和浇筑面的修正，在强度值的计算时要注意混凝土是否为泵送混凝土。 （3 3）报告中最后强度推定值的采用，要清楚按数理统）报告中最后强度推定值的采用，要清楚按数理统计或非数理统计的差异。
13、计或非数理统计的差异。（一）回弹强度检测（一）回弹强度检测三、三、混凝土实体检测混凝土实体检测（二）钢筋保护层检测（二）钢筋保护层检测1、检测方法：、检测方法：电磁感应法钢筋探测仪检测方法雷达仪检测方法3、保护层过厚的危害 （1）构件易横向开裂。工程实践证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏。（2）降低构件承载能力。根据GB 50010混凝土结构设计规范中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式来计算分析得知：同样的配筋率，构件
14、的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大，承载能力值越高，反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。A A、钢筋的加工精度。、钢筋的加工精度。B B、模板的刚度和加工尺寸。、模板的刚度和加工尺寸。C C、垫块的数量、质量、位置以及绑扎方式。、垫块的数量、质量、位置以及绑扎方式。D D、使用震动器工人的操作水平。、使用震动器工人的操作水平。E E、检测过程。、检测过程。A A、厚度依据不统一。、厚度依据不统一。 BB、设备操作不熟练。、设备操作不熟练
15、。 CC、要标识检测位置。、要标识检测位置。（3）影响钢筋保护层合格率的因素）影响钢筋保护层合格率的因素1、各种台账建立不及时，且前后不对应统一；尤其永久性材料管理严重滞后于施工现场。2、试验记录试验记录、试验报告试验报告、仪器使用记录仪器使用记录及试验台试验台账账前后不对应统一。3、试验条件无环境记录，如：水泥标准养护箱与标准养护室无早、中、晚温湿度记录。4、试验记录或报告签字为打印签名，或采用代签名情况。（一）质量通病四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区5、未执行现行有效规程规范，且数据处理不规范，如未执行修约规则等。6、原始记录随意修改。原始记录不能涂改，修改应规
16、范，在修改处扛“=”后在上方写需修改内容，并签修改人姓名。7、样品管理不规范，试验结论不合理或不准确。8、数显设备未将打印条打出贴至原始记录上。局部存在出具虚假试验检测数据或报告。9、试验工作凭经验，未根据设计图纸或现行规范要求开展试验工作。四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区10、仪器设备未建立管理和计划检定台账，从而出现部分仪器超过检定周期。11、中心试验室、驻地办试验室未发挥对施工单位试验室的监督与指导职能。12、母体试验室未履行对工地试验室的监督与指导，且未有指导与考核记录。13、不合格品台账登记不规范，不合格品分析与处理不及时、不闭合，或验证依据、方法不合理。
17、14、现场取样不具代表性，且出现代取现象；试验检测频率不满足要求。15、报批的混凝土配合比与现场实际施工配合比出入较大。四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区（二）认识误区（二）认识误区1、混凝土配合比设计及应用认识误区：、混凝土配合比设计及应用认识误区：（1）水泥用量越多，混凝土强度高，混凝土性能就越）水泥用量越多，混凝土强度高，混凝土性能就越好。好。 抗裂性差、经济性也差抗裂性差、经济性也差（2）混凝土强度是混凝土结构的重要控制指标，从而）混凝土强度是混凝土结构的重要控制指标，从而认为混凝土强度越高越好，混凝土结构就越安全。认为混凝土强度越高越好，混凝土结构就越安全。
18、 易开裂影响耐久性易开裂影响耐久性（3）混凝土减水剂的用量越多，减水性能越好。）混凝土减水剂的用量越多，减水性能越好。 没有超过饱和掺量点的时候，是随加入量增加的，但没有超过饱和掺量点的时候，是随加入量增加的，但并不是线性的关系，达到饱和掺量之后，随着掺量增加，并不是线性的关系，达到饱和掺量之后，随着掺量增加，减水效果变化不明显，并且配制的混凝土还可能会出现减水效果变化不明显，并且配制的混凝土还可能会出现泌水、离析等现象泌水、离析等现象四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区1、混凝土配合比设计及应用认识误区：、混凝土配合比设计及应用认识误区：（4）在混凝土拌合物中加入引气剂，能把混凝土中）在混凝土拌合物中加入引气剂，能把混凝土中气泡引出，减少硬化后混凝土气泡。气泡引出，减少硬化后混凝土气泡。 引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡。如果再加上振捣不较低，很容易形成连通性大气泡。如果再加上振捣不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。构表面造成蜂窝麻面。（5）混凝土试件在水中养护效果最好。）混凝土试件在水中养护效果最好。 易腐蚀易腐蚀四、试验检测质量通病及认识误区四、试验检测质量通病及认识误区
