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1、 IQCIQC培训教材培训教材 来料检验缺陷定义及收货标准 Date: 2017-11 Plastoform Confidential 第一课、来料第一课、来料检查检查常识常识来料来料准备检准备检查用具查用具整体检查整体检查外包装是否完好,外包装是否完好,LABEL是否清楚正确是否清楚正确内包装是否完好,内包装是否完好,LABEL是否清楚正确是否清楚正确有否多数少数有否多数少数装箱有否错乱装箱有否错乱抽样抽样单品检查单品检查外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测可靠性检测(必要时)可靠性检测(必要时)判定判定OKNG恢复包装恢复包装盖盖PASS章章贴时效标签贴时效标签(需要需要)恢复
2、包装恢复包装盖盖REJECT章章过货过货出报告出报告第一节、来料检查一般步骤来料检查常识第一章 产品缺陷的等级和判定基准(AQL) 为了尽早的发现问题,最大限度的减少损失,下面讲述行业中对 一些缺陷的通用等级判定标准。 一 首先明确什么叫检验(检查):是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品,反之,不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处,但只要有一个该产品就为不合格品。 检验的术语及定义二缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级: 1 极严重缺陷(或称致命缺陷)、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的
3、锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。(CR) 2 严重缺陷、严重不合格品:与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。(MA) 3 轻微缺陷、轻微不合格品:不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 (MI) 抽样检验方案三、 抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验: 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整
4、批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。 MIL-STD-105E抽样表1、 定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度(減量、正常、加嚴)對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關係。如有特殊要求時,可由負責單位自行設定之。2、 AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數,稱為允收數;RE是指拒收數。AQL:允收水準(Acceptabl
5、e quality level之簡稱),指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之,若生產者之產品,其平均不良率小於或等於AQL時,理應判定為合格而允收之。抽样字码表 抽样步骤AQL使用步骤:1) 确定要抽样的产品和抽样检验特性;2)确定检验水准,一般为“”级; 3)确定AQL值,如主要不良取“0.65”次要不良去“1.5”或主要与次要均去“1.5”。 4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母; 如:2000个产品,查的代码为“K”; 5)查表K代码的行对应的抽样数量为125个; 6)检查125个样本,并对不良品分类; 如:共检出7个不良品,其中主要不良品数2个,次要不
6、良品数5个;7)对比AQL表上基准进行判定; 8)如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查到的样本值作废。如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上,所值的“Ac、Re”值是“0、1”,从此处往回查对应的样本值是80,那么就要按80个样本进行检查,原查的样本数125作废。一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的,则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起,卡通箱等分层叠放等,则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的,则可采用对角抽样法
7、进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料,则适用此法 第三节、第三节、IQCIQC来料检查常用抽样手法来料检查常用抽样手法四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时,也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时,则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。 第二节IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查,就整体来说,可分为如下几类: 一、来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符,即来料的一些相关参数与要求不符,如电阻、电容等的误差值,三极管的放大倍数等;另外有要
8、求来此料,而实际来成彼料,如本要求来电阻,而实际来成电容等;也有没有PO的料即多余物料。二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符,包括多料(如超ITV数等)、少料(如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等)、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装,LABEL等的标示时出现错误,如标示时P/N写错,多字符或少字符等。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等,另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查,除整体检查外,更重要,
9、花时间更多,不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查,抽样样品的不良主要分为两大类,即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下:一、外观不良。 外观不良项目较多,从不同的方面有不同的不良内容,不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分,不良情形有:(1)包装不良: 有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等)、料盘料带不良(如料盘变形、破裂;料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等;)、摆放凌乱等。(2)标示不良: 有无标示、漏标示、标示错(多字符、少字符、错字符等)、标示不规范(未统一位置、统
10、一标示方式)、不对应(标示有实物无或有实物无标示,即多箱物料乱装)等。(3)尺寸不良: 即相关尺寸或大或小超出要求公差,包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。(4)装配不良: 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。(5)表面处理不良:A、本体不良:、本体不良:有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良:、清洁不良:有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良:、颜色不良:有错误、不均、差异等。D、丝印不良:、丝印不良:有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良:、电镀不良:有薄、漏、不均、
11、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良:、油漆不良:有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检查项目来料外观通用检查项目附表附表电阻器检查项目电阻器检查项目附表电容器检查项目附表电感器检查项目附表三极管检查项目附表集成电路检查项目2内结构件外观要求:表面应平整均匀,无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷;涂层、镀层表面光洁发亮,均匀一致,无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。外结构件外观要求:机壳类表面平整均匀、光洁发亮,纹理与色泽目视应一致,表面无氧化锈蚀,水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷,无冲坏变形及其它影响使用的械损伤,漆层平整均匀,无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。保护膜完好无损,无划伤、破损等。 丝印文字清晰,无流挂、断线、模糊等,丝印内容及位置应符合设计要求。 机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求;且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 四周倒角应均匀一致,视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 喇叭网孔孔径及孔位均匀正确,喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 制品边角处不得有刮手感,颜色符合甲方设计要求。 杂物、杂色点、损伤(杂物高度、损伤深度要求无手感)附表结构件检查项目