粗苯精制装置外操岗位操作规程.doc

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1、山东 xx 集团有限公司文件编号：SD-CBJZ-0/ZY山东 xx 粗苯精制分公司安全作业文件主装置外操岗位操作规程批准：审核：编制：发放号：受控状态：目录1 岗位名称、任务、管辖范围2 岗位定员及分工3 岗位在生产过程中的地位和作用4 岗位工艺指标5 工艺操作方法及正常开停车程序6 紧急停车程序及处理方法7 故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法8 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9 有毒有害物质容许浓度10 操作过程中注意事项11 消防、防护器材使用制度12 操作人员权利、义务及交接班制度作业文件作业文件岗位名称、岗位名称、任务、任务、管辖范围管辖范围岗位名称：岗位名称：主装置外操

2、岗位岗位任务：岗位任务：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页1. 正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人防护用品，每天白班检查一次，确保齐全、灵敏、好用。2. 严格执行交接班制度，认真填写记录表。3. 严格执行设备操作规程、岗位安全操作规程。4. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向 DCS 室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。5. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。6. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，

3、执行 DCS 室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。7. 操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。8. 负责检修现场的监护和验收。9. 积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。岗位管辖范围：岗位管辖范围：主装置区、中间罐区及周边的相关设备作业文件作业文件岗位定员及分工岗位定员及分工岗位定员：岗位定员：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页本岗位根据生产运行情况设置定员，每班 4 人岗位分工：岗位分工：1、蒸馏操作工 2 人负责

4、500#蒸馏系统预精馏塔 T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔 T503、纯苯塔 T504、二甲苯塔 T505 的工艺运行操作。2、加氢操作工 2 人负责 100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运行操作。作业文件作业文件岗位在生产过程中的地位岗位在生产过程中的地位和作用和作用在生产过程中的地位：在生产过程中的地位：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页本岗位是整个装置内最重要的岗位， 它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位都是为主装置进行服务的岗位。在生产过程中的作用：在生产过程中的作用：1. 坚持巡回检查制

5、度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向 DCS 室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。2. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。3. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行 DCS 室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。4. 负责检修现场的监护和验收。作业文件作业文件岗位工艺指标岗位工艺指标岗位工艺指标：岗位工艺指标：阻聚剂高位槽液位300mm，软水高位槽液位500mm阻聚剂泵的出口流量500ml/h软水池液位1000mm含硫废水罐液位1800mm位号名称压力指标

6、0.30.5Mpa0.40.6Mpa版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 1 页位号P508ABP509名称纯苯塔回流泵液下泵新鲜溶剂泵二甲苯泵真空泵机组压力指标0.50.8Mpa47Mpa0.20.4Mpa1.53.5Mpa-0.055-0.070MpaP101AB两苯塔回流泵P102AB重质苯输送泵P103AB两苯塔釜液循环泵0.050.15MpaP510P302AB液压隔膜计量泵P303AB原料泵P304AB软水加压泵P305P306长轴液下泵地槽泵0.20.4Kpa2.53.5Mpa2.55.5Mpa3.55.5Mpa13Mpa0.70.9

7、Mpa0.50.9Mpa0.30.5MpaP511XP501ABXP502ABP602ABP604ABP607ABP608P611AB真空机组环液泵0.550.75Mpa粗苯进料泵纯苯输送泵BT 输送泵XS 输送泵轻苯输送泵甲苯输送泵46Mpa24.5Mpa47Mpa2.55.5Mpa3.55.5Mpa2.54.5MpaP501AB预精馏塔进料泵P502AB预精馏塔回流泵P503AB再生塔进料泵P504AB萃取塔回流泵0.550.8MpaP621作业文件作业文件岗位工艺指标岗位工艺指标P505ABP506ABP507AB再生塔釜液泵再生塔回流泵纯苯塔釜液泵0.40.8Mpa0.50.75Mpa

8、0.40.6Mpa版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 2 页P1501含硫废水泵软水输送泵自吸泵0.20.4Mpa0.3Mpa0.30.4Mpa作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序工艺操作方法：工艺操作方法：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 1 页根据 DCS 室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常运行，对阀门进行开关操作。正常开车程序正常开车程序1 1、100#100#开车程序：开车程序：开启两苯塔冷凝冷却器 E102A/B 的进水阀和出水阀，并排

9、尽管程空气。打开 P602A/B 出口至 T101 管线上的阀门（除旁路外） 。启动 P602A/B，用 FV1101 控制 FIC1101流量，向 T101 进料。检查 V301 液位，启动 P302A/B 向 T101 注入阻聚剂。对 E101A/B 疏水、暖管，打开 FV1102 前后截止阀。T101 塔釜液位达到 30%时，投 E101A/B 导热油。根据 FIC1102流量、塔底温度、压力，控制 FV1102 开度，对 T101 物料升温。启动 P103A/B。当塔顶温度升高，V101 中有液位时，启动P101A/B 对 T101 打塔顶回流，并控制塔顶温度。当 T101 塔顶温度、

10、 压力等接近工艺指标时， 通知化验室人员对P101A/B、P102A/B 出口取样。分析合格后，根据 T101 液位，启动 P102A/B，开 LV1101向 V602 出料。根据 V101 液位，开LV1102向 V603 或 V302 出料。2 2、300#300#开车程序开车程序作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序氢气置换系统版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 2 页 关 FV3403 及其前后截止阀、旁路阀。使 200#和 300#与 400#完全隔离。 开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201A/

11、B 旁通阀 FV2101，入 R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。 用氢气置换氢气压缩机 C201A/B， 开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。在系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，在系统置换过程中经PV3402 向放散系统吹扫，同时应 C201A/B 和 C202A/B 在出口放散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力 0.3MPa，从A305 （V304循环气） 取样分析， 循环气系统氢气纯度达到85%。系统升压:氢气进入 V201 经 C201A/B 旁通阀 FV2101 对系统升压，升压速度最大为 0.3MPa/h，当压力过高时，用 V30

12、4 处压力调节阀PV3402排气控制系统压力。 当系统压力达1.0 MPa时， 开C201A/B前后截止阀并启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2 MPa 时，启动一台循环氢气压缩机 C202A/B，当 PICA3402 达 2.55MPa 时将调节阀打自动，富裕气体经 FI3401 调节阀进放散气管道。系统升温对 E303 通导热油缓慢升温，当T301 为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开 FV3202、TV3208B 调节阀通过蒸发器再沸器作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页

13、第 3 页E303、E309 加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于 30/h。当 R302 的进口温度 TRCA3303 及 R301 的进口温度 TRC3208 达到 120时，在此温度点恒温 4 小时，首次开车在此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。启动电热器 E306 对反应器继续升温，一般在床温180-200时对系统再次热紧，然后继续升温。当 R301 升至 200、R302升至 220时对催化剂进行硫化，则可以进行轻苯开车。轻苯投料 开 P611A/B 泵向 V302 进料，当 V302 槽液位达 50%，开P303A/B 泵，开 FV3101,流

14、量为 12.5t/h 经 E301A/B 进蒸发器T301， 当塔底液位达 50%， 开 E303 导热油调节阀开度为 20%，随液位的升降开大或减小导热油供给量。 循环气/苯蒸汽混合物在150离开 T301，经预反应器及主反应器加氢反应后进入 V304 分离器，分离后得到产品循环回V302。 经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。 开车期间经常检查 V304 水包、压缩机各缓冲槽的集液情况，若有液位及时排放。3 3、400#400#开车程序开车程序根据 V304 液位，开 FV3403 加氢油阀门，由 V304 经 E401 壳作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序

15、车程序程至 T401。版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 4 页当 T401 塔底液位达 50%开 T401 蒸汽加热管调节阀 FV4101 开度为 20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。开 E402 至 V302 开车线，当塔底液位稳定后打自动。随着溶解在加氢 油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV4101，当塔顶压力达 400KPa 时调节阀打自动。循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐 V501。4 4、500#500#开车程序开车程序预精馏工序（T501）开车 将加氢油引入 V501。 开预精馏塔回流罐 V5

16、02 的氮气管线通过 PV5105A/B 维持V502 压力 0.25MPa。 当 V501 液位达 40%（正常后 30%-70%）时，开 P501A/B 泵，通过 FV5101 控制流量为 14000L/h。 当预精馏塔塔底液位 LICA5103 开始升高时，往 E503 送导热油，开始加热 T501 塔。 当液位 LICA5103 达到 70%时，调节 FV5101，使塔底液位保持在 30%-70%。作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 5 页 关闭塔顶 BT 蒸汽去

17、E513 管线，开调节阀 PV5102，BT 蒸汽通过 E504 进入回流罐 V502。 回流罐 V502 液位达到 60%时，开回流泵P502A/B，逐渐加大回流量，控制 V502 液位在 50%-70%之间。 T501 塔顶压力升至 0.3MPa 时，将PV5102 打自动，当塔的工作稳定后，将 E503 导热油流量 FV5103 和塔灵敏板 TIC5111打串级控制，TIC5111设定为 200。 开车初期不合格产品（BT 和 XS）有开车管线进入 V501;有A5102 取样，分析 T501 塔 BT 馏分，有 A5101 取样分析 XS，按产品质量要求调节塔温和塔压。 化验合格BT馏

18、分经E502A/B/C和E517冷却至45。 送至600#罐区 BT 储罐 V607 （萃取精馏系统正常时直接送至 T502 中部进料） ， XS 馏分经 E501A/B 冷却至 45送罐区 XS 储罐 V608。萃取精馏工序（T502 和 T503）开车 将 V505 预热至 35以上， 天冷适当调高， 开启 P510 泵向T502注入新鲜萃取剂 NFM。 当 T502 塔液位达到 50%，开 P503A/B 泵，对 T502 塔进行自循环，缓慢开 E507 蒸汽调节阀 FV5205 给 T502 塔加热，升温速度为 25-30/h，当 T502 塔液位达 70%时，停 P510 泵。 T5

19、02 塔釜温度 TI5213 达 60时，开 P503A/B 泵出口阀，关自循环阀门，向 T503 注入萃取剂。作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 6 页 T503 塔釜液位 LIA5301 达 50%时，开 P505A/B 泵，对 T503塔进行自循环， 慢慢开 E509 蒸汽调节阀 FV5301 给 T503 塔加热，升温速度为 25-30/h,投再生塔冷却器 E510。 T503 塔釜液位 LIA5301 达 70%时，关 P503A/B 泵出口阀门，开自循环阀门。

20、当 T502、T503 塔釜温度达 120时恒温。 开 P503A/B、P505A/B 泵出口阀门，关自循环阀门，萃取剂经E506 换热后经 E505 冷却后进入 T502 顶部进行萃取剂循环，进塔温度 TIC5205 设定为 100-110。 萃取剂循环量用调节阀 FV5202 控制在68000l/h， T502、 T503塔釜温度在 120时恒温两小时后继续升温。 当 T502 塔釜温度升至 140，T503 塔釜温度升至 177时恒温，维持T502 塔底液位 LICA5201 在 50%左右，T503 塔底液位 LIA5301 在 50%左右。 缓慢开启开关线 P505A/B 去 E51

21、2 入口的阀门，使萃取剂通过E512 向 XV501 罐注入。 当 XV501 液位达 40%时，开 XP502A/B 泵，经 LV5402 调节阀至 T502 塔顶部，稳定 XV501 罐的液位在 55%左右。 调节 P505A/B 去 E512 萃取剂量 FI5401 为 2000l/h。 开 XP501A/B 气相进口， 启动 XP501A/B 抽 T503 塔真空， T503塔压力温度后将 PICA5303 设定为 30Kpa（绝压） 。作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11

22、 页第 7 页 开 T503 塔回流泵 P506A/B 向 T503 塔打回流，视 V503 罐液位调节回流量 FIC5302 或 E509 加热量， 液位温度后， FIC5302设定 12400l/h。 开罐区 BT 输送泵 P607A/B 向 T502 塔进料， 逐渐增加 FV5203量至 12700l/h，保证 BT 进料量与塔顶萃取剂量比例为 1 7.1（Kg/Kg） 。 随着进料量的增加，调整 E506、E507 加热量，维持塔釜温度TI5213 在 140左右后开 LV5202调节阀， 非芳烃送 600#V606储槽。苯和甲苯系统分离 T502、T503 塔温塔压指标温度后，且 V

23、503 的液位在 75%以上，向 T504 塔进料。 开 FV5303 调节阀 30%左右，FIC5303 控制在 12400l/h，保持V503 槽液位 LICA5302 在 60%左右。 当 T504 液位 LICA5501 达 30%时，缓慢开再沸器 E513 来自T501 塔顶热源调节阀 FV5501，投运纯苯塔冷凝器 E514。 随着加入量的增加，苯蒸汽从塔顶蒸出，V504 罐液位LICA5502 达 30%时开回流泵 P508 进行全回流。 当回流罐 V504 液位继续上涨时开 FV5504 调节阀经开工线至罐区 BT 储槽 V607。 当 T504 塔温、塔压指标稳定且正常后，在

24、 A5501、A5502 处作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 8 页 取样分析，合格后将高纯苯、高纯甲苯分别改入罐区纯苯计量槽 V604A/B/C,甲苯计量槽 V621A/B/C。二甲苯精馏工序开车 开 600#罐区 P608 泵向 T505 进料， 当 T505 塔底液位达到 85%时停 P608 泵。 开再沸器蒸汽调节阀 PV5702 对 T505 升温。 全回流后一定时间进行取样分析， 合格后采出前馏分送 V509A或 B。 逐渐调节回流量使回流比稳定在 4，采出切

25、换到 V509A 或 B。 待 V509A/B 槽液位适当时送 600#罐区二甲苯储罐 V610。 回流比根据塔顶温度的升高逐渐从 4 提到 10。NFM 再生工序开车 从 P505A/B 泵后引 一股贫溶剂进贫液再生器 E511，当LICA5401 液位达到 400mm 时关 E511 溶剂进出口阀。 缓慢开启导热油进料阀 LV5403，开始加热。 XP501A/B 泵气相进口改抽 E512 通过调节 PV5041 控制 E512及 E511 的真空度逐渐将 PICA5401 稳定在 7kpa。 E511 液位下降表明开始蒸发，连续向 E511 送萃取剂，稳定E511 液位 LICA5401

26、 稳定在 7kpa。 再生到一定时间通知化验室取样化验，萃取剂中杂质含量在1%且颜色变浅后结束再生。作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 9 页 逐渐关进 E511 萃取剂阀门，减少E511加热量，将XP501A/B泵气相进口改抽 T503 塔。 E511液位剩 100-150mm 时充氮气保压， 升残液阀门排放残液。正常停车程序正常停车程序1 1、100#100#停车程序停车程序1、逐步关小两苯进料调节阀FV1101,减少 FIC1101 流量、停P602A/B、P302A

27、/B。2、根据 T101 液位,关 LV1101、停 P102A/B。3、逐渐关小导热油调节阀 FV1102,降低 T101 塔底温度。4、根据 V101 液位,关 LV1102,逐步减小塔顶回流。5、当 T101 温度下降,V101 无回流时,停 P101A/B。6、对系统充氮气,保持系统微正压。2 2、300#300#、400#400#停车程序停车程序1、将脱轻塔T401 的脱轻油由生产线去 (V501)切向开工线 (去V302),通知罐区停 P611A/B,并且停 P303A/B，缓慢关闭 E303导热油。2、根据 V304 液位,停止向 T401 进料,停 T401 加热蒸汽。3、停E

28、301A/B循环气,循环气由进入E303管线改走直接进入T301作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 10 页4、出口，排尽 T301 和 E303 物料入 V305,并用循环气吹扫至少 3次 E303 进气分布器，关闭 HV3201。5、为了干燥反映器 R301、R302,在操作温度下保持 4 小时。6、开原料气过热器 E304，反应气换热器 E305ABC 的壳程旁通阀,慢慢降低反应气入口温度,降温速度为 20 度/小时,R301、R302进口温度达 120 度时恒温 2

29、 小时,停电加热器 E306。7、停氢气压缩机 C201A/B,关闭新鲜氢总阀,循环气系统降压速度为 0.3MPa/h,由 PV3402 控制。8、装置压力为 0.6MPa 时,停循环氢压缩机 C202A/B。9、如系统压力需降至大气压时 ,向系统(200#.300#.400#)充氮气吹扫置换,吹扫完毕后系统用氮气保持正压。3 3、500#500#停车程序停车程序1、将 BT、XS 馏分改走开工线，停去 V501 的进料，随着 V501液位的降低，停 T501 塔进料，停 E503 加热(关导热油进口阀)，V502 罐液位下降停止外采打全回流,关回流调节阀停 P502 给T501 充氮气保持微

30、正压。2、将产品苯、甲苯改走开工线进 BT 储罐 V607,非芳烃改走 V607,萃取精馏塔 T502 和纯苯精馏塔 T504 进料量逐渐降低到正常操作量的 60%以下,进 T502 塔顶的 NFM 流量按相应比例降低至作业文件作业文件工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 11 页第 11 页3、60%；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡稳定；停罐区BT输送泵P607A/B,保持T502、 T503萃取剂循环,调节T502塔再沸器 E506、E507,T503 塔再沸器 E509 的加热量,使

31、 T502、T503 塔在操作温度下稳定 2 小时， T502 和 T503 塔内无蒸发现象后,随着T503塔各点温度逐渐降低,停P506A/B泵及真空机组,打开 PV5303 从 XV501 处向 T503 塔充氮气,T502、 T503 保持微正压；控制 T502、T503 塔降温速度 30/h,温度降至 120 度恒温 2 小时,开 P503A/B、P505A/B 泵对塔的自循环阀门,关 P505泵萃取剂循环出口阀门 ,温度降至 60 度依次停P503A/B、P505A/B 泵，随着 V503 液位的降低,停 T504 塔进料；降 E513加热量 ,V504 液位下降停止外采打全回流,关

32、回流调节阀停P507A/B 及 P508A/B 泵，T504 保持微正压。特别说明：特别说明：正常停车先停萃取精馏系统与苯和甲苯分离系统， 再停预精馏系统。作业文件作业文件紧急停车程序及处理方法紧急停车程序及处理方法紧急停车程序及处理方法：紧急停车程序及处理方法：1 1、100#100#紧急停车程序紧急停车程序1、立即启动不间断电源 UPS。版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 1 页2、立即停轻苯,重苯采出,减少重沸器 E101A/B 的加热量。3、短时间停电,不超过10分钟,维持塔内温度,保持塔底液位在50%左右,来电后立即启动运转设备,按正常

33、开车操作进行。2 2、300#300#、400#400#紧急停车程序紧急停车程序1、立即启动 UPS 电源并汇报班长。2、将脱轻塔单元加氢油改走开车线,物料返回到 V302,同时关闭加氢系统轻苯进料阀门及氢气进加氢系统阀门。3、切断运转设备电源。4、停 E301A/B 循环气,循环气进入 E303 管线改走直接进入 T301出口。5、关闭再沸器 E303 的导热油调节阀 FV3202。6、若停电超过 10 分钟,放净 T301、E303 物料,以防止在器壁上结焦。7、故障排除恢复供电后,循环水、导热油炉、制氢正常后，首先启动循环气压缩机,同正常开车一样重新开车。作业文件作业文件工艺操作方法及正

34、常开停工艺操作方法及正常开停车程序车程序3 3、500#500#紧急停车程序紧急停车程序版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 2 页1、立即切换 BT、XS、非芳烃、纯芳烃、纯苯、甲苯去开工线。2、立即关闭再沸器 E503、E509 的导热油和 E507 的蒸汽调节阀；关闭各泵的出口阀门，保持各塔和回流罐液位 (注意：将E507蒸汽侧排污阀打开，防止降温形成真空) 。3、立即汇报班长，通知电工查明停电原因。4、短时间内来电，循环水、导热油炉、制氢、压缩正常后，立即重新启动各运转设备， 首先建立 T502、 T503 的 NFM 循环系统，提高进 T

35、502 塔顶 NFM 的温度。5、如长时间停电，按停工操作处理。作业文件作业文件故障或事故名称，故障或事故名称， 可能发生可能发生的原因及处理方法的原因及处理方法故障或事故名称主装置内的设备突然停机可能发生的原因突然停电版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页处理方法按照紧急停车程序进行处理主装置内的冷却设备工作不正常突然停循环水1、检查循环水泵是否正常。 如有异常，对泵进行切换。2、检查设备的进出口阀门是否畅通。3、起动柴油机循环水泵。主装置内的调节阀工作不正常突然停仪表空气1、检查螺杆压缩机的工作是否正常。2、检查现场管线是否畅通。3、如果

36、阀门损坏，应进行更换。主装置内的呼吸阀工作不正常突然停氮气1、检查制氮机组的工作是否正常。2、检查现场管线是否畅通。3、如果呼吸阀损坏，应进行更换。主装置区内的设备内的物料结晶突然伴热蒸汽1、检查外来管线的蒸汽是否正常。2、蒸汽管线内的冷凝水是否过多。3、蒸汽管线是否发生堵塞。主装置区内加热设备工作不正常突然停导热油1、检查导热油炉工作是否正常。2、检查导热油循环泵是否工作正常3、检查管线阀门是否畅通。作业文件作业文件设备巡回检查、设备巡回检查、 维护保养制维护保养制度及原始记录度及原始记录设备巡回检查制度：设备巡回检查制度：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/

37、0共 2 页第 1 页1. 负责检查主装置各运转设备温度、压力、流量在工作状态下运转是否正常，各密封点有无“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现异常及时处理并向班长汇报。2. 对本装置现场人工排液阀门采取定期、不定期检查，确认阀门开关状态。3. 负责对中间罐区的巡检，正确判断物料管线切换是否正常。4. 负责检查所辖区域内消防设施、安全设施、防护设施、检测设施是否齐全，确保处于完好备用状态。5. 负责检查各设备静电接地是否良好，发现问题及时处理汇报。6. 加强对安装伴热管线的设备管道及阀门的巡检，确保伴热管道畅通及疏水阀门正常。7. 负责检查本区域范围内有无可疑人员和异常情况发生，发现问题立即制止或处

38、理，并立即向班长汇报。8. 每小时进行巡回检查一次，必要时增加巡查次数，并做好巡检记录。注：主装置区外操巡回检查路线图见附件1作业文件作业文件设备巡回检查、设备巡回检查、 维护保养制维护保养制度及原始记录度及原始记录设备维护保养制度：设备维护保养制度：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 2 页按照山东潍焦集团设备制度进行维护保养按照粗苯精制分公司转动设备倒车盘车(暂行)规定进行转动设备保养。作业文件作业文件有毒有害物质容许浓度有毒有害物质容许浓度有毒有害物质容许浓度：有毒有害物质容许浓度：苯职业接触限值（mg/m） ：10甲苯职业接触限值（mg/

39、m） ：100二甲苯职业接触限值（mg/m） ：100版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页作业文件作业文件操作过程中注意事项操作过程中注意事项操作过程中的注意事项：操作过程中的注意事项：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 1 页1、在班长的带领下，严格执行工艺指标，精心操作，圆满完成上级交给的各项工作任务。2、操作工上岗前必须经过安全培训，经考试合格后，方可持证上岗作业。3、必须严格遵守劳动纪律和操作规程，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，并严格交接班制度。4、上下爬梯时， 必须触摸人体静电释放器

40、， 释放静电后抓好扶手，方可上下爬梯。5、检查冷凝设备时，首先检查管道内是否有苯蒸汽串入，如发现必须用盲板隔绝，并立即上报。6、严禁使用铁质工具敲击设备管道。7、严格控制管道内苯的流速不大于 1.77m/s。8、对各高压系统(V202、V304)的排放，阀门必须慢开、慢放。9、对 V503 分水包排水时，必须严格执行排水操作，防止空气进入系统。10、 萃取剂、苯类结晶时，要用蒸汽加热，严禁使用明火疏通。11、 在检修设备时，必须使用防爆工具，严禁使用铁质工具。12、 检修蒸馏塔、回流罐等设备，进入容器前必须经过吹扫、置换，经化验合格后，做好自身防护，并由专人监护，方可进入。13、 工作过程中必

41、须使用防爆工具，禁止使用铁质工具。作业文件作业文件操作过程中注意事项操作过程中注意事项版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 2 页14、 严格按照 DCS 室指令进行操作。15、 严格执行各种工作票证制度。16、 在主装置内范围内，禁止一切形式的明火。17、 消防设施必须齐全有效，保持良好的备用状态，消防工具、消防器材不准挪作他用。18、 进入防爆区内，应触摸静电释放器，释放静电。19、 熟知所属范围内的设备正确的操作规程，严格按照工艺操作规程及安全操作规程进行操作。20、 熟悉所属范围的消防及防护器材种类、数量及放置位置，并懂得如何进行操作使用。

42、作业文件作业文件消防、防护器材使用制度消防、防护器材使用制度消防、防护器材使用制度：消防、防护器材使用制度：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 1 页第 1 页按照山东 xx 集团消防安全管理规定执行。作业文件作业文件操作人员权利、操作人员权利、 义务及交接义务及交接班制度班制度操作人员权利：操作人员权利：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 1 页1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。3、有权对本单位的安全生产工作提出批评、检举、控告。

43、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的措施后，撤离作业现场。5、因生产安全事故受到损害的操作人员，除依法享有工伤社会保险外，尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。操作人员义务：操作人员义务：1、应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴使用劳动防护用品。2、应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。3、发现事故隐患和不安全因素，应当立即向安全生产管理人员或单位负责人报告。作业文件作业文件操作人员权利、操作人员权利、 义务及交接义务及交接班制度班制

44、度交接班制度：交接班制度：版 本 / 修改状态文件编号SD-CBJZ -O/ZY -001C/0共 2 页第 2 页1、接班人员必须劳保着装，提前十五分钟到岗接班，认真听取交班人员对当班操作及设备运转情况的介绍。2、交班人员须如实向接班人员介绍本班操作中出现的问题、设备运行状况以及发生问题的原因、处理经过和处理结果。3、检查操作记录是否认真、属实、清楚，有无涂抹、遗漏。4、检查岗位卫生、设备卫生是否达标。5、检查各运转设备是否正常，各密封点有无跑、冒、滴、漏现象。压力、温度、液位、流量等工艺指标是否符合规定要求。6、检查工具、消防器材、安全设施、防护设施是否完好。7、对接班人员接班过程中提出的问题，交班人员必须立即处理，否则不得离岗。8、认真交接公司、生产部下达的临时生产指令、任务、要求和注意事项。9、双方交接完毕，确定无误，签字后交班人员方可下班。10、 交班不认真，交班人员离岗后发生的一切问题由接班人员承担全部责任。附件附件 1 1、主装置区外操巡回检查路线图、主装置区外操巡回检查路线图外操操作室中间罐泵区地 下 槽新鲜溶剂槽框架一层泵区原料油高位槽二楼高压分离器二楼各回流槽三楼各冷却器二甲苯产品计量槽电加热器油气冷却器四层脱轻油回流槽五层脱轻塔冷凝器、尾气冷却器及放空系统三层氢气加热器原料罐区中间罐区外操操作室二层软水高位槽一层分液罐收发货泵区产品罐区