粉末运用问题与解决对策粉末运用问题与解决对策Trouble ShotingTrouble Shoting §涂膜外观缺陷（偏离正常）涂膜外观缺陷（偏离正常）§涂膜机械、化学性能异常涂膜机械、化学性能异常§喷涂过程不正常喷涂过程不正常 Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 桔纹过重桔纹过重: :→→涂膜厚度过厚或过薄涂膜厚度过厚或过薄调调整整膜膜厚厚：：线线速速、、降降低低喷喷粉粉气气压压、、施施涂涂电压及枪距等电压及枪距等→→升升温温速速度度过过慢慢，，炉炉温温控制不当控制不当提提高高升升温温速速率率，，调调整整炉炉温温设设置置使使炉炉温温尽尽可能均匀可能均匀→→施施涂涂气气压压不不稳稳导导致致喷喷嘴突粉现象严重嘴突粉现象严重调调节节供供粉粉气气压压、、检检查查供供粉粉器器、、输输粉粉管管是是否堵塞，调节输粉管长度否堵塞，调节输粉管长度→→枪枪距距过过小小，，导导致致出出现现粉末反弹孔粉末反弹孔增大枪距增大枪距→→施施涂涂电电压压过过高高，，致致使使出现粉末反弹孔出现粉末反弹孔调低静电电压调低静电电压→→粉末原因粉末原因粉粉末末过过期期或或粉粉末末质质量量不不合合格格，，请请与与粉粉末末供应商联系供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 高高光光粉粉末末光泽偏低光泽偏低→→粉粉末末间间不不相相容容或或相相容容性差性差清清理理喷喷粉粉设设备备（（尤尤其其是是更更换换粉粉末末供供应应商商时）时）→→微微小小针针孔孔存存在在导导致致表表面失光（发雾）面失光（发雾）底材微孔太多或前处理后烘干不透底材微孔太多或前处理后烘干不透→→由由于于涂涂层层厚厚度度不不够够而而导致的细小桔皮导致的细小桔皮提高涂膜厚度以减小桔纹现象提高涂膜厚度以减小桔纹现象→→炉温异常（如过高）炉温异常（如过高） 检查炉温是否正常及炉温仪表是否正常检查炉温是否正常及炉温仪表是否正常→→粉粉末末原原因因（（如如小小分分子子含量高等）含量高等）与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆低低光光粉粉末末光光泽偏高泽偏高→→ 固化不够固化不够检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）→→ 固化温度不适当固化温度不适当检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）→→ 粉末原因粉末原因与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆色差严重色差严重→→烘烤时间过长或过短烘烤时间过长或过短检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）（（与与标标准准色色板板比较）比较）→→烘烤温度过高或过低烘烤温度过高或过低检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度） →→涂涂膜膜厚厚度度不不均均遮遮盖盖力力不同导致色差不同导致色差调节涂膜厚度均匀性调节涂膜厚度均匀性 →→炉炉温温分分布布不不正正常常（（局局部过高或过低）部过高或过低）检查热风循环扇是否工作正常检查热风循环扇是否工作正常 →→干干混混粉粉末末由由于于工工件件电电场分布不均导致场分布不均导致与粉末供应商联系与粉末供应商联系 →→粉末原因粉末原因与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆涂涂膜膜过过厚厚或或过过薄薄（（涂涂膜膜厚厚度不均）度不均）→→喷喷枪枪位位置置、、角角度度需需要要调整调整调整喷枪角度调整喷枪角度→→工工件件挂挂放放位位置置需需要要优优化化重新设计工件挂放位置重新设计工件挂放位置→→电压高低不适当电压高低不适当调节电压调节电压→→挂具接地或导电不良挂具接地或导电不良检测挂具的接地及导电情况检测挂具的接地及导电情况→→枪距不适当枪距不适当调整枪距调整枪距→→喷粉量过大或过小喷粉量过大或过小调节喷粉气压调节喷粉气压→→喷喷粉粉线线速速度度太太快快或或太太慢慢调节线速调节线速→→粉末导电性粉末导电性与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 针孔针孔/ /气孔气孔→→ 涂膜过厚涂膜过厚降低膜厚降低膜厚→→底底材材表表面面多多孔孔或或过过渡层不当渡层不当检检查查底底材材表表面面状状况况和和前前处处理理情情况况是是否否正常正常→→前前处处理理后后有有残残余余小小分子或除油不净分子或除油不净更换底材重新喷吐试验更换底材重新喷吐试验→→ 气源净化不够气源净化不够检检查查压压缩缩机机的的油油水水分分离离器器，，压压缩缩机机是是否定期排水否定期排水→→粉粉末末低低分分子子含含量量过过高（含水等）高（含水等）与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆涂涂 膜膜 收收 缩缩或或脱脱离离底底材材（流泪现象）（流泪现象）→→突突粉粉现现象象严严重重（（非非带电粉末堆积过多）带电粉末堆积过多）检检查查粉粉管管是是否否堵堵塞塞、、气气压压是是否否不不稳稳、、输粉管是否过长放电是否正常等输粉管是否过长放电是否正常等→→底底材材不不合合适适或或前前处处理后的烘干不足理后的烘干不足降低线速或适当提高预烘温度降低线速或适当提高预烘温度 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆缩孔（露底）缩孔（露底）→→受受硅硅、、酯酯等等杂杂质质的的严重干扰严重干扰检检查查粉粉房房周周边边地地区区有有无无相相应应污污染染源源并并进行彻底清洁进行彻底清洁→→通通常常是是底底材材受受到到污污染（如硅、酯等）染（如硅、酯等）彻底清洁底材彻底清洁底材 →→粉粉末末原原因因（（受受到到污污染）染）与粉末供应商联系与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（（偏偏离离正正常）常） 产生原因产生原因措施措施◆◆鱼眼（不露底缩孔）鱼眼（不露底缩孔）→→压压缩缩空空气气含含油油或或含含水水使使用用其其它它喷喷粉粉系系统统及及底底材材喷喷涂涂试试验验进进行行对对照照以以确确定定是是否否为为粉粉末末受受到到污污染染→→ 受其它粉末的影响受其它粉末的影响清洁喷粉系统死角清洁喷粉系统死角 （（如如死死角角残残粉粉或或胶胶化粒子）化粒子） →→粉粉末末受受硅硅、、酯酯等等杂杂质的干扰质的干扰进行粉末对比喷涂试验进行粉末对比喷涂试验 涂膜外观缺陷（偏离正常）Trouble Shooting涂涂膜膜外外观观缺缺陷陷（偏离正常）（偏离正常） 产生原因产生原因措施措施◆◆固固化化涂涂层层中中含有杂质含有杂质→→ 底材清洁不干净底材清洁不干净使使用用其其它它喷喷粉粉系系统统及及底底材材喷喷涂涂试试验验进进行对照以确定是否为粉末受到污染行对照以确定是否为粉末受到污染→→喷喷粉粉系系统统中中有有杂杂质质如纤维等混入如纤维等混入彻底清洁彻底清洁 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学学性能异常性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 冲冲击击强强度度差差（（或或柔柔韧韧性性差）差）→→涂涂层层固固化化不不足足或或烘烘烤过度烤过度检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）→→ 涂膜过厚涂膜过厚降低涂膜厚度降低涂膜厚度→→ 冲击器不正常冲击器不正常检查冲击器冲头是否损坏等检查冲击器冲头是否损坏等→→表表面面处处理理不不当当（（过过渡层不正常）渡层不正常）检查前处理及清洁工艺是否正常检查前处理及清洁工艺是否正常→→ 底材厚度太薄底材厚度太薄使用正常厚度的底材样板使用正常厚度的底材样板 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学学性能异常性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 附着力差附着力差→→前前处处理理不不当当（（过过渡渡层层不正常）不正常）检查前处理是否正常检查前处理是否正常→→底材表面不够清洁底材表面不够清洁检查前处理中的清洁工艺是否正常检查前处理中的清洁工艺是否正常→→固化不足固化不足检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件件的金属温度）的金属温度）→→生产中底材材质更换生产中底材材质更换 与底材供应商联系与底材供应商联系 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学性能异常学性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 硬硬度度不不够够（耐磨性差）（耐磨性差）→→ 固化不够固化不够检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度），提高固化温度件的金属温度），提高固化温度→→粉粉末末本本身身硬硬度度性性能能不好不好选择其它种类的粉末选择其它种类的粉末 （（与与粉粉末末种种类类本本身身特性有关）特性有关） 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学学性能异常性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 耐耐化化学学性性能差能差→→ 固化不足固化不足检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）→→粉粉末末本本身身耐耐化化学学性性能不好能不好选择其它种类的粉末选择其它种类的粉末 （（与与粉粉末末种种类类本本身身特性有关）特性有关） 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学性能异常学性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 耐耐腐腐蚀蚀性性能能差差（（盐盐雾雾性性能差）能差）→→ 固化不足固化不足检检查查炉炉温温曲曲线线是是否否正正常常（（请请注注意意为为工工件的金属温度）件的金属温度）→→前前处处理理不不当当（（或或清清洁不够）洁不够）检查前处理及清洁工艺是否正常检查前处理及清洁工艺是否正常→→涂涂膜膜厚厚度度不不够够（（涂涂层太薄）层太薄）提高涂层厚度提高涂层厚度→→粉粉末末品品种种本本身身耐耐盐盐雾性能不好雾性能不好更换其它品种粉末更换其它品种粉末 涂膜机械、化学性能异常Trouble Shooting涂涂膜膜机机械械、、化化学性能异常学性能异常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 耐耐粘粘污污性性能差能差→→表表面面光光泽泽太太低低同同时时表面粗糙表面粗糙********选择其它种类粉末选择其它种类粉末→→主主要要与与粉粉末末本本身身性性能有关能有关更换其它品种粉末更换其它品种粉末********：一般情况下，多数低光泽粉末的耐粘污性能相对比较差；：一般情况下，多数低光泽粉末的耐粘污性能相对比较差； §喷涂过程不正常 Trouble Shooting喷涂过程不正常喷涂过程不正常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 上粉率低上粉率低→→ 返喷件（修补）返喷件（修补）适当降低喷粉电压，加大枪距适当降低喷粉电压，加大枪距→→ 底涂过厚底涂过厚降低底涂层厚度降低底涂层厚度 （（尤尤其其是是与与粉粉末末分分开固化的底涂层）开固化的底涂层） →→ 表面处理不当表面处理不当检查并改善表面处理工艺检查并改善表面处理工艺→→粉粉末末过过细细或或超超细细粉粉末含量太多末含量太多与粉末供应商联系与粉末供应商联系→→ 空气湿度大空气湿度大可可能能由由于于空空气气湿湿度度大大导导致致上上粉粉率率低低，，改善存粉间及粉房温改善存粉间及粉房温/ /湿度条件湿度条件→→ 粉末带电性能太差粉末带电性能太差与粉末供应商联系与粉末供应商联系 §喷涂过程不正常 Trouble Shooting喷喷涂涂过过程程不不正正常常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 边边角角覆覆盖盖不不好好（（法法拉拉第第笼效应）笼效应）→→ 工件接地不良工件接地不良改善接地状况改善接地状况→→喷喷嘴嘴出出粉粉形形状状幅幅度度太宽太宽改善出粉图形（喷雾形状）改善出粉图形（喷雾形状）→→ 电压过高电压过高降低气压降低气压→→ 喷枪位置不当喷枪位置不当调整喷枪位置调整喷枪位置→→ 粉末上粉率低粉末上粉率低改善粉末带电性能改善粉末带电性能→→ 粉末喷速太高粉末喷速太高调低喷粉气压调低喷粉气压 §喷涂过程不正常 Trouble Shooting喷涂过程不正常喷涂过程不正常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 粒子反弹粒子反弹→→喷涂过厚喷涂过厚降低底涂层厚度降低底涂层厚度→→电压过高电压过高降低电压降低电压→→工件接地不良工件接地不良改善接地改善接地→→粉粉末末带带电电性性能能不不好好同同时电压较高时电压较高与粉末供应商联系与粉末供应商联系→→粉粉末末太太细细或或超超细细粉粉太太多多与供应商联系与供应商联系→→枪距过小枪距过小增大枪距增大枪距 §喷涂过程不正常 Trouble Shooting喷涂过程不正常喷涂过程不正常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 喷喷嘴嘴喷喷雾雾形形状状不不正正常常（出粉不正常）（出粉不正常）→→粉粉管管堵堵塞塞（（由由于于粉粉末碰撞融合）末碰撞融合）定期清洁供粉系统定期清洁供粉系统→→ 枪尖磨损变形枪尖磨损变形更换枪尖更换枪尖→→输输送送气气压压不不足足或或压压力不稳力不稳调节供粉气压调节供粉气压→→ 供粉器流化不良供粉器流化不良调整流化器流化状态调整流化器流化状态→→ 输粉管路过长输粉管路过长缩短输粉管长度缩短输粉管长度→→粉粉末末结结块块（（潮潮湿湿或或受热）受热）改善粉末储存状况及喷粉房温改善粉末储存状况及喷粉房温/ /湿度条湿度条件件→→粉粉末末太太细细或或超超细细粉粉太多太多与供应商联系与供应商联系 §喷涂过程不正常 Trouble Shooting喷喷涂涂过过程程不不正正常常 产生原因产生原因措施措施◆ ◆ 粉粉末末发发飘飘（（一一般般会会导导致致上粉率低）上粉率低）→→ 粉末上粉率低粉末上粉率低请参照粉末上粉率低解决办法请参照粉末上粉率低解决办法→→粉粉末末过过细细或或超超细细粉粉末含量太多末含量太多与粉末供应商联系与粉末供应商联系→→ 气压过大气压过大降低喷涂气压降低喷涂气压→→ 喷粉回收系统故障喷粉回收系统故障与喷粉设备供应商联系与喷粉设备供应商联系→→ 粉末比重过轻粉末比重过轻与粉末供应商联系与粉末供应商联系 。
