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1、隧道湿喷施工工艺隧道湿喷施工工艺工程概况工程概况 十十天天高高速速公公路路西西秦秦岭岭隧隧道道十十堰堰端端位位于于陇陇南南市市徽徽县县大大河河店店乡乡麻麻郭郭台台村村，由由中中铁铁十十七七局局集集团团一一公公司司承承建建的的西西秦秦岭岭隧隧道道十十堰堰端端右右线线起起讫讫里里程程为为YK549+664YK552+294，施施工工段段落落长长2630m含含6m明明洞洞；左左线线起起讫讫里里程程为为ZK549+656ZK552+297，施施工工段段落落长长2641m。设设计计标标准准：隧隧道道净净宽宽10.25m,净净高高5.0m，紧紧急急停停车车带带净净宽宽13.0m，净净高高5.0m。左左右右
2、线线洞洞门门均均采采用用端端墙墙式式洞洞门门。围围岩岩级级别别主主要要有有级级、级级、级级围围岩岩级级，其其中中级级围围岩岩共共长长1480米米，级级围围岩岩共共长长2640米米，V级级围围岩岩共共长长1151米。米。施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况，在、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。标的要求。施工方案施工方案1 1、设计情况、设计情况 本隧道施工正
3、洞初期支护喷射混凝土标号本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为为C25，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。复喷，直至满足设计厚度要求。施工方案 2 2、喷射混凝土前的准备工作、喷射混凝土前的准备工作 喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后
4、再喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：各项准备工作：一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射混凝土与受喷岩面粘结风吹净岩面，以保证喷射混凝土与受喷岩面粘结牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同受力。牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同受力。施工方案 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴
5、受喷面，环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷。混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先以提高喷。混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂应贴开挖面挂5cm5cm 细网片，并用锚杆固定在细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。风压。施工方案 设置控制喷射混凝土厚度的标
6、志，一般采用设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷混凝土支埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷混凝土支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度。因此在施工中必须控制好喷层厚度。 检查机具设备和风、水、电等管线路，并检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：试运转： 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分风量的要求；压风进入喷射机前
7、必须进行油水分离；离；施工方案 输料管应能承受输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，以上的压力，并应有良好的耐磨性能；并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条保证作业区内具有良好通风和照明条件。件。 检查速凝剂的泵送及计量装置性能检查速凝剂的泵送及计量装置性能 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：应按不同情况进行处理：施工方案 a、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速
8、凝浆液，小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注打孔，压注速凝浆液，小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或
9、线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。施工方案 b、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。效减水剂或添加各种增粘剂。 喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚喷混凝土作
10、业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防。止拱墙脚因喷或墙脚的虚碴和回弹物料，以防。止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。混凝土强度不足出现失稳现象。施工方案 3、施工工艺、施工工艺 施工工艺流程：施工工艺流程： 施工工艺流程见下图：施工工艺流程见下图： 搅拌运输搅拌运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿
11、喷砼的供应。在运输过程中，输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。凝等现象。 施工方案 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷锚施工顺序见下图。喷锚施工顺序见下图。锚喷施工顺序图锚喷施工顺序图施工方案 a、喷射混凝土分段施工时，上次
12、喷混凝土应预留斜面，斜面、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。土。 b、分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再、分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。弹不致裹入最后喷层。 c、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝若终凝1h后再进行喷射时，应先
13、用风水清洗喷层表面。一次喷混凝后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在，拱部控制在56cm，并保持喷，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为时间宜为24h。施工方案 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
14、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部，拱部0.40.65MPa。 施工方案 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近度尽可能接近90
15、，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土产生出凹凸不
16、平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。的质量。 喷射混凝土终凝喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间小时后，应进行养护，养护时间不小于不小于14d。当气温低于。当气温低于+5时，不得洒水养护。时，不得洒水养护。施工方案施工方案 设备配置及劳动力组织设备配置及劳动力组织a、施工劳动力组织表、施工劳动力组织表施工方案 b、施工机械配置表、施工机械配置表施工方案 材料要求材料要求 水泥、必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，水泥、必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。喷射混凝土应优先进场后按规定抽检，合格后方可使用。喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或
17、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。水质应符合工程用水的有关。水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。质。 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应，骨料级配宜采用
18、连续级配。按重量计含泥量不应大于大于1%，泥块含量不应大于，泥块含量不应大于0.25%。施工方案 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于细度模数应大于2.5，含水率宜控制在，含水率宜控制在5%7%。砂中小于。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大，泥块含量不应大于于1%。 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初浆凝结效果试验，严格控制掺
19、量，并要求初凝时间不应大于凝时间不应大于5min，终凝不应大于，终凝不应大于10min。施工方案 质量控制及检验质量控制及检验 质量控制质量控制 a、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比
20、。过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部，拱部不应大于不应大于25%。施工方案 b、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 c、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 d、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检
21、查。同时测量其平整度和断面，并况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。施工方案 e、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于于5C；在结冰的层面上不得进行喷射
22、混凝土作业；混凝土强度未；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到达到6MPa前，不得受冻。前，不得受冻。 质量检验质量检验 a、喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在、喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于初凝不大于5min，终凝不大于，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同
23、一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足为一批，不足5t应按一批计。每批抽检应按一批计。每批抽检一次。一次。 检验方法：采用现场取样试验。检验方法：采用现场取样试验。施工方案 b、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：规定： 1）胶骨比宜为）胶骨比宜为1:41:5。 2）水胶比宜为）水胶比宜为0.400.50。 3)砂率宜为
24、砂率宜为50%60%。 4)胶凝材料用量不宜小于胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。合比设计。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。施工方案 c、喷射混凝土的早期（、喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位
25、每一喷射循环检查一次。检验数量：施工单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测。 d、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试喷射混凝土标准养护试件的试验
26、龄期为验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。部和边墙各留置一组检验试件。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。施工方案 e、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 1）平均厚度大于设计厚度。）平均厚度大于设计厚度。 2）检查点数的）
27、检查点数的80%及以上大于设计厚度。及以上大于设计厚度。 3）最小厚度不小于设计厚度）最小厚度不小于设计厚度2/3。 4）表面平整度的允许偏差为）表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。度。 检验方法：施工单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔检验方法：施工单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。断面轮
28、廓检查表面平整度。施工方案 f、喷射混凝土终凝、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位全部检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。检验方法：观察，检查施工记录。 j、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。检验数量：施工单位全部检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测温。检验方法：测温。施工方案 h、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符
29、合下、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差原材料每盘称量的允许偏差 检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。检验方法：复称。施工方案 i、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位全部检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、敲击。检验方法：观察、敲击。 g、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。、喷射混凝土拌合物的坍
30、落度应符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。检验方法：坍落度试验。 k、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。检验方法：砂、石含水率测试。施工方案 施工质量要求标准施工质量要求标准 喷射混凝土外观喷射混凝土外观 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。 实测项目实测项目
