冬季雨季施工方案_1

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1、 1 / 29 冬季雨季施工方案 目 录 冬季雨 季施 工方案 . 2 雨季施工措施 . 2 冬季施工措施 . 14 2 / 29 冬季雨季施工方案 雨季施工措施 由于本工程地基基础施工期间处于雨季， 针对天津市典型高含水率的软土土质和地理位置特点， 合理采用相关措施对工程进度、 质量、安全至关重要。 介于本工程各主要的分部分项工程会遇到雨季施工的问题，因而季节性施工的组织、管理成为影响工程进度和质量的重要方面。结合本工程的施工，采取有针对性的技术方法和管理措施，在各个方面及主要部位等方面加大力度， 确保整体工程质量目标和进度目标的实现。 1、雨季施工部位 本工程雨季施工部位主要包括：地基、基

2、础工程、主体工程。 2、雨季施工主要措施 结合本工程，在雨季施工过程中，各主要分部工程均会受到环境的影响，为此，我们将分别采取针对性措施，选择适当的施工工艺，优化工艺参数，合理选用材料，从而保证雨季施工项目的施工质量和进度。同时，将根据各年度雨季分部的具体情况，结合我们规范化的雨季施工管理模式，成立本工程雨季施工管理领导机构，负责全面管理、协调。 2.1 雨季施工准备 2.1.1 雨季施工准备 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划， 根据雨季施工部位将所需材料在雨季施工前准备好，经理部负责安排、落实、 3 / 29 管理、检查雨期施工工作。 常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握

3、气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。 在汛期来临前提前制定防汛排水沟的开挖施工技术措施， 报监理工程师批准、业主备案。 2.1.2 组织准备 成立以总承包项目经理为第一责任人的领导小组。方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。 做好施工人员的雨季施工培训工作， 组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。 加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理

4、的安排日常工作。 2.1.3 技术准备 雨季施工方案编制 在进入雨期 15 日前，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案。 技术交底 我企业将严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到分包及工人进行层层分级技术交底。 交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量、安全、环保要求等内容。 4 / 29 2.1.4 现场准备 雨季施工现场准备，详见下表。 雨季施工现场准备 序号 准备项目 准备内容 1 道路检修 对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。 2 排水沟的设置 在道路远离路基一侧设排水沟，排水沟在转角处设置集水坑，经沉淀后流入雨水井内。排

5、水沟在雨季期间要常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。 3 现场临建 房屋检修 雨季来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临时库房及办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。 4 避雷装置 雨季前不要对避雷装置进行施工，遇雷雨天禁止使用高大设备，以防雷击。 5 原材料的 储存和堆放 水泥全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，碎石、石灰进行覆盖避免临水。 2.1.5 资源准备 进入雨季施工前，我企业将根据施工方案要求，准备完成雨季施工需用的各项防汛、覆盖材料等。本工程雨季施工材料

6、准备，详见表所示。 雨季施工材料准备 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 塑料布 2000 洞口封堵、材料覆盖 2 水龙带 m 600 防汛抽水 5 / 29 3 潜水泵 台 6 防汛抽水 4 金属瓦楞铁 200 小型机械防雨棚 5 手电筒、应急灯 把 根据需要 6 雨衣、雨鞋 套 根据需要 7 绝缘手套 套 30 电工专用 8 砂袋 袋 200 紧急封堵 2.2 雨季施工防汛措施 成立以总承包项目经理、 项目总工程师为主要领导的雨季防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 成立以总承包项目经理为首的义务防汛队（人数：15 人） ，义务防汛队由项目经理部和施工人员构成，做好职责分工，在强降雨

7、或突发情况发生时，做到及时响应，及时处理。 汛期来临之前，做好义务防汛队的抢险演练工作，做到出现险情，可以及时响应，迅速处理。 汛期应对现场周围的排水沟，要定期疏导、清理，防止堵塞。 汛期来临前，在现场地势低洼地区设置集水坑，防止内涝。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。 配备足够的雨季防汛材料及设备， 包括潜水泵、 水带、 塑料布、雨衣、雨鞋、编织袋、砂石料等渡汛物资。 3、雨季施工安排 施工安排 尽量采用适当施工工艺，加快地基土的压实、整平工作，对雨季敏感的施工工序尽量赶在雨季到来之前完成， 反之则要采取必要的保证措施。 6 / 29 劳动力安排 根据工程需要，按施工区域划分防雨

8、责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除，保证施工顺利进行。 物料安排 雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。 4、雨季施工现场管理 检查施工现场及生产生活基地的排水设施， 做好现场排水工作，设专人负责，要定期清理排水口，保证雨天排水通畅。 施工现场道路与排水并且结合施工总平面图布置统一安排， 要保证现场做到道路循环、通畅、防滑和不积水。 材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、

9、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。石灰、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。 施工现场应在雨季施工前进行全面检查和整修， 保证道路不坍塌，房间不漏雨，场区不积水。 在雨季到来前， 安全检察部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷的有效性。 日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。 5、具体措施 7 / 29 5.1 临建设施 雨季到来之前，室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，及时疏通污水管道，确保施工现场无积水。并检查施工现场、生活基地的仓库、临时加工棚

10、等有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。大雨来临前要及时清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。 检查围墙基础下沉、 破坏程度， 以保证该部分结构的安全。 5.2 现场排水、防雨措施 在施工现场土方施工阶段， 沿施工区域围墙环型设置临时排水明沟 500500mm （深宽） ， 每 30m 设置一个 700700mm 的排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入南北两侧市政污水管线内。进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。 施工现场内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径 50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照 0.3%坡度坡向雨水井。 所有汇集雨水经三级沉淀池沉

11、淀后集中排入市政雨水管道。 5.3 测量工程 避免空气潮湿，对施工测量精度的影响； 测量仪器及棱镜等，避免雨淋； 避免水汽进入仪器内部导致仪器失准； 主机体及光电配件需采取防潮措施； 避免蒸汽引起的视线误差； 钢尺量距时进行温差改正； 避免高温影响测量精度。 8 / 29 5.4 混凝土工程 本工程砼使用商品砼，现场进行砌筑砂浆的搅拌。及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时， 要及时覆盖作业面上的混凝土， 防止雨水冲刷；雨大时，停止施工。雨季铺设混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模成型的混凝土

12、遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续铺设混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比。 混凝土浇筑应尽量避开雨天； 遇到大雨时， 将已铺设的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止，并对已浇筑部位进行覆盖； 雨季施工期间， 应要求混凝土搅拌厂家根据组成材料的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。 5.5 砌体工程 控制砂石材料的含水率； 通过试验及时测定砂子的含水率， 及时调整施工配合比并报总工审核，严格控制砂浆的稠度； 运送砂浆防止雨水进入影响配比； 水泥等易受潮材料

13、必须采取防潮措施， 已经受潮的水泥坚决不能使用。 5.6 机电安装工程雨季施工措施 设备预留孔洞做好防雨措施。 如施工现场地上部分设备已安装 9 / 29 完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气进行，油浸纸绝缘电缆制作前，须摇测电缆绝缘及校验潮气；如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除， 直至没有潮汽为止。 敷设于潮湿场所的电线管路、 管口、 管子连接处应作密封处理。 将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。 做好设备预留孔洞的防雨措施。 如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取

14、措施防止设备受潮、被水浸泡。 地下管线的施工要速战速决， 及时下管、 试压、 确认验收回填。 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。 敷设于潮湿场所的电线管路、 管口、 管子连接处应作密封处理。 5.7 安全与防火 雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。 室外配电箱内应加工制作成防雨型， 电箱不规矩的应加设防雨罩。 配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。 从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应

15、 10 / 29 两人同时作业，一人作业，一人监护。 5.8 材料的存放及防雨 水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于 300mm。 其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。 5.9 防暑降温 盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。 采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。 5.10 雨季施工的其他注意事项 进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。 施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。 密切注意天气变化，

16、了解近期天气情况，合理安排施工工期。 操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。 定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。 对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。 雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。 11 / 29 设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害” ，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。 防汛抢险器材不得挪作它用。 6、雨季环保、安全措施 雨季期间，气象条件复杂，炎热、风雨、雷电等天气现象出现频繁，为此，我们将采取以下措施，杜绝或降低恶劣气象条件导

17、致的安全隐患及环境污染隐患。 6.1 雨季采用现场排水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤， 现场出入口均设置车辆冲洗池， 出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。 6.2 现场及生活区均设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器， 雨季防止雨水浸泡， 对现场垃圾定期进行清理外运。 雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。 6.3 现场露天堆放的材料、设备等雨天采用阻燃防水油布进行覆盖。氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免阳光曝晒。 6.4 夏季高温天气从事高空作业的人员适当缩短工作时间，增加班次。雨、雪天气后，进行高空作业之前对

18、操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位铺设麻袋片防滑。 6.5 加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，清理易燃物品，焊接时设专人看火。 6.6 雨季使用电动设备必须保证绝缘良好，使用手持电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。 12 / 29 6.7 雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。 6.8 冬季、雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪防潮措施并且外壳有接地保护。 6.9 每天收工前及雷雨来临前，将施工用电设备放置到

19、较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。 6.10 雨季施工前， 对现场所有照明动力及照明线路、 供配电电器设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事件发生。 6.11 雨季施工前， 应严格检查机械、 电气设备等基础的安全性，尤其是自然地面、坡边设备的基础安全性，有问题的及时处理好。雨季施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无滑坡等隐患。 7、雨季机械、设备维护、保养措施 在机械、设备选择过程中，优选耐候性能好，适合多种、复杂天气条件使用的机械、 设备， 并做好机械、 设备炎热天气的维护与保养，根

20、据工程特点， 该工程所需的机械， 设备分为： 燃油设备 （施工车辆、钩机、压路机等） 、电气设备（电焊机、部分钢筋加工设备等）等。根据设备各自的特点采取必要的维护保养措施： 7.1 设备在高、低温环境中容易出现的故障 7.1.1 发动机及其相关系统的各种电子元件性能恶化，传感器测量数据有较大误差，柴油机所用柴油的自燃条件差或汽油不易点火、汽化不良，燃烧不充分。 13 / 29 7.1.2 发动机机体温度过低或过高，冷却液结冰膨胀或汽化。 7.1.3 润滑油的粘度变大，润滑效果不良。 7.1.4 液压油变稠，压力降低，液压泵和马达的工作效率降低。 7.1.5 雨季电气设备由于空气湿度大、雨水多等

21、原因容易造成短路、漏电，导致元件损伤。 7.2 季节施工期间的机械、设备维护与保养 7.2.1 减少机械杂质的影响：在风沙大的、工作环境恶劣的情况下使用的机械设备， 均采用优质、 配套的零部件及润滑油、 润滑脂，出现故障及时修理，防止杂质进入机械内部造成的损伤。经常清洗空气滤清器、机油粗细滤清器和燃油滤清器等减少磨粒进入、提高润滑效果，以及减少液压油的污染。 7.2.2 减少温度的影响：各种机械零部件有其正常的工作温度，冷却水温度一般为 80-90，液压传动系统为 30-60，过低过高的温度都会影响润滑油脂的性能减退、材料性质改变，增大磨损，因而在季节施工中，夏季高温条件下，运行过程中，操作人

22、员必须经常检查机械、设备温度表的数值，发现异常及时停车检修，并应注意使用过程中的定期检查机械冷却系统，对于水冷式机械，每日检查，填加冷却水，风冷式机械定时清理风冷系统上的灰尘。保证散热风道的畅通。正确地使用保温设备(保温帘、保温套、百叶窗)使发动机在正常的温度下工作，水温不得低于 70。 7.2.3 减少各种腐蚀作用：雨季机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对机械、设备作好防雨措施，防止雨水等直接侵入机械内部。 14 / 29 7.2.4 电焊机、大型电动工具，雨季期间均设置防雨罩或放置在防雨棚内使用， 固定的电气设备均垫起不低于 10cm， 防止雨水冲淋、浸泡。 7.2.5

23、雨季前，对电动工具的漏电保护系统进行检测，符合规定的动作电流，确保接地、接零保护系统良好。 冬季施工措施 1、冬期施工起始日期 根据建筑工程冬期施工规程的规定，室外日平均气温连续5 天稳定低于 5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5 时解除冬期施工。天津市的冬期施工起止日期，一般为 11月 15 日至第二年 3 月 15 日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。 2、冬期施工技术准备工作 2.1 冬期施工技术准备原则： 确保工程质量。 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同

24、时要求经济上合理。 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。 15 / 29 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。 2.2 冬期施工方案的编制 2.2.1 冬期施工方案的编制前的准备工作 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。 根据冬期施工技术

25、要求，掌握资源供应情况。 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。 2.2.2 冬期施工方案的主要内容： 冬期施工生产任务安排及施工部署。 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。 热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。 保温材料、外加剂材料计划。 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。 工程质量控制要点。 冬期安全生产及防火技术措施。 16 / 29 3 冬期施工生产准备工作 3.1 冬期施工现场准备 3.1.1 施工场地的准备工作： 排除现场积水、对施工现场进行必要

26、的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 保证消防道路的畅通。 3.1.2 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。 3.2 冬期施工资源准备 3.2.1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。 3.2.2 保

27、温材料的准备 保温材料的选择 17 / 29 冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为： a 钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。 b 混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用） c 基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。 d 管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。 e 小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。 f 风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。 g 门窗洞口封闭保

28、温：选用塑料布、面帘子等。 保温材料数量及计划 根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。 3.2.3 冬期施工燃料准备 冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。 3.2.4 热源设备的准备 锅炉、管道的安装、保温、试烧。 18 / 29 热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。 施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。 3.2.5 各期施工仪器仪表准备 大气温度测试

29、：木制百页箱、最高最低温度计。 外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。 室内测温：干湿温度计。 各种测温：表格及文具。 4 冬期施工主要施工方法和工艺 4.1 冻土的开挖与回填 4.1.1 人工开挖冻土方 开挖方法：一般是 1 个人用尖镐刨或 34 人一组用铁楔子劈冻土方。 施工工具：有尖镐、铁锹、1824 磅大锤和用 45060 圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。 操作要点：1 个人掌铁楔子，23 个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有 23 个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。 保证安全措施： a 要注意去掉铁楔子头打

30、出的飞刺，以免伤人。 19 / 29 b 铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成 90 度角，以免锤子掉头伤人。 c 铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。 4.1.2 机械开挖冻土方 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为 0.4m 以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过 0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。 4.1.3 冻土回填 基坑、基槽等砌筑完毕后，允许

31、用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于 5cm，而且含量不得超过填土总体积的15。 房屋内部不允许用冻土回填。 回填地下管道的沟槽时，管顶上 50cm 厚范围内不得用冻土回填，50cm 以下部分冻土体积不得超过 15。 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。 20 / 29 在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过 20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过

32、冻土层厚的三分之二。 4.1.4 基坑保护 基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。 4.2 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于

33、20时，不得进行施焊。 4.2.1 钢筋负温电渣压力焊 适用范围：钢筋直径22cm 时采用搭接焊 质量验收 21 / 29 a 抽样：外观检查每批抽样 10的接头，并不少于 10 个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。 b 外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接

34、触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于 4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 感觉直径，同时不得大于 2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。 注意事项 a 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于 5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到 8时，停止焊接。 b 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。 c 焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 2

35、2 / 29 d 接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。 4.2.2 钢筋负温电弧焊 适用范围：钢筋直径22mm 时采用搭焊接 焊条选择：级钢筋 e43；级钢筋 e50 焊前准备 a 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 b 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求： a 搭焊接时，用两点固定。定位焊

36、缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。 b 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 c 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 23 / 29 在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 d 搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 6不小于 0.7 钢筋直径。 e 二级、三级级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，

37、采用回火焊道施焊法，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm。 质量验收 a 抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以 300 个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 b 外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补

38、强后，可提交二次验收。 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内（不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 24 / 29 a 拉区不宜超过 50； b 受压区和装配式结构节点-不限制。 4.3 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土。 4.3.1 混凝土的材料要求 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 拌合水：经化验合格的水。 外加剂：选用通过技术鉴

39、定、符合质量标准的外加剂。 4.3.2 混凝土配合比 根据试验室提供的混凝土配合比配制。 4.3.3 混凝土搅拌控制 冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长 50。 4.3.4 混凝土的运输 混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 4.3.5 混凝土的浇筑 一般要求： 25 / 29 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容

40、器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下 2030mm 处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间 1/3 长度范围内。 在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于 2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa 时，允许继续浇筑。 砼浇筑 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，

41、并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠 26 / 29 正。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于 1m 时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下 23cm 处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长

42、底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。 4.3.6 混凝土的养护 宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。 4.3.7 混凝土拆模 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、 4.3.8 混凝土温度的测定 气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定

43、执行： 气温的测量，每昼夜 8、12、14、20 点共测 4 次。 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于 3 次。 27 / 29 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每 2h 测量一次。 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次。 对养护期间砼温度的测量： 在终凝前，前三天每 2h 测一次，以后每昼夜指数应进行 2次。 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。 4.3.9 混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第 4.6.4 条规定： 每一工作班不少于一组。 每浇筑 100m3 砼不少于一组。 现浇楼层，每层不少于一

44、组。 5 冬季施工人员培训 施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。 6、冬期施工安全管理 冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。 6.1 冬期施工安全教育 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 28 / 29 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。 采用新设备、新机具。新工艺应对操作

45、人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计） ，并详细交底，否则不许施工。 6.2 现场安全管理 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、 冬期坑槽施工， 在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚

46、手架，防止高空坠落事故发生。 6.3 冬期电气安全管理 在冬期施工防案和施工组织时间中， 必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线 29 / 29 造成触电事故。 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制强电进楼防案。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 6.4 解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。 冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。 用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施 工验收规范的规定采取必要的措施。 材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。