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1、u做优秀的管理者做优秀的管理者就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位u做优秀的员工做优秀的员工就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错染染 色色 厂厂 染染 色色 成成 本本u 生产成本生产成本不生产则不支出不生产则不支出u 染料染料u 助剂助剂u 能源能源u 人工人工u 水及污水处理水及污水处理u 返修成本返修成本返修成本返修成本u 赔偿费用赔偿费用u 固定成本固定成本不生产也要支出不生产也要支出u 管理销售费用管理销售费用u 日常开支日常开支u 设备折旧费用设备折旧费用u 利息支出利息支出各项成本在生产成本中的比例各项成本在生产成本中的比例返修对成本和毛利的影响返修对成本和毛利的影响
2、 * * 成本和毛利均按成本和毛利均按100100计计 4003002001000-100-200一次染成一次染成 小修色追加小修色追加大修色追加大修色追加剥色重染剥色重染成本成本毛利毛利改变我们的成本核算观念改变我们的成本核算观念+ 传统观念传统观念 注重：注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本染色配方的成本，染料和助剂的价格成本+ 新的观念新的观念 注重：注重：综合考虑总生产应用成本综合考虑总生产应用成本, ,包括价格成本包括价格成本 和应用成本和应用成本, ,除染化料外，除染化料外， 还须重视：还须重视：返修率、生产效率、废水处理、返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期能源、交货
3、期等等. . 而这些成本的高低都取决于而这些成本的高低都取决于“一次染成率一次染成率” 我们追求的目标我们追求的目标 一次性成功一次性成功 好翻丝好翻丝染色染色“一次成功一次成功”的要求的要求+ 良好的水质良好的水质+ 选择适合工厂自身和能满足客户要求的选择适合工厂自身和能满足客户要求的 染料和助剂染料和助剂+ 采用合理的染色工艺采用合理的染色工艺+ 有效的工厂车间管理有效的工厂车间管理“一次染成一次染成”需达成的基本目标需达成的基本目标J良好的匀染性良好的匀染性J 操作的重复性好操作的重复性好J 小样仿色与大样生产对应性好小样仿色与大样生产对应性好J牢度好牢度好, ,满足要求指标满足要求指标
4、J 手感好，满足高速绣花的需要手感好，满足高速绣花的需要 匀染性匀染性影响染色匀染性的因素影响染色匀染性的因素 染液的稳定性染液的稳定性 纤维性能纤维性能 染色工艺及操作染色工艺及操作 染色条件一致性染色条件一致性u 染色、化料都应采用软水。染色、化料都应采用软水。u 染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净u 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解解染液的稳定性染液的稳定性色度：色度： 510总硬度（德制硬度）总硬度（德制硬度） 0.51.0耗氧量（耗氧量（mg/l） 810铁（铁（mg/l） 0.1
5、锰（锰（mg/l） 0.1 PH值值 6.57.5总含固量（总含固量（mg/l） 100有机物（有机物（mg/l） 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水质标准染浴的水质标准u螯合分散剂用在水处理中，可软化水质螯合分散剂用在水处理中，可软化水质u在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散u在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果u利用螯合分散剂的分散
6、、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。上，避免纱线消光。螯合分散剂螯合分散剂ASP-540的作用的作用 螯合分散剂螯合分散剂 Argazol Brill Yellow BF-4G 150%Argazol T/Blue G 133%染色染色 80 C 浴比浴比 1:10硬水硬水 300ppm染色残液过滤染色残液过滤柔软剂、固色剂残留柔软剂、固色剂残留l活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不互
7、发生反应，生成沉淀引起色花和色不准。准。活性匀染剂的匀染机理活性匀染剂的匀染机理l螯合水中的钙、镁离子螯合水中的钙、镁离子l增加染料的溶解度增加染料的溶解度l降低染料的上染速度降低染料的上染速度l增加染料的移染性增加染料的移染性l会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低 活性匀染剂的作用机理活性匀染剂的作用机理l纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。级。l纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色
8、不匀。高都会引起染色不匀。l纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。速度快慢色花。l不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。色会造成色花。l纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。2. 纱线性能纱线性能 l染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，要求要
9、求SERF值的大小相差不超值的大小相差不超20%为宜为宜3. 染料性能染料性能 RML红、红、YML黄、黄、BML蓝蓝 2%上染曲线上染曲线B-4RFN黄、黄、B-6GLN嫩黄、嫩黄、B-GFN翠兰翠兰l盐敏感型盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。并分次加入。l碱敏感型碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度控制碱
10、的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。l盐碱均敏感型盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。盐加碱的速度均要严格进行控制。l高匀染性型：高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。染料性能分类染料性能分类 u在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然在染色过
11、程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。增加很容易色花。u 下染料下染料u 下元明粉下元明粉u 升温升温u 加碱加碱4. 上染速率上染速率u 要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下于同样的染色条件下 l 纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）l纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形形l染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高
12、而色花。l设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花l 正、反转次数，中间停顿时间不对。正、反转次数，中间停顿时间不对。l纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。5. 染色条件染色条件重现性重现性影响染色重现性的因素影响染色重现性的因素 u 染浴水质染浴水质u 染料配伍性染料配伍性u 染色纱线性能一致性染色纱线性能一致性u 染色工艺条件染色工艺条件u浴比浴比u温度：染色温度、固色温度温度：染色温
13、度、固色温度u时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 u设备：扬程设备：扬程u 染色操作一致性染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢加染料、元明粉、碱速度的快慢水质对染色重现性影响水质对染色重现性影响 (19#Blue) 染色结果染色结果残液过滤残液过滤 软水软水 硬水硬水(10dH)(10dH)硬水硬水(10dH)(10dH) 2 2克克/ /升升 ARSK ARSK、DSDS 浴比变动对重现性的影响浴比变动对重现性的影响 元明粉用量变动对重现性的影响元明粉用量变动对重现性的影响碱剂用量变碱剂用量变动对重现性的影响动对重现性的影响 固色时间对重
14、现性的影响固色时间对重现性的影响染料配伍性对重现性的影响染料配伍性对重现性的影响 配伍性好配伍性好 配伍性差配伍性差浴比u 对化染料、元明粉、纯碱用水要预先留出, ,不要影响到总液量u 小样、中样尽量使用与大样一致的浴比u 染色时要使用间接蒸汽加热，不要使用直接蒸汽加热，以免蒸汽冷凝水造成浴比发生改变。如何提高重现性如何提高重现性如何提高重现性如何提高重现性 温度温度u 最终固色温度要准确最终固色温度要准确u 升温速度要慢升温速度要慢u 染粘胶时固色温度比染棉高染粘胶时固色温度比染棉高5-105-10如何提高重现性如何提高重现性 盐及加盐的方式u 确保染浴中的盐的正确的浓度u 采用自动加料或分
15、次加盐的方式u 充分溶解后经过过滤缓慢加入染浴u 对于中深色也可调整工艺, ,先加入盐如何提高重现性如何提高重现性 碱及加碱的方式碱及加碱的方式u确保加入的碱能达到活性染料充分固色的确保加入的碱能达到活性染料充分固色的 pHpH值值: 10.8 11.2: 10.8 11.2u分次加碱，不使用染浴中的水分次加碱，不使用染浴中的水u尽量采用自动加料系统加碱尽量采用自动加料系统加碱( (加料曲线加料曲线) )自动加料系统中自动加料曲线自动加料系统中自动加料曲线100908070605040302010051015202530自动加碱曲线自动加碱曲线 0 - 100 %10 % 分布分布滴加时间滴加
16、时间滴加时间滴加时间( (分分分分) )滴加的碱量滴加的碱量滴加的碱量滴加的碱量 %100 %0 %50 %大小样一致性大小样一致性影响大小样一致性的因素影响大小样一致性的因素染料处方配伍性染料处方配伍性大小样设备运转动力差异大小样设备运转动力差异大小样水质差异大小样水质差异大小样助剂差异大小样助剂差异大小样操作差异大小样操作差异大小样工艺差异大小样工艺差异扩散边界层扩散边界层 纤维纤维染料的上染过程染料的上染过程扩散层扩散层扩散边界层扩散边界层:边界层的厚度影响不边界层的厚度影响不同染料对纤维的吸附同染料对纤维的吸附状态状态,边界层厚度随边界层厚度随水流速度、机械搅拌水流速度、机械搅拌等变化
17、而变化等变化而变化,造成造成染色的差异染色的差异染料移动方向染料移动方向染液流动染液流动方向方向扩散扩散吸附吸附扩散扩散u甘甘油加热翻滚式小样机特点油加热翻滚式小样机特点：u染液与纱线混合充分染液与纱线混合充分u染液在滚动过程对线样搅动充分染液在滚动过程对线样搅动充分u染液对纱线的纵向冲击力大染液对纱线的纵向冲击力大u震荡式小样机特震荡式小样机特点：点：u染液流动小染液流动小u染液对纱线表面剪切较小染液对纱线表面剪切较小u染液对纱线纵向无冲击力染液对纱线纵向无冲击力u纱线在染色过程中处于松弛状态纱线在染色过程中处于松弛状态设备运转作用力是造成大小样差异的重要原因设备运转作用力是造成大小样差异的
18、重要原因u喷射式染色机特点喷射式染色机特点u染液流速慢染液流速慢u染液对纱线有一定剪切力染液对纱线有一定剪切力u染液对纱线纵向有一定冲击力染液对纱线纵向有一定冲击力u纱线在染色过程中处于张紧状态纱线在染色过程中处于张紧状态达成大小样一致性的方法达成大小样一致性的方法大小样之间，染料渗透受外力作用不同大小样之间，染料渗透受外力作用不同,色光会有变化色光会有变化,取决于染料本身对纤维的静态吸附取决于染料本身对纤维的静态吸附进入进入扩散扩散, 应选用应选用对外力作用较一致的染料对外力作用较一致的染料染料在不同助剂环境下染色结果有差异染料在不同助剂环境下染色结果有差异,小样中更为明显小样中更为明显,大
19、小样一致的助剂条件可减小差异大小样一致的助剂条件可减小差异应摸索小样打样温度时间曲线、浴比等条件应摸索小样打样温度时间曲线、浴比等条件,使某种条件使某种条件下打样时下打样时,小样更近似大样小样更近似大样选择配伍性好的染料组合选择配伍性好的染料组合大小样的打样水质大小样的打样水质助剂条件一致助剂条件一致调整大小样对应条件调整大小样对应条件染色牢度染色牢度色牢度的种类色牢度的种类u皂洗牢度皂洗牢度u干摩擦牢度干摩擦牢度u湿摩擦牢度湿摩擦牢度u熨烫牢度熨烫牢度影响色牢度的因素影响色牢度的因素J 水质水质J所所用染料的用染料的性能性能J 染色深度染色深度J 组合色中的每一染料用量组合色中的每一染料用量
20、J 所所用用染色方法染色方法J 洗涤洗涤程序程序J 固色处理固色处理提高牢度的途径提高牢度的途径选用能满足染色牢度要求的染料选用能满足染色牢度要求的染料染料配色合理染料配色合理染色渗透充分染色渗透充分加强皂洗加强皂洗使用专用色牢度提升助剂使用专用色牢度提升助剂染料的选用染料的选用l染料的提升率染料的提升率 目前使用的染料大部分最高用量在目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），左右（黑色除外），超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。l合理选用染料搭配合理选用染料搭配 同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度同一颜色往往可以用多种不同染料
21、搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要使用。较差的染料尽量不要使用。染料渗透充分染料渗透充分润湿时间染料的溶解和聚集染色时间染色温度加碱固色速度固色时间盐碱的用量l染浴中需洗除的物质：染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、水解染料、未固着染料、 元明粉、元明粉、 碱等。碱等。u一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗冷水洗、热水洗u温度温度/时间时间u电解质浓度电解质浓度u染料化学性能染料化学性能u时间时间u染液循环染液循环u二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗高温皂洗、热水洗u硬度硬度uPH
22、值值u皂洗剂浓度皂洗剂浓度u温度温度/时间时间u三阶段：进一步冲淡：三阶段：进一步冲淡：冷水洗冷水洗水洗不同阶段及影响因素水洗不同阶段及影响因素u增大扩散系数：增大扩散系数：u提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。u增大浓度差：增大浓度差：u及时更换洗液及时更换洗液u大浴比净洗。大浴比净洗。u缩短扩散路径：缩短扩散路径：u强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量）u阻止染料重新上染：阻止染料重新上染：u充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱u选择合适的皂洗剂。选择合适的皂洗剂。提
23、高提高净洗效率的措施提高提高净洗效率的措施 双活性基团双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线活性染料的上染率和固色率曲线时间时间时间时间 ( ( ( (分分分分) ) ) )初级上染初级上染浸染中使用活性染料的特征浸染中使用活性染料的特征上上染染率率和和固固色色率率 (%)(%)固固着着部部分分上上染染部部分分需通过皂洗需通过皂洗去除部分去除部分染料染料/ /盐盐碱碱碱碱二级上染二级上染/固色固色100扩散速率亲和力低中高020406080温度/温度对活性染料的影响温度对活性染料的影响升高温度升高温度, ,染料亲和力下降染料亲和力下降 染料扩散速率提高染料扩散速率提高u高效皂粉高效皂粉FW-3
24、u乳化乳化u分散分散u洗涤洗涤u防沾色防沾色 去浮色能力强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。去浮色能力强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。l每次清洗残液要放干净每次清洗残液要放干净加强深色产品的皂洗加强深色产品的皂洗固色剂固色剂l固色剂种类有三大类固色剂种类有三大类l阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂l无表面活性的季铵盐无表面活性的季铵盐l树脂系固色剂树脂系固色剂l固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。借以提高染色的牢固程度。l影响固色效果的因素影响固色效果的因素l固色剂用量固色剂用量l温度温度l时间时间l固色固色NF/AF固色后部分颜色会发生变色：翠蓝会变黄变灰，玫红会变紫，固色后部分颜色会发生变色：翠蓝会变黄变灰，玫红会变紫，宝蓝，蓝灰会变蓝（少红光）宝蓝，蓝灰会变蓝（少红光） ，固色剂固色剂ER变色较小。变色较小。好翻丝影响翻丝的主要因素影响翻丝的主要因素l 喷管表面是否光滑喷管表面是否光滑l毛刺毛刺l纱头纱头l 挂纱挂纱l 水量大小水量大小l 染色时间长短染色时间长短l 返工的纱线返工的纱线l 烘干是否仔细蹬直烘干是否仔细蹬直谢谢
