太阳能光伏质量讲义资料培训资料

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1、质量管理(gunl)讲义 天威天威(tin wi)新能新能源源第一页，共34页。 产品(chnpn)质量检验一、产品质量检验一、产品质量检验(一一) 产品质量检验产品质量检验1.进货检验：是指对购进的原材料、零部进货检验：是指对购进的原材料、零部件、外协件、包装材料等货物，在入厂前件、外协件、包装材料等货物，在入厂前或入厂后或入厂后(投入生产使用投入生产使用(shyng)前前)的的规定期限内进行的产品质量检验。规定期限内进行的产品质量检验。首批样品检验；首批样品检验； 批量进货检验批量进货检验第二页，共34页。进货(jn hu)检验(IQC)供应商提供(tgng)的物料预入库(r k)入库退货

2、入库入库IQC检验紧急放行不合格(拒收)不合格有条件接收*特采 *挑选/加工合格第三页，共34页。2、 IPQC过程检验形式 A、首件检验：是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺(gngy)状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。第四页，共34页。首件检验通常的情况： 一批产品开始生产时； 一个工作(gngzu)班开始生产时； 作业人员变换工作(gngzu)地，生产第一个产品时 设备重新调整或工艺发生变化时； 材料、零件、部件、组件发生变化时第五页，共34页。1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统

3、因素，防止产品成批报废。的系统因素，防止产品成批报废。2) 首件检验由操作者、检验员首件检验由操作者、检验员(或或IE)共同进共同进行，合格后送检验员专检。行，合格后送检验员专检。3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识标识(biozh)，并保留到该批产品完工。，并保留到该批产品完工。第六页，共34页。4) 首件检验不合格，不得继续首件检验不合格，不得继续(jx)加工或加工或作业作业5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费首件检验必及时，以免造成不必要的浪费6) 首件检验后要首件检验后要 保留必要的记录，如填写保留必要的记录，如填写“首件检验记录表首

4、件检验记录表”。第七页，共34页。(2)、巡回检验、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主生产因素为主 当人员有变化时，对人员的教育培训及评当人员有变化时，对人员的教育培训及评价价(pngji)有无及时实施。有无及时实施。第八页，共34页。设备、

5、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。校正，保养是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。造成物料不良。不合格品有无明显标识并放置在规定区域。不合格品有无明显标识并放置在规定区域。工艺文件工艺文件(或作业指导书或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文能否正确指导生产，工艺文件是否齐全件是否齐全(qqun)并得到遵守。并得到遵守。第九页，共34页。 产品的标识和记录能否保证产品的标识和记录能否保证(bozhng)可可追溯性。追溯性。 生产

6、环境：生产环境：6S生产因素变换时生产因素变换时(修机、换模、换料修机、换模、换料)是否是否按要求通知质检员到现场验证。按要求通知质检员到现场验证。 巡检后及时作好必要的记录。巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式：的其他形式： 首件检验首件检验在线检验在线检验完工检验完工检验末件检验末件检验第十页，共34页。3、最终检验、最终检验最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求(yoqi)对产品实施最终检验。对产品实施最终检验。目的：防止不合格品出厂

7、和流入到用户手中，损害用目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信誉。户利益和企业的信誉。主要形式主要形式 (1) 成品入库检验成品入库检验第十一页，共34页。定义：在将仓库中的产品定义：在将仓库中的产品(chnpn)送交送交客户前进行的检验客户前进行的检验 如入库前已进行了严格检验，则一无需进如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；行出厂检验； 如仓库贮存环境如仓库贮存环境(温度、湿度温度、湿度)对产品对产品(chnpn)有影响时，则需进行出厂检验。有影响时，则需进行出厂检验。第十二页，共34页。4、不合格品的控制特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般不会在意，可

8、特别采用。挑选：不合格品只是一部分，通过全数检查，合格品办理入库(r k)。返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施为使不合格品符合要求而对其所采取的措施第十三页，共34页。 注：返修包括对以前是合格的产品，为重新注：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修使用所采取的修复措施，如作为维修(wixi)的一部分。的一部分。 经返工的产品可以成为经返工的产品可以成为合格品，返修品一定是不合格品，但能满足合格品，返修品一定是不合格品，但能满足预期的使用。预期的使用。5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求让步使用：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；的产品的许

9、可；6) 降级降级7) 报废报废第十四页，共34页。第二节 产品质量(chn pn zh lin)抽样检验一、抽样检验(jinyn)概述(一)抽样检验(jinyn)基本术语1、单位产品2、检验(jinyn)批3、批量(N)4、样本(n)5、随机抽样第十五页，共34页。1)简单随机抽样(如摇奖)2)周期系统抽样（如流水线巡检(xn jin)）3)分层抽样（同种产品有不同条件）4)6、计数检验（如不合格数）5)7、计量检验（如灯管寿命）6)(二) 抽样检验及其特点7)1、抽样检验：是从 每一批产品中按统计方法抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，用样本检验的 结果推断整批产

10、品的质量是否合格的一种检验。第十六页，共34页。抽样检验通常用于下列场合(chng h)：1)产品检验项目为破坏性检验或试验。2) 大 批量产品的检验。3) 流程性材料产品的检验。4)检验费用有限，不能作100%全数检验。2、抽样检验的特点1)代表性：样本总体2)风险性第十七页，共34页。N：批量：批量n:样本量样本量Ac(或或c):合格判定数合格判定数Re:不合格判定数不合格判定数d:样本中的不合格数样本中的不合格数p:批质量批质量(zhling)AQL:合格质量合格质量(zhling)水平水平/可以接收的可以接收的质量质量(zhling)水平水平IL:检查水平检查水平第十八页，共34页。(

11、三三) 不合格品分级不合格品分级(fn j)不合格分级不合格性质产品安全和主要质量特性影响可靠性影响A级级致命不合格或致命不合格或缺陷缺陷造成或潜在构成对人身健康安全造成或潜在构成对人身健康安全的危害和重大财产损失的危害和重大财产损失产品在使用时出产品在使用时出现重大故障现重大故障B级级严重不合格严重不合格严重故障，不能满足预期的使用严重故障，不能满足预期的使用目的目的不可靠不可靠C级级一般不合格一般不合格产品不符合要求，但能满足预期产品不符合要求，但能满足预期使用目的使用目的产品使用期内可产品使用期内可靠性有轻微影响靠性有轻微影响D级级轻微不合格轻微不合格无影响无影响无影响无影响第十九页，共

12、34页。二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类(fn li)是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计)第二十页，共34页。(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平) Quality Level) 1、定义:可接收的连续提交检验批的过程 平均上线值. 注:接收

13、的某批产品是质量水平又可 能大于AQL值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的工具(gngj)。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数 第二十一页，共34页。2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用(shyng)新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。第二十二页，共34页。(四) 检验水平(IL) (inspect level) 反映(fnyng)了N与n的关系 特殊检验 s-1 样本 水平(

14、小样本且 s-2 量n 允许较大 s-3 依次 1、检验水平分类 误判风险 ) s-4 增大 严格 I 程度 一般检验水平 II 增加 III 一般从情况选级 第二十三页，共34页。（二）抽样方案(fng n)的类型一次抽样二次抽样多次抽样抽取(chu q)n个样本dAcdRe合格不合格(hg)计数一次抽样方案判断程序计数一次抽样方案判断程序第二十四页，共34页。例一：某冲压件出厂试验例一：某冲压件出厂试验(shyn)，采用，采用GB2828抽样，规定抽样，规定AQL1.5；IL。求求N2000正常检查一次抽样方案？正常检查一次抽样方案？解：解：1）读取样本大小字码。从表）读取样本大小字码。从

15、表10-4中查得中查得样本大小字码为样本大小字码为K；2）选定抽样检表为表）选定抽样检表为表10-5；3）从表）从表105得得1255，64）确定抽样方案得：）确定抽样方案得：125 5，6第二十五页，共34页。练习一、某五金厂出厂试验，采用练习一、某五金厂出厂试验，采用GB2828抽样，规定抽样，规定AQL0.15；IL 。求。求N400正常检查一次抽样方案？正常检查一次抽样方案？练习二、某产品练习二、某产品(chnpn)检查水平为检查水平为，A类不合格的类不合格的AQL0.65；B类不合格的类不合格的AQL2.5，批量，批量N500。求正常检查一。求正常检查一次抽样方案次抽样方案第二十六页

16、，共34页。练习(linx)某公司生产某种产品每日3000，做为一个批量，该公司的AQL水准(shuzhn)为致命缺陷0.4;严重缺陷1.0;轻微缺陷4.0,该公司的目标对此产品采用检验水准(shuzhn),抽样方式为一次抽样,抽样严格程度为正常检验.问题1:该批样本代码为多少?问题2:该批应抽取的样本数量为多少?问题3:致命缺陷允许合格判定个数Ac为多少？问题4:严重缺陷允许合格判定个数Ac为多少?问题4:轻微缺陷允许合格判定个数Ac为多少?如按规定抽样完成检查,发现一个轻微缺陷,此批合格吗?如发现一个严重缺陷,此批合格吗?第二十七页，共34页。 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1

17、R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2 (R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图第二十八页，共34页。练习(linx)某厂购入某产品，采用GB2828二次抽样方案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%，试求检查(jinch)水平的正常、加严、放宽三个抽样方案。采用GB2828对某产品进行抽样验收，按条件：N=1500，AQL=1.5%，检查(jinch)水平,确定二次正常、加严、放宽三个抽样方案。第二十九页，共34页。正常(zhngchng)检查开始(kish)检查连续(linx)5批或少于5批中有2批未接收加严检查连续5批加严检查停止检查连续5批接收

18、有一批未接收或接收但不合格数介于Ac和Re之间生产不稳定或其他必要的情况连续10批接受总不合格数小于限制数生产稳定专门授权放宽检查6、检查严格度的规定第三十页，共34页。一次、二次、五次抽样一次、二次、五次抽样(chu yn)的比较的比较一次、二次、五次抽样方案只要设定(sh dn)的AQL值和检验水平相同，对产品的质量保证能力是相同的；当产品批的质量水平与设定(sh dn)的AQL值相比较为明显的优或劣时，二次抽样检验的样本量明显比一次抽样检验要少，而五次抽样检验的样本会更少；从检验成本考虑，五此抽样检验的费用最低，二次抽样检验的费用又比一次抽样检验低；从检验的组织与管理工作考虑，一次抽样检

19、验方法简单，批合格与否的误判危险性小，而二次抽样检验特别是五次抽样检验方法复杂，对检验的组织管理工作以及检验人员的素质要求很高，需经专门的培训。7、抽样(chu yn)方案类型第三十一页，共34页。批次合格(hg)判断表抽样方案判断方法一次抽样如，dAc则判该批合格如， dRe则判该批不合格二次抽样如，d1 Ac1则判该批合格如，d1 Re则判该批不合格如，Ac1d1 Re1则须进行二次抽样如，（d1+d2） Ac2则判该批合格如， （d1+d2） Re2则判该批不合格五次抽样类似于二次抽样，不同的是须最多抽五次样备注：d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2d5为15次检验不合格（品）数第三十

20、二页，共34页。8、检索、检索(jin su)抽样方案抽样方案1）样本大小字码表；）样本大小字码表；2）抽样方案表）抽样方案表9、样本的抽取、样本的抽取10、样本的检查、样本的检查11、批合格或不合格的判断、批合格或不合格的判断12、检查后的处置、检查后的处置第三十三页，共34页。IQCIQC检验报告单检验报告单供应商供应商物料名称、型号物料名称、型号送货单送货单采购单采购单NO.NO.来料数量来料数量抽样数量抽样数量检查方案检查方案合格质量水平合格质量水平AQLAQL判断标准判断标准GB2828GB2828严重缺陷严重缺陷轻微缺陷轻微缺陷严重缺陷严重缺陷轻微缺陷轻微缺陷 AcAcReReAcAcReRe不合格现象描述不合格现象描述序号序号不合格内容不合格内容严重缺陷数量严重缺陷数量轻微缺陷数量轻微缺陷数量1 12 23 3合计合计结论：结论：合格合格不合格不合格其他其他IQCIQC：批量不合格品的处理批量不合格品的处理生产计划部门意见：生产计划部门意见：签名：签名：品管部处理意见：品管部处理意见：签名：签名：副总处理意见：副总处理意见： 签名：签名：第三十四页，共34页。