《第十五课 数控车床FANUC OTD系统的编程(六)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十五课 数控车床FANUC OTD系统的编程(六)（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、表 JX2 教教 案案 编号：SHJD50814 版本号：A/0 流水号：2930 授课日期授课日期 班班 级级 课课 题题：第十三课 数控车床 FANUC OTD 系统的编程（六） 教学目的教学目的、要求要求： 知识目标：掌握螺纹的识别和参数计算； 能力目标：能利用合理的加工方法对螺纹加工； 情感目标：培养独立的工作能力和安全文明生产的习惯； 教学重点教学重点：选用合理的螺纹加工工艺 教学教学难点难点：零件工艺分析、刀具加工路线原理 授课授课方法方法：画图演示法、分析法、举例法 教学参考及教具教学参考及教具（含电教设备含电教设备） ：多媒体、斯沃仿真软件 教学后记教学后记： 表 JX2 2板
2、板 书书 设设 计计 注：要求以一块黑板的版面来进行板书35 数控车床 FANUC OTD 系统的编程 一、螺纹的基本知识 1、螺纹零件的作用 2、螺纹分类 3、表示标记 4、螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 5、车螺纹前直径尺寸及加工转速的确定 6、三角形螺纹车削刀具及其安装方法 二、指令格式 1、格式：G92 X_Z_F_ 2、说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值 三、三角螺纹的计算 三角螺纹各部分名称、代号及计算公式 外螺纹： 内螺纹： d1（大经）=M-0.1P D1（大经）=M d2（中经）=M-0.
3、6495P D2（中经）=M-0.6495P d3（小径）=M-1.3P D3（小径）=M-1.3P+0.1P 四、举例应用 五、练习 表 JX3 3教教 案案 纸纸 教学过程教学过程 学生活动学生活动 学时学时分配分配 一一、复习复习提提问问 1、G70 G71 G72 G73 的格式及地址符的含义？ 2、G70 G71 G72 G73 的作用、注意、性质有哪些？ 二二、新课导入新课导入 前面学习了中等复杂零件的编程和加工方法，应该已经能够编程并加工各种外形的轴类零件。在数控车削生产实际中，经常会遇到螺纹零件。常用的螺纹有直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、梯形螺纹、曲面螺纹等。在并单元中，将以加工典
4、型螺纹零件为主线，介绍三角形螺纹的加工指令和加工方法，同时还将介绍螺纹的测量方法。 三三、新课讲解新课讲解 （一）螺纹的基本知识 1、螺纹零件的作用 螺纹是一种常见的零件结构，它主要应用在连接件和传动件上， 在机器设备中用途十分广泛。 常用螺纹都有相应的国家标准，标准螺纹具有互换性和通用性。 2、螺纹分类 （1）按用途分为：连接螺纹和传动螺纹。 （2）按牙形角分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和圆形螺纹等。 （3）按螺纹方向分为：右旋和左旋螺纹。 （4）按螺旋线数分为：单线和双线螺纹。 （5）按母体形状分为：圆柱螺纹、曲面螺纹和圆锥螺纹。 （6）按螺距分为：粗牙螺纹和细牙螺纹。
5、3、表示标记 英制螺纹和管螺纹： 牙形角为 55，公称直径是指内螺纹的大径，用英寸（in）来表示，螺距用(1in25.4mm)牙数 n 表示。 普通三角螺纹：牙形角为 60，用字母“M”及公称直径螺距旋向，如 M201.5LH 等。未注明的是右旋螺纹。 4、螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 为了加工出正确的螺纹，车螺纹时必须保证主轴每转一圈，螺纹刀移动距离为一个导程。经过简单计算可知，加工螺纹时，车刀作高速衡定移动，但实际车削螺纹开始时伺服系统有一个加速过程，结束前有一个的减速过程。在这两个过程中，螺距得不到有效保证，故必须设置合理的导入距离和导出距离。 轴向起点：一般取值为 25mm，对大螺距的
6、高精度的螺纹则取较大值；一般取 12P。 轴向终点：不得大于退刀槽的宽度，一般取退刀槽宽度的一半。若没有退刀槽，收尾处的形状与数控系统有关，一般按 45退刀收尾。 学生回答问题 思考螺纹的形状和各种螺纹的作用 分析起点和重点缓冲的作用 5 5 5 表 JX4 4教教 案案 纸纸 教学过程教学过程 学生活动学生活动 学时学时分配分配 5、车螺纹前直径尺寸及加工转速的确定 车外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小 0.20.4mm(约 0.1P)，车好螺纹后压顶处有 0.125P 的宽度。同理，车削三角形螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要
7、比内螺纹小径略大些，可采用下列近似公式计算： 车削外螺纹：d 计=d-0.1P 车削塑性金属的内螺纹：D 孔=D-P 车削脆性金属的内螺纹：D 孔=D-(1.051.1)P 上式中，D 孔为外螺纹的小径；D 孔为车螺纹前的孔径；D、d 为螺纹公称直径；P 为螺距。 在数车上加工螺纹，主轴转速受到数控系统、螺纹导程、刀具、 零件尺寸等多种因数影响。 大多经济型数控机床车削转速为： n 1200P-K 式中的 P:零件的螺距； K:保险系数，一般取 80； n:主轴转速，rmin 6、三角形螺纹车削刀具及其安装方法 装夹螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂
8、直，装刀时可用样板来对刀。如下图所示： 如果装斜，就会产生牙型歪斜。刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的 1.5 陪左右。 装夹内螺纹车刀时，必须严格按样板找正刀尖角，刀杆伸出长度要稍大于螺纹长度，刀装好后应在孔内移动刀架至终点，检查是否有碰撞。 （二）指令格式 1、格式：G92 X_Z_F_ 2、说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 重点知识， 记好比笔记 5 10 5 表 JX5 5教教 案案 纸纸 教学过程教学过程 学生活动学生活动 学时学时分配分配 注意： 1、从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保
9、持一常数； 2、在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 3、在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 4、螺纹加工轨迹中应设置足够升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （三）三角螺纹的计算 三角螺纹各部分名称、代号及计算公式 外螺纹： 内螺纹： d1（大经）=M-0.1P D1（大经）=M d2（中经）=M-0.6495P D2（中经）=M-0.6495P d3（小径）=M-1.3P D3（小径）=M-1.3P+0.1P （四）举例应用 使用 G92 指令加工如图零件的螺纹，工件材料为
10、 45#，毛坯直径40mm 重点知识， 认真听讲 回答问题 10 5 表 JX6 6教教 案案 纸纸 教学过程教学过程 学生活动学生活动 学时学时分配分配 程序： (五)练习 材料 45#，毛坯直径 50mm，使用 G71、G70、G92 指令加工零件 学生练习，老师做适当指导，学生之间相互点评。仿真软件加工 重点、 难点知识， 有问题即使提问 学生练习 20 15 O0006 G99 M08 M03 S600 T0101 G00 X42 Z0 G01 X0 F0.15 G00 X42 Z2 G90 X37 Z-90 F0.15 X34 X31 X29.8 G00 X150 Z150 T0202 M03 400 G00 Z-84 X32 G01 X26 F0.08 G00 X150 Z150 T0303 G00 X32 Z2 G92 X29.3 Z-82 F1.5 X28.9 X28.6 X28.3 X28.1 X28.05 X28.05 G00 X150 Z150 T0100 M30 表 JX7 7教教 案案 纸纸 教学过程教学过程 学生活动学生活动 学时学时分配分配 四四、课堂总结课堂总结 加工螺纹时要注意： 1、螺纹左右旋向 2、螺纹的尺寸计算 3、螺纹加工其它注意事项 五五、课堂作业课堂作业 全部：1.5-6 学横回答问题 5
