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1、返工返工/返修作业管理程序返修作业管理程序 技能培训技能培训1.目的目的.2.范围范围 .3.术语和定义术语和定义4.返工产品的识别及评审返工产品的识别及评审 5.职责和权限职责和权限6.作业程序作业程序7.返修流程返修流程8.返修不良类型处理与所需用到的工具返修不良类型处理与所需用到的工具目录目录 一. 目的 为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用，可继续作业 二. 适用范围适用于生产部不符合品质要求的半成品、成品加工，返工 作业.三.术语和定义 3.1 一般性返工/返修 在正常生产过程中，由于过程不稳定，设备异常、过程参数设定不当或人为操作不当所产生的不合格
2、品，并且可以进行返工/返修. 3.2 特殊性返工/返修因顾客设计错误、规格变更，技术部门设计疏忽、因不可抗拒的外力（如停电、污染）而生产的不合格品或批量性的不合格品，且可进行返工/返修的.四. 返工产品的识别及评审 . 4.1 在生产过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。该产品应立即与合格产品区分，并标出返工标识，返工作业完成后，过程检验员对其进行检验。检验合格后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录. 4.2 在产品终检过程中发生不合格品，但经质量管理部门初步评估后认为经返工作业后可以成为合格产品的，应由质量管理部门立即将其与
3、合格品区分，并标出返工标识。由质量管理部组织生产技术部、生产车间负责人对产品的返工方法、经返工作业后达到作业后达到的质量要求和该产品的终检规程和方法进行评估，评估结果作为返工的作业指导在产品返工单上详细说明，返工作业结束后，质量管理部按照规定的检验方法对其进行检验. 检验合格后将返工标识撤销，若还是不合格，则将此批产品作为报废产品处理，该批返工产品的检验报告应列入该批产品的批记录. 4.3 产品在客户验收过程中发生不合格品，但经质量管理部门和客户的评估后认为经返工作业后可以成为合格品的，应由质量管理部立即将其与合格品区分，并做出返工标识。质量管理部组织生产技术部、生产车间负责人对产品的返工方法
4、、经返工后必须达到的质量要求和该批产品的终检规程和方法进行评审。评审结果作为返工的作业指导在产品返工单上详细标明。返工作业结束后，质量管理部按照规定的检验方法对其进行检验，检验合格后将返工标识撤销。该批返工产品的检验报告应列入该产品的批记录. 4.4 返工标识的内容应包括：产品名称、型号、批号、 数量、日期.五五. 职责和权限职责和权限 5.1 生产单位负责返工/返修作业标准的制定，实施返工/返修作业以及返工/返修作业后的检验。 5.2 技术部门规范返工/返修作业指导书格式以及协助生产单位制定返工/返修作业标准。 5.3 生产部主任、班长负责本程序的具体执行，并就问题发生的原因进行分析，制定出
5、纠正措施，以防止该问题再发生。 5.4 IPQC负责加工、返工、返修品的品质控制。 六.作业程序作业程序 6.1 主任在生产首样时，必须掌握该产品的品质要求细节，以便及时纠正解决. 6.2 OQC、IPQC在检验产品过程中，发现产品未达到品质要求时，需及时通知班长、主任处理. 6.3 IPQC对生产好的工序产品进行抽检，如拒收，则由班长派人返工作业.6.4 返工开始肌由领班或组长亲自教导返工作业细节，并做示范.6.5 返工过程中如QC巡检发现产品仍未达到允收标准，则要求员工重新返工，并作过失记录予以处罚返工人员.6.6 返工好的产品经QC重检合格后，方能流入下一道工序. 6.7 返工报废的产品经主管审批后，在作出报废标识. 七七. 返修流程返修流程 发现不良发现不良 不良品分流不良品分流 可被返工可被返工 不可返工不可返工 返工返工 报废处理报废处理 再确认再确认 可被返工可被返工 合格合格 不合格不合格 不可被返工不可被返工 检验检验八八.返修不良类型处理与所需用到的工具返修不良类型处理与所需用到的工具感谢感谢您的您的关注关注! THE END
