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1、完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤第一钢轧总厂第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组轧钢一分厂技术组QCQC小组小组二二0000七年十二月七年十二月1 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤小组概况小组概况 第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QCQC小组成小组成立于立于20062006年，全体组员针对在生产中出现的管年，全体组员针对在生产中出现的管理、操作、质量等各个方面的问题共同攻关，理、操作、质量等各个方面的问题共同攻关，解决了大量生产中存在的问题，取得了良好的解决了大量生产中存在的问题，取得了良好的成绩。目前技术组成绩。目前技术组Q
2、CQC小组成员共小组成员共6 6人。人。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤小组概况小组概况名名 称称性别性别年龄年龄技术等级技术等级职职 务务蔡蔡 坚坚男男41工程师工程师技术员技术员张文峰张文峰男男32工程师工程师技术员技术员张张 军军男男24助理工程师助理工程师技术员技术员毛毛 成成男男25助理工程师助理工程师技术员技术员李晓辉李晓辉男男23助理工程师助理工程师技术员技术员张炳俊张炳俊男男38技技 师师管理作业长管理作业长表表1 1 轧钢一分厂技术组轧钢一分厂技术组QCQC小组成员一览表小组成员一览表 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤课题
3、选择课题选择 由于中板生产线四辊轧机在元月中旬改造由于中板生产线四辊轧机在元月中旬改造结束后，在生产过程中钢板出现了大量下表划结束后，在生产过程中钢板出现了大量下表划伤，严重影响产品质量和生产秩序。因此，我伤，严重影响产品质量和生产秩序。因此，我们们QCQC小组决定将小组决定将“完善工序控制完善工序控制 减少中板下表减少中板下表划伤划伤”作为课题进行攻关。作为课题进行攻关。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤现状调查现状调查 1、目前第一钢轧总厂轧钢一分厂轧制线工艺流程如下：目前第一钢轧总厂轧钢一分厂轧制线工艺流程如下： 图图1 1 工艺流程图工艺流程图 完善工序控制完
4、善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤现状调查现状调查 2 2、下表、下表划伤情况统计表：划伤情况统计表： 表表2 1-32 1-3月份下表划伤统计表月份下表划伤统计表月份月份生产块数生产块数实际改判块数实际改判块数实际改判百分比实际改判百分比1 11672116721 306 3061.83%1.83%2 23633036330 715 7151.97%1.97%3 33989839898 806 8062.02%2.02% 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤现状调查现状调查 3 3、改造后产生下表划伤趋势图：改造后产生下表划伤趋势图： 图图2 1-32 1-3
5、月份下表划伤统计月份下表划伤统计 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤确定目标确定目标 通过以上的现状调查可以看出，轧机改造后工艺流程的布通过以上的现状调查可以看出，轧机改造后工艺流程的布置发生了一定改变，其中新轧机与矫直机之间的距离明显缩短置发生了一定改变，其中新轧机与矫直机之间的距离明显缩短了了1818米，整个生产线的工艺实施也随之发生了变化。根据对米，整个生产线的工艺实施也随之发生了变化。根据对1-31-3月份划伤情况的数据统计，得出划伤改判量平均每月为月份划伤情况的数据统计，得出划伤改判量平均每月为1.97%1.97%（占成品块数），而改造前正常生产时划伤改判量基
6、本上为（占成品块数），而改造前正常生产时划伤改判量基本上为0.5%0.5%以内（占成品块数）。因此我们以内（占成品块数）。因此我们QCQC小组决定此次活动的目小组决定此次活动的目标是标是将下表划伤的改判量减少到每月将下表划伤的改判量减少到每月0.5%0.5%（占成品块数）以内（占成品块数）以内，以保证生产稳定。以保证生产稳定。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤要因分析序号序号因素因素块块数数百分比（百分比（%）累累计计百分比百分比（%）1工工艺艺原因原因67136.736.72操作原因操作原因49126.963.63设备设备原因原因31417.280.84管理原因管理
7、原因21711.992.75其它其它1337.3100 表表3 3 产生划伤因素统计表产生划伤因素统计表 第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QCQC小组对小组对20072007年年1-31-3月份的下表划伤改判情况进行了分类调查，统计表如下：月份的下表划伤改判情况进行了分类调查，统计表如下： 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤要因分析根据以上统计表数据得出排列图如下：根据以上统计表数据得出排列图如下：图图3 3 产生划伤因素排列图产生划伤因素排列图 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤要因分析要因分析 通过以上排列图可以看出影
8、响下表划伤的因素主要由工艺、操作、设备通过以上排列图可以看出影响下表划伤的因素主要由工艺、操作、设备三方面的原因造成，我们三方面的原因造成，我们QCQC小组决定从这三方面入手，经过认真的调查分析小组决定从这三方面入手，经过认真的调查分析从而列出了产生下表划伤的因果图如下：从而列出了产生下表划伤的因果图如下：矫直机操作台离轧线距离较近矫直机操作台离轧线距离较近管层流位置不合理管层流位置不合理终轧温度偏上限终轧温度偏上限轧制节奏快轧制节奏快责任心不强责任心不强矫直辊辊面退火硬度下降矫直辊辊面退火硬度下降视线不佳视线不佳矫直机与轧机距离短矫直机与轧机距离短，开，开矫温度降不下来矫温度降不下来管理办法
9、不完善管理办法不完善压下工对新轧机主传动转速控制不熟练压下工对新轧机主传动转速控制不熟练水冷系统不完善水冷系统不完善矫直辊修磨方法不当矫直辊修磨方法不当下 表 划 伤 图图4 4 产生下表划伤因果图产生下表划伤因果图轧制道次少轧制道次少操作工接送钢不到位操作工接送钢不到位矫直速度不当矫直速度不当矫直辊冷却水管角度不准确矫直辊冷却水管角度不准确水量不足水量不足机机人人法法环环工序配合不佳工序配合不佳 工艺制度执行不严格工艺制度执行不严格 技术水平不高技术水平不高 工艺制度了解工艺制度了解不够不够测温仪器不稳定测温仪器不稳定 供水设备工作不正常供水设备工作不正常 材质硬度不够材质硬度不够水雾大影响
10、操作水雾大影响操作 烫辊方法不恰当烫辊方法不恰当部分传统工艺制度未改进部分传统工艺制度未改进不同的材质不同的材质 料料船板多，低合金少船板多，低合金少不同的规格不同的规格厚规格多，薄规格少厚规格多，薄规格少冷料、红送入冷料、红送入炉方式不同炉方式不同 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤要因分析要因分析 从以上因果图可以看出，产生下表划伤有多种因素，从以上因果图可以看出，产生下表划伤有多种因素， QCQC小组经过仔细地研究分析，认为其中最主要的影响因素小组经过仔细地研究分析，认为其中最主要的影响因素有有6 6条，具体如下：条，具体如下：1 1、生产节奏不稳定，四辊终轧温度
11、控制不恰当。、生产节奏不稳定，四辊终轧温度控制不恰当。2 2、矫直机下辊冷却水角度不准确，辊面得不到足够冷却。、矫直机下辊冷却水角度不准确，辊面得不到足够冷却。3 3、轧辊转速与输送辊道速度配合不协调。、轧辊转速与输送辊道速度配合不协调。4 4、辊面硬度降低受钢板冲击产生环状毛刺。、辊面硬度降低受钢板冲击产生环状毛刺。5 5、水冷系统不完善，钢板得不到充分冷却。、水冷系统不完善，钢板得不到充分冷却。6 6、辊道接、送钢操作不规范。、辊道接、送钢操作不规范。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤制定对策制定对策针对以上产生下表划伤主要因素，轧钢一分厂技术组针对以上产生下表划
12、伤主要因素，轧钢一分厂技术组QCQC小组制定以下对策表：小组制定以下对策表： 序号序号要因项目要因项目对对 策策负责人负责人完成日期完成日期 1 生产节奏生产节奏不稳定，四不稳定，四辊终轧温度辊终轧温度控制不恰当。控制不恰当。 保持均衡生产，控制四辊开、保持均衡生产，控制四辊开、终轧温度，合理调整四辊轧终轧温度，合理调整四辊轧机区域冷却装置水量，保证机区域冷却装置水量，保证钢板终轧温度。二、四辊间钢板终轧温度。二、四辊间采取待轧降温：采取待轧降温：141418mm18mm待待轧轧1 12 2块、块、20mm20mm以上待轧以上待轧2 23 3块，块，10mm10mm以上的钢板适以上的钢板适当增
13、加下表冷却水，使钢板当增加下表冷却水，使钢板得到一定的降温。得到一定的降温。 汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督 20072007年年7 7月月 2矫直机下辊矫直机下辊冷却水角度冷却水角度不准确，辊不准确，辊面得不到足面得不到足够冷却。够冷却。 保证矫直机下辊冷却水角度保证矫直机下辊冷却水角度准确将水量开至最大，使辊准确将水量开至最大，使辊面到足够冷却面到足够冷却汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督 20072007年年8 8月月 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤制定对策
14、制定对策序号序号要因项目要因项目对对 策策负责人负责人完成日期完成日期 3轧辊转速与输轧辊转速与输送辊道速度配送辊道速度配合不协调。合不协调。末道次轧制和轧完后压末道次轧制和轧完后压下工应注意控制轧辊转下工应注意控制轧辊转速（速（20203030转），防止转），防止由于和辊道速差过大引由于和辊道速差过大引起下表划伤。起下表划伤。 汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督 20072007年年1010月月 4 4矫直辊辊面硬矫直辊辊面硬度降低受钢板度降低受钢板冲击产生环状冲击产生环状毛刺。毛刺。 每日早检和生产过程中每日早检和生产过程中出现停轧时间超过
15、出现停轧时间超过2020分分钟，应组织人员检查、钟，应组织人员检查、修磨辊道和下矫直辊并修磨辊道和下矫直辊并认真填写修磨记录。停认真填写修磨记录。停轧轧2020分钟重新生产后，分钟重新生产后，前前3 3块钢板应适当降低块钢板应适当降低开矫温度，对矫直辊进开矫温度，对矫直辊进行烫辊。行烫辊。 汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督 2007 2007年年1212月月 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤制定对策制定对策序号序号要因项目要因项目对对 策策负责人负责人完成日期完成日期 5 5水冷系统不完善，水冷系统不完善，钢板得不到
16、充分钢板得不到充分冷却。冷却。积极配合有关部门技积极配合有关部门技术改造，增加冷却水术改造，增加冷却水装置，使钢板冷却效装置，使钢板冷却效果得到充分改善。果得到充分改善。 汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督 20072007年年1212月月 6 6辊道接、送钢操辊道接、送钢操作不规范作不规范 要求操作人员严格执要求操作人员严格执行接、送钢制度，严行接、送钢制度，严禁顶着送钢禁顶着送钢汪轶群、王军苗、汪轶群、王军苗、嵇世标、王其宏、嵇世标、王其宏、技术组监督技术组监督20072007年年6 6月月 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中
17、板下表划伤实施实施对策1 1、要求轧钢班长掌握二、四辊轧制节奏，及时与轧制、要求轧钢班长掌握二、四辊轧制节奏，及时与轧制线作业长联系，确保四辊终轧温度得到有效控制。线作业长联系，确保四辊终轧温度得到有效控制。2 2、矫直工及时与点检二车间联系，调整好矫直机下辊、矫直工及时与点检二车间联系，调整好矫直机下辊冷却水角度。冷却水角度。3 3、四辊放钢时压下工选择轧辊转速为、四辊放钢时压下工选择轧辊转速为20-3020-30转，同时转，同时督促前后操作工要提前接、送钢，并保证接、送钢督促前后操作工要提前接、送钢，并保证接、送钢完全到位。完全到位。4 4、矫直工操作辊道时要选择慢档，与四辊输送辊道速、矫
18、直工操作辊道时要选择慢档，与四辊输送辊道速度相匹配，同时保证钢板冷却充分。度相匹配，同时保证钢板冷却充分。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤实施实施对策5 5、发现毛刺要立即停机检查修磨，开轧前生产线作业、发现毛刺要立即停机检查修磨，开轧前生产线作业长要亲自到现场指导矫直机进行烫辊。长要亲自到现场指导矫直机进行烫辊。6 6、不断加强同设备部门的联系，落实水冷系统的完善。、不断加强同设备部门的联系，落实水冷系统的完善。7 7、密切关注产品质量，分析后加以总结，以、密切关注产品质量，分析后加以总结，以PDCAPDCA循环循环的方式进行改善。的方式进行改善。8 8、加强现场
19、管理，运用宣传、培训、监督等各种手段、加强现场管理，运用宣传、培训、监督等各种手段保证四辊接送钢制度的执行到位。保证四辊接送钢制度的执行到位。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤实施实施对策9 9、进一步加强与下一道工序的沟通，及时了解信息并、进一步加强与下一道工序的沟通，及时了解信息并进行反馈，为作业区四班提供数据参考，对操作提进行反馈，为作业区四班提供数据参考，对操作提供信息支持。供信息支持。1010、召开各个班组主要操作人员参加技术交流会，总、召开各个班组主要操作人员参加技术交流会，总结经验对制定的措施进一步加以完善。结经验对制定的措施进一步加以完善。1111、落
20、实激励和考核机制，对各作业区的执行情况进、落实激励和考核机制，对各作业区的执行情况进行管理。行管理。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤效果检查效果检查 通过采取以上措施实施通过采取以上措施实施7 7个月以来，情况明显好转，下表划伤得到了基个月以来，情况明显好转，下表划伤得到了基本控制，达到了设定的目标，以下是各作业区下表划伤改判结果统计表。本控制，达到了设定的目标，以下是各作业区下表划伤改判结果统计表。 月份月份生产块数生产块数目标百分比目标百分比目标块数目标块数实际改判百分比实际改判百分比实际改判块数实际改判块数 4435780.5%2170.76%33154551
21、70.5%2250.31%1426438880.5%2190.05%227460670.5%2300.06%298453750.5%2260.22%1029457380.5%2280.08%3710479130.5%2390.13%64 表表4 4-104 4-10划伤改判量统计表划伤改判量统计表 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤效果检查效果检查 图图5 1-105 1-10月份下表划伤改判情况折线图月份下表划伤改判情况折线图 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤效果检查效果检查 从图从图5 5、图、图6 6可以看出，可以看出，5 5、6 6、7
22、 7、8 8、9 9、1010月份月份六个月的划伤改判量稳定控制在当月成品总块数的六个月的划伤改判量稳定控制在当月成品总块数的0.5%0.5%以内，达到了所设定的目标。以内，达到了所设定的目标。图图6 4-106 4-10月份下表划伤改判对比图月份下表划伤改判对比图 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤效果检查效果检查 由于各项措施的落实，自由于各项措施的落实，自4 4月份以来，各作业区月份以来，各作业区下表划伤改判量显著减少。下表划伤改判量显著减少。1-31-3月份的钢板改判量的月份的钢板改判量的平均值为平均值为609609块，块，4-104-10月份钢板改判量平均值为
23、月份钢板改判量平均值为104104块，假设正品板与改判板平均差价为块，假设正品板与改判板平均差价为300300元元/ /吨，则吨，则4-104-10月份挽回直接经济损失为：月份挽回直接经济损失为： （609-104609-104）块）块/ /月月1.5吨吨/ /块块 300300元元/ /吨吨 7 7月月 159.08159.08万元万元 另外，减少了检查、处理划伤的停轧时间。若每另外，减少了检查、处理划伤的停轧时间。若每个班按停机个班按停机1010分钟进行检查来计算，每个月节省了分钟进行检查来计算，每个月节省了1010个小时，个小时，7 7个月个月7070小时，按小时，按130130吨吨/
24、/小时计算：小时计算： 70130=9100 70130=9100吨吨创造了可观的间接经济效益。创造了可观的间接经济效益。 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤巩固措施巩固措施 本次主题实施活动中，确定的一些措施已纳入本次主题实施活动中，确定的一些措施已纳入下列标准化文件中，使标准化作业文件得到了进一下列标准化文件中，使标准化作业文件得到了进一步的完善。步的完善。 四辊前推床操作作业标准四辊前推床操作作业标准四辊后推床操作作业标准四辊后推床操作作业标准四辊压下操作作业标准四辊压下操作作业标准 矫直机操作作业标准矫直机操作作业标准 完善工序控制完善工序控制 减少中板下表划伤减少中板下表划伤遗留问题遗留问题 在以上减少下表划伤的在以上减少下表划伤的QCQC活动中，取得了良活动中，取得了良好的效果，下表划伤现象得到了有效的控制，但好的效果，下表划伤现象得到了有效的控制，但仍然存在一些波动，为进一步提高产品质量，降仍然存在一些波动，为进一步提高产品质量，降低生产成本，对还存在的一些问题，将放到下一低生产成本，对还存在的一些问题，将放到下一个个PDCAPDCA循环中去解决，促进生产更好的发展，为循环中去解决，促进生产更好的发展，为公司和总厂提升品种效益作出贡献。公司和总厂提升品种效益作出贡献。“继续努力继续努力继续努力继续努力”谢谢25
