库存与盘点实践方法PPT.ppt

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1、庫存與盤點實踐方法庫存與盤點實踐方法庫存與盤點實踐方法庫存與盤點實踐方法物流諮詢師/高級培訓師胡胡 松松 評評先生 編講講師簡介講師簡介講師簡介講師簡介高級培訓師/物流諮詢師胡松評先生，十多年外資企業物流中高層管理實踐經驗，99年畢業于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優秀畢業論文獎，近年在專業雜誌和網站上發表物流論文幾十篇。96年開始在中國大城市開講企業物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生產計畫與物料控制、採購與供應商、採購生產銷售物流一體化等。幾百家企業學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰性強，並不斷在更新理論以跟上國際最新發展。”學員主要來自通用汽車

2、、國際商業機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開利空調、孟山都、 獲特滿、華那聖龍、三得利、櫻花衛廚、奧的斯、施耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創力、安特機械、刻意創鍵、旺眾商用設備、創開、貝爾、艾利（中國）、震旦集團、和成（中國）、英邁國際（中國）、利樂包裝、聯信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯玻璃、歐雷法彈簧、戈爾篩檢程式、靳羽西化妝品、妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統一飲料、長興化學、上海寶鋼、上海家化、華東製藥、華聯電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、中國

3、報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企業,並給予一致好評。培訓特色培訓特色培訓特色培訓特色1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能；2，以學員滿意度為課堂成功的唯一標準；3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業案例和生動活潑的集體遊戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養。課程目標課程目標課程目標課程目標1，帶您進入現實企業中的庫存與盤點；2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發展趨勢；3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理；4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能；5，幫您完善現行的庫存與盤點控制系統；6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。課程對象課程對象課程對象

4、課程對象與庫存和盤點相關的各級經理人。課時安排課時安排課時安排課時安排 每天上午每天上午每天上午每天上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和實踐經驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。每天下午每天下午每天下午每天下午13:30-13:45集體遊戲；13:45-14:45講師講解相關知識點和實踐經驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發言/講師點評。16:30該天課程結束。課程進度課程進度課程進度課程進度第一天：第一天：1 1，庫存控制的基礎概

5、念，庫存控制的基礎概念2 2，庫存控制與採購、生產、銷售、財務的關係，庫存控制與採購、生產、銷售、財務的關係3 3，訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介，訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介4 4，配送資源計畫，配送資源計畫/DRP/DRP講解與演練講解與演練5 5，國際最新庫存控制方法簡介，國際最新庫存控制方法簡介第二天：第二天：1 1，企業盤點的各種實踐方法，企業盤點的各種實踐方法2 2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案庫存控制方法庫存控制方法庫存控制方法庫存控制方法物流諮詢師/高級培訓師胡胡 松松 評評先生 編講1，什麼是庫存？，什麼是庫存？原材料 原材

6、料 工序1工序n成 品 成品在製品供應商 制 造 企 業配送中心 零售商 庫存的無奈：庫存的無奈：庫存的無奈：庫存的無奈：1）流動資金佔用/儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何要庫存？，為何要庫存？1）改善顧客服務；2）節省訂貨費用；3）減少生產成本；4）應付需求變化；5）應付配送變化。3，庫存控制與採購、，庫存控制與採購、生產、銷售、財務的關係生產、銷售、財務的關係4 4，庫存與生產結合有如下好處：，庫存與生產結合有如下好處：1）避免了訂貨成本與儲存成本之間的矛盾，需要生產多少產品，就採購多少原材料；2）能有效地減少不必要的庫存，加快了企業的資金流動，減少了企業經營的機會成本；3）

7、避免了因庫存積壓而掩蓋企業管理過程中存在的種種問題（庫存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題）；4）採購、生產和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協調；5）使零庫存這一歷史來為企業所望洋興嘆的理想也得到實現。5，工廠庫存控制案例簡介，工廠庫存控制案例簡介（1/2）中國第一汽車製造廠利用看板對其生產作業進行調整,實現了在製品零庫存的極限。 早在82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數的43%，並在此基礎上，又實行了零部件直送工位制度,與周邊15個協作廠，就2千種原材料簽定了直送工位元協議,改變了廠內層層設庫儲備的老辦法,從而取消了15個中間倉庫。 如刹車碲片,過去由石棉廠，每月分4次送往供應處

8、總倉庫,再由總倉庫分發到分倉庫,再從分倉庫到生產現場。現改為直送生產現場,減少了重複勞動,當年就節約流動資金15萬元。 5，工廠庫存控制案例簡介，工廠庫存控制案例簡介（2/2）橡膠廠供應的輪胎過去集中發貨,最多時一次發貨20車皮,使輪胎庫存高達2萬套。現實行多批分發,使輪胎儲備從過去的15天降到現在的2天,節約流動資金190萬元。軸承座生產線的7道工序，現只由1個人操作,把紮在生產線第一道工序上的信號燈作為看板,每當後一道生產線取走一個零件時,信號燈顯示為綠色,工人即按節拍進行生產。該生產線7道工序除了工序上加工的工件外,只有一個待加工工件,工序件的在製品基本為零。6，零庫存，零庫存1 1）定

9、義：）定義：）定義：）定義：零庫存/JIT庫存。水龍頭。貨物恰好在需要的時候到達，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。2 2）特徵）特徵）特徵）特徵1）無庫存；2）備貨週期短；3）小批量多品種及時補貨；4）產品品質零缺陷。3 3）優勢：）優勢：）優勢：）優勢：度身定做（Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金佔用。4 4）方式：）方式：）方式：）方式：看板生產；委託保管/VMI；準時化採購；寄售/consignment7，零庫存成功實例，零庫存成功實例日本豐田豐田豐田豐田汽車公司在其生產計畫系統中，採用零庫存技術系統，取得了舉世矚目的成就。該公司對每個產品、每個零部件的每天需求量都作

10、出了精確的計畫，並通過較短的生產週期以較小的批量生產這些產品，節省了大量的經營資金，又提高了產品的製造品質，還加快了對市場的反映速度。 利用零庫存概念而成功的企業還有很多，如蘋果蘋果蘋果蘋果電腦公司，採用零庫存技術系統後，庫存的周轉時間由原來的10周減少到2周；全球頂尖跨國公司，如美國通用通用通用通用汽車公司在20世紀80年代用零庫存方法後，生產水準翻了一翻而其原材料、零部件、在製品和成批的庫存僅僅增加6%。8，什麼是看板？什麼是看板？確定生產產品數量的資訊板，叫做“生產卡”,英文是Kan； 確定從供應處領取原材料數量的資訊板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是著兩種卡

11、的統稱。9，看板生產流程圖，看板生產流程圖 零部件加工工序零部件加工工序 零部件組裝工序零部件組裝工序 總裝配工序總裝配工序原材料供應商第第一一道道工工序序第第二二道道工工序序第第三三道道工工序序加工看板加工看板取 貨 看 板顧客需求拉動生產10，看板生產的局限性：，看板生產的局限性：1）必須具備：均衡生產/零廢品/柔性設備等可靠的生產製造技術和高效的同步生產計畫；2）顧客訂單的可靠性/產品需求預測的準確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。11，傳統庫存方法簡介，傳統庫存方法簡介 (1) EOQ/經濟批量法(2) ABC重點控制法 (3)安全/保險庫存法(4)再訂貨點庫存法(5)庫存盤點

12、實踐法(1) EOQ/經濟批量法經濟批量法(1/2)存貨量Q平均庫存量Q/2 O時間(1) EOQ/經濟批量法經濟批量法(2/2)1)1) 在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。2 2）每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。3 3）單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。 4 4）庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。(2) ABC重點控制法重點控制法(1/2)(2) ABC重點控制法重點控制法(2/2)(3)安全安全/保險庫存法保險庫存法安全/保險庫存量= （預計每天最大耗用量/銷售量平均每天正

13、常耗用量/銷售量）X訂貨間隔天數。(4)再訂貨點庫存法再訂貨點庫存法 訂貨點訂貨點（平均每天正常耗用量/銷售量訂貨間隔天數）安全/保險庫存量 預計每天最大耗用量/銷售量訂貨間隔天數。安全庫存與再訂貨點安全庫存與再訂貨點存量最高訂貨點（ROP）安全最低零庫存天數 12，傳統庫存管理的不足，傳統庫存管理的不足1，缺乏物流供應鏈整體觀念；2，對物流顧客服務理解不夠；3，交貨不及時造成庫存誤差；4，庫存資訊傳遞效率不夠高；5，忽視“市場需求拉動庫存”；6，庫存管理的決策過於簡單；7，缺乏團隊合作精神和行動。13，DRP庫存生產系統庫存生產系統1）定義：）定義：配送資源計畫。明細表及其匯總。2）優勢：）

14、優勢： 加強銷售預測銷售預測能力； 加強庫存溝通庫存溝通能力； 加強生產計畫生產計畫能力； 加強運輸配送運輸配送能力。DRP用表用表(1/4)周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數總需求數總需求數總需求數50 50 60 70 80 70 60 50 預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352352 已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數500已定期接收數已定期接收數已定期接收數已定期接收數500DRP用表用表(2/4)周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數總需求數總需求

15、數總需求數115 115 120 120 125 125 125 120 800 800 800 800預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220220 已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數已定期接收數已定期接收數已定期接收數已定期接收數800DRP用表用表(3/4)周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數總需求數總需求數總需求數20 25 15 20 30 25 15 30 預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140

16、140 已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數已計畫訂貨數150已定期接收數已定期接收數已定期接收數已定期接收數150DRP用表用表(4/4)周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數總需求數總需求數總需求數0 0 0 0 0 0 650 800已定期接收數已定期接收數已定期接收數已定期接收數預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存預計現有庫存 12501250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000主計畫接收數主計畫接收數主計畫訂貨點主計畫訂貨點2200220014，DRP優缺點優缺點1 1，優點：，優點：，優點：，優點：1）預計短缺，準時配送，促進

17、銷售；2）供應鏈庫存資訊共用；3）提高了採購協調庫存的能力；4）提高了生產計畫能力；5）提高了顧客服務水準；6）加大了物流的可視性與協調性。2 2，缺點：，缺點：，缺點：，缺點：1）需要各分銷點準確的需求預測；2）需要準確的配送運輸完成週期。15，聯合庫存聯合庫存1）定義：）定義：地區配送中心/ DC庫存。2）優勢：）優勢：便於準時採購；暴露庫存缺陷。16，聯合庫存流程圖，聯合庫存流程圖供應商1供應商2製造商地區配送中心聯合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商51717，就近設倉成本分析，就近設倉成本分析，就近設倉成本分析，就近設倉成本分析比方說，預計每年在華北銷售5000個單位的商品，

18、所有單個訂單的零擔數量均少於整車運送的數量，若整車的運費設定為每單位8元，零擔的運費則每單位12元，則5000單位從零擔方式直接運送給顧客的費用為12500060000元，而整車運送至銷售地北方倉庫的費用為8500040000元，因此整車運送可節省成本20000元。從這20000元中還須扣除從倉庫送達顧客的運費和倉儲本身的費用。假設一般的地方性運費率是每單位1元，在節省的總金額中再減去150005000元，則節約額為20000500015000元。再假設在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為7天/星期，倉儲費為每週2元，每年的倉儲費為2500010000元，減去這筆費用，淨總節約額為1

19、 5 0 0 01 0 0 0 05 0 0 0元。18，多級庫存，多級庫存1）定義：）定義：供應商、製造商、分銷商供應鏈/SCM庫存2）優勢：）優勢：風險共擔；高效合作。19，多級庫存流程圖，多級庫存流程圖供應商庫存 製造商庫存 分銷商庫存20，多級庫存目標，多級庫存目標 庫存成本成本優化+庫存周轉時間時間優化。=有效縮短供 貨 時 間=更高顧客顧客滿意度+更少的庫存成本成本。21，VMI庫存系統庫存系統1）定義：）定義：供應商管理用戶庫存。2）優勢：）優勢：雙贏(Win-win)。22，VMI實施方略實施方略1 1，基礎，基礎，基礎，基礎（1）決策層資金支持；（2）員工認同與參與；（3）庫

20、存文件同步化；（4）EDI與BARCODE；（5）庫存計畫的共識；（6）銷售歷史資料。2 2，原則，原則，原則，原則1）高效合作；2）互利互惠；3）目標一致；4）連續改進。3 3，措施，措施，措施，措施（1）建立客戶資訊庫； （2）建立銷售網路；（3）連續補貨政策。23，VMI案例案例（1/6）美國達可海德（DC）服裝公司把供應商管理的庫存（VMI）看作增加銷售量、提高服務水準、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯繫的戰略性措施。在實施VMI過程中，DC公司發現有些客戶希望採用EDI先進技術並且形成一個緊密的雙方互惠、信任和資訊共用的關係。 為對其客戶實施VMI，DC公司選擇了STS公司的MMS

21、系統，以及基於客戶機/伺服器的VMI管理軟體。DC公司採用WINDOWS NT，用PC機做伺服器，帶有5個使用者終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數和使用規則。技術人員為主機系統的資料和EDI業務管理編制了特定的程式。 23，VMI案例案例（2/6） 在起步階段，DC選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨週期、運輸計畫、銷售歷史資料以及其他方面的資料，被統一輸進了電腦系統。經過一段時間的運行，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大成效。 接著，DC公司將VMI系統進行了擴展，並且根據新增客戶的特點，採取了多種措施，在原

22、有VMI管理軟體上增加了許多新的功能。23，VMI案例案例（3/6）有些分銷商要求提供一個最低的用於展示商品的數量。DC公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數量（因為數量太多會影響庫存成本），然後用VMI中的工具設置好，以備今後使用。 VMI系統建立以後，客戶每週將銷售和庫存的資料傳送到DC公司，然後由主機系統和VMI介面系統進行處理。DC公司用VMI系統，根據銷售的歷史資料、季節、款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。 23，VMI案例案例（4/6）某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI資料而不是當前現有的庫存數。為此，DC公司增加了一個簡單的EDI/VM

23、I介面程式，計算出客戶需要的現有庫存數。 有些客戶沒有足夠的銷售歷史資料用來進行銷售預測。為了解決這個問題，DC公司用VMI軟體中的一種預設的庫存模組讓這些客戶先運行起來，直到積累足夠的銷售資料後再切換到正式的系統中去。23，VMI案例案例（5/6）為把工作做好，DC公司運用了不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用於實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數量和安全庫存、安排貨物運輸計畫、確定交貨週期、計算補充庫存的訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的資料都要覆核一遍，然後根據下一周或下一天的業務，輸入主機進行配送的優化，最後確定出各配送中心裝載/運輸的數量。

24、DC公司將送貨單提前通知各個客戶。 23，VMI案例案例（6/6） 一般情況下，VMI系統需要的資料通過ERP系統獲得，但是DC公司沒有ERP。為了滿足要求，同時能夠兼顧VMI客戶和非VMI客戶，DC公司選擇了最好的預測軟體，並建立了另外的VMI系統資料庫。公司每週更新資料庫中的訂貨和運輸資料，並且用這些資料進行總的銷售預測。結果表明，DC公司和它的客戶都取得了預期效益。24，DC案例案例（1/6）華東地區華東地區上半年月均銷售額 銷售額占所在地區分公司所在地 （元） 百分比上海12,758,609 27.18南京10,623,987 22.63寧波7,223,476 15.39杭州10,67

25、3,088 22.74蘇州2,321,767 4.95無錫2,231,667 4.75常州1,111,117 2.37合計46,943,711 該地區占集團銷售額27.10%24，DC案例案例（2/6）華南地區華南地區上半年月均銷售額 銷售額占所在地區分公司所在地 （元） 百分比廣州11,289,076 29.46深圳11,999,786 31.34海口4,556,698 11.89長沙3,997,777 10.43重慶2,333,435 6.09武漢1,222,321 3.19貴陽899,695 2.35廈門777,666 2.03福州1,243,576 3.24合計38,320,030該地

26、區占集團銷售額22.12% 24，DC案例案例（3/6）華北地區華北地區上半年月均銷售額 銷售額占所在地區分公司所在地 （元） 百分比北京11,243,597 20.83天津12,553,222 23.25鄭州1,977,288 3.66濟南9,888,567 18.32青島7,997,666 14.81烏魯木齊5,444,312 10.08呼和浩特4,879,452 9.04合計53,984,704 該地區占集團銷售額31.16%24，DC案例案例（4/6）東華地區東華地區上半年月均銷售額 銷售額占所在地區分公司所在地 （元） 百分比哈爾濱7,666,432 22.56長春6,541,276

27、 19.25大連9,778,887 28.77瀋陽9,999,768 29.42合計33,986,363 該地區占集團銷售額19.62%24，DC案例案例（5/6）24，DC案例案例（6/6）盤點實踐方法盤點實踐方法盤點實踐方法盤點實踐方法物流諮詢師/高級培訓師胡胡 松松 評評先生 編講1,庫存盤點實踐法庫存盤點實踐法(1/2) 1 1）定義：）定義：）定義：）定義：盤點 又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方 法，檢查倉庫實際存貨的數量和品質。 查清實際庫存量是否與帳卡相符；2 2） 任務任務任務任務： 查明存貨發生盈虧的真正原因； 查明庫存貨物的品質情況； 查明有無超過儲存期限的存貨。3） 目

28、標目標 ： 確保帳、卡、物相符。 1,庫存盤點實踐法庫存盤點實踐法(2/2)2 2，為何要盤點，為何要盤點，為何要盤點，為何要盤點1/22 2，為何要盤點，為何要盤點，為何要盤點，為何要盤點2/23 3， 盤點的存貨分類盤點的存貨分類盤點的存貨分類盤點的存貨分類3.13.1按其來源可細分為按其來源可細分為按其來源可細分為按其來源可細分為：自製/外購/委託加工/接收捐贈/投資入股/盤盈3.23.2工業存貨可細分為工業存貨可細分為工業存貨可細分為工業存貨可細分為：原材料/包裝物/低值易耗品/在產品/外購商品/ 自製半成品/產成品/分期收款發出的商品3.33.3商品流通企業的存貨可分為商品流通企業的

29、存貨可分為商品流通企業的存貨可分為商品流通企業的存貨可分為：庫存商品/加工商品/出租的商品/ 分期收款發出商品/包裝物/低值易耗品3.43.4施工企業的存貨可分為：施工企業的存貨可分為：施工企業的存貨可分為：施工企業的存貨可分為： 庫存材料/低值易耗品/周轉材料/ 委託加工中的存貨/在建工程3.53.5按其存放地點可細分為：按其存放地點可細分為：按其存放地點可細分為：按其存放地點可細分為：倉庫存貨/在途商品/委託加工中的存貨/ 已發出二未銷售的商品3.63.6按其所處的生產經營階段可分為：按其所處的生產經營階段可分為：按其所處的生產經營階段可分為：按其所處的生產經營階段可分為： 準備耗用的存貨

30、（如原材料、零部件） 準備出售的存貨（如產成品、商品） 加工中的存貨（如在產品、委託加工的原材料）4 4， 盤點記帳方法盤點記帳方法盤點記帳方法盤點記帳方法4.14.1會計原則會計原則會計原則會計原則： 各種存貨應按其取得的實際成本記帳。 存貨實際成本的構成，因其取得方式而異。4.24.2分類成本記帳：分類成本記帳：分類成本記帳：分類成本記帳： 購入的存貨=採購成本=買入價/發票價不含VAT +運雜費+關稅 自製的存貨=材料費+人工費+間接製造費 委託加工的存貨=材料費+加工費+往返運雜費+相關稅金 接收捐贈的存貨=發票金額+運雜費+相關稅金 （無發票的按同類商品市價記價） 投資人投入的存貨=

31、投資協定的價值/評估確定的價值 盤盈的存貨=同類存貨的實際成本5 5， 盤點確定存量方法盤點確定存量方法盤點確定存量方法盤點確定存量方法5.15.1實地盤存實地盤存實地盤存實地盤存：指期末通過實物盤點而確定庫存品的數量，並據以計算庫存成本的一種方法。5.1.1期末對實物數量進行盤點：期末對實物數量進行盤點：盤點庫存實物數量：盤點時間為會計期末；方法有點數法/稱重法/丈量法；結果是產生“存貨盤點表”。 調整盤存數量：庫存實物數並不完全等於期末庫存數。庫存實物數=期初數+入庫數-出庫數。期末庫存數=期初數+購入數-售出數。有時出庫數並不等於售出數，有些是“已出庫未銷”，有些是“已銷未出庫”。購入的

32、存貨也有“已入庫未購入”和“已購入未入庫”的現象。因此，調整盤存數量的依據是“銷售憑證”、“購物發票”和“出入庫憑證”。並由此得出：期末庫存數=庫存實物數+已出庫未銷數-已銷未出庫數。例1：甲商品盤點有210件，發去展銷15件，客戶已交款未提貨5件。期末庫存數=210+15-5=220。5.1.2期末庫存成本期末庫存成本 =庫存量（盤點數）X存貨單價。假設例1商品每件20元，其期末庫存成本=220X20=4400元。5.1.35.1.3本期銷售成本本期銷售成本本期銷售成本本期銷售成本=期初庫存品成本+本期購入成本-期末庫存品成本5.1.4實地盤存法的優缺點：實地盤存法的優缺點：A，優點：，優點

33、： 帳戶設置簡單（只設庫存品總分類帳，無須按品種/規格設明細帳。） 記帳簡單（平時只記進貨成本，不記發出成本，月末匯總，一次登帳）B，缺點：，缺點： 不能隨時反映收發存資訊； 以存計銷，掩蓋了各種損失；不能隨時結轉成本，只能月末一次結轉。5.25.2永續盤存永續盤存永續盤存永續盤存/ /帳面結存帳面結存帳面結存帳面結存 按庫存品的品種規格逐一設立明細帳，逐筆登記收入和發出數量，隨按庫存品的品種規格逐一設立明細帳，逐筆登記收入和發出數量，隨時記列其結存數量。是一種時記列其結存數量。是一種“ “以銷計存以銷計存” ”或或“ “以耗計存以耗計存” ”的方法。的方法。 此方法此方法優點優點是：（是：（

34、1 1）能及時提供每種存貨的）能及時提供每種存貨的收發存資訊；（2）有利於發現餘缺；（3）有利於及時採購，降低庫存。 此方法此方法缺點缺點是：是：明細分類核算的工作量較大，需耗用較多的人力和物明細分類核算的工作量較大，需耗用較多的人力和物力。力。6 6， 盤盈盤虧和毀損處理盤盈盤虧和毀損處理盤盈盤虧和毀損處理盤盈盤虧和毀損處理6.1盤盈處理方法盤盈處理方法 因收發計量或核算誤差造成的應補辦入帳手續。6.2盤虧和毀損處理方法盤虧和毀損處理方法 屬自然損耗的應轉作“管理費用”入帳； 若是超額短缺，能確定過失人的應由過失人負責賠償；屬於保險責任範圍的應及時向保險公司索賠；扣除過失人或保險公司賠款後，

35、計入“管理費用”。 屬於非常損失造成的，除扣除保險公司賠款後，計入“營業外開支”。7 7， 盤點規章和作業流程盤點規章和作業流程盤點規章和作業流程盤點規章和作業流程7.1盤點規章盤點規章盤點規章盤點規章凡在盤存日期內法定產權屬企業的一切為銷售或耗用的流動資產，凡在盤存日期內法定產權屬企業的一切為銷售或耗用的流動資產，不論其存放在何處，都是企業的存貨，都是盤點的對象。不論其存放在何處，都是企業的存貨，都是盤點的對象。已經售出或受託代銷的商品，均不屬於本企業的存貨，不予盤點。已經售出或受託代銷的商品，均不屬於本企業的存貨，不予盤點。已約定購買但未實現物權轉移，即約定所涉及的擬購商品，不屬已約定購買

36、但未實現物權轉移，即約定所涉及的擬購商品，不屬於本企業存貨，均不予盤點。於本企業存貨，均不予盤點。已經售出但未運離本企業的貨物（如客戶已交款並開出提貨單，已經售出但未運離本企業的貨物（如客戶已交款並開出提貨單，但尚未取走的商品），不屬於本企業存貨，均不予盤點。但尚未取走的商品），不屬於本企業存貨，均不予盤點。已運離本企業但尚未售出的貨物（如委託代銷或發去參展的產品）已運離本企業但尚未售出的貨物（如委託代銷或發去參展的產品），仍屬本企業存貨，應予盤點。，仍屬本企業存貨，應予盤點。已經購買但尚未運抵本企業的貨物（如各種在途原材料或商品），已經購買但尚未運抵本企業的貨物（如各種在途原材料或商品），均

37、屬本企業存貨，應予盤點。均屬本企業存貨，應予盤點。 未購買但貨物已放在本企業的如代銷產品，未購買但貨物已放在本企業的如代銷產品，不屬於本企業存貨，均不不屬於本企業存貨，均不予盤點。予盤點。7.27.2盤點工作流程盤點工作流程 7.2.17.2.1盤點前準備工作：盤點前準備工作：盤點前準備工作：盤點前準備工作：?確定盤點日期日期。各貨倉定於每月28日進行盤點，時間12天。年終結算時再進行一次大盤點。?確定盤點人員人員。每月底的盤點由貨倉工作人員自行組織進行，年終盤點由倉庫及財務人員共同參與。盤點前應確定各盤點人員的具體製作，以確保盤點工作順利進行。?確定盤點的截止日期為每月的最後一天。在截止日期

38、前後貨物的進出，包括領用、報廢、在途貨物的情況都要在帳上反映，確保帳、卡、貨存量一致。?準備好盤點標籤。在標籤上準確填寫貨物名稱、存放地點。?庫內貨物分類擺放整齊。同類貨物集中在一起，合格品與不良品要分開存放，以便盤點。?盤點期間一概停止貨物的進出倉。7.2.27.2.2盤點操作程式盤點操作程式?先由2人一組，按照已填好的盤點標籤對貨物逐一清點。已經清點的貨物或貨堆，應貼上標記，以免重複清點。? 盤點人員要及時將貨物的盤點數量準確無誤地記入盤點標籤，並簽名確認。?盤點人員完成清點工作後，由倉儲主管在盤點標籤上簽名確認。 7.2.37.2.3盤點過程中的注意事項：盤點過程中的注意事項：盤點過程中

39、的注意事項：盤點過程中的注意事項：合格品與不良品應分開存放，分開清點，並在盤點標籤上分開記錄。對於散裝貨物。如帳上有具體數量的，應認真清點；如剛進倉，一時未入帳的，應暫時些上箱數，並標明原因。對散裝貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，並於清點之後在箱子表面標明箱內個數。7.2.47.2.4盤點的監控辦法盤點的監控辦法盤點的監控辦法盤點的監控辦法盤點工作由財務部經理和物流部經理統一佈置、領導，提出具體要求。具體盤點工作由貨倉記錄直接監督管理，貨倉主管作好協調工作，貨倉工作人員在盤點表上填上盤點數之後，倉儲主管應予複查，並在盤點標籤上簽字確認。在盤點過程中，如發現變質及損壞的情況

40、，應由質檢小組進一步檢驗，由質檢主管及貨倉經理簽字統一後列入不良品。7.2.57.2.5盤點資料匯總盤點資料匯總貨物清點完畢後，貨倉要將經過工作人員與倉儲主管簽字確認的標籤進行匯總。貨倉帳務員要認真核對帳存數與所統計的實物數。如發現不一致，應進一步追查原因。經過清點，核對及複查之後，由帳務員將實際帳面數與最終的盤點數填如盤點匯總表。有特殊情況的應在備註中寫明原因。不合格品計入不良品盤點匯總表中。盤點匯總表由帳務員填寫後，須經倉庫經理簽字確認。7.2.67.2.6盤點總結報告盤點總結報告盤點中發現的貨物變質、變形、短缺等情況，應及時請示物流部和財務部處理。對盤點中最終所反映出的盤盈和盤虧情況，貨

41、倉要分析原因，並採取相應的措施，並如實彙報給物流部和財務部。貨倉應在每月最後一天以前將匯總表及盤點的總結報告傳給物流部，由物流部審核後複印給財務部。8，生產線盤點，生產線盤點8.1零部件、半成品盤點六大步驟零部件、半成品盤點六大步驟零部件、半成品盤點六大步驟零部件、半成品盤點六大步驟（1）確定盤點人員，開會落實任務；（2）完成手頭生產任務；（3）將零部件、半成品擺在明顯位置待盤點；（4）徹底盤點生產線上的零部件、半成品；（5）盤點後會同複盤，若發現誤差，一同確認；（6）匯總報表，送交盤點小組。8，生產線盤點，生產線盤點8.2 2物料盤點七大步驟：物料盤點七大步驟：物料盤點七大步驟：物料盤點七大

42、步驟：（1）準備工作；（2）盤點日期的確定；（3）盤點人員的培訓；（4）清理倉庫；（5）盤點方法的確定；（6）差異原因的追查；（7）盈虧的及時處理；8，生產線盤點，生產線盤點8.3盤點的準備工作：盤點的準備工作：盤點的準備工作：盤點的準備工作：（1）確定盤點的方法與程式；（2）盤點日期確定應配合財務成本會計的決算；（3）盤點複盤、監盤和抽盤人員的選取；（4）盤點用表的事先印製；（5）盤點人員培訓演練；（6）倉庫的清理與帳目的結清。8，生產線盤點，生產線盤點8.4盤點培訓盤點培訓盤點培訓盤點培訓（1）從各部門抽調人手，組織分配，進行短訓；（2）認識物料的培訓：複盤、監盤和抽盤人員對物料的認識培訓

43、。注意每次盤點分配的物料內容儘量相近。（3）盤點方法和程式的培訓。8，生產線盤點，生產線盤點8.5盤點前倉庫的清理工作盤點前倉庫的清理工作盤點前倉庫的清理工作盤點前倉庫的清理工作（1）尚未辦完驗收手續的物料應獨立堆放，不予盤點；（2）驗收完成的物料一時來不及入庫的，可記在臨時帳上；（3）閉倉前應完成發料和領料；（4）清理倉庫，整潔有序，便於盤點；（5）呆廢舊料預先鑒定，分開堆放，以便複審；（6）將所有單據、檔、帳卡整理就緒。 8，生產線盤點，生產線盤點8.6盤點前生產線退料規定盤點前生產線退料規定盤點前生產線退料規定盤點前生產線退料規定（1）規格不符的物料；（2）超發的物料；（3）不良的零部件

44、、半成品；（4）呆料；（5）廢料；（6）舊料；（7）邊角料。 8，生產線盤點，生產線盤點8.7盤點差異原因追查盤點差異原因追查盤點差異原因追查盤點差異原因追查（1）多發或少發料；（2）原始單據丟失；（3）盤點失誤。8.8盤點許可誤差率盤點許可誤差率盤點許可誤差率盤點許可誤差率（1）固定資產誤差率為0；（2）A類產品誤差率在此0.5%以下；（3）B類產品誤差率在此1%以下；（4）C類產品誤差率在此2%以下。 8，生產線盤點，生產線盤點8.9盤盈盤虧處理措施盤盈盤虧處理措施盤盈盤虧處理措施盤盈盤虧處理措施（1）帳面糾正；（2）呆廢舊料迅速處理；（3）對分管人員進行獎罰；預防措施：預防措施：預防措施：預防措施：採購、生產、銷售物流一體化盤點票顏色區分：（1）材料、半成品、成品為白色；（2）物料消耗品為藍色；（3）低值易耗品為黃色；（4）固定資產為紅色。