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1、 1 / 7 沉井顶管施工质量限制措施及通病防治 专 项 施 工 方 案 XXXXX 工程建设有限公司 2 / 7 2018 年 3 月 沉井顶管施工质量限制措施及通病防治 1 沉井制作质量限制 沉井采纳三次制作，两次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板在砼达到设计强度的 70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。沉井制作质量标准： （1）基础处理要求 基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求； 基坑开挖完毕要进行验坑； 基坑开挖完成后刚好回填黄砂，避开人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力； 砂垫层铺设分层进行，每层厚度 30cm，并处理密实； 素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于
2、 5mm，便于支模。 (2)钢筋、混凝土质量要求 钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验； 钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可； 试验取样必需请监理到场并签证；全部技术工人必需持证上岗； 3 / 7 每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检， 并会同监理工程师进行检查， 办好各项签证； 模板接缝要严密，表面的平整度、光滑度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光滑； 脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和坚固性；脚手架搭设采纳48mm 钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下
3、沉； 按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护； 砼浇筑采纳分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过 30cm，并连续浇筑； 砼浇筑时采纳插入式振捣器进行振捣， 遇穿墙管等局部改变处及钢筋密集处采纳慢进料、细心振捣； 沉井分节制作， 沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。 砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分潮湿，潮湿时间在 24 小时以上； 砼浇筑时有木工值班，防止暴模事务发生； 在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测， 并做好记录。 砼浇筑过程中要防止不匀称沉降的发生，若发生不匀称沉降刚好实行相应措施进行处理。 2.2 沉井下沉质量限制 (1)沉井下沉前按规定依次凿除素砼垫层，垫层凿除原则
4、为先内后外，对称进行，以保持沉井匀称下沉； (2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等状况，可在四周刃脚旁保留 0.81.5m 的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再匀称的冲刷土堤； (3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量限制点、高程限制点等网点要常常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降状况的观测防止发生不匀称沉降； (4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，刚好做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉状况，刚好实行相应措施； (5)当沉井下沉至距设计标高近 2m 时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并亲密留意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺当下沉至设计标高。沉井到标高后，且 8
5、 小时内下沉量不超过 10mm 时，方可进行砼封底。 2.3 顶管施工质量限制 4 / 7 (1)顶管后背墙的墙面与管道轴线垂直， 其施工允许偏差不大于 0.1%H， H 为装配式后背墙的高度(mm)。 (2)导轨选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一样；导轨安装的允许偏差为：轴线位置 3mm、顶面高程 0+3mm、两轨内距2mm。 (3)油泵安装和运转符合下列规定：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕进行试运转； (4) 顶进起先时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； (5)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不
6、得有泥土、油污； (6)顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时视察顶铁有无异样迹象。 （7）钢筋混凝土管道的接口需填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落； （8）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采纳石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物抹平，不得凸入管内。 2.4 沉井、顶管施工质量通病防治措施 沉井下沉施工质量通病防治措施 质量通病 预防或处理措施 下沉过快 A、可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整吸泥，先冲刷中间土体，后冲刷刃脚四周土体； B、采纳不排水法下沉，增加浮力； C、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井
7、筒外的土夯实，增大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理； 下沉过慢 A、沉井制作实行措施，严格保持尺寸精确，表面平整光滑； B、 实行在井顶匀称配重的方法， 使沉井有足够的下沉自重， 下沉系数应不小于 1.051.25。配重物体采纳混凝土块。 C、对下沉系数不大的沉井，实行连续吸泥，连续下沉，不使中间停留时间过长； D、用高压水匀称冲刷井壁及刃脚或在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉，进行射水削 5 / 7 减井壁与土层之间的摩阻力； E、在井壁四周空隙中充填触变泥浆（膨润土 20%，火碱 5%，水 75%） 。 突沉 A、限制水力冲击深度，锅底不要挖得太深； B、严格限制吸泥深
8、度，不使刃脚被掏空，特殊是刚起先下沉时，要留意先观测沉降，少吸泥。 C、限制排水高差和深度，削减动水压力，不使产生隆起现象。 D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。 E、发觉沉井内有大量隆起或产生流塑状况，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把沉井下沉改为不排水下沉施工。 F、当沉井下沉达到设计标高时，而井内涌土高度达到封底底板标高以上，因挖土会使接着下沉，故封底工作宜按沉井底部分格进行。 倾斜 A、严格按方案确定的垫层宽度、厚度设置，砂垫层拍平振实，基坑内严防积水； B、沉井浇筑时，在土质较软的一侧设置木桩斜撑。或在土质较软的一侧的刃脚两侧堆砌砂袋或土袋；
9、C、加强沉井过程中的观测和资料分析，发觉倾斜刚好订正； D、严格限制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内； E、在刃脚高的一侧加强吸泥，低的一侧不吸泥，待正位后再匀称吸泥； F、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度； G、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力； H、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。 悬挂 A、用 0.20.4mpa 的压力流淌水沿沉井外壁缝隙冲水，以削减井壁和土体间的摩阻力； B、在井筒顶部加荷载； C、接着其次层碗形挖土，或挖空刃脚之土，必要时向刃脚外掏深 100mm； 超沉或
10、欠沉 A、沉井接近设计标高应加强测量观测，校核分析工作； 6 / 7 B、在井壁底梁交接处，设砖砌制动台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上以防过大下沉； C、沉井下沉至距设计标高 0.1m 时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高； D、实行减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施，以避开流砂现象发生； E、沉井下沉趋于稳定（8h 的累计下沉量不大于 10mm 时） ，始进行封底； F、实行措施爱护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。 顶管施工质量通病防治措施 质量通病 预防或处理措施 出洞时， 机头即下扎 预防措施：熟识图纸和地质勘查报告，严格按设计要求或申请对工作井
11、四周进行土体加固。 把顶管机头后面的管节与顶管机头尾部采纳拉杆连接在一起（约 23 节） ，机头进入土体后，后面管节对顶管机头有肯定的约束力，可以限制机头姿态。延长导轨：将导轨延长到工作井洞口外土体内，约 23 米，对顶管机头刚出洞起到肯定的支托作用，防止机头下扎。井壁与管节之间的空隙采纳止水装置，在预留洞内侧预埋钢法兰，在顶管前，在钢法兰上安装橡胶法兰和扇形钢压板。 治理措施：若未实行预防措施，机头出洞后即下扎失控，则须实施井外大开挖取出机头，然后回填粘土，并实行以上任一预防措施后方可重新施工。 顶进中途， 机头上爬 预防措施：充分熟识图纸和地质勘察报告，驾驭土质状况，及早实行换填或堆载措施
12、。针对上下不同土层，有区分地限制上下千斤顶的顶力和上下刀盘的切土速度。严格遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则，刚好发觉上爬趋势，刚好实行应对措施。合理限制顶进速度，基本保持先切土后顶进或边切土变顶进的状态。 治理措施：假如偏位不大还可限制，则应马上实行管顶以上地面堆载措施。有条件时，可尝试在机头正上方地面打入钢桩直至机头，进行强制施压顶进。假如已经达到无法纠偏的程度，只能实行钢套井法或板桩支护法大开挖，取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反顶，在中间井处进行全包管连接。 顶进中途， 轴线及标高偏差超标 预防措施：顶进过程中，应遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则，限制顶管机头前
13、进方向和姿态，并应依据测量结果分析偏差产生的缘由和发展趋势，确定纠偏的措施。纠偏角度应保持在 1020，不得大于 1，并设置偏差警戒线。若已经产生较大偏差，应保持管道以适当的曲率半径回到正确轴线上来，严禁猛纠偏。限制顶进速度，勿过快和过慢。熟识施工图纸和地质勘察报告，针对不同土质状况调整上下（或左右）不同顶力。 7 / 7 治理方法：若已经达到无法纠偏的程度，只能实行钢套井法或钢板桩支护法大开挖，取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反向顶近，在中间井处进行全包管连接。 顶进中管节裂开或变形 预防措施：下管前和下管时的质量检查。检查管材质量、接口衬垫状况和杂质清理状况。对管道顶进中，坚持“
14、先挖后顶”和“随挖随顶”的原则，顶进中亲密关注油泵压力表改变，发觉压力骤增时，马上停泵检查缘由，顶进过程勤顶勤测。 治理措施：采纳触变泥浆或增加注浆频率起润滑作用来降低顶进阻力。出现裂纹时，采纳内衬钢圈加固后，接着顶进。明显碎裂破坏，无法接着顶进时，实施大开挖取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反顶，在中间井处进行全包管连接。当全程已施工完成，才发觉管节明显碎裂破坏时，采纳内衬钢圈加固。 后靠背破坏 防治措施：加固或重做后靠背。对井周土体注浆加固 顶进中遇障碍物 防治措施：采纳冲击或拔桩的方式清除障碍物。如清除不了，采纳大开挖处理，增加中间井，然后从接收井实施反顶，在中间井处进行全包管连接。 顶管机头在顶进过程中出现旋转 防治措施：限制刀盘的转动方向：最好是前一节逆时针转，后一节顺时针转，每节管道刀盘转动方向都改变。机头压重：用铁块压在顶管机头内需订正的一侧，可以平衡弯矩。调千斤顶位置：将千斤顶的位置稍稍调整，使顶力向需订正的一侧产生弯矩，渐渐把旋转调整过来。
